CN104789365B - 一种轻/重挥发油的提取设备 - Google Patents

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张积贵
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Abstract

本发明涉及一种轻/重挥发油的提取设备,其解决了轻/重挥发油不易提取的技术问题,其特征在于所述的提取罐包括有中空的罐体及封闭罐体的底盖,在所述的罐体内设有罐内加热盘管,该罐内加热盘管的两端分别置于罐体外;在所述的底盖内设有底盖加热盘管,该底盖加热盘管两端分别置于底盖外。本发明的有益效果是在提取罐内加设了罐内加热盘管和底盖加热盘管,当提取罐对提取物料进行加热时,罐内加热盘管和底盖加热盘管就可对物料进行二次加热,在加热过程中,物料可经罐内加热盘管的中心向上翻腾,再由罐内加热盘管的四周向下回流,使提取罐内形成定向流动的液体循环流,提高加热效率,保证物料加热的均匀性,从而有利于挥发油的提取分离。

Description

一种轻/重挥发油的提取设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种挥发油的提取装置,更具体的说是涉及一种中药材中轻/重挥发 油的提取设备,主要应用于制药、食品、化工等领域的轻/重挥发油的提取。
背景技术
[0002] 挥发油又称精油,是存在于植物中的一类具有芳香气味、可随水蒸气蒸馏出来而 又与水不相混溶的挥发性油状成分的总称,其具有挥发性可随水蒸汽蒸馏出来的油状液 体,含挥发油的中草药非常多且挥发油大多具有发汗、理气、止痛、抑菌、矫味等作用,对医 药和食品领域具有不可替代的作用;其次由于极大多数挥发油比水轻,仅少数挥发油比水 重,又分为轻、重挥发油,在提取过程中挥发油变成极小的油滴存在于提取液中,单靠物理 方法很难将挥发油分离出来,通常只能得到芳香水,无法满足医药或食品等行业对挥发油 的使用需求。
发明内容
[0003] 为了解决现有的技术很难从中草药中提取分离出轻/重挥发油等技术问题,本发 明提供一种可同时可适用轻、重挥发油的提取设备。
[0004] 为解决以上技术问题,本发明采取的技术方案是一种轻/重挥发油的提取设备,包 括有提取罐、冷凝器、轻/重质分离器及PLC控制系统,其特征在于所述的提取罐包括有中空 的罐体及封闭罐体的底盖,在所述的罐体内设有罐内加热盘管,该罐内加热盘管的两端分 别置于罐体外;在所述的底盖内设有底盖加热盘管,该底盖加热盘管两端分别置于底盖外。
[0005] 进一步,所述的提取罐外设有加热夹套;所述的罐内加热盘管的外径为罐体内径 的
Figure CN104789365BD00031
之间,且罐内加热盘管两端管口分别置于罐体的上下两端外使罐内加热盘管固定 于罐体内;所述的底盖加热盘管两端管口分别置于底盖的侧壁外并使底盖加热盘管固定于 底盖内与罐体相通;罐内加热盘管和底盖加热盘管的加热进口分别与加热介质管道相连, 加热出口分别与冷凝水管道相连。
[0006] 进一步,所述的冷凝器包括有串连垂直安装的一效冷凝器和二效冷凝器,一效冷 凝器和二效冷凝器内的冷凝管长度L<500mm,所述的二效冷凝器与真空管道相连。
[0007] 进一步,在所述的一效冷凝器和二效冷凝器内安装有恒温调节装置,该恒温调节 装置包括有分别与PLC控制系统相连的第一温度传感器、第二温度传感器和第一控制阀及 第二控制阀,第一控制阀和第二控制阀分别安装在一效冷凝器和二效冷凝器的冷凝介质进 口处,第一温度传感器安装在一效冷凝器的冷凝液出口处,第二温度传感器安装在二效冷 凝器的冷凝液出口处。
[0008] 进一步,所述的轻/重质分离器包括有筒体及旋转装置,所述的旋转装置包括有电 机及连接轴和旋转轴,电机固定在筒体外的顶部,连接轴一端与电机相连,另一端穿过筒体 置于筒体内与旋转轴相连,旋转轴另一端通过三角支撑环可旋转的固定于筒体内;所述的 旋转轴为空心状,在旋转轴内设有纵向贯穿旋转轴的长孔且在旋转轴的贯穿长孔处套置有 螺旋板和多个空心圆锥状挡板,多个挡板呈纵向间距排列并位于螺旋板的上方与旋转轴相 固定;在筒体的侧壁上位于挡板处设有分离介质进口,在筒体的上端设有轻油排放口,在筒 体的下端设有油水排放口和出水口。
[0009] 进一步,所述的挡板两侧之间的夹角a为70〜100°,在挡板的外边缘设有唇边,该 唇边的宽度彡1〇_。
[0010] 进一步,所述的筒体两端设有上封头和下封头且分别设有管道视镜,轻油排放口 置于上封头内;在所述的下封头内设有二合一的油水排放口,在筒体下方的侧壁上设有出 水口。
[0011] 进一步,所述的油水排放口包括有重油排放管和排水管,在重油排放管和排水管 上分别设有控制阀。
[0012] 本发明的有益效果是:
[0013] 1、由于在提取罐内加设了罐内加热盘管和底盖加热盘管,当提取罐对提取物料进 行加热时,罐内加热盘管和底盖加热盘管就可对物料进行二次加热,在加热过程中,物料可 经罐内加热盘管的中心向上翻腾,再由罐内加热盘管的四周向下回流,使提取罐内形成定 向流动的液体循环流,提高加热效率,保证物料加热的均匀性,从而有利于挥发油的提取分 离。
[0014] 2、将一效冷凝器和二效冷凝器垂直安装并且将冷凝管的长度限定在<500mm,这 样就可有效防止提取罐内产生的油汽混合物在经一效冷凝器时冷凝不充分,造成挥发油的 浪费及避免冷凝管内壁挂油现象的发生,从而保证挥发油的完全充分提取。
[0015] 3、在轻/重分离器内设置空心状的旋转轴并在旋转轴上设置贯穿长孔和安装螺旋 板及挡板,这样就可使该分离器同时适用轻/重挥发油的提取,提高了设备的通用性,降低 了挥发油的提取成本。
附图说明
[0016] 图1为本发明实施例一种轻/重挥发油的提取设备简易结构图
[0017] 图2为本发明实施例中提取罐的结构图
[0018] 图3为本发明实施例中轻/重分离器的结构图
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明:
[0020] 如图1所示,本发明为一种轻/重挥发油的提取设备,包括有提取罐1、冷凝器2、轻/ 重质分离器3及PLC控制系统4,所述的提取罐1包括有中空的罐体11及封闭罐体11的底盖 12,在所述的罐体11内设有螺旋状的罐内加热盘管13,该罐内加热盘管13的两端分别置于 罐体11外;在所述的底盖12内设有底盖加热盘管14,该底盖加热盘管14两端分别置于底盖 12外;由于在提取罐1内加设了罐内加热盘管13和底盖加热盘管14,当提取罐1对提取物料 进行加热时,罐内加热盘管13和底盖加热盘管14就可对物料进行二次加热,在加热过程中, 物料可经罐内加热盘管13的中心向上翻腾,再由罐内加热盘管13的四周向下回流,使提取 罐1内形成定向流动的液体循环流,提高加热效率,保证物料加热的均匀性,从而有利于挥 发油的提取分离。
[0021] 在本实施例中,为了保证提取罐1对物料的加热效果,所述的提取罐1外设有加热 夹套15,加热夹套15是现有提取罐1的常规配置;所述的罐内加热盘管13的外径为罐体11内 径的
Figure CN104789365BD00051
之间,且罐内加热盘管13两端管口分别置于罐体11的上下两端外使罐内加热盘 管13固定于罐体11内;所述的底盖加热盘管14两端管口分别置于底盖12的侧壁外并使底盖 加热盘管14固定于底盖12内与罐体11相通;罐内加热盘管13和底盖加热盘管14的加热进口 分别与加热介质管道相连,加热出口分别与冷凝水管道相连;当然,罐内加热盘管13的直径 也可设置更大或更小,但设置过大的话,就容易使加热物料在罐内加热盘管13内进行翻腾, 而物料就不能从罐内加热盘管13外进行回流,无法形成定向的液体循环流,影响加热效果; 而如果罐内加热盘管13的直径过小,这样受提取罐11内径大小的影响,就无法保证物料的 加热均匀性,因此,将罐内加热盘管13的外径设为提取罐1内径的
Figure CN104789365BD00052
之间,优选为
Figure CN104789365BD00053
,从 而就可保证提取罐1内形成定向流动的液体循环流,提高加热效率,保证物料加热的均匀 性。
[0022] 在本实施例中,为了保证提取罐1内产生的油汽混合物的充分冷凝,提高挥发油的 提取效益,所述的冷凝器2包括有串连垂直安装的一效冷凝器21和二效冷凝器22,一效冷凝 器21和二效冷凝器22内的冷凝管23长度L<500mm,所述的二效冷凝器22与真空管道相连; 现有的冷凝器内冷凝管的材料大多为S30408/ S卩OCr 18Ni 9不锈钢材料,由于这类材料对挥 发油具有一定的吸附性,易造成冷凝管内壁挂油,这样在提取挥发油的过程中,挥发油不能 完全充分提取,因此,将一效冷凝器21和二效冷凝器22垂直安装并采用长度L<500mm的冷 凝器,就可有效避免冷凝管23内壁挂油现象的发生,从而保证挥发油的完全充分提取,而如 果冷凝管23较长,油汽温合物经冷凝后通过冷凝管23的时间也相应的增加,这样就容易使 挥发油吸附在冷凝管23的内壁上,因此,冷凝管23长度小于或等于500mm为优选实施方式; 而在一效冷凝器21后串连设置二效冷凝器22,主要是防止提取罐1内产生的油汽混合物在 经一效冷凝器21时冷凝不充分,造成挥发油的浪费,所以,加设二效冷凝器22就可充分的保 障油汽混合物的冷凝彻底,最大程度的保证挥发油的提取效益;为保证油汽混合物在一效 冷凝器21和二效冷凝器22内的运行畅通,二效冷凝器22与真空管道相连;当然,也可串连设 置更多冷凝器,如三效或四效冷凝器,具体可根据提取罐1的容量来决定,如提取罐1的容量 较大,单位时间内油汽混合物的产生量较多,一效、二效冷凝器21、22就无法及时对油汽混 合物进行充分冷凝,这样就需要设置更多的冷凝器进行冷凝,但为了保证中草药的提取功 效,现有的提取罐1容量一般不大,因此,设置一效和二效冷凝器为本实施例的优选实施方 式。
[0023] 在本实施例中,为了保证油汽混合物的冷凝效果,在所述的一效冷凝器21和二效 冷凝器22内安装有恒温调节装置,该恒温调节装置包括有分别与PLC控制系统4相连的第一 温度传感器41、第二温度传感器42和第一控制阀43及第二控制阀44,第一控制阀43和第二 控制阀44分别安装在一效冷凝器21和二效冷凝器22的冷凝介质进口处,第一温度传感器41 安装在一效冷凝器1的冷凝液出口处,第二温度传感器42安装在二效冷凝器22的冷凝液出 口处;通过在一效冷凝器21和二效冷凝器22的冷凝液出口处设置第一温度传感器41和第二 温度传感器42,在冷凝过程中,如果一效冷凝器21或二效冷凝器22出口的冷凝液温度高于 或低于设定温度,PLC控制系统4则会控制相应的一效冷凝器21上的第一控制阀43或二效冷 凝器22上的第二控制阀44的开启度,加大或减少冷凝液的流量,从而达到控制冷凝液的恒 温,保证冷凝液的温度在一定的温度范围内。
[0024] 在本实施例中,为了保证冷凝液内的油水分离,所述的轻/重质分离器3包括有筒 体31及旋转装置,所述的旋转装置包括有电机32及连接轴33和旋转轴34,电机32固定在筒 体31外的顶部,连接轴33—端与电机31相连,另一端穿过筒体31置于筒体31内与旋转轴34 相连,旋转轴34另一端通过三角支撑环35可旋转的固定于筒体31内;所述的旋转轴34为空 心状,在旋转轴34内设有纵向贯穿旋转轴34的长孔341且在旋转轴34的贯穿长孔341处套置 有螺旋板36和多个空心圆锥状挡板37,多个挡板37呈纵向间距排列并位于螺旋板36的上方 与旋转轴34相固定;在筒体31的侧壁上位于挡板37处设有分离介质进口 311,在筒体31的上 端设有轻油排放口 312,在筒体31的下端设有油水排放口 313和出水口 314;将旋转轴34设为 空心并在旋转轴34上设有纵向贯穿长孔341,这样当电机32带动旋转轴34旋转时,液体可通 过长孔341进行轴向流动,从而使筒体31内的液体随着旋转轴34的旋转而旋转相应的产生 向心力和离心力;而通过在旋转轴34上加设挡板37和螺旋板36,当冷凝液中含有轻质油时 并依靠自身重力经分离介质进口 311进入筒体31内并滴在挡板37上,由于油的粘性作用,在 挡板37随旋转轴34旋转的过程中,轻油会粘附在挡板37表面并随挡板37的旋转而聚集成大 油滴,而轻油的密度相比水的密度要小,轻油在筒体31内液体旋转而产生的向心力的作用 下则会浮向上面,水而在离心力的作用下沉向筒体31底部,实现油水分离,当轻油液面达到 轻油排放口 312时,可经轻油排放口 312实现轻油提取,水则从筒体31底部的油水排放口 313/油水排放口此时切换为水排放口中排出,实现油水分离;而如果冷凝液中含有重油时, 由于重油的密度相比水要大,水在向心力的作用下浮向上面并经筒体31侧壁上的出水口 314排出,而重油在离心力作用下沉向筒体31底部并经油水排放口313/此时油水排放口切 换为重油排放口排出进行收集,实现油水分离。
[0025] 在本实施例中,为了便于筒体31内油水分离,所述的挡板37两侧之间的夹角a为70 〜100°,在挡板37的外边缘设有唇边371,该唇边371的宽度SlOmm;挡板37两侧之间的夹角 如果设置小于70°或大于100°,在油水分离过程中就无法很好的使筒体31内形成向心力,不 利于油水分离,因此,设置70〜100°之间的夹角可有效保证油水的分离,优选为90°;而在挡 板37边缘加设唇边371,是为了更好的使粘附在挡板371表面上的油聚集形成大油滴,因此, 本实施的实施方式为优选实施方式。
[0026] 在本实施例中,为了便于筒体31的密封,所述的筒体31两端设有上封头315和下封 头316且分别设有管道视镜317,轻油排放口 312置于上封头315内;在所述的下封头316内设 有二合一的油水排放口 313,在筒体31下方的侧壁上设有出水口 314;加设上封头315和下封 头316有可效保证筒体31的密封性能,而在上封头315和下封头316上设置管道视镜是为了 便于轻、重油的观察和提取收集,当为了便于控制轻油的收集,在筒体31内设有呈直角状的 轻油收集管318,该轻油收集管318—端口置于上封头315内,另一端置于上封头315的下方 穿过筒体31置于筒体31外且设有第三控制阀319。
[0027] 在本实施例中,为了便于提取重油时,重油的收集和水的排放,所述的油水排放口 313包括有重油排放管3131和排水管3132,在重油排放管3131和排水管3132上分别设有控 制阀3133;在筒体31底部设置包括有重油排放管3131和排水管3132的二合一油水排放口, 这样在提取轻油时,就可关闭重油排放管3131上的控制阀3133,筒体31底部通过排水管 3132进行排水;而在当提取重油时,就可关闭排水管3132上的控制阀3133,通过重油排放管 3131进行重油的收集。
[0028]上述实施例不应视为对本发明的限制,但任何基于本发明的精神所作的改进,都 应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种轻/重挥发油的提取设备,包括有提取罐、冷凝器、轻/重质分离器及PLC控制系 统,其特征在于所述的提取罐包括有中空的罐体及封闭罐体的底盖,在所述的罐体内设有 罐内加热盘管,该罐内加热盘管的两端分别置于罐体外;在所述的底盖内设有底盖加热盘 管,该底盖加热盘管两端分别置于底盖外;所述的轻/重质分离器包括有筒体及旋转装置, 所述的旋转装置包括有电机及连接轴和旋转轴,电机固定在筒体外的顶部,连接轴一端与 电机相连,另一端穿过筒体置于筒体内与旋转轴相连,旋转轴另一端通过三角支撑环可旋 转的固定于筒体内;所述的旋转轴为空心状,在旋转轴内设有纵向贯穿旋转轴的长孔且在 旋转轴的贯穿长孔处套置有螺旋板和多个空心圆锥状挡板,多个挡板呈纵向间距排列并位 于螺旋板的上方与旋转轴相固定;在筒体的侧壁上位于挡板处设有分离介质进口,在筒体 的上端设有轻油排放口,在筒体的下端设有油水排放口和出水口。
2. 根据权利要求1所述的一种轻/重挥发油的提取设备,其特征在于所述的提取罐外设 有加热夹套;所述的罐内加热盘管的外径为罐体内径的
Figure CN104789365BC00021
之间,且罐内加热盘管两端管 口分别置于罐体的上下两端外使罐内加热盘管固定于罐体内;所述的底盖加热盘管两端管 口分别置于底盖的侧壁外并使底盖加热盘管固定于底盖内与罐体相通;罐内加热盘管和底 盖加热盘管的加热进口分别与加热介质管道相连,加热出口分别与冷凝水管道相连。
3. 根据权利要求1或2所述的一种轻/重挥发油的提取设备,其特征在于所述的冷凝器 包括有串连垂直安装的一效冷凝器和二效冷凝器,一效冷凝器和二效冷凝器内的冷凝管长 度L<500mm,所述的二效冷凝器与真空管道相连。
4. 根据权利要求3所述的一种轻/重挥发油的提取设备,其特征在于在所述的一效冷凝 器和二效冷凝器内安装有恒温调节装置,该恒温调节装置包括有分别与PLC控制系统相连 的第一温度传感器、第二温度传感器和第一控制阀及第二控制阀,第一控制阀和第二控制 阀分别安装在一效冷凝器和二效冷凝器的冷凝介质进口处,第一温度传感器安装在一效冷 凝器的冷凝液出口处,第二温度传感器安装在二效冷凝器的冷凝液出口处。
5. 根据权利要求4所述的一种轻/重挥发油的提取设备,其特征在于所述的挡板两侧之 间的夹角a为70〜100°,在挡板的外边缘设有唇边,该唇边的宽度CLOmm。
6. 根据权利要求5所述的一种轻/重挥发油的提取设备,其特征在于所述的筒体两端设 有上封头和下封头且分别设有管道视镜,轻油排放口置于上封头内;在所述的下封头内设 有二合一的油水排放口,在筒体下方的侧壁上设有出水口。
7. 根据权利要求6所述的一种轻/重挥发油的提取设备,其特征在于所述的油水排放口 包括有重油排放管和排水管,在重油排放管和排水管上分别设有控制阀。
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