CN204111677U - 一种煤焦油沥青的杂质处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤焦油沥青的杂质处理装置，有利于去除煤焦油沥青中的杂质，提高煤焦油沥青品质，包括减压塔、冲洗器、沥青调制罐、加压泵系统和过滤系统；减压塔的除沫器下方筒体内从上往下依次设有第一分布器、第一段填料、第一篦子板、第二分布器、第二段填料、第二篦子板、上部塔盘和下部塔盘；除沫器下方筒体壁上从上往下依次设有第一侧线抽取口、第一侧线返回口、沥青调制罐气相返回口、原料油气入口和减压塔溶剂入口；减压塔液相出口连通冲洗器入口；沥青调制罐的调制罐液相入口连通冲洗器出口；调制罐气相出口连通沥青调制罐气相返回口；调制罐液相出口连通加压泵系统入口；加压泵系统出口连通过滤系统入口，过滤系统出口为沥青出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油、煤气及炼焦工业技术领域，尤其是一种煤焦油沥青的杂质处理装置。
背景技术
煤炭焦化过程中会产生一部分的煤焦油产品，煤焦油可经过分馏或加氢等深加工方法生产出优质的化工产品，同时副产大量的煤焦油沥青。煤焦油沥青在经过延迟焦化等方法处理后可作为生产煤系针状焦的原料。而副产出来的煤焦油沥青中含有挥发份、灰分、喹啉不溶物、甲苯不溶物和硫分等杂质，这些杂质的含量是影响煤焦油沥青质量的主要因素，若煤焦油沥青的杂质含量越高，则利用其生成出来的煤系针状焦品质越差。目前还没有一种生产设备能够有效去除这些杂质，如若需要生产优质的煤系针状焦，则很有必要设计一种能够有效去除沥青中含有的上述杂质的设备。
实用新型内容
本实用新型提供一种煤焦油沥青的杂质处理装置，所要解决的技术问题是现有技术中还没有能够有效去除沥青中包含的杂质的设备的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种煤焦油沥青的杂质处理装置，包括减压塔、冲洗器、沥青调制罐、加压泵系统和过滤系统；所述减压塔包括筒体，所述筒体的顶部设有减压塔上封头，所述筒体的底部设有减压塔下封头；所述减压塔上封头的顶部设有与所述筒体相通的减压塔气相出口；所述筒体的内部位于所述减压塔上封头的下方设有除沫器；所述除沫器与所述减压塔下封头之间的所述筒体的外壁上从上往下依次设有与所述筒体相通的回流口、第一侧线抽取口、第一侧线返回口、沥青调制罐气相返回口、原料油气入口和减压塔溶剂入口；所述回流口与所述第一侧线抽取口之间的所述筒体的内部从上往下依次设有第一分布器、第一段填料和第一篦子板；所述第一侧线反回口与所述沥青调制罐气相返回口之间的所述筒体的内部从上往下依次设有第二分布器、第二段填料和第二篦子板；所述沥青调制罐气相返回口与所述原料油气入口之间的所述筒体的内部设有上部塔盘；所述原料油气入口与所述减压塔溶剂入口之间的所述筒体的内部设有下部塔盘；所述减压塔下封头的底部设有与所述筒体相通的减压塔液相出口；所述冲洗器的入口处通过管道与所述减压塔液相出口连通，所述冲洗器的外壁上设有与其内部连通的冲洗器溶剂入口；所述沥青调制罐包括罐体，所述罐体的顶部设有沥青调制罐上封头，底部设有沥青调制罐下封头；所述罐体的外壁上从上往下依次设有均与其内部连通的沥青调制罐溶剂入口和沥青调制罐液相入口；所述沥青调制罐液相入口通过管道与所述冲洗器的出口处连通；所述沥青调制罐上封头的顶部设有与所述罐体的内部相通的沥青调制罐气相出口，所述沥青调制罐气相出口通过管道与所述沥青调制罐气相返回口连通；所述沥青调制罐下封头的底部设有与所述罐体的内部相通的沥青调制罐液相出口，所述沥青调制罐液相出口通过管道与所述加压泵系统的入口连通；所述加压泵系统的出口通过管道连通所述过滤系统的入口，所述过滤系统的出口为沥青出口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构特征使得在煤焦油深加工联产煤系针状焦生产过程中实现了通过溶剂萃取处理的方法分离出煤焦油沥青中的喹啉不溶物、甲苯不溶物和硫分等杂质，采用减压蒸馏操作有利于煤焦油沥青中的挥发份和硫分等杂质的去除，同时采用加压过滤的方法有利于煤焦油沥青中的灰分杂质的去除，提高了煤焦油深加工联产煤系针状焦生产过程中的煤焦油沥青的质量，有利于生产优质煤系针状焦。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述第二篦子板与所述沥青调制罐气相返回口之间的所述筒体壁上从上往下依次设有均与所述筒体相通的第二侧线抽取口和第二侧线返回口；所述第二侧线返回口与所述沥青调制罐气相返回口之间的所述筒体的内部从上往下依次设有第三分布器、第三段填料和第三篦子板。
进一步，所述第三篦子板与所述沥青调制罐气相返回口之间的所述筒体壁上从上往下依次设有均与所述筒体相通的第三侧线抽取口和第三侧线返回口；所述第三侧线返回口与所述沥青调制罐气相返回口之间的所述筒体的内部从上往下依次设有第四分布器、第四段填料和第四篦子板。
采用上述进一步方案的有益效果是更有利于本实用新型在煤焦油深加工联产煤系针状焦过程中的不同馏段挥发份的分离。
进一步，所述减压塔上封头的顶部还设有与所述筒体的内部相通的安全阀口。
采用上述进一步方案的有益效果是为了防止本实用新型超压运行，保证安全。
进一步，所述原料油气入口与所述减压塔溶剂入口之间的所述筒体的外壁上设有与所述筒体的内部相通的人孔。
采用上述进一步方案的有益效果是安装人孔是为了方便本实用新型的安装及后期的检查维护。
进一步，所述减压塔溶剂入口与所述减压塔下封头之间的所述筒体的外壁上设有与所述筒体的内部相通的公用工程口。
采用上述进一步方案的有益效果是安装公用工程口是为了方便用于吹扫或开工补充热量。
进一步，所述上部塔盘和所述下部塔盘均由若干层水平设置的塔盘组成。
采用上述进一步方案的有益效果是可以根据不同的原材料设置不同层数的塔盘进行深加工，适应性强。
进一步，所述加压泵系统由若干台加压泵通过管道并联连接组成。
采用上述进一步方案的有益效果是为了保证本实用新型的连续操作，方便加压泵的维护和检修。
进一步，所述过滤系统由若干个过滤器通过管道并联连接组成。
采用上述进一步方案的有益效果是为了保证本实用新型的过滤效果，方便过滤器的维护和检修。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、筒体，2、减压塔上封头，3、减压塔下封头，4、减压塔气相出口，5、除沫器，6、回流口，7、第一侧线抽取口，8、第一侧线返回口，9、沥青调制罐气相返回口，10、原料油气入口，11、减压塔溶剂入口，12、第一分布器，13、第一段填料，14、第一篦子板，15、第二分布器，16、第二段填料，17、第二篦子板，18、上部塔盘，19、下部塔盘，20、减压塔液相出口，21、冲洗器，22、冲洗器溶剂入口，23、罐体，24、沥青调制罐上封头，25、沥青调制罐下封头，26、沥青调制罐溶剂入口，27、沥青调制罐液相入口，28、沥青调制罐气相出口，29、沥青调制罐液相出口，30、加压泵，31、沥青出口，32、安全阀口，33、人孔，34、公用工程口，35、过滤器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种煤焦油沥青的杂质处理装置，包括减压塔、冲洗器21、沥青调制罐、加压泵系统和过滤系统；所述减压塔包括筒体1，所述筒体1的顶部设有减压塔上封头2，所述筒体1的底部设有减压塔下封头3；所述减压塔上封头2的顶部设有与所述筒体1相通的减压塔气相出口4；所述筒体1的内部位于所述减压塔上封头2的下方设有除沫器5；所述除沫器5与所述减压塔下封头3之间的所述筒体1的外壁上从上往下依次设有与所述筒体1相通的回流口6、第一侧线抽取口7、第一侧线返回口8、沥青调制罐气相返回口9、原料油气入口10和减压塔溶剂入口11；所述回流口6与所述第一侧线抽取口7之间的所述筒体1的内部从上往下依次设有第一分布器12、第一段填料13和第一篦子板14；所述第一侧线反回口8与所述沥青调制罐气相返回口9之间的所述筒体1的内部从上往下依次设有第二分布器15、第二段填料16和第二篦子板17；所述沥青调制罐气相返回口9与所述原料油气入口10之间的所述筒体1的内部设有上部塔盘18；所述原料油气入口10与所述减压塔溶剂入口11之间的所述筒体1的内部设有下部塔盘19；所述减压塔下封头3的底部设有与所述筒体1相通的减压塔液相出口20；所述冲洗器21的入口处通过管道与所述减压塔液相出口20连通，所述冲洗器21的外壁上设有与其内部连通的冲洗器溶剂入口22；所述沥青调制罐包括罐体23，所述罐体23的顶部设有沥青调制罐上封头24，底部设有沥青调制罐下封头25；所述罐体23的外壁上从上往下依次设有均与其内部连通的沥青调制罐溶剂入口26和沥青调制罐液相入口27；所述沥青调制罐液相入口27通过管道与所述冲洗器21的出口处连通；所述沥青调制罐上封头24的顶部设有与所述罐体23的内部相通的沥青调制罐气相出口28，所述沥青调制罐气相出口28通过管道与所述沥青调制罐气相返回口9连通；所述沥青调制罐下封头25的底部设有与所述罐体23的内部相通的沥青调制罐液相出口29，所述沥青调制罐液相出口29通过管道与所述加压泵系统的入口连通；所述加压泵系统的出口通过管道连通所述过滤系统的入口，所述过滤系统的出口为沥青出口31。
所述第二篦子板17与所述沥青调制罐气相返回口9之间的所述筒体1壁上从上往下依次设有均与所述筒体1相通的第二侧线抽取口和第二侧线返回口；所述第二侧线返回口与所述沥青调制罐气相返回口9之间的所述筒体1的内部从上往下依次设有第三分布器、第三段填料和第三篦子板。
所述第三篦子板与所述沥青调制罐气相返回口9之间的所述筒体1壁上从上往下依次设有均与所述筒体1相通的第三侧线抽取口和第三侧线返回口；所述第三侧线返回口与所述沥青调制罐气相返回口9之间的所述筒体1的内部从上往下依次设有第四分布器、第四段填料和第四篦子板。
上述两个进一步的改进更有利于本实用新型在煤焦油深加工联产煤系针状焦过程中的不同馏段挥发份的分离。
所述减压塔上封头2的顶部还设有与所述筒体1的内部相通的安全阀口32，防止本实用新型超压运行，保证安全。
所述原料油气入口10与所述减压塔溶剂入口11之间的所述筒体1的外壁上设有与所述筒体1的内部相通的人孔33，方便本实用新型的安装及后期的检查维护。
所述减压塔溶剂入口11与所述减压塔下封头3之间的所述筒体1的外壁上设有与所述筒体1的内部相通的公用工程口34，方便本实用新型的吹扫或开工补充热量。
所述上部塔盘18和所述下部塔盘19均由若干层水平设置的塔盘组成，可以根据不同原材料设置不同层数的塔盘进行深加工，适应性更强。
所述加压泵系统由若干台加压泵30通过管道并联连接组成，能够保证本实用新型的连续操作，方便加压泵30的维护和检修。
所述过滤系统由若干个过滤器35通过管道并联连接组成，能够保证本实用新型的过滤效果，方便过滤器35的维护和检修。
本实用新型的工作原理为：经高温预热的煤焦油原料经原料油气入口10进入筒体1内，一部分上升的高温油气与从第二篦子板17落下的液体在上部塔盘18进行传质换热凝缩为液体落入下部塔盘19，未凝油气继续上升在第二段填料16与第一侧线返回口8引入的返回液体进行传质换热凝缩为液体落入上部塔盘18，未凝油气的一部分由第一侧线抽取口7引至塔外冷却，冷却生成的部分液体经第一侧线返回口引入，其余部分油气继续上升到第一段填料13与回流口6引入的回流液传质换热冷凝为液体落入第二段填料16，未被回流液冷凝的油气经减压塔上封头2顶部的减压塔气相出口4引至塔外冷却；减压塔下封头3底部上升的油气在下部塔盘19上与从上部塔盘落下的液体进行传质换热凝缩为液体落入减压塔下封头3底部，未凝油气上升到上部塔盘18，减压塔下封头3底部的液体经减压塔液相出口20引至塔外的冲洗器21的入口进入冲洗器21内，该液体在冲洗器中与冲洗器溶剂入口22引入的溶剂进行混合，然后经冲洗器21的出口引入沥青调制罐的调制罐液相入口27进入罐体23，液体在罐体23中与调制罐溶剂入口26引入的溶剂混合，产生的气体由调制罐上封头24顶部的调制罐气相出口28引至沥青调制罐气相返回口9进入筒体1的内部，沥青调制罐中的液体经调制罐下封头25底部的调制罐液相出口29进入加压泵系统中的加压泵30内，由加压泵30加压进入过滤系统中的过滤器35内，过滤器35出来的液体由沥青出口31引至装置外部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种煤焦油沥青的杂质处理装置，其特征在于，包括减压塔、冲洗器(21)、沥青调制罐、加压泵系统和过滤系统；所述减压塔包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部设有减压塔上封头(2)，所述筒体(1)的底部设有减压塔下封头(3)；所述减压塔上封头(2)的顶部设有与所述筒体(1)内部相通的减压塔气相出口(4)；所述筒体(1)的内部位于所述减压塔上封头(2)的下方设有除沫器(5)；所述除沫器(5)与所述减压塔下封头(3)之间的所述筒体(1)的外壁上从上往下依次设有均与所述筒体(1)相通的回流口(6)、第一侧线抽取口(7)、第一侧线返回口(8)、沥青调制罐气相返回口(9)、原料油气入口(10)和减压塔溶剂入口(11)；所述回流口(6)与所述第一侧线抽取口(7)之间的所述筒体(1)的内部从上往下依次设有第一分布器(12)、第一段填料(13)和第一篦子板(14)；所述第一侧线反回口(8)与所述沥青调制罐气相返回口(9)之间的所述筒体(1)的内部从上往下依次设有第二分布器(15)、第二段填料(16)和第二篦子板(17)；所述沥青调制罐气相返回口(9)与所述原料油气入口(10)之间的所述筒体(1)的内部设有上部塔盘(18)；所述原料油气入口(10)与所述减压塔溶剂入口(11)之间的所述筒体(1)的内部设有下部塔盘(19)；所述减压塔下封头(3)的底部设有与所述筒体(1)相通的减压塔液相出口(20)；所述冲洗器(21)的入口处通过管道与所述减压塔液相出口(20)连通，所述冲洗器(21)的外壁上设有与其内部连通的冲洗器溶剂入口(22)；所述沥青调制罐包括罐体(23)，所述罐体(23)的顶部设有沥青调制罐上封头(24)，底部设有沥青调制罐下封头(25)；所述罐体(23)的外壁上从上往下依次设有均与其内部连通的沥青调制罐溶剂入口(26)和沥青调制罐液相入口(27)；所述沥青调制罐液相入口(27)通过管道与所述冲洗器(21)的出口处连通；所述沥青调制罐上封头(24)的顶部设有与所述罐体(23)的内部相通的沥青调制罐气相出口(28)，所述沥青调制罐气相出口(28)通过管道与所述沥青调制罐气相返回口(9)连通；所述沥青调制罐下封头(25)的底部设有与所述罐体(23)的内部相通的沥青调制罐液相出口(29)，所述沥青调制罐液相出口(29)通过管道与所述加压泵系统的入口连通；所述加压泵系统的出口通过管道连通所述过滤系统的入口，所述过滤系统的出口为沥青出口(31)。
2.根据权利要求1所述一种煤焦油沥青的杂质处理装置，其特征在于，所述第二篦子板(17)与所述沥青调制罐气相返回口(9)之间的所述筒体(1)壁上从上往下依次设有均与所述筒体(1)相通的第二侧线抽取口和第二侧线返回口；所述第二侧线返回口与所述沥青调制罐气相返回口(9)之间的所述筒体(1)的内部从上往下依次设有第三分布器、第三段填料和第三篦子板。
3.根据权利要求2所述一种煤焦油沥青的杂质处理装置，其特征在于，所述第三篦子板与所述沥青调制罐气相返回口(9)之间的所述筒体(1)壁上从上往下依次设有均与所述筒体(1)相通的第三侧线抽取口和第三侧线返回口；所述第三侧线返回口与所述沥青调制罐气相返回口(9)之间的所述筒体(1)的内部从上往下依次设有第四分布器、第四段填料和第四篦子板。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种煤焦油沥青的杂质处理装置，其特征在于，所述减压塔上封头(2)的顶部还设有与所述筒体(1)的内部相通的安全阀口(32)。
5.根据权利要求1至3任一项所述一种煤焦油沥青的杂质处理装置，其特征在于，所述原料油气入口(10)与所述减压塔溶剂入口(11)之间的所述筒体(1)的外壁上设有与所述筒体(1)的内部相通的人孔(33)。
6.根据权利要求1至3任一项所述一种煤焦油沥青的杂质处理装置，其特征在于，所述减压塔溶剂入口(11)与所述减压塔下封头(3)之间的所述筒体(1)的外壁上设有与所述筒体(1)的内部相通的公用工程口(34)。
7.根据权利要求1至3任一项所述一种煤焦油沥青的杂质处理装置，其特征在于，所述上部塔盘(18)和所述下部塔盘(19)均由若干层水平设置的塔盘组成。
8.根据权利要求1至3任一项所述一种煤焦油沥青的杂质处理装置，其特征在于，所述加压泵系统由若干台加压泵(30)通过管道并联连接组成。
9.根据权利要求1至3任一项所述一种煤焦油沥青的杂质处理装置，其特征在于，所述过滤系统由若干个过滤器(35)通过管道并联连接组成。
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2014
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| CN109355082A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种填料式焦油蒸馏塔 |
| CN109355082B (zh) * | 2018-12-04 | 2024-03-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种填料式焦油蒸馏塔 |
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