CN109355082A - 一种填料式焦油蒸馏塔 - Google Patents
一种填料式焦油蒸馏塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109355082A CN109355082A CN201811474386.4A CN201811474386A CN109355082A CN 109355082 A CN109355082 A CN 109355082A CN 201811474386 A CN201811474386 A CN 201811474386A CN 109355082 A CN109355082 A CN 109355082A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- section
- carbolineum
- collecting tank
- tar distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011285 coke tar Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 13
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 9
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/04—Working-up tar by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/04—Working-up tar by distillation
- C10C1/08—Winning of aromatic fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/04—Working-up tar by distillation
- C10C1/14—Winning of tar oils from tar
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/04—Working-up tar by distillation
- C10C1/16—Winning of pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种填料式焦油蒸馏塔,包括裙座、下封头、筒体、上封头、鲍尔环填料段、三混馏分集液槽与断液盘、格利希填料段、蒽油馏分与断液盘、折流板,其中所述筒体内自上而下依次设置鲍尔环填料段、三混馏分集液槽与断液盘、格利希填料段、蒽油馏分集液槽与断液盘和折流板。其有益效果是:选用馏分循环喷洒方式进行气、液相对流传质,节省塔顶冷凝器、冷凝液回流槽等附属设备,并节约了大量冷却水,节能环保,可解决不加碱焦油蒸馏过程中因设备腐蚀问题带来焦油蒸馏塔设备投资大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及煤焦油深加工技术领域的一种蒸馏设备,特别是涉及一种填料式焦油蒸馏塔。
背景技术
典型的焦油连续蒸馏工艺有常压蒸馏、减压蒸馏及常减压蒸馏工艺,无论哪种蒸馏方式,其中的焦油蒸馏塔都是其蒸馏过程中的核心设备。因焦油中有铵盐等腐蚀性介质,传统的焦油蒸馏工艺需加碱来解决腐蚀问题,但加碱使焦油蒸馏产品中沥青和蒽油含有钠离子,使产品品质降低,影响产品价格。同时,加碱过程中又带入了一些水分,从而导致整个流程中废水量的增加。在现行环保要求越来越严,产品质量要求越来越高的情况下,现在焦油蒸馏过程多采用不加碱工艺,这样在原有焦油蒸馏塔不做改变的情况下,必将加大设备的腐蚀程度,缩短设备的使用寿命。为解决腐蚀问题,现行的焦油蒸馏塔材质多采用高于普通不锈钢材料的合金钢材质,如哈氏合金等。目前,现行焦油蒸馏塔一般采用板式塔,板式塔虽然具有结构简单,易于加工制造,分离效果好等优点,但存在着塔的高度高,塔盘数目多,消耗钢材多,设备总重大等缺点,尤其是设备的制造/改造成本特别大,以采用哈氏合金制造为例,制造/改造一套处理能力30万吨/年的焦油蒸馏塔的设备投资就达到2000万左右。
另外,在焦油蒸馏过程中,蒸馏塔塔顶气相量大,塔顶气相管管径大,难以从塔顶引下来,且塔顶冷凝器需要大量的冷却水,耗能巨大。
发明内容
为克服现有技术缺陷,本发明解决的技术问题是提供一种填料式焦油蒸馏塔,选用馏分循环喷洒方式进行气、液相对流传质,节省塔顶冷凝器、冷凝液回流槽等附属设备,并节约了大量冷却水,节能环保,可解决不加碱焦油蒸馏过程中因设备腐蚀问题带来焦油蒸馏塔设备投资大的问题。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种填料式焦油蒸馏塔,包括裙座、下封头、筒体、上封头、鲍尔环填料段、三混馏分集液槽与断液盘、格利希填料段、蒽油馏分与断液盘、折流板和设备接口,其特征在于,所述筒体设置在裙座上,裙座内设有下封头封住筒体下部,筒体上部设有上封头;所述筒体内自上而下依次设置鲍尔环填料段、三混馏分集液槽与断液盘、格利希填料段、蒽油馏分集液槽与断液盘和折流板;所述设备接口由真空排气口、三混回流入口、三混采出口、蒽油回流口、蒽油采出口、原料入口和沥青采出口组成,其中真空排气口设置在上封头的顶部,三混回流入口、三混采出口、蒽油回流口、蒽油采出口、原料入口从上到下依次设置在筒体上,沥青采出口自下封头引出设置在裙座上。
所述三混回流入口和蒽油回流口采用压力型排管式液体分布器。
所述上封头、筒体、下封头和裙座按腐蚀程度不同,各段采用如下材质:上封头到三混馏分集液槽段采用316L不锈钢,三混馏分集液槽(不含)到折流板段采用哈氏合金,折流板(不含)到下封头段采用304或316不锈钢,群座采用碳钢。
所述原料入口采用与筒体内壁内切线螺旋方式进料。
所述折流板为三块,设置在原料入口下方。
所述鲍尔环填料段采用鲍尔环填料,对焦油处理量在20万吨/年及以下的,优选DN25~38不锈钢鲍尔环填料;对焦油处理量在20万吨/年及以上,优选DN50不锈钢鲍尔环填料。
所述格利希填料段采用格利希填料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)用高效填料代替气、液两相传质的多层塔盘,在达到相同分离效果的情况下,高效填料蒸馏塔的设备高度比传统板式焦油蒸馏塔大幅度降低;
2)该发明装置具有阻力小、流通量大的特点,因此传质效率更高;
3)该发明装置内采用断塔盘形式,塔顶气相馏分被回流的三混馏分冷凝冷却,焦油蒸馏过程中无需外设塔顶冷凝器,冷凝液回流槽等附属设备,也减少了冷却水的消耗;
4)原料入口采用与筒体内壁内切线螺旋方式进料,显著减少了原料中的沥青固体不溶物对设备筒体的冲刷腐蚀;
5)所述蒸馏塔根据腐蚀程度不同,自上而下采用不同材质,结构设计合理,降低制造成本,适合不加碱焦油蒸馏过程;
6)设备投资大大减少,以处理能力30万吨/年的焦油蒸馏塔为例,其设备投资在600万左右;
7)本发明不仅可应用于焦化行业,还可应用到石化、医药、食品加工等行业的蒸馏塔上,具有很好的推广应用前景。
附图说明
图1是本发明的结构原理示意图。
图中:1-真空排气口,2-三混回流入口,3-鲍尔环填料段,4-三混馏分集液槽与断液盘,5-三混采出口,6-蒽油回流口,7-格利希填料段,8-蒽油馏分集液槽与断液盘,9-蒽油采出口,10-原料入口,11-折流板,12-沥青采出口,13-裙座,14-下封头,15-筒体,16-上封头
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
见图1所示,本发明涉及的一种填料式焦油蒸馏塔,包括裙座13、下封头14、筒体15、上封头16、鲍尔环填料段3、三混馏分集液槽与断液盘4、格利希填料段7、蒽油馏分与断液盘8、折流板11和设备接口,所述筒体15设置在裙座13上,裙座13内设有下封头14封住筒体15下部,筒体15上部设有上封头16;所述筒体15内自上而下依次设置鲍尔环填料段3、三混馏分集液槽与断液盘4、格利希填料段7、蒽油馏分集液槽与断液盘8和折流板10;所述设备接口由真空排气口1、三混回流入口2、三混采出口5、蒽油回流口6、蒽油采出口9、原料入口10和沥青采出口12组成,其中真空排气口1设置在上封头16的顶部,三混回流入口2、三混采出口5、蒽油回流口6、蒽油采出口9、原料入口10从上到下依次设置在筒体15上,沥青采出口12自下封头14引出设置在裙座13上。
所述三混回流入口2和蒽油回流口6采用压力型排管式液体分布器。
所述上封头16、筒体15、下封头14和裙座13按腐蚀程度不同,各段采用如下材质:上封头16到三混馏分集液槽4段腐蚀程度严重,采用316L不锈钢;三混馏分集液槽4(不含)到折流板11段腐蚀程度极其严重,采用哈氏合金(如要进一步降低投资可采用哈氏合金与碳钢的复合板);折流板11(不含)到下封头14段腐蚀程度一般,采用304或316不锈钢;群座13采用碳钢。
所述原料入口10采用与筒体15内壁内切线螺旋方式进料,减少了原料中沥青固体不溶物对设备筒体15的冲刷腐蚀。
所述折流板11为三块,设置在原料入口10的下方。
所述鲍尔环填料段3采用鲍尔环填料,对焦油处理量在20万吨/年及以下的,选择DN25~38不锈钢鲍尔环填料;对焦油处理量在20万吨/年及以上,选择DN50不锈钢鲍尔环填料。
所述格利希填料段7采用格利希填料,格利希填料具有气相通量大,流通阻力小,抗堵塞能力强的特点,适用于焦油重组份粘度较大的物料。
工作时,原料焦油脱除水分和轻油,通过管式炉加热(温度控制在350~380℃)后由原料入口10进入,在格利希填料段7,上升的气相与来自蒽油回流口6回流的蒽油馏分对流传质,气相中的重组份下降至蒽油馏分集液槽与断液盘8中,然后由泵自蒽油采出口9抽出经冷却后,一部分用于回流由蒽油回流口6进入筒体15,一部分作为产品采出(蒽油馏分),采出温度控制在270~330℃;气相中的轻组份经断液盘4进入鲍尔环填料段3,在鲍尔环填料段3中,上升的气相与来自三混回流入口2回流的三混馏分传热传质,冷凝下来的重组份流入到三混馏分集液槽4中,然后由泵自三混采出口5抽出经冷却后,一部分用于回流由三混回流入口2进入筒体15,一部分作为产品采出(三混馏分),采出温度控制在140~200℃;蒸馏后的中温沥青经折流板11自沥青采出口12被采出,温度控制在320~370℃,软化点控制在温度控制在75~115℃。
该发明装置为减压操作,上封头16顶部不凝汽由真空泵抽出调节,压力控制在10~30KPa,气相温度控制在100~160℃。
Claims (6)
1.一种填料式焦油蒸馏塔,包括裙座、下封头、筒体、上封头、鲍尔环填料段、三混馏分集液槽与断液盘、格利希填料段、蒽油馏分与断液盘、折流板和设备接口,其特征在于,所述筒体设置在裙座上,裙座内设有下封头封住筒体下部,筒体上部设有上封头;所述筒体内自上而下依次设置鲍尔环填料段、三混馏分集液槽与断液盘、格利希填料段、蒽油馏分集液槽与断液盘和折流板;所述设备接口由真空排气口、三混回流入口、三混采出口、蒽油回流口、蒽油采出口、原料入口和沥青采出口组成,其中真空排气口设置在上封头的顶部,三混回流入口、三混采出口、蒽油回流口、蒽油采出口、原料入口从上到下依次设置在筒体上,沥青采出口自下封头引出设置在裙座上。
2.根据权利要求1所述的一种填料式焦油蒸馏塔,其特征在于,所述三混回流入口和蒽油回流口采用压力型排管式液体分布器。
3.根据权利要求1所述的一种填料式焦油蒸馏塔,其特征在于,所述上封头、筒体、下封头和裙座按腐蚀程度不同,各段采用如下材质:上封头到三混馏分集液槽段采用316L不锈钢,三混馏分集液槽(不含)到折流板段采用哈氏合金,折流板(不含)到下封头段采用304或316不锈钢,群座采用碳钢。
4.根据权利要求1所述的一种填料式焦油蒸馏塔,其特征在于,所述原料入口采用与筒体内壁内切线螺旋方式进料。
5.根据权利要求1所述的一种填料式焦油蒸馏塔,其特征在于,所述鲍尔环填料段采用鲍尔环填料,对焦油处理量在20万吨/年及以下的,优选DN25~38不锈钢鲍尔环填料;对焦油处理量在20万吨/年及以上,优选DN50不锈钢鲍尔环填料。
6.根据权利要求1所述的一种填料式焦油蒸馏塔,其特征在于,所述格利希填料段采用格利希填料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811474386.4A CN109355082B (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种填料式焦油蒸馏塔 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811474386.4A CN109355082B (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种填料式焦油蒸馏塔 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109355082A true CN109355082A (zh) | 2019-02-19 |
CN109355082B CN109355082B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=65331055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811474386.4A Active CN109355082B (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种填料式焦油蒸馏塔 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109355082B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110170178A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-27 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种蒸馏塔顶的冷凝装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202482271U (zh) * | 2012-02-10 | 2012-10-10 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 新型焦油蒸馏塔 |
CN103449955A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-18 | 邢台旭阳煤化工有限公司 | 一种从焦化轻油中提取三苯的方法 |
CN204111677U (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-21 | 程志宇 | 一种煤焦油沥青的杂质处理装置 |
CN209508152U (zh) * | 2018-12-04 | 2019-10-18 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种填料式焦油蒸馏塔 |
-
2018
- 2018-12-04 CN CN201811474386.4A patent/CN109355082B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202482271U (zh) * | 2012-02-10 | 2012-10-10 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 新型焦油蒸馏塔 |
CN103449955A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-18 | 邢台旭阳煤化工有限公司 | 一种从焦化轻油中提取三苯的方法 |
CN204111677U (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-21 | 程志宇 | 一种煤焦油沥青的杂质处理装置 |
CN209508152U (zh) * | 2018-12-04 | 2019-10-18 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种填料式焦油蒸馏塔 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110170178A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-27 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种蒸馏塔顶的冷凝装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109355082B (zh) | 2024-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105363235B (zh) | 一种脱除mtbe中硫化物的热泵精馏装置及方法 | |
CN101475819B (zh) | 两塔式减压焦油蒸馏工艺及其装置 | |
CN111116317B (zh) | 一种五塔四效甲醇精馏工艺及设备 | |
CN103785191B (zh) | 氯乙烯高沸物精馏装置及氯乙烯高沸物精馏分离的方法 | |
CN202724732U (zh) | 循环水蒸汽蒸馏装置 | |
CN102634363A (zh) | 三塔式常减压焦油蒸馏工艺 | |
CN103508847B (zh) | 一种丁醇脱水回收高纯丁醇的方法和装置 | |
CN109355083A (zh) | 一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺及系统 | |
CN102519032A (zh) | 排污水节能扩容器 | |
CN107413194A (zh) | 一种用于脱硫脱硝的浓氨水的制备方法及设备 | |
CN109908616A (zh) | 一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统及其蒸馏方法 | |
CN209508152U (zh) | 一种填料式焦油蒸馏塔 | |
CN201305573Y (zh) | 两塔式减压焦油蒸馏装置 | |
CN201094869Y (zh) | 一种多用途内回流精馏装置 | |
CN102502703B (zh) | 焦炉烟气余热蒸氨方法 | |
CN109355082A (zh) | 一种填料式焦油蒸馏塔 | |
CN204723786U (zh) | 三塔六段差压蒸馏节能系统 | |
CN104744195B (zh) | 一种醚后碳四净化脱二甲醚塔节能工艺 | |
CN202576341U (zh) | 三塔式常减压焦油蒸馏设备 | |
CN106582053B (zh) | 隔板塔式甲醇回收塔副产乙醇的工艺方法和装置 | |
CN106362428A (zh) | 一种低温变换工艺凝液汽提方法 | |
CN208406140U (zh) | 一种低沸点有机溶剂的蒸馏回收装置 | |
CN102443408B (zh) | 一种减压蒸馏工艺方法 | |
CN103242886B (zh) | 一种深度减压闪蒸罐及减压深拔方法 | |
CN206355622U (zh) | 一种石油加工精馏塔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |