CN106079070B - 一种搅拌系统 - Google Patents
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- B28C5/003—Methods for mixing
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Abstract
本发明提供一种搅拌系统,包括一级搅拌装置,一级搅拌装置包括搅拌桶;搅拌桶高度方向上自上往下分为下灰区、对流混合区、上水区;下灰区的顶部具有下灰口;对流混合区具有出浆口;上水区具有进水口;进水口处于搅拌桶低端的侧壁上;在搅拌桶内,还设置有多组搅拌翅,多组搅拌翅的转轴同轴;其中处于最上部一组搅拌翅为正螺旋,其余组搅拌翅为反螺旋;其中,正螺旋搅拌翅处于下灰区,反螺旋搅拌翅处于上水区。与现有技术相比,通过在搅拌桶内设计正螺旋和反螺旋,二者之间形成对流混合区,转动过程中,正螺旋搅拌翅加速水泥灰下沉,反螺旋搅拌翅加速上水速度,减少大颗粒沉积,并在出浆口附近形成强对流混合区。
Description
技术领域
本发明涉及矿业注浆技术领域,具体来说是用于制造水泥浆液的搅拌系统。
背景技术
配套一级搅拌主要针对小流量、低比重和注浆持续时间短的注浆工程。
配套一级搅拌在制浆过程中当浆液比重达到1.24时(水灰比2.5:1),出现一级“搅拌池”堵塞、漫灰与搅拌不均匀等问题,无法满足工程对浆液配比要求;另在长时间连续注入低比重浆液后出现离心泵叶轮堵塞、上水不畅等问题,达不到连续高强度注浆要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中离心泵叶轮堵塞、上水不畅等缺陷,提供一种搅拌系统来解决上述问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的:
一种搅拌系统,包括一级搅拌装置、二级搅拌装置;所述一级搅拌装置通过管道与所述二级搅拌装置连接;所述一级搅拌装置包括搅拌桶;所述搅拌桶高度方向上自上往下分为下灰区、对流混合区、上水区;所述下灰区的顶部具有下灰口;所述对流混合区具有出浆口;所述上水区具有进水口;所述进水口处于所述搅拌桶低端的侧壁上;在所述搅拌桶内,还设置有多组搅拌翅,所述多组搅拌翅的转轴同轴;其中处于最上部一组搅拌翅为正螺旋,其余组搅拌翅为反螺旋;其中,所述正螺旋搅拌翅处于所述下灰区,所述反螺旋搅拌翅处于所述上水区。
优选的,所述下灰口在远离所述出浆口的一侧顶部。
优选的,所述进水口水柱喷射方向与反螺旋搅拌翅的运动方向一致。
优选的,所述出浆口包括内口和外口;所述内口开设在所述搅拌桶的侧壁上;在所述内口的外部固定有连接装置;所述外口开设在所述连接装置上。
优选的,所述外口高于所述内口。
优选的,水泥颗粒在静水体中沉降速度:V1=((ρs-ρ)gd2)/18μ=0.003(m/s);
其中:ρs为水泥灰密度,单位为Kg/m3;ρ为水密度,单位为Kg/m3;g为重力加速度,单位为m/s2;d为比重≥97%水泥粒径,单位为m;μ为水的动力粘滞系数,单位为Pa·s;
所述上水区断面上水速度V2取为nV1,即:V2=nV1=V进水÷(3600×r2×3.14),r为搅拌桶半径,V进水为自动进水量25m3/h;当n=1时,r=0.8m;当n=2时,r=0.6m;当n=3时,r=0.5m。
优选的,n=2。
优选的,所述搅拌桶高度为115cm;所述搅拌桶内液面高度为95cm;其中下灰区15cm、对流混合区20cm、上水区60cm;所述内口上沿距所述搅拌桶上口沿35cm。
优选的,所述正螺旋和与其相邻的反螺旋之间形成所述对流混合区。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
通过在搅拌桶内设计正螺旋和反螺旋,二者之间形成对流混合区,转动过程中,正螺旋搅拌翅加速水泥灰下沉,反螺旋搅拌翅加速上水速度,减少大颗粒沉积,并在出浆口附近形成强对流混合区;
高位的出浆口,避免了浆液在管道内沉淀,最终堵塞管道;
由于进水口水柱喷射方向与反螺旋搅拌翅的运动方向一致,利用水流喷射速度,激起底部沉积颗粒物;
根据计算,将搅拌桶的半径设计为0.6m,不仅能够满足现在施工需求,实验表明,注浆过程中未出现漫灰、堵塞以及搅拌不均匀等现象,工程进展顺利;
本发明提供的15cm的下灰区、20cm的对流混合区、65cm的上水区,使得搅拌装置结构精致,工作效率高,维护便捷;
连接装置的设计,使出浆口的内、外口连通,并且外口高于内口一定高度,是确保下灰区的存在;否则,灰直接通过出浆孔涌出。
附图说明
图1为本发明一种搅拌系统中一级搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
一种自动制浆系统,包括一级搅拌装置、二级搅拌装置(图中未示出);一级搅拌装置与二级搅拌装置通过管道1连接。
一级搅拌装置,包括搅拌桶;搅拌桶高度方向上自上往下分为下灰区21、对流混合区22、上水区23;下灰区21的顶部具有下灰口211;对流混合区22具有出浆口221;上水区23具有进水口231;在搅拌桶内,还设置有多组搅拌翅,多组搅拌翅的转轴同轴。其中处于最上部一组搅拌翅为正螺旋,其余组搅拌翅为反螺旋。其中,正螺旋搅拌翅处于下灰区21,反螺旋搅拌翅处于上水区23。
本发明提供的自动制浆系统,其中一级搅拌装置的出浆口221高于二级搅拌装置的进浆口。
本发明提供的以及搅拌装置,总共设置了三组搅拌翅,最上面一组为正螺旋搅拌翅24,下面两组为反螺旋搅拌翅25。在正螺旋搅拌翅24和与其相邻的反螺旋搅拌翅25之间形成一个对流混合区22,目的在进入二级搅拌装置前基本搅拌均匀。
本发明提供的一级搅拌装置,下灰口211在远离出浆口221的一侧顶部,便于水泥灰与水充分混合搅拌。进水口231处于搅拌桶的底端侧壁,其水柱喷射方向与反螺旋搅拌翅25的运动方向一致,利用水流喷射速度,激起底部沉积颗粒物。
本发明提供的出浆口221包括内口2211和外口2212;内口2211开设在搅拌桶的侧壁上;在内口2211的外部固定有连接装置2213;外口2212开设在连接装置2213上。外口2212高于内口2211,且外口2212的下沿与下灰区21等高,即与搅拌桶内的液面等高,便于浆液从外口2212流出,保证搅拌桶内的液面高度。水泥浆经搅拌后,从内口2211溢流进入连接装置2213,经过连接装置2213对其速度的消减,使水泥浆从外口2212匀速流入二级搅拌系统。更重要的是,连接装置2213的设计,使出浆口的内、外口连通,并且外口高于内口一定高度,是确保下灰区的存在;否则,灰直接通过出浆孔涌出。
根据斯托克斯公式,水泥颗粒假设为球形,水泥颗粒在静水体中沉降速度:
V1=((ρs-ρ)gd2)/18μ=0.003(m/s);
其中:ρs为水泥灰密度,单位为Kg/m3;ρ为水密度,单位为Kg/m3;g为重力加速度,单位为m/s2;d为比重≥97%水泥粒径,单位为m;μ为水的动力粘滞系数,单位为Pa·s;
为防治水泥颗粒在搅拌桶底部发生大量沉积,影响正常注浆,上水区23断面上水速度V2取为nV1,即:V2=nV1=V进水÷(3600×r2×3.14),r为搅拌桶半径,V进水为自动进水量25m3/h;当n=1时,r=0.8m;当n=2时,r=0.6m;当n=3时,r=0.5m。
经过多次实验后,当n=2时,r=0.6,即搅拌桶的半径为0.6m时,能够满足现场工作要求。
为了使搅拌效果更好,本发明提供的搅拌桶高度为115cm;桶内液面高度为95cm,其中,内口2211距搅拌桶上口沿35cm,用作下灰区21,即下灰区21高15cm,正螺旋搅拌翅24将水泥灰向下输送。对流混合区22高20cm,为正螺旋搅拌翅24和与其相邻的反螺旋搅拌翅25之间的区域。上水区23高65cm。正螺旋搅拌翅24加速水泥灰下沉,反螺旋搅拌翅25加速上水速度,减少大颗粒沉积,并在出浆口附近形成强对流混合区,使水和水泥灰在对流混合区22充分混合。
一级搅拌装置的现场试验,现场为了增大上水速度以减少水泥颗粒沉积,通过增大搅拌电机功率、搅拌翅宽度以及减小进水口231尺寸来实现的,现场测试数据显示,如表1所示,新一级搅拌满足生产要求。
表1:现场取样测试数值与设计值对照表
通过重新设计的一级搅拌现场已注入浆量11400m3,其中比重1.2的浆量3600m3,比重1.3的浆量5100m3,比重1.4及以上浆量2700m3,注浆过程中未出现漫灰、堵塞以及搅拌不均匀等现象,工程进展顺利。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种搅拌系统,包括一级搅拌装置、二级搅拌装置;所述一级搅拌装置通过管道与所述二级搅拌装置连接;其特征在于:所述一级搅拌装置包括搅拌桶;所述搅拌桶高度方向上自上往下分为下灰区、对流混合区、上水区;所述下灰区的顶部具有下灰口;所述对流混合区具有出浆口;所述上水区具有进水口;所述进水口处于所述搅拌桶底端的侧壁上;在所述搅拌桶内,还设置有多组搅拌翅,所述多组搅拌翅的转轴同轴;其中处于最上部一组搅拌翅为正螺旋,其余组搅拌翅为反螺旋;其中,所述正螺旋搅拌翅处于所述下灰区,所述反螺旋搅拌翅处于所述上水区;所述出浆口包括内口和外口;所述内口开设在所述搅拌桶的侧壁上;在所述内口的外部固定有连接装置;所述外口开设在所述连接装置上;所述下灰口在远离所述出浆口的一侧顶部;所述进水口水柱喷射方向与反螺旋搅拌翅的运动方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌系统,其特征在于:所述外口高于所述内口。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌系统,其特征在于:水泥颗粒在静水体中沉降速度:V1=((ρs-ρ)gd2)/18μ=0.003(m/s);
其中:ρs为水泥灰密度,单位为Kg/m3;ρ为水密度,单位为Kg/m3;g为重力加速度,单位为m/s2;d为比重≥97%水泥粒径,单位为m;μ为水的动力粘滞系数,单位为Pa·s;
所述上水区断面上水速度V2取为nV1,即:V2=nV1=V进水÷(3600×r2×3.14),r为搅拌桶半径,V进水为自动进水量25m3/h;当n=1时,r=0.8m;当n=2时,r=0.6m;当n=3时,r=0.5m。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌系统,其特征在于:n=2。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌系统,其特征在于:所述搅拌桶高度为115cm;所述搅拌桶内液面高度为95cm;其中下灰区15cm、对流混合区20cm、上水区60cm;所述内口上沿距所述搅拌桶上口沿35cm。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌系统,其特征在于:所述正螺旋和与其相邻的反螺旋之间形成所述对流混合区。
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