CN109439361B - 一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械，包括加热炉、废料箱、蒸汽箱和分馏柱，所述加热炉的上方设置有分离筒，且分离筒与加热炉之间为焊接连接，所述分离筒的上方贯穿有进油口，所述分离筒的底部设置有电动机，且电动机与分离筒之间为螺母紧固，所述电动机的上方安装有旋转管，且旋转管与电动机之间为螺母紧固，所述旋转管的外避免设置有叶片，且叶片与旋转管之间为焊接连接。本发明的有益效果是：该具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械，设置有滤网，从而使油中的杂质提取更加完全和充分，避免人们在炼油的过程中杂质过多，导致提炼出来石油的的纯度不够，使用起来容易给机械带来故障的现象发生。

Description

一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械

技术领域

本发明涉及炼油机械技术领域，具体为一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械。

背景技术

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品，一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。

现有的炼油机械在使用的过程中对于油中的杂质提取不完全不充分，导致人们在炼油的过程中杂质过多，对提炼出来石油的的纯度不够，使用起来容易给机械带来故障的现象发生，同时对于原石油的提取较为繁琐，使炼油机械在使用时，提取分类石油较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械，以解决上述背景技术中提出的现有的炼油机械在使用的过程中对于油中的杂质提取不完全不充分，导致人们在炼油的过程中杂质过多，对提炼出来石油的的纯度不够，使用起来容易给机械带来故障的现象发生，同时对于原石油的提取较为繁琐，使炼油机械在使用时，提取分类石油较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械，包括加热炉、废料箱、蒸汽箱和分馏柱，所述加热炉的上方设置有分离筒，且分离筒与加热炉之间为焊接连接，所述分离筒的上方贯穿有进油口，所述分离筒的底部设置有电动机，且电动机与分离筒之间为螺母紧固，所述电动机的上方安装有旋转管，且旋转管与电动机之间为螺母紧固，所述旋转管的外壁设置有叶片，且叶片与旋转管之间为焊接连接，所述分离筒的下方贯穿有第一阀门，且分离筒与第一阀门之间为螺纹连接，所述废料箱安装于加热炉的内部，且废料箱的左右两侧均设置有滑轨，所述废料箱的下方安装有滤网，且滤网与废料箱之间为螺钉连接，所述滤网的下方设置有加热箱，且加热箱的下方设置有加热块。

优选的，所述电动机通过旋转管与叶片构成旋转结构，且叶片为镂空网状结构，并且旋转管与进油口构成活动连接。

优选的，所述加热炉与废料箱通过滑轨构成滑动结构，且废料箱通过滤网与加热箱构成连通结构。

优选的，所述蒸汽箱安装于分离筒的右侧，且分离筒与蒸汽箱之间为固定连接，所述蒸汽箱的上方贯穿有蒸汽管，且蒸汽管的内部贯穿有第二阀门，所述蒸汽管的右侧连接有溢流箱，且溢流箱与蒸汽管之间为螺母紧固，所述溢流箱的上方固定有透气板，且溢流箱与透气板构成焊接连接，所述溢流箱的左下方贯穿有重油管，所述蒸汽管的上方设置有通油管，且通油管的右侧设置有下分馏塔，所述下分馏塔的右侧贯穿有柴油管，且柴油管与下分馏塔之间为焊接连接，所述通油管的上方设置有通气管，且通气管的右侧连接有上分馏塔，所述上分馏塔的右侧贯穿有煤油管，且煤油管的上方设置有汽油管。

优选的，所述蒸汽箱通过蒸汽管与溢流箱构成连通结构，且第二阀门与蒸汽管之间为螺纹连接，并且溢流箱的底部与重油管之间为焊接连接。

优选的，所述溢流箱通过透气板与下分馏塔构成平行结构，且加热炉通过通气管与上分馏塔构成连通结构，并且上分馏塔与汽油管构成焊接连接。

优选的，所述上分馏塔的顶部贯穿有吸管，所述分馏柱安装于吸管的上方，且分馏柱与吸管之间为胶水粘接，所述分馏柱的内部设置有分馏管，所述分馏管的上方设置有密封圈，且分馏管与密封圈之间为胶水粘接，所述密封圈的上方安装有冷凝管。

优选的，所述分馏柱通过吸管与上分馏塔构成固定连接，且分馏柱的中轴线与分馏管的中轴线相重合，并且分馏管为螺旋状结构。

优选的，所述分馏管通过密封圈与冷凝管构成固定连接，且密封圈与冷凝管之间为胶水粘接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过进油口连接上原料油，使原料油通过进油口进入旋转管的内部，随后在打开电动机使旋转管进行旋转，从而使旋转的过程中符合要求的石油通过安装在旋转管上的镂空叶片落入分离筒的内部，剩下的残渣留在旋转管的内部，然后进行处理，通过打开第一阀门，使分离筒中的油落入加热炉中，随后在通过滤网将油中的杂质进一步的筛选，使石油清理更加的干净，之后在通过滑轨将废料箱拉出进行处理，从而使油中的杂质提取更加完全和充分，避免人们在炼油的过程中杂质过多，导致提炼出来石油的的纯度不够，使用起来容易给机械带来故障的现象发生。

2、本发明通过打开第二阀门，将的蒸汽箱中的高温水蒸气通过蒸汽管放入溢流箱中，水蒸气通过透气板将从加热炉中练好的石油进行进一步的分馏，从而将石油中的柴油和轻柴油分别提炼出来，通过水蒸气的方式使石油提料更加的环保，同时也更好控制分馏塔内部的温度，使其提料效果达到最佳，提料速率达到最快，同时提料不出来的石油，通过安装在溢流箱底部的重油管流出，从而更好的对重油进行收集处理。

3、本发明通过上分馏塔的设置，使通过加热炉加热之后转化为蒸汽的石油通过通气管进入上分馏塔，随后通过蒸馏转化为煤油、汽油等油类，使其通过连接管进行提炼出来，从而使石油具有分类式的将不用品种的石油分别分馏出来，解决了市面上一些炼油机械需要进行繁琐步骤进行炼油的过程，本设计的分馏塔，使石油分类更加的方便。

4、本发明通过分馏柱内部的设置在分馏管下方的吸管将上分馏塔内部的部分石油进行吸入，从而使一些通过分馏之后留下的废弃石油蒸汽进行处理，同时螺旋状的分馏管可使蒸汽减少流动速率，让分馏柱可以使蒸气经过多次的凝结和气化，保证那些低沸点的蒸气分子进冷凝管而馏出。

5、本发明通过安装在的冷凝管与分馏管之间密封圈，从而使冷凝管与分馏管的衔接处得到一定的密封，避免石油蒸汽从缝隙中泄露出去，导致整个冷凝装置的损坏的现象发生，为了避免反应物损耗和充分利用原料，利用冷凝回流装置，使该物质通过冷凝后由气态恢复为液态，从而回流并收集。

附图说明

图1为本发明一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械的结构示意图；

图2为本发明一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械的侧视结构示意图；

图3为本发明一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械的分馏柱结构示意图；

图4为本发明一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、加热炉；2、进油口；3、分离筒；4、旋转管；5、叶片；6、电动机；7、第一阀门；8、废料箱；9、滑轨；10、滤网；11、加热箱；12、加热块；13、通气管；14、上分馏塔；15、通油管；16、下分馏塔；17、蒸汽箱；18、蒸汽管；19、第二阀门；20、溢流箱；21、透气板；22、重油管；23、柴油管；24、煤油管；25、汽油管；26、分馏柱；27、吸管；28、分馏管；29、密封圈；30、冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械，包括加热炉1、进油口2、分离筒3、旋转管4、叶片5、电动机6、第一阀门7、废料箱8、滑轨9、滤网10、加热箱11、加热块12、通气管13、上分馏塔14、通油管15、下分馏塔16、蒸汽箱17、蒸汽管18、第二阀门19、溢流箱20、透气板21、重油管22、柴油管23、煤油管24、汽油管25、分馏柱26、吸管27、分馏管28、密封圈29和冷凝管30，加热炉1的上方设置有分离筒3，且分离筒3与加热炉1之间为焊接连接，分离筒3的上方贯穿有进油口2，分离筒3的底部设置有电动机6，且电动机6与分离筒3之间为螺母紧固，电动机6的上方安装有旋转管4，且旋转管4与电动机6之间为螺母紧固，旋转管4的外壁设置有叶片5，且叶片5与旋转管4之间为焊接连接，分离筒3的下方贯穿有第一阀门7，且分离筒3与第一阀门7之间为螺纹连接，电动机6通过旋转管4与叶片5构成旋转结构，且叶片5为镂空网状结构，并且旋转管4与进油口2构成活动连接，通过进油口2连接上原料油，使原料油通过进油口2进入旋转管4的内部，随后在打开电动机6使旋转管4进行旋转，从而使旋转的过程中符合要求的石油通过安装在旋转管4上的镂空叶片5落入分离筒3的内部，剩下的残渣留在旋转管4的内部，从而使油中的杂质提取更加完全和充分，避免人们在炼油的过程中杂质过多，废料箱8安装于加热炉1的内部，且废料箱8的左右两侧均设置有滑轨9，废料箱8的下方安装有滤网10，且滤网10与废料箱8之间为螺钉连接，滤网10的下方设置有加热箱11，且加热箱11的下方设置有加热块12，加热炉1与废料箱8通过滑轨9构成滑动结构，且废料箱8通过滤网10与加热箱11构成连通结构，通过打开第一阀门7，使分离筒3中的油落入加热炉1中，随后在通过滤网10将油中的杂质进一步的筛选，使石油清理更加的干净，之后在通过滑轨9将废料箱8拉出进行处理，从而避免提炼出来石油的的纯度不够，使用起来容易给机械带来故障的现象发生；

蒸汽箱17安装于分离筒3的右侧，且分离筒3与蒸汽箱17之间为固定连接，蒸汽箱17的上方贯穿有蒸汽管18，且蒸汽管18的内部贯穿有第二阀门19，蒸汽管18的右侧连接有溢流箱20，且溢流箱20与蒸汽管18之间为螺母紧固，溢流箱20的上方固定有透气板21，且溢流箱20与透气板21构成焊接连接，溢流箱20的左下方贯穿有重油管22，蒸汽箱17通过蒸汽管18与溢流箱20构成连通结构，且第二阀门19与蒸汽管18之间为螺纹连接，并且溢流箱20的底部与重油管22之间为焊接连接，通过打开第二阀门19，将的蒸汽箱17中的高温水蒸气通过蒸汽管18放入溢流箱20中，水蒸气通过透气板21将从加热炉1中练好的石油进行进一步的分馏，从而将石油中的柴油和轻柴油分别提炼出来，通过水蒸气的方式使石油提料更加的环保，同时也更好控制分馏塔内部的温度，使其提料效果达到最佳，提料速率达到最快，同时提料不出来的石油，通过安装在溢流箱20底部的重油管22流出，从而更好的对重油进行收集处理，蒸汽管18的上方设置有通油管15，且通油管15的右侧设置有下分馏塔16，下分馏塔16的右侧贯穿有柴油管23，且柴油管23与下分馏塔16之间为焊接连接，通油管15的上方设置有通气管13，且通气管13的右侧连接有上分馏塔14，上分馏塔14的右侧贯穿有煤油管24，且煤油管24的上方设置有汽油管25，溢流箱20通过透气板21与下分馏塔16构成平行结构，且加热炉1通过通气管13与上分馏塔14构成连通结构，并且上分馏塔14与汽油管25构成焊接连接，通过上分馏塔14的设置，使通过加热炉1加热之后转化为蒸汽的石油通过通气管13进入上分馏塔14，随后通过蒸馏转化为煤油、汽油等油类，使其通过连接管进行提炼出来，从而使石油具有分类式的将不用品种的石油分别分馏出来，解决了市面上一些炼油机械需要进行繁琐步骤进行炼油的过程，本设计的分馏塔，使石油分类更加的方便；

上分馏塔14的顶部贯穿有吸管27，分馏柱26安装于吸管27的上方，且分馏柱26与吸管27之间为胶水粘接，分馏柱26的内部设置有分馏管28，分馏柱26通过吸管27与上分馏塔14构成固定连接，且分馏柱26的中轴线与分馏管28的中轴线相重合，并且分馏管28为螺旋状结构，通过分馏柱26内部的设置在分馏管28下方的吸管27将上分馏塔14内部的部分石油进行吸入，从而使一些通过分馏之后留下的废弃石油蒸汽进行处理，同时螺旋状的分馏管28可使蒸汽减少流动速率，让分馏柱26可以使蒸气经过多次的凝结和气化，保证那些低沸点的蒸气分子进冷凝装置而馏出，分馏管28的上方设置有密封圈29，且分馏管28与密封圈29之间为胶水粘接，密封圈29的上方安装有冷凝管30，分馏管28通过密封圈29与冷凝管30构成固定连接，且密封圈29与冷凝管30之间为胶水粘接，通过安装在的冷凝管30与分馏管28之间密封圈29，从而使冷凝管30与分馏管28的衔接处得到一定的密封，避免石油蒸汽从缝隙中泄露出去，导致整个冷凝装置的损坏的现象发生，为了避免反应物损耗和充分利用原料，利用冷凝回流装置，使该物质通过冷凝后由气态恢复为液态，从而回流并收集。

本实施例的工作原理：该具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械，通过进油口2连接上原料油，使原料油通过进油口2进入旋转管4的内部，随后在打开电动机6使旋转管4进行旋转，从而使旋转的过程中符合要求的石油通过安装在旋转管4上的镂空叶片5落入分离筒3的内部，剩下的残渣留在旋转管4的内部，随后通过打开第一阀门7，使分离筒3中的油落入加热炉1中，随后在通过滤网10将油中的杂质进一步的筛选，之后在通过滑轨9将废料箱8拉出进行处理，然后在打开加热块12，使其加热箱11中的石油进行加热，然后加热完成之后的石油通过通油管15进入下分馏塔16中，通过打开第二阀门19，将的蒸汽箱17中的高温水蒸气通过蒸汽管18放入溢流箱20中，水蒸气通过透气板21将从加热炉1中练好的石油进行进一步的分馏，从而将石油中的柴油和轻柴油分别提炼出来，随后通过加热炉1加热之后转化为蒸汽的石油通过通气管13进入上分馏塔14，随后通过蒸馏转化为煤油、汽油等油类，使其通过连接管进行提炼出来，接着通过分馏柱26内部的设置在分馏管28下方的吸管27将上分馏塔14内部的部分石油进行吸入，从而使一些通过分馏之后留下的废弃石油蒸汽进行处理，同时螺旋状的分馏管28可使蒸汽减少流动速率，让分馏柱26可以使蒸气经过多次的凝结和气化，同时通过安装在的冷凝管30与分馏管28之间密封圈29，从而使冷凝管30与分馏管28的衔接处得到一定的密封，避免石油蒸汽从缝隙中泄露出去，这就是该具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械，包括加热炉（1）、废料箱（8）、蒸汽箱（17）和分馏柱（26），其特征在于：所述加热炉（1）的上方设置有分离筒（3），且分离筒（3）与加热炉（1）之间为焊接连接，所述分离筒（3）的上方贯穿有进油口（2），所述分离筒（3）的底部设置有电动机（6），且电动机（6）与分离筒（3）之间为螺母紧固，所述电动机（6）的上方安装有旋转管（4），且旋转管（4）与电动机（6）之间为螺母紧固，所述旋转管（4）的外壁设置有叶片（5），且叶片（5）与旋转管（4）之间为焊接连接，所述分离筒（3）的下方贯穿有第一阀门（7），且分离筒（3）与第一阀门（7）之间为螺纹连接，所述废料箱（8）安装于加热炉（1）的内部，且废料箱（8）的左右两侧均设置有滑轨（9），所述废料箱（8）的下方安装有滤网（10），且滤网（10）与废料箱（8）之间为螺钉连接，所述滤网（10）的下方设置有加热箱（11），且加热箱（11）的下方设置有加热块（12）；所述蒸汽箱（17）安装于分离筒（3）的右侧，且分离筒（3）与蒸汽箱（17）之间为固定连接，所述蒸汽箱（17）的上方贯穿有蒸汽管（18），且蒸汽管（18）的内部贯穿有第二阀门（19），所述蒸汽管（18）的右侧连接有溢流箱（20），且溢流箱（20）与蒸汽管（18）之间为螺母紧固，所述溢流箱（20）的上方固定有透气板（21），且溢流箱（20）与透气板（21）构成焊接连接，所述溢流箱（20）的左下方贯穿有重油管（22），所述蒸汽管（18）的上方设置有通油管（15），且通油管（15）的右侧设置有下分馏塔（16），所述下分馏塔（16）的右侧贯穿有柴油管（23），且柴油管（23）与下分馏塔（16）之间为焊接连接，所述通油管（15）的上方设置有通气管（13），且通气管（13）的右侧连接有上分馏塔（14），所述上分馏塔（14）的右侧贯穿有煤油管（24），且煤油管（24）的上方设置有汽油管（25）；所述上分馏塔（14）的顶部贯穿有吸管（27），所述分馏柱（26）安装于吸管（27）的上方，且分馏柱（26）与吸管（27）之间为胶水粘接，所述分馏柱（26）的内部设置有分馏管（28），所述分馏管（28）的上方设置有密封圈（29），且分馏管（28）与密封圈（29）之间为胶水粘接，所述密封圈（29）的上方安装有冷凝管（30）。

2.根据权利要求1所述的一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械，其特征在于：所述电动机（6）通过旋转管（4）与叶片（5）构成旋转结构，且叶片（5）为镂空网状结构，并且旋转管（4）与进油口（2）构成活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械，其特征在于：所述加热炉（1）与废料箱（8）通过滑轨（9）构成滑动结构，且废料箱（8）通过滤网（10）与加热箱（11）构成连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械，其特征在于：所述蒸汽箱（17）通过蒸汽管（18）与溢流箱（20）构成连通结构，且第二阀门（19）与蒸汽管（18）之间为螺纹连接，并且溢流箱（20）的底部与重油管（22）之间为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械，其特征在于：所述溢流箱（20）通过透气板（21）与下分馏塔（16）构成平行结构，且加热炉（1）通过通气管（13）与上分馏塔（14）构成连通结构，并且上分馏塔（14）与汽油管（25）构成焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械，其特征在于：所述分馏柱（26）通过吸管（27）与上分馏塔（14）构成固定连接，且分馏柱（26）的中轴线与分馏管（28）的中轴线相重合，并且分馏管（28）为螺旋状结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有可循环进行多重溶解功能的炼油机械，其特征在于：所述分馏管（28）通过密封圈（29）与冷凝管（30）构成固定连接，且密封圈（29）与冷凝管（30）之间为胶水粘接。

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