CN206823222U - 一种超声波浸泡紫杉醇提取罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波浸泡紫杉醇提取罐，包括罐体，所述罐体的外壁一侧上方设有热蒸汽进口，所述热蒸汽进口的下方设有配料入口，所述罐体的内部下方两侧安装有超声波发生器，所述转齿的上方安装有压力泵。本实用新型中，该超声波浸泡紫杉醇提取罐，主要由一个容器罐组成，其外端连接有分离冷凝机构，从原料入口放入红豆杉碎屑，加入甲醇，通过甲醇的浸泡提取红豆杉表面的相关化合物，通过电动机的运转带动转齿的运转来提高提取速率，与此同时，通过超声波发生器发射出大量的超声波，在超声波的作用下，红豆杉表面的相关化合物便会脱落到甲醇中，过程中通入热蒸汽，保证内部环境温度大约在45℃左右，然后将残渣放出。
Description
技术领域
本实用新型涉及紫杉醇提取设备技术领域，尤其涉及一种超声波浸泡紫杉醇提取罐。
背景技术
紫杉醇，别名红豆杉醇，泰素，紫素，特素，化学名称5β，20-环氧-1，2α，4，7β，10β，13α-六羟基紫杉烷-11-烯-9-酮-4，10-二乙酸酯-2-苯甲酸酯-13[(2’R，3’S)-N-苯甲酰-3-苯基异丝氨酸酯]，分子量853.92，分子式C47H51NO14。
提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
然而现有的紫衫醇的提取工序中，由于其操作简单，在升温过程中不能很好的控制温度，提取过程中，提取速率也较慢，而且提取方法也比较单一，因此，会造成其提取纯度不高，生产效率较慢等问题，
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波浸泡紫杉醇提取罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超声波浸泡紫杉醇提取罐，包括罐体，所述罐体的外壁一侧上方设有热蒸汽进口，所述热蒸汽进口的下方设有配料入口，所述罐体的内部下方两侧安装有超声波发生器，且罐体的上方安装有电动机，所述电动机的下方安装有减速机，所述减速机的下方套接有转轴，所述转轴的下方套接有转齿，所述转齿的上方安装有压力泵，所述罐体的上方一侧安装有温度计，且罐体的上方另一侧开设有原料入口，所述罐体的下方口径处设有滤网，所述滤网的下方设有成品出口，所述罐体的上方一侧安装有油水分离器，所述油水分离器的上方安装有冷凝器，所述油水分离器、冷凝器和罐体之间均通过导管相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述油水分离器的内部中心处设有介质层，所述介质层的上方开设有滤孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电动机的输出端与减速器的输入端电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体的外壁另一侧下方设有凝料出口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体的下方一侧设有残渣出口。
本实用新型中，该超声波浸泡紫杉醇提取罐，主要由一个容器罐组成，其外端连接有分离冷凝机构，从原料入口放入红豆杉碎屑，加入甲醇，通过甲醇的浸泡提取红豆杉表面的相关化合物，通过电动机的运转带动转齿的运转来提高提取速率，与此同时，通过超声波发生器发射出大量的超声波，在超声波的作用下，红豆杉表面的相关化合物便会脱落到甲醇中，过程中通入热蒸汽，保证内部环境温度大约在45℃左右，然后将残渣放出，提取液进入分离和冷凝机构，由于此设备是利用浸泡和超声波提取两种提取方法同时进行，这样不但能够保证提取完全，还能加快提取速率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超声波浸泡紫杉醇提取罐的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种超声波浸泡紫杉醇提取罐的油水分离器内部结构示意图。
图例说明：
1-电动机、2-减速机、3-温度计、4-热蒸汽进口、5-配料入口、6-罐体、7-超声波发生器、8-残渣出口、9-成品出口、10-滤网、11-凝料出口、12-转齿、13-压力泵、14-转轴、15-原料入口、16-油水分离器、17-导管、18-冷凝器、19-滤孔、20-介质层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种超声波浸泡紫杉醇提取罐，包括罐体6，罐体6的外壁一侧上方设有热蒸汽进口4，可从此处接入导管，向罐内释放热蒸汽，热蒸汽进口4的下方设有配料入口5，从此处加入相关的配料，罐体6的内部下方两侧安装有超声波发生器7，可以在提取的时候发出超声波，且罐体6的上方安装有电动机1，电动机1的下方安装有减速机2，减速机2的下方套接有转轴14，转轴14的下方套接有转齿12，转齿12的上方安装有压力泵13，通过电动机1的转动带动转轴14的转动，从而带动转齿12的转动，起到搅拌的作用，罐体6的上方一侧安装有温度计3，能够实时监测提取过程中的内部温度，且罐体6的上方另一侧开设有原料入口15，罐体6的下方口径处设有滤网10，滤网10的下方设有成品出口9，罐体6的上方一侧安装有油水分离器16，在此可以将提取后的蒸汽进行油水分离，水分离出来后回流进罐体6内，提取物进入到下一步工序，油水分离器16的上方安装有冷凝器18，油水分离器16、冷凝器18和罐体6之间均通过导管17相连接，油水分离器16的内部中心处设有介质层20，介质层20的上方开设有滤孔19，电动机1的输出端与减速器2的输入端电性连接，罐体6的外壁另一侧下方设有凝料出口11，罐体6的下方一侧设有残渣出口8。
工作原理：使用时，先将研磨好的红豆杉枝叶碎屑从原料入口15倒入，然后再从配料入口5倒入甲醇、甲醚等化合物，使其浸没原材料，再通过热蒸汽进口4往罐内注入热蒸汽，进行预热，通过温度计3观察，保证温度在45℃左右，启动电动机1，在电动机1的作用下带动转齿12的旋转，以搅拌内部的混合液体，与此同时，打开超声波发生器7，使其产生超声波，在超声波的作用下，会使得原材料表面的相关化合元素脱落，使其溶化在内部混合液体中，初步提取完成后，从残渣出口8放出残渣，然后打开压力泵13，使得提取液通过导管17进入到油水分离器16中进行油水分离，分离后的化合物进入到冷凝器18中冷凝结晶，晶块落入到罐体6内，最终经过滤网10从成品出口放出，将凝料从凝料出口11放出，以完成一系列的紫杉醇提取操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超声波浸泡紫杉醇提取罐，包括罐体(6)，其特征在于，所述罐体(6)的外壁一侧上方设有热蒸汽进口(4)，所述热蒸汽进口(4)的下方设有配料入口(5)，所述罐体(6)的内部下方两侧安装有超声波发生器(7)，且罐体(6)的上方安装有电动机(1)，所述电动机(1)的下方安装有减速机(2)，所述减速机(2)的下方套接有转轴(14)，所述转轴(14)的下方套接有转齿(12)，所述转齿(12)的上方安装有压力泵(13)，所述罐体(6)的上方一侧安装有温度计(3)，且罐体(6)的上方另一侧开设有原料入口(15)，所述罐体(6)的下方口径处设有滤网(10)，所述滤网(10)的下方设有成品出口(9)，所述罐体(6)的上方一侧安装有油水分离器(16)，所述油水分离器(16)的上方安装有冷凝器(18)，所述油水分离器(16)、冷凝器(18)和罐体(6)之间均通过导管(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种超声波浸泡紫杉醇提取罐，其特征在于，所述油水分离器(16)的内部中心处设有介质层(20)，所述介质层(20)的上方开设有滤孔(19)。
3.根据权利要求1所述的一种超声波浸泡紫杉醇提取罐，其特征在于，所述电动机(1)的输出端与减速机(2)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种超声波浸泡紫杉醇提取罐，其特征在于，所述罐体(6)的外壁另一侧下方设有凝料出口(11)。
5.根据权利要求1所述的一种超声波浸泡紫杉醇提取罐，其特征在于，所述罐体(6)的下方一侧设有残渣出口(8)。
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