CN109355083A - 一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺及系统 - Google Patents
一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109355083A CN109355083A CN201811418658.9A CN201811418658A CN109355083A CN 109355083 A CN109355083 A CN 109355083A CN 201811418658 A CN201811418658 A CN 201811418658A CN 109355083 A CN109355083 A CN 109355083A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fraction
- tower
- tar
- light oil
- carbolineum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 title abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 3
- DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N molecular nitrogen;molecular oxygen Chemical compound N#N.O=O DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 abstract description 62
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 19
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- XTXZAZCDNWMPRK-UHFFFAOYSA-N naphthalene;phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 XTXZAZCDNWMPRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/04—Working-up tar by distillation
- C10C1/06—Removal of water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/04—Working-up tar by distillation
- C10C1/08—Winning of aromatic fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/04—Working-up tar by distillation
- C10C1/14—Winning of tar oils from tar
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/04—Working-up tar by distillation
- C10C1/16—Winning of pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺及系统，原料焦油进入一段蒸发器，常压条件下脱除水分和轻油馏份，塔底的脱水焦油经管式炉加热后送馏分塔，在减压条件下，自馏分塔塔顶采出轻油馏分，侧线切取三混馏分、蒽油馏分，自馏分塔塔底采出中温沥青；馏分塔的热量由在管式炉内经加热后的脱水焦油提供。本发明适用于年产15～20万吨煤焦油加工企业，为提高萘集中度而采出酚萘洗混合馏分的焦油蒸馏工艺，工艺流程短，操作简单，设备投资省，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及煤焦油加工技术领域，尤其涉及一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺及系统。
背景技术
目前，国内外焦化企业通常采用的焦油蒸馏工艺可分为常压蒸馏、减压蒸馏和常减压蒸馏三大类。其中：
(一)采用常压蒸馏的工艺流程为：原料焦油与蒽油换热后进入一段蒸发器内脱除水和轻油馏分，底部无水焦油进入管式炉辐射段加热后，进入二段蒸发器，二段蒸发器底部采出中温沥青，塔顶油汽进入馏分塔，然后在馏分塔内将其切取成各种馏分。馏分切取既可按窄馏分，也可以按两混馏分、三混馏分进行。为了降低操作温度，二段蒸发器、馏分塔塔底通入过热的直接蒸汽。
上述工艺流程短、投资低、控制简便，但与减压蒸馏和常减压蒸馏相比煤气耗量较高。而且通入的直接蒸汽经过油水分离后变成含酚废水，增加了水污染。
(二)采用减压蒸馏的工艺流程为：蒸馏过程由脱水和馏分蒸馏组成。焦油在脱水塔内常压下脱除水分和轻油馏分，然后无水焦油在管式炉内加热后进入馏分塔进行减压蒸馏，分离得到酚油、萘油、洗油、蒽油馏分、软沥青或中温沥青。
上述工艺中，馏分塔在减压条件下操作，降低了蒸馏温度，减少了管式炉的结焦；而且减压操作可改善操作环境，有利于环境保护。但是由于无水焦油需要在单塔内分离成多个馏分，各馏分之间切割不够精细，导致高附加值产品容易流失。
(三)采用常减压蒸馏的工艺流程分两种，第一种是国外的专利技术：蒸馏过程由常压脱水、常压初馏和减压分馏组成。原料粗焦油在原料焦油预热后在常压操作的脱水塔内脱出焦油中的水，并采出轻油馏分，塔底无水焦油送入预蒸馏塔。在塔内进行初步分离。塔底得到中温沥青，塔顶油汽进入急冷塔，在急冷塔内冷凝后的混合油经加碱之后送入减压分馏系统。分馏塔塔顶采出酚油馏分，塔的侧线分别切取酚油、萘油、洗油和一蒽油馏分，塔底采出二蒽油馏分，分馏塔蒸馏所需热量由塔底二蒽油进管式炉循环加热提供。该工艺馏分分割较细，减少后续加工馏分的重复加热。但是工艺复杂，设备繁多，投资大。焦油中主要馏分在初馏和减压分馏过程中两次加热，煤气消耗量大。
第二种是中冶焦耐的专利技术。蒸馏过程分为脱水、常压蒸馏和减压蒸馏三个过程。脱水在常压下进行，焦油中较轻的组分酚油、萘油的分离也是在常压下进行，洗油、蒽油等重组分和沥青的蒸馏分离在减压条件下进行。原料粗焦油经过与一蒽油、焦油加热炉烟气等换热及预热后进入预脱水塔，脱出油汽经冷凝冷却后进入油水分离器；塔底焦油入脱水塔。脱水塔顶部馏出油汽经冷凝冷却后也进入油水分离器；脱水塔由塔底重沸器循环供热。塔底焦油进入1#蒸馏塔。1#蒸馏塔为常压操作，塔顶采酚油，侧线采萘油，混合份送入2#蒸馏塔，2#蒸馏塔为减压操作。自塔顶至塔底，依次采出洗油、一蒽油和二蒽油各馏分及中温沥青。1#蒸馏塔、2#蒸馏塔均由管式炉循环供热。
以上三种焦油蒸馏工艺各有特点，工艺(一)和工艺(二)是国内比较成熟的技术。工艺(三)中第一种是国外的专利技术，国内曾有引进的先例，由于工艺复杂，设备繁多，再加上专利技术和主要设备的引进费用，工程一次投资很大，而且工艺的复杂性决定了操作的复杂性，现场操作难度较大。工艺(三)中的第二工艺种适用于30万吨以上大规模焦油加工且要求馏分切割细的项目。
发明内容
本发明提供了一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺及系统，适用于年产15～20万吨煤焦油加工企业，为提高萘集中度而采出酚萘洗混合馏分的焦油蒸馏工艺，工艺流程短，操作简单，设备投资省，节能环保。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺，原料焦油进入一段蒸发器，常压条件下脱除水分和轻油馏份，塔底的脱水焦油经管式炉加热后送馏分塔，在减压条件下，自馏分塔塔顶采出轻油馏分，侧线切取三混馏分、蒽油馏分，自馏分塔塔底采出中温沥青；馏分塔的热量由在管式炉内经加热后的脱水焦油提供。
所述的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺，包括如下步骤：
1)原料焦油首先进入焦油-蒽油换热器与蒽油馏分换热后，进入一段蒸发器；一段蒸发器塔顶温度为100～110℃，塔顶逸出的轻油馏分和水先经轻油空冷器冷却到50～60℃，再经轻油冷却器冷却到40～45℃，最后经轻油分离器分离出的轻油流入轻油槽；
2)一段蒸发器塔底的无水焦油经由蒸发器塔底泵送入管式炉的辐射段加热至370～400℃后进入馏分塔，馏分塔采用减压操作，塔顶绝对压力为40～50kPa，塔顶温度为70～80℃，塔底温度为330～360℃；自塔顶采出的轻油油汽在轻油冷凝冷却器内冷凝，再经轻油油水分离槽分离出水分后，一部分作为回流回到馏分塔塔顶，另一部分作为中间产品采出，进入轻油槽中；轻油油水分离槽中分离出的水流入氨水槽；
3)自馏分塔侧线分别切取三混馏分、蒽油馏分；出塔温度为190～200℃的三混馏分进入混合馏分冷却器，采用循环水冷却至70～80℃，再用混合馏分采出泵抽出，送至混合馏分槽贮存，定期泵送至后续生产单元；出塔温度为280～300℃的蒽油馏分进入焦油-蒽油换热器与原料焦油换热，换热后的蒽油馏分用蒽油采出泵送入蒽油冷却器中用循环水冷却至70～80℃，再送至蒽油槽贮存，定期泵送至油库；
4)自馏分塔塔底采出的中温沥青由馏分塔塔底泵抽出，送至后续生产单元；馏分塔塔顶的不凝性气体进入真空系统。
所述馏分塔塔顶的轻油回流比为轻油：无水焦油＝0.4～0.7。
用于实现所述工艺的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的系统，包括一段蒸发器、管式炉及馏分塔；所述一段蒸发器的原料焦油入口通过管道连接焦油-蒽油换热器的原料焦油出口，焦油-蒽油换热器的原料焦油入口连接原料焦油输送管道；一段蒸发器的塔顶气体出口依次通过轻油空冷器、轻油冷却器连接轻油分离器；一段蒸发器的塔底无水焦油出口通过蒸发器塔底泵连接管式炉一侧的无水焦油入口，管式炉另一侧的无水焦油出口连接馏分塔下部的无水焦油入口；馏分塔塔顶的轻油油汽出口通过轻油冷凝冷却器连接轻油油水分离槽，轻油油水分离槽底部的轻油出口通过轻油回流管道连接馏分塔上部的回流轻油入口，轻油回流管上设轻油泵及轻油采出口；轻油油水分离槽顶部的不凝性气体出口连接外部真空系统，轻油油水分离槽底部设分离水出口；馏分塔一侧设三混馏分采出口和蒽油采出口，三混馏分采出口连接三混馏分外送管道，三混馏分外送管道上设混合馏分冷却器及混合馏分采出泵；蒽油采出口连接蒽油外送管道，蒽油外送管道上设焦油-蒽油换热器、蒽油采出泵及蒽油冷却器；馏分塔塔底设中温沥青采出口，中温沥青采出口连接中温沥青外送管道，中温沥青外送管道上设馏分塔塔底泵。
所述馏分塔为浮阀塔，塔体材质为不锈钢，内设50～57块塔板，上数第15～24块板的位置为三混馏分采出板位置。
所述管式炉为立式盘管圆筒炉，炉管材质为不锈钢，燃烧器选用低氮氧燃烧器。
所述焦油-蒽油换热器、轻油冷却器、混合馏分冷却器、蒽油冷却器采用管壳式换热器、固定管板式换热器、U型管式换热器或浮头式换热器，换热器的材质为碳钢或不锈钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)与国外的常减压工艺流程相比，本发明所述工艺流程短，设备投资省，控制简便，易于操作，设备运转、维护费用较低；
2)与现有的常压蒸馏工艺相比，焦油脱水在常压下进行，蒸馏在减压下进行，温度、压力制度分配合理，减压蒸馏降低了操作温度，煤气消耗量低；
3)与现有的减压蒸馏工艺相比，脱水在一段蒸发器下进行，避免了脱水塔底再次供热，节省投资；
4)采用管式炉加热的供热方式，便于操作和调节；
5)馏分塔蒸馏过程不需通入直接蒸汽，不产生含酚废水；
6)由于蒸馏是在负压下操作，可改善操作环境，有利于环境保护。
附图说明
图1是本发明所述一种焦油减压蒸馏采三混馏分的系统的结构示意图。
图中：1.一段蒸发器 2.馏分塔 3.管式炉 4.轻油空冷器 5.轻油冷却器 6.轻油分离器 7.轻油冷凝冷却器 8.轻油油水分离槽 9.轻油泵 10.混合馏分冷却器 11.混合馏分采出泵 12.焦油-蒽油换热器 13.馏分塔塔底泵 14.蒸发器塔底泵 15.蒽油采出泵 16.蒽油冷却器
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺，原料焦油进入一段蒸发器1，常压条件下脱除水分和轻油馏份，塔底的脱水焦油经管式炉3加热后送馏分塔2，在减压条件下，自馏分塔2塔顶采出轻油馏分，侧线切取三混馏分、蒽油馏分，自馏分塔2塔底采出中温沥青；馏分塔2的热量由在管式炉3内经加热后的脱水焦油提供。
所述的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺，包括如下步骤：
1)原料焦油首先进入焦油-蒽油换热器12与蒽油馏分换热后，进入一段蒸发器1；一段蒸发器1塔顶温度为100～110℃，塔顶逸出的轻油馏分和水先经轻油空冷器4冷却到50～60℃，再经轻油冷却器5冷却到40～45℃，最后经轻油分离器6分离出的轻油流入轻油槽；
2)一段蒸发器1塔底的无水焦油经由蒸发器塔底泵14送入管式炉3的辐射段加热至370～400℃后进入馏分塔2，馏分塔2采用减压操作，塔顶绝对压力为40～50kPa，塔顶温度为70～80℃，塔底温度为330～360℃；自塔顶采出的轻油油汽在轻油冷凝冷却器7内冷凝，再经轻油油水分离槽8分离出水分后，一部分作为回流回到馏分塔2塔顶，另一部分作为中间产品采出，进入轻油槽中；轻油油水分离槽8中分离出的水流入氨水槽；
3)自馏分塔2侧线分别切取三混馏分、蒽油馏分；出塔温度为190～200℃的三混馏分进入混合馏分冷却器10，采用循环水冷却至70～80℃，再用混合馏分采出泵11抽出，送至混合馏分槽贮存，定期泵送至后续生产单元；出塔温度为280～300℃的蒽油馏分进入焦油-蒽油换热器12与原料焦油换热，换热后的蒽油馏分用蒽油采出泵15送入蒽油冷却器16中用循环水冷却至70～80℃，再送至蒽油槽贮存，定期泵送至油库；
4)自馏分塔2塔底采出的中温沥青由馏分塔塔底泵13抽出，送至后续生产单元；馏分塔2塔顶的不凝性气体进入真空系统。
所述馏分塔2塔顶的轻油回流比为轻油：无水焦油＝0.4～0.7。
用于实现所述工艺的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的系统，包括一段蒸发器1、管式炉3及馏分塔2；所述一段蒸发器1的原料焦油入口通过管道连接焦油-蒽油换热器12的原料焦油出口，焦油-蒽油换热器12的原料焦油入口连接原料焦油输送管道；一段蒸发器1的塔顶气体出口依次通过轻油空冷器4、轻油冷却器5连接轻油分离器6；一段蒸发器1的塔底无水焦油出口通过蒸发器塔底泵连14接管式炉3一侧的无水焦油入口，管式炉3另一侧的无水焦油出口连接馏分塔2下部的无水焦油入口；馏分塔2塔顶的轻油油汽出口通过轻油冷凝冷却器7连接轻油油水分离槽8，轻油油水分离槽8底部的轻油出口通过轻油回流管道连接馏分塔2上部的回流轻油入口，轻油回流管上设轻油泵9及轻油采出口；轻油油水分离槽8顶部的不凝性气体出口连接外部真空系统，轻油油水分离槽8底部设分离水出口；馏分塔2一侧设三混馏分采出口和蒽油采出口，三混馏分采出口连接三混馏分外送管道，三混馏分外送管道上设混合馏分冷却器10及混合馏分采出泵11；蒽油采出口连接蒽油外送管道，蒽油外送管道上设焦油-蒽油换热器12、蒽油采出泵15及蒽油冷却器16；馏分塔2塔底设中温沥青采出口，中温沥青采出口连接中温沥青外送管道，中温沥青外送管道上设馏分塔塔底泵13。
所述馏分塔2为浮阀塔，塔体材质为不锈钢，内设50～57块塔板，上数第15～24块板的位置为三混馏分采出板位置。
所述管式炉3为立式盘管圆筒炉，炉管材质为不锈钢，燃烧器选用低氮氧燃烧器。
所述焦油-蒽油换热器12、轻油冷却器5、混合馏分冷却器10、蒽油冷却器16采用管壳式换热器、固定管板式换热器、U型管式换热器或浮头式换热器，换热器的材质为碳钢或不锈钢。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺，其特征在于，原料焦油进入一段蒸发器，常压条件下脱除水分和轻油馏份，塔底的脱水焦油经管式炉加热后送馏分塔，在减压条件下，自馏分塔塔顶采出轻油馏分，侧线切取三混馏分、蒽油馏分，自馏分塔塔底采出中温沥青；馏分塔的热量由在管式炉内经加热后的脱水焦油提供。
2.根据权利要求1所述的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)原料焦油首先进入焦油-蒽油换热器与蒽油馏分换热后，进入一段蒸发器；一段蒸发器塔顶温度为100～110℃，塔顶逸出的轻油馏分和水先经轻油空冷器冷却到50～60℃，再经轻油冷却器冷却到40～45℃，最后经轻油分离器分离出的轻油流入轻油槽；
2)一段蒸发器塔底的无水焦油经由蒸发器塔底泵送入管式炉的辐射段加热至370～400℃后进入馏分塔，馏分塔采用减压操作，塔顶绝对压力为40～50kPa，塔顶温度为70～80℃，塔底温度为330～360℃；自塔顶采出的轻油油汽在轻油冷凝冷却器内冷凝，再经轻油油水分离槽分离出水分后，一部分作为回流回到馏分塔塔顶，另一部分作为中间产品采出，进入轻油槽中；轻油油水分离槽中分离出的水流入氨水槽；
3)自馏分塔侧线分别切取三混馏分、蒽油馏分；出塔温度为190～200℃的三混馏分进入混合馏分冷却器，采用循环水冷却至70～80℃，再用混合馏分采出泵抽出，送至混合馏分槽贮存，定期泵送至后续生产单元；出塔温度为280～300℃的蒽油馏分进入焦油-蒽油换热器与原料焦油换热，换热后的蒽油馏分用蒽油采出泵送入蒽油冷却器中用循环水冷却至70～80℃，再送至蒽油槽贮存，定期泵送至油库；
4)自馏分塔塔底采出的中温沥青由馏分塔塔底泵抽出，送至后续生产单元；馏分塔塔顶的不凝性气体进入真空系统。
3.根据权利要求2所述的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺，其特征在于，所述馏分塔塔顶的轻油回流比为轻油：无水焦油＝0.4～0.7。
4.用于实现权利要求1所述工艺的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的系统，包括一段蒸发器、管式炉及馏分塔；其特征在于，所述一段蒸发器的原料焦油入口通过管道连接焦油-蒽油换热器的原料焦油出口，焦油-蒽油换热器的原料焦油入口连接原料焦油输送管道；一段蒸发器的塔顶气体出口依次通过轻油空冷器、轻油冷却器连接轻油分离器；一段蒸发器的塔底无水焦油出口通过蒸发器塔底泵连接管式炉一侧的无水焦油入口，管式炉另一侧的无水焦油出口连接馏分塔下部的无水焦油入口；馏分塔塔顶的轻油油汽出口通过轻油冷凝冷却器连接轻油油水分离槽，轻油油水分离槽底部的轻油出口通过轻油回流管道连接馏分塔上部的回流轻油入口，轻油回流管上设轻油泵及轻油采出口；轻油油水分离槽顶部的不凝性气体出口连接外部真空系统，轻油油水分离槽底部设分离水出口；馏分塔一侧设三混馏分采出口和蒽油采出口，三混馏分采出口连接三混馏分外送管道，三混馏分外送管道上设混合馏分冷却器及混合馏分采出泵；蒽油采出口连接蒽油外送管道，蒽油外送管道上设焦油-蒽油换热器、蒽油采出泵及蒽油冷却器；馏分塔塔底设中温沥青采出口，中温沥青采出口连接中温沥青外送管道，中温沥青外送管道上设馏分塔塔底泵。
5.根据权利要求4所述的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的系统，其特征在于，所述馏分塔为浮阀塔，塔体材质为不锈钢，内设50～57块塔板，上数第15～24块板的位置为三混馏分采出板位置。
6.根据权利要求4所述的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的系统，其特征在于，所述管式炉为立式盘管圆筒炉，炉管材质为不锈钢，燃烧器选用低氮氧燃烧器。
7.根据权利要求4所述的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的系统，其特征在于，所述焦油-蒽油换热器、轻油冷却器、混合馏分冷却器、蒽油冷却器采用管壳式换热器、固定管板式换热器、U型管式换热器或浮头式换热器，换热器的材质为碳钢或不锈钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811418658.9A CN109355083B (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811418658.9A CN109355083B (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109355083A true CN109355083A (zh) | 2019-02-19 |
| CN109355083B CN109355083B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=65342842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811418658.9A Active CN109355083B (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109355083B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109912378A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-21 | 宝钢化工湛江有限公司 | 一种降低液态工业萘中不挥发物含量的方法 |
| CN110141884A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法及系统 |
| CN112691400A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-23 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种用于采三混馏分减压焦油蒸馏塔的真空系统及工艺 |
| CN113621396A (zh) * | 2020-05-07 | 2021-11-09 | 宝武炭材料科技有限公司 | 一种精制中温沥青的制备方法 |
| CN115433602A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-06 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 用于焦油加工的脱水塔串联加热装置及其使用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3349134A (en) * | 1962-06-04 | 1967-10-24 | Stamicarbon | Tar removal in phenol process |
| US4547201A (en) * | 1983-12-14 | 1985-10-15 | International Coal Refining Co. | SRC Residual fuel oils |
| CN1563278A (zh) * | 2004-04-14 | 2005-01-12 | 朱小花 | 间歇单釜式中温及改质沥青生产工艺 |
| CN103059892A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 兖矿科蓝煤焦化有限公司 | 直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺 |
| CN209307296U (zh) * | 2018-11-26 | 2019-08-27 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦油减压蒸馏采三混馏分的系统 |
-
2018
- 2018-11-26 CN CN201811418658.9A patent/CN109355083B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3349134A (en) * | 1962-06-04 | 1967-10-24 | Stamicarbon | Tar removal in phenol process |
| US4547201A (en) * | 1983-12-14 | 1985-10-15 | International Coal Refining Co. | SRC Residual fuel oils |
| CN1563278A (zh) * | 2004-04-14 | 2005-01-12 | 朱小花 | 间歇单釜式中温及改质沥青生产工艺 |
| CN103059892A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 兖矿科蓝煤焦化有限公司 | 直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺 |
| CN209307296U (zh) * | 2018-11-26 | 2019-08-27 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦油减压蒸馏采三混馏分的系统 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109912378A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-21 | 宝钢化工湛江有限公司 | 一种降低液态工业萘中不挥发物含量的方法 |
| CN110141884A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法及系统 |
| CN113621396A (zh) * | 2020-05-07 | 2021-11-09 | 宝武炭材料科技有限公司 | 一种精制中温沥青的制备方法 |
| CN112691400A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-23 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种用于采三混馏分减压焦油蒸馏塔的真空系统及工艺 |
| CN112691400B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-09-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种用于采三混馏分减压焦油蒸馏塔的真空系统及工艺 |
| CN115433602A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-06 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 用于焦油加工的脱水塔串联加热装置及其使用方法 |
| CN115433602B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-11-17 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 用于焦油加工的脱水塔串联加热装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109355083B (zh) | 2024-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109355083A (zh) | 一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺及系统 | |
| CN101475819B (zh) | 两塔式减压焦油蒸馏工艺及其装置 | |
| CN100548424C (zh) | 受多级闪蒸馏出物驱动的脱盐方法和装置 | |
| CN100453137C (zh) | 酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺 | |
| CN102634363A (zh) | 三塔式常减压焦油蒸馏工艺 | |
| CN110404285A (zh) | 四塔蒸馏与膜分离集成系统及其蒸馏乙醇的方法 | |
| CN105693467A (zh) | 一种季戊四醇节能生产方法 | |
| CN201305573Y (zh) | 两塔式减压焦油蒸馏装置 | |
| CN109646980B (zh) | 无杂醇油隔壁塔耦合甲醇多效精馏节能装置及方法 | |
| CN209307296U (zh) | 一种焦油减压蒸馏采三混馏分的系统 | |
| CN105175302B (zh) | 过氧化二异丙苯dcp装置无关联塔差压热耦合节能方法 | |
| CN108329193A (zh) | 一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法及系统 | |
| CN109423318B (zh) | 常减压后加碱直接采出工业萘的煤焦油深加工工艺 | |
| CN110981696A (zh) | 利用双粗单精三塔蒸馏低浓度发酵醪生产燃料乙醇的工艺及系统 | |
| CN202576341U (zh) | 三塔式常减压焦油蒸馏设备 | |
| CN207130215U (zh) | 一种生产中质洗油的系统 | |
| CN212152190U (zh) | 一种煤焦油三塔连续深加工系统 | |
| CN210495282U (zh) | 四塔蒸馏与膜分离集成系统 | |
| CN109852413A (zh) | 一种煤焦油生产改质沥青的方法 | |
| RU2057783C1 (ru) | Способ получения нефтяных фракций | |
| CN208406140U (zh) | 一种低沸点有机溶剂的蒸馏回收装置 | |
| CN205115394U (zh) | 废机油分类蒸馏装置 | |
| CN111821712B (zh) | 一种优级食用酒精七塔差压蒸馏节能生产系统及方法 | |
| RU55625U1 (ru) | Установка для получения спирта этилового абсолютированного из спиртовых бражек | |
| SU1648961A1 (ru) | Способ переработки нефти |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |