CN108329193A - 一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法及系统 - Google Patents
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
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Abstract
本发明公开一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法及系统，脱轻单元采用若干脱轻塔连续耦合操作，相邻脱轻塔塔顶蒸汽作为下一效脱轻塔的热源与下一效脱水塔耦合再沸器连通并形成双效耦合；脱水单元采用若干脱水塔连续耦合操作，相邻脱水塔塔顶蒸汽作为下一效脱轻精制塔的热源与下一效脱水塔耦合再沸器连通并形成双效耦合；脱轻精制单元采用单塔连续操作；产品精制单元采用若干产品精制塔连续耦合操作，相邻产品精制塔塔顶蒸汽作为下一效产品精制塔的热源与下一效产品精制塔耦合再沸器连通并形成双效耦合。本发明能灵活脱除原料中比水沸点低的轻组分，也能脱除比水沸点高，比乙二醇沸点低的组分，降低废水处理压力，提高乙二醇产品指标。
Description
技术领域
本发明属于煤制乙二醇回收技术领域，具体涉及一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法及系统。
背景技术
乙二醇是重要的有机化工原料，约90％用于聚酯行业，用来生产涤纶纤维、饮料瓶、薄膜等，其他下游产品有防冻液、暖通制冷行业载冷剂等。合成气制乙二醇，俗称“煤制乙二醇”，即以煤代替石油乙烯生产乙二醇，与石油法制乙二醇相比，合成气制乙二醇具有明显的资源优势以及成本优势。石油法乙二醇是国内主要供应来源，但产量有限，每年需要进口大量的乙二醇。
公开号为CN106748651A的中国专利公开了一种煤制乙二醇精制工艺及系统，包括精密过滤器、预脱塔、主脱塔、脱轻塔、脱脂塔、产品精馏塔、回收塔、脱重塔、液相加氢反应器及脱醛装置，该工艺通过精密过滤、脱醇、脱脂、产品精馏、产品回收、加氢、乙二醇精制的工艺，将煤制粗乙二醇精制得到乙二醇产品，本发明虽然能够对煤制乙二醇进行精制回收，得到高质量的产品乙二醇，但是该工艺方法及系统需要耗费大量的水蒸气，冷却水的用量和耗电量多，不能充分的利用热量，同时操作灵活性差，不能根据工艺需求进行灵活的调整。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法及系统，能够对煤制乙二醇行业进行乙二醇回收，与以往乙二醇回收方法相比，更能灵活的脱除原料中的比水沸点低的轻组分，也能脱除比水沸点高，比乙二醇沸点低的组分，既降低了废水的处理压力，又能提高乙二醇的产品指标，同时，根据原料实际含量的不同及对于乙二醇产品要求的不同，可以灵活的增减精馏塔或增减操作单元，操作更加灵活便捷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法，包括依次连接的脱轻单元、脱水单元、脱轻精制单元及产品精制单元,所述脱轻单元采用若干脱轻塔连续耦合操作，相邻的脱轻塔塔顶蒸汽作为下一效脱轻塔的热源与下一效脱水塔耦合再沸器连通并形成双效耦合，脱轻塔塔顶蒸汽经过下一效脱水塔耦合再沸器换热降温后，一部分回流至原脱轻塔塔顶，另一部分采出，完成脱轻塔塔内的热质传递；所述脱水单元采用若干脱水塔连续耦合操作，相邻的脱水塔塔顶蒸汽作为下一效脱轻精制塔的热源与下一效脱水塔耦合再沸器连通并形成双效耦合，脱水塔塔顶蒸汽经过下一效脱水塔耦合再沸器换热降温后，一部分回流至原脱水塔塔顶，另一部分采出，完成脱水塔塔内的热质传递；所述脱轻精制单元采用单塔连续操作；所述产品精制单元采用若干产品精制塔连续耦合操作，相邻的产品精制塔塔顶蒸汽作为下一效产品精制塔的热源与下一效产品精制塔耦合再沸器连通并形成双效耦合，产品精制塔塔顶蒸汽经过下一效产品精制塔耦合再沸器换热降温后，一部分回流至原产品精制塔塔顶，另一部分采出，完成产品精制塔塔内的热质传递。
如上所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法，所述脱轻单元采用至少两个的多塔逆流耦合工艺，脱水单元采用至少两个的多塔顺流耦合工艺，脱轻精制单元采用单塔操作，产品精制单元采用至少两个的多塔逆流耦合工艺。
如上所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法，所述工艺方法采用脱轻单元逆流操作、脱水单元顺流操作、脱轻精制单元单塔操作和产品精制单元逆流操作，所述工艺方法包括：
(1)原料经过原料预热器，通过闪蒸罐利用一次蒸汽的冷凝水闪蒸的蒸汽换热至75-85℃；
(2)换热后的原料从二效脱轻塔中部进料，在二效脱轻塔再沸器利用一效脱轻塔塔顶蒸汽加热升温并汽化，蒸汽上升到二效脱轻塔的塔顶；
(3)二效脱轻塔塔顶蒸汽经过脱轻塔冷凝器冷凝后，一部分采出，另一部分返回至二效脱轻塔塔顶，从而完成二效塔内的传质传热；
(4)二效脱轻塔塔底的原料通过转料泵输送至一效脱轻塔作为一效脱轻塔的原料，一效脱轻塔再沸器利用一次蒸汽加热汽化，蒸汽上升到一效脱轻塔的塔顶；
(5)一效脱轻塔塔顶蒸汽去二效脱轻塔加热，冷凝液一部分采出，另一部分返回至一效脱轻塔塔顶，从而完成一效脱轻塔塔内的传质传热；
(6)一效脱轻塔塔底的原料输送至一效脱水塔，作为一效脱水塔的原料；
(7)原料进入到一效脱水塔后，经过一效脱水塔塔底的一效脱水塔再沸器加热汽化，蒸汽上升到一效脱水塔塔顶；
(8)塔顶蒸汽经过二效脱水塔耦合再沸器换热降温后，一部分采出，
另一部分返回至一效脱水塔塔顶，从而完成一效脱水塔内的传质传热；
(9)一效脱水塔塔底的原料通过转料泵输送至二效脱水塔作为二效脱水塔的原料，通过以一效脱水塔塔顶蒸汽为热源的二效脱水塔耦合再沸器加热汽化；
(10)当原料依次进入到最后一效的脱水塔后，原料经最后一效的脱水塔再沸器加热汽化，塔顶蒸汽经过位于塔顶的冷凝器冷凝，一部分采出，另一部分返回至塔顶，实现最后一效的脱水塔内传质传热；最后一效脱水塔塔底的原料输送至脱轻精制塔，作为脱轻精制塔的原料；
(11)原料进入到脱轻精制塔后，经过脱轻精制塔塔底的脱轻精制塔再沸器加热汽化，蒸汽上升到该脱轻精制塔塔顶；
(12)塔顶蒸汽经过位于脱轻精制塔塔顶的脱轻精制塔冷凝器冷凝，一部分采出，另一部分返回至脱轻精制塔塔顶，实现脱轻精制塔内的传质传热；脱轻精制塔塔底的原料输送至二效产品精制塔，作为产品精制单元的原料；
(13)原料进入到二效产品精制塔后，经过二效产品精制塔塔底的二效产品精制塔再沸器利用一效产品精制塔塔顶蒸汽加热汽化，蒸汽上升到二效产品精制塔塔顶；
(14)二效产品精制塔塔顶蒸汽经过位于塔顶的二效产品精制塔冷凝器冷凝，一部分采出，另一部分返回至二效产品精制塔塔顶，从而完成二效产品精制塔塔内的传质传热；
(15)二效产品精制塔塔底的原料通过转料泵输送至一效产品精制塔作为一效产品精制塔的原料，通过以一次蒸汽为热源的一效产品精制塔耦合再沸器加热汽化；
(16)一效产品精制塔塔顶蒸汽去二效产品精制塔再沸器为二效产品精制塔加热，冷凝液一部分采出，另一部分返回至一效产品精制塔塔顶，实现一效产品精制塔塔内的传质传热；一效产品精制塔塔底的重沸输送至重沸处理。
如上所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法，所述脱轻塔、脱水塔、脱轻精制塔及产品精制塔的进料方式为塔中进料或者塔釜进料两种方式。
如上所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法，所述脱轻单元、脱水单元、脱轻精制单元及产品精制单元中的若干单元采用单塔操作，剩余的单元采用至少两个的多塔耦合操作。
如上所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法，所述脱轻单元和脱轻精制单元根据物料实际含量及对于产品的要求，选择是否启用；一次蒸汽冷凝水在常压下通过闪蒸罐进行蒸汽闪蒸为原料预热，原料经原料预热器预热，然后进入脱轻单元。
本发明还提供一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收系统，所述回收系统包括依次连接的脱轻单元、脱水单元、脱轻精制单元及产品精制单元；
所述脱轻单元包括二效脱轻塔再沸器、二效脱轻塔、脱轻塔冷凝器、二效脱轻塔回流罐、一效脱轻塔再沸器、一效脱轻塔和一效脱轻塔回流罐；所述二效脱轻塔再沸器连接在所述二效脱轻塔的下部，二效脱轻塔再沸器连接到所述一效脱轻塔和一效脱轻塔回流罐；所述脱轻塔冷凝器连接在所述二效脱轻塔顶部，脱轻塔冷凝器经所述二效脱轻塔回流罐连接至所述二效脱轻塔；所述一效脱轻塔再沸器连接在所述一效脱轻塔的下部，一效脱轻塔再沸器利用一次蒸汽加热汽化，蒸汽上升到一效脱轻塔的塔顶；所述一效脱轻塔回流罐连接在所述一效脱轻塔和二效脱轻塔再沸器之间；所述一效脱轻塔底部连接至所述脱水单元的一效脱水塔；
所述脱水单元包括一效脱水塔再沸器、一效脱水塔、一效脱水塔回流罐、二效脱水塔耦合再沸器、二效脱水塔、脱水塔冷凝器和二效脱水塔回流罐；所述一效脱水塔再沸器连接在所述一效脱水塔下部；所述一效脱水塔连接所述二效脱水塔耦合再沸器；所述一效脱水塔回流罐连接在所述二效脱水塔耦合再沸器和一效脱水塔之间；所述二效脱水塔耦合再沸器连接在所述二效脱水塔下部；所述二效脱水塔中部连接所述一效脱水塔下部；所述脱水塔冷凝器连接在所述二效脱水塔顶部，脱水塔冷凝器经二效脱水塔回流罐连接至二效脱水塔；二效脱水塔底部连接至所述脱轻精制单元的脱轻精制塔；
所述脱轻精制单元包括脱轻精制塔再沸器、脱轻精制塔和脱轻精制塔冷凝器；所述脱轻精制塔再沸器连接在所述脱轻精制塔下部；所述脱轻精制塔冷凝器连接所述脱轻精制塔的上部；所述脱轻精制塔下部连接所述产品精制单元的二效产品精制塔；
所述产品精制单元包括二效产品精制塔再沸器、二效产品精制塔、产品精制塔冷凝器、二效产品精制塔回流罐、一效产品精制塔耦合再沸器、一效产品精制塔和一效产品精制塔回流罐；所述二效产品精制塔再沸器连接所述二效产品精制塔下部，二效产品精制塔再沸器经一效产品精制塔回流罐连接所述一效产品精制塔上部；所述二效产品精制塔下部连接所述一效产品精制塔中部；所述产品精制塔冷凝器连接所述二效产品精制塔顶部，产品精制塔冷凝器经所述二效产品精制塔回流罐连接至二效产品精制塔；所述一效产品精制塔耦合再沸器连接在所述一效产品精制塔下部，一效产品精制塔耦合再沸器用于以一次蒸汽为热源为一效产品精制塔的原料加热。
如上所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收系统，所述二效脱轻塔中部连接有原料预热器，所述原料预热器连接有闪蒸罐，原料预热器用于通过闪蒸罐闪蒸的蒸汽对原料进行换热。
如上所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收系统，所述脱轻单元采用至少两个的多塔逆流耦合工艺，脱水单元采用至少两个的多塔顺流耦合工艺，脱轻精制单元采用单塔操作，产品精制单元采用至少两个的多塔逆流耦合工艺。
如上所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收系统，所述脱轻单元、脱水单元、脱轻精制单元及产品精制单元中的若干单元采用单塔操作，剩余的单元采用至少两个的多塔耦合操作；所述脱轻单元和脱轻精制单元根据物料实际含量及对于产品的要求，选择是否启用；一次蒸汽冷凝水在常压下通过闪蒸罐进行蒸汽闪蒸为原料预热，原料经原料预热器预热，然后进入脱轻单元。
本发明具有脱轻单元、脱水单元、脱轻精制单元和产品精制单元，与以往乙二醇回收方法相比，更能灵活的脱除原料中的比水沸点低的轻组分，也能脱除比水沸点高和比乙二醇沸点低的组分，既降低了废水的处理压力，又能提高乙二醇的产品指标，同时，根据原料实际含量及对于乙二醇产品要求的不同，可以灵活的增减精馏塔或增减操作单元，操作更加灵活便捷；本发明还采用的多效精馏，与普通精馏相比，多效精馏可大幅降低水蒸气消耗量，而且还能减少冷却水的用量和耗电量，提高热力学效率。使得精馏过程热能能充分利用，减少精馏过程本身对能量的需要。多效精馏的技能效果受许多因素的影响，其中主要是被分离物系的性质，易挥发组分的含量、效数以及工艺流程等。随效数增加，能耗降低，但效数越多，塔越多，设备费用大量增加。而且效数越多，每增加一效的节能效果也越来越低，上述脱轻单元、脱水单元、脱轻精制单元、产品精制单元可根据实际情况进行顺流、逆流，从而大大降低能耗。本发明在利用多效精馏降低能耗的基础上还利用蒸汽冷凝水的闪蒸蒸汽为原料预热，增加进料温度，减少蒸汽耗量。
附图说明
图1为用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法，包括依次连接的脱轻单元、脱水单元、脱轻精制单元及产品精制单元,所述脱轻单元采用若干脱轻塔连续耦合操作，相邻的脱轻塔塔顶蒸汽作为下一效脱轻塔8的热源与下一效脱水塔11耦合再沸器连通并形成双效耦合，脱轻塔塔顶蒸汽经过下一效脱水塔11耦合再沸器换热降温后，一部分回流至原脱轻塔塔顶，另一部分采出，完成脱轻塔塔内的热质传递；所述脱水单元采用若干脱水塔连续耦合操作，相邻的脱水塔塔顶蒸汽作为下一效脱轻精制塔18的热源与下一效脱水塔11耦合再沸器连通并形成双效耦合，脱水塔塔顶蒸汽经过下一效脱水塔11耦合再沸器换热降温后，一部分回流至原脱水塔塔顶，另一部分采出，完成脱水塔塔内的热质传递；所述脱轻精制单元采用单塔连续操作；所述产品精制单元采用若干产品精制塔连续耦合操作，相邻的产品精制塔塔顶蒸汽作为下一效的产品精制塔的热源与下一效的产品精制塔耦合再沸器连通并形成双效耦合，产品精制塔塔顶蒸汽经过下一效的产品精制塔耦合再沸器换热降温后，一部分回流至原产品精制塔塔顶，另一部分采出，完成产品精制塔塔内的热质传递。
用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法的一个实施例中，所述脱轻单元采用至少两个的多塔逆流耦合工艺，脱水单元采用至少两个的多塔顺流耦合工艺，脱轻精制单元采用单塔操作，产品精制单元采用至少两个的多塔逆流耦合工艺。
用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法的一个实施例中，所述工艺方法采用脱轻单元逆流操作、脱水单元顺流操作、脱轻精制单元单塔操作和产品精制单元逆流操作，所述工艺方法包括：
(1)原料经过原料预热器2，通过闪蒸罐1利用一次蒸汽的冷凝水闪蒸的蒸汽换热至75-85℃；
(2)换热后的原料从二效脱轻塔4中部进料，在二效脱轻塔再沸器3利用一效脱轻塔8塔顶蒸汽加热升温并汽化，蒸汽上升到二效脱轻塔4的塔顶；
(3)二效脱轻塔4塔顶蒸汽经过脱轻塔冷凝器5冷凝后，一部分采出，另一部分返回至二效脱轻塔4塔顶，从而完成二效塔内的传质传热；
(4)二效脱轻塔4塔底的原料通过转料泵输送至一效脱轻塔8作为一效脱轻塔8的原料，一效脱轻塔再沸器7利用一次蒸汽加热汽化，蒸汽上升到一效脱轻塔8的塔顶；
(5)一效脱轻塔8塔顶蒸汽去二效脱轻塔4加热，冷凝液一部分采出，另一部分返回至一效脱轻塔8塔顶，从而完成一效脱轻塔8塔内的传质传热；
(6)一效脱轻塔8塔底的原料输送至一效脱水塔11，作为一效脱水塔11的原料；
(7)原料进入到一效脱水塔11后，经过一效脱水塔11塔底的一效脱水塔再沸器10加热汽化，蒸汽上升到一效脱水塔11塔顶；
(8)塔顶蒸汽经过二效脱水塔耦合再沸器13换热降温后，一部分采出，
另一部分返回至一效脱水塔11塔顶，从而完成一效脱水塔11内的传质传热；
(9)一效脱水塔11塔底的原料通过转料泵输送至二效脱水塔14作为二效脱水塔14的原料，通过以一效脱水塔11塔顶蒸汽为热源的二效脱水塔耦合再沸器13加热汽化；
(10)当原料依次进入到最后一效的脱水塔后，原料经最后一效的脱水塔再沸器加热汽化，塔顶蒸汽经过位于塔顶的冷凝器冷凝，一部分采出，另一部分返回至塔顶，实现最后一效的脱水塔内传质传热；最后一效脱水塔11塔底的原料输送至脱轻精制塔18，作为脱轻精制塔18的原料；
(11)原料进入到脱轻精制塔18后，经过脱轻精制塔18塔底的脱轻精制塔再沸器17加热汽化，蒸汽上升到该脱轻精制塔18塔顶；
(12)塔顶蒸汽经过位于脱轻精制塔18塔顶的脱轻精制塔冷凝器19冷凝，一部分采出，另一部分返回至脱轻精制塔18塔顶，实现脱轻精制塔18内的传质传热；脱轻精制塔18塔底的原料输送至二效产品精制塔21，作为产品精制单元的原料；
(13)原料进入到二效产品精制塔21后，经过二效产品精制塔21塔底的二效产品精制塔再沸器20利用一效产品精制塔25塔顶蒸汽加热汽化，蒸汽上升到二效产品精制塔21塔顶；
(14)二效产品精制塔21塔顶蒸汽经过位于塔顶的二效产品精制塔21冷凝器冷凝，一部分采出，另一部分返回至二效产品精制塔21塔顶，从而完成二效产品精制塔21塔内的传质传热；
(15)二效产品精制塔21塔底的原料通过转料泵输送至一效产品精制塔25作为一效产品精制塔25的原料，通过以一次蒸汽为热源的一效产品精制塔耦合再沸器24加热汽化；
(16)一效产品精制塔25塔顶蒸汽去二效产品精制塔再沸器20为二效产品精制塔21加热，冷凝液一部分采出，另一部分返回至一效产品精制塔25塔顶，实现一效产品精制塔25塔内的传质传热；一效产品精制塔25塔底的重沸输送至重沸处理。
用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法的一个实施例中，所述脱轻塔、脱水塔、脱轻精制塔18及产品精制塔的进料方式为塔中进料或者塔釜进料两种方式。
用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法的一个实施例中，所述脱轻单元、脱水单元、脱轻精制单元及产品精制单元中的若干单元采用单塔操作，剩余的单元采用至少两个的多塔耦合操作。
用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法的一个实施例中，所述脱轻单元和脱轻精制单元根据物料实际含量及对于产品的要求，选择是否启用；一次蒸汽冷凝水在常压下通过闪蒸罐1进行蒸汽闪蒸为原料预热，原料经原料预热器2预热，然后进入脱轻单元。
再次参见图1，本发明还提供一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收系统，所述回收系统包括依次连接的脱轻单元、脱水单元、脱轻精制单元及产品精制单元；
所述脱轻单元包括二效脱轻塔再沸器3、二效脱轻塔4、脱轻塔冷凝器5、二效脱轻塔回流罐6、一效脱轻塔再沸器7、一效脱轻塔8和一效脱轻塔回流罐9；所述二效脱轻塔再沸器3连接在所述二效脱轻塔4的下部，二效脱轻塔再沸器3连接到所述一效脱轻塔8和一效脱轻塔回流罐9；所述脱轻塔冷凝器5连接在所述二效脱轻塔4顶部，脱轻塔冷凝器5经所述二效脱轻塔回流罐6连接至所述二效脱轻塔4；所述一效脱轻塔再沸器7连接在所述一效脱轻塔8的下部，一效脱轻塔再沸器7利用一次蒸汽加热汽化，蒸汽上升到一效脱轻塔8的塔顶；所述一效脱轻塔回流罐9连接在所述一效脱轻塔8和二效脱轻塔再沸器3之间；所述一效脱轻塔8底部连接至所述脱水单元的一效脱水塔11；
所述脱水单元包括一效脱水塔再沸器10、一效脱水塔11、一效脱水塔回流罐12、二效脱水塔耦合再沸器13、二效脱水塔14、脱水塔冷凝器15和二效脱水塔回流罐16；所述一效脱水塔再沸器10连接在所述一效脱水塔11下部；所述一效脱水塔11连接所述二效脱水塔耦合再沸器13；所述一效脱水塔回流罐12连接在所述二效脱水塔耦合再沸器13和一效脱水塔11之间；所述二效脱水塔耦合再沸器13连接在所述二效脱水塔14下部；所述二效脱水塔14中部连接所述一效脱水塔11下部；所述脱水塔冷凝器15连接在所述二效脱水塔14顶部，脱水塔冷凝器15经二效脱水塔回流罐16连接至二效脱水塔14；二效脱水塔14底部连接至所述脱轻精制单元的脱轻精制塔18；
所述脱轻精制单元包括脱轻精制塔再沸器17、脱轻精制塔18和脱轻精制塔冷凝器19；所述脱轻精制塔再沸器17连接在所述脱轻精制塔18下部；所述脱轻精制塔冷凝器19连接所述脱轻精制塔18的上部；所述脱轻精制塔18下部连接所述产品精制单元的二效产品精制塔21；
所述产品精制单元包括二效产品精制塔再沸器20、二效产品精制塔21、产品精制塔冷凝器22、二效产品精制塔回流罐23、一效产品精制塔耦合再沸器24、一效产品精制塔25和一效产品精制塔回流罐26；所述二效产品精制塔再沸器20连接所述二效产品精制塔21下部，二效产品精制塔再沸器20经一效产品精制塔回流罐26连接所述一效产品精制塔25上部；所述二效产品精制塔21下部连接所述一效产品精制塔25中部；所述产品精制塔冷凝器22连接所述二效产品精制塔21顶部，产品精制塔冷凝器22经所述二效产品精制塔回流罐23连接至二效产品精制塔21；所述一效产品精制塔耦合再沸器24连接在所述一效产品精制塔25下部，一效产品精制塔耦合再沸器24用于以一次蒸汽为热源为一效产品精制塔25的原料加热。
用于煤制乙二醇行业乙二醇回收系统的一个实施例中，所述二效脱轻塔4中部连接有原料预热器2，所述原料预热器2连接有闪蒸罐1，原料预热器2用于通过闪蒸罐1闪蒸的蒸汽对原料进行换热。
用于煤制乙二醇行业乙二醇回收系统的一个实施例中，所述脱轻单元采用至少两个的多塔逆流耦合工艺，脱水单元采用至少两个的多塔顺流耦合工艺，脱轻精制单元采用单塔操作，产品精制单元采用至少两个的多塔逆流耦合工艺。
用于煤制乙二醇行业乙二醇回收系统的一个实施例中，所述脱轻单元、脱水单元、脱轻精制单元及产品精制单元中的若干单元采用单塔操作，剩余的单元采用至少两个的多塔耦合操作；所述脱轻单元和脱轻精制单元根据物料实际含量及对于产品的要求，选择是否启用；一次蒸汽冷凝水在常压下通过闪蒸罐1进行蒸汽闪蒸为原料预热，原料经原料预热器2预热，然后进入脱轻单元。
以下通过操作实例对本发明进一步阐述，原料进料20t/h,组成：甲醇、乙醇等比水沸点低的组分15.21％，水47.19％；沸点在水与乙二醇之间的组0.15％，乙二醇33.15％，重沸4.3％，采用脱轻单元逆流双效耦合操作，脱水单元顺流双效耦合操作，脱轻精制单元单塔操作，产品精制单元逆流双效耦合操作。原料通过原料换热器利用蒸汽冷凝水闪蒸蒸汽加热至换热到75-85℃，然后从二效脱轻塔4中部进料，常压操作，塔釜温度95-100℃，塔顶温度80-85℃，回流比0.3-0.5，塔顶采出2400Kg/h，塔顶蒸汽进入经塔顶冷凝器冷凝，冷凝液一部分采出至轻组分储罐，一部分回流回二效脱轻塔4塔顶，与塔内蒸汽进行传质传热。二效脱轻塔4釜液通过转料泵泵入一效脱轻塔8，一效脱轻塔再沸器7利用一次蒸汽加热，塔内控制压力0.3MPa，塔釜温度151℃，塔顶温度127℃，回流比0.5-2，塔顶采出2100Kg/h，上升到塔顶的蒸汽去二效脱轻塔再沸器3换热，冷凝液一部分采出至轻组分储罐，一部分回流回一效脱轻塔8塔顶与塔内蒸汽进行传质传热。一效脱轻塔8釜液通过转料泵转入一效脱水塔11，一效脱水塔再沸器10利用一次蒸汽加热，控制塔内压力0.35MPa，回流比0.3-2，塔釜温度160℃，塔顶148℃，塔顶采出4000Kg/h，上升到塔顶的蒸汽去二效脱水塔耦合再沸器13换热，冷凝液一部分采出至废水处理，一部分回流回一效脱水塔11塔顶，与塔内蒸汽进行传质传热。一效脱水塔11釜液通过转料泵转入二效脱水塔14，二效脱水塔14利用一效脱水塔11塔顶蒸汽为热源加热，控制塔内压力-0.092MPa，塔釜温度134℃，塔顶42℃，回流比0.5-2，塔顶采出4000Kg/h，上升到塔顶的蒸汽经冷凝器冷凝后一部分采出至废水处理，一部分回收回二效脱水塔14塔顶，与塔内蒸汽进行传质传热。二效脱水塔14釜液通过转料泵转至脱轻精制塔18内，脱轻精制塔18压力-0.09MPa，塔釜温度145℃，塔顶温度114℃，上升到塔顶的蒸汽经塔顶冷凝器冷凝后回流回塔，采出650Kg/h。脱轻精制塔18釜液通过转料泵转至二效产品精制塔21，二效产品精制塔21利用一效产品精制塔25塔顶蒸汽加热，控制塔内压力-0.099MPa，塔釜温度106℃，塔顶温度89℃，回流比0.3-2，塔顶采出3200Kg/h。二效产品精制塔21釜液通过转料泵转至一效产品精制塔25，一效产品精制塔25设有利用一次蒸汽的一效产品精制塔耦合再沸器24，加热上升到塔顶的蒸汽去二效产品精制塔再沸器20加热，冷凝后的冷凝液一部分采出至乙二醇产品储罐，一部分回流回一效产品精制塔25塔顶进行塔内的传质传热，一效产品精制塔25塔内控制-0.095MPa压力，塔釜温度160℃，塔顶温度120℃，回流比0.3-1.5，塔顶采出3400Kg/h，塔釜重沸采出至界区外。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法，包括依次连接的脱轻单元、脱水单元、脱轻精制单元及产品精制单元,其特征在于：所述脱轻单元采用若干脱轻塔连续耦合操作，相邻的脱轻塔塔顶蒸汽作为下一效脱轻塔的热源与下一效脱水塔耦合再沸器连通并形成双效耦合，脱轻塔塔顶蒸汽经过下一效脱水塔耦合再沸器换热降温后，一部分回流至原脱轻塔塔顶，另一部分采出，完成脱轻塔塔内的热质传递；所述脱水单元采用若干脱水塔连续耦合操作，相邻的脱水塔塔顶蒸汽作为下一效脱轻精制塔的热源与下一效脱水塔耦合再沸器连通并形成双效耦合，脱水塔塔顶蒸汽经过下一效脱水塔耦合再沸器换热降温后，一部分回流至原脱水塔塔顶，另一部分采出，完成脱水塔塔内的热质传递；所述脱轻精制单元采用单塔连续操作；所述产品精制单元采用若干产品精制塔连续耦合操作，相邻的产品精制塔塔顶蒸汽作为下一效产品精制塔的热源与下一效产品精制塔耦合再沸器连通并形成双效耦合，产品精制塔塔顶蒸汽经过下一效产品精制塔耦合再沸器换热降温后，一部分回流至原产品精制塔塔顶，另一部分采出，完成产品精制塔塔内的热质传递。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法，其特征在于：所述脱轻单元采用至少两个的多塔逆流耦合工艺，脱水单元采用至少两个的多塔顺流耦合工艺，脱轻精制单元采用单塔操作，产品精制单元采用至少两个的多塔逆流耦合工艺。
3.根据权利要求2所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法，其特征在于：所述工艺方法采用脱轻单元逆流操作、脱水单元顺流操作、脱轻精制单元单塔操作和产品精制单元逆流操作，所述工艺方法包括：
(1)原料经过原料预热器，通过闪蒸罐利用一次蒸汽的冷凝水闪蒸的蒸汽换热至75-85℃；
(2)换热后的原料从二效脱轻塔中部进料，在二效脱轻塔再沸器利用一效脱轻塔塔顶蒸汽加热升温并汽化，蒸汽上升到二效脱轻塔的塔顶；
(3)二效脱轻塔塔顶蒸汽经过脱轻塔冷凝器冷凝后，一部分采出，另一部分返回至二效脱轻塔塔顶，从而完成二效塔内的传质传热；
(4)二效脱轻塔塔底的原料通过转料泵输送至一效脱轻塔作为一效脱轻塔的原料，一效脱轻塔再沸器利用一次蒸汽加热汽化，蒸汽上升到一效脱轻塔的塔顶；
(5)一效脱轻塔塔顶蒸汽去二效脱轻塔加热，冷凝液一部分采出，另一部分返回至一效脱轻塔塔顶，从而完成一效脱轻塔塔内的传质传热；
(6)一效脱轻塔塔底的原料输送至一效脱水塔，作为一效脱水塔的原料；
(7)原料进入到一效脱水塔后，经过一效脱水塔塔底的一效脱水塔再沸器加热汽化，蒸汽上升到一效脱水塔塔顶；
(8)塔顶蒸汽经过二效脱水塔耦合再沸器换热降温后，一部分采出，另一部分返回至一效脱水塔塔顶，从而完成一效脱水塔内的传质传热；
(9)一效脱水塔塔底的原料通过转料泵输送至二效脱水塔作为二效脱水塔的原料，通过以一效脱水塔塔顶蒸汽为热源的二效脱水塔耦合再沸器加热汽化；
(10)当原料依次进入到最后一效的脱水塔后，原料经最后一效的脱水塔再沸器加热汽化，塔顶蒸汽经过位于塔顶的冷凝器冷凝，一部分采出，另一部分返回至塔顶，实现最后一效的脱水塔内传质传热；最后一效脱水塔塔底的原料输送至脱轻精制塔，作为脱轻精制塔的原料；
(11)原料进入到脱轻精制塔后，经过脱轻精制塔塔底的脱轻精制塔再沸器加热汽化，蒸汽上升到该脱轻精制塔塔顶；
(12)塔顶蒸汽经过位于脱轻精制塔塔顶的脱轻精制塔冷凝器冷凝，一部分采出，另一部分返回至脱轻精制塔塔顶，实现脱轻精制塔内的传质传热；脱轻精制塔塔底的原料输送至二效产品精制塔，作为产品精制单元的原料；
(13)原料进入到二效产品精制塔后，经过二效产品精制塔塔底的二效产品精制塔再沸器利用一效产品精制塔塔顶蒸汽加热汽化，蒸汽上升到二效产品精制塔塔顶；
(14)二效产品精制塔塔顶蒸汽经过位于塔顶的二效产品精制塔冷凝器冷凝，一部分采出，另一部分返回至二效产品精制塔塔顶，从而完成二效产品精制塔塔内的传质传热；
(15)二效产品精制塔塔底的原料通过转料泵输送至一效产品精制塔作为一效产品精制塔的原料，通过以一次蒸汽为热源的一效产品精制塔耦合再沸器加热汽化；
(16)一效产品精制塔塔顶蒸汽去二效产品精制塔再沸器为二效产品精制塔加热，冷凝液一部分采出，另一部分返回至一效产品精制塔塔顶，实现一效产品精制塔塔内的传质传热；一效产品精制塔塔底的重沸输送至重沸处理。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法，其特征在于：所述脱轻塔、脱水塔、脱轻精制塔及产品精制塔的进料方式为塔中进料或者塔釜进料两种方式。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法，其特征在于：所述脱轻单元、脱水单元、脱轻精制单元及产品精制单元中的若干单元采用单塔操作，剩余的单元采用至少两个的多塔耦合操作。
6.根据权利要求1所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收工艺方法，其特征在于：所述脱轻单元和脱轻精制单元根据物料实际含量及对于产品的要求，选择是否启用；一次蒸汽冷凝水在常压下通过闪蒸罐进行蒸汽闪蒸为原料预热，原料经原料预热器预热，然后进入脱轻单元。
7.一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收系统，其特征在于：所述回收系统包括依次连接的脱轻单元、脱水单元、脱轻精制单元及产品精制单元；
所述脱轻单元包括二效脱轻塔再沸器、二效脱轻塔、脱轻塔冷凝器、二效脱轻塔回流罐、一效脱轻塔再沸器、一效脱轻塔和一效脱轻塔回流罐；所述二效脱轻塔再沸器连接在所述二效脱轻塔的下部，二效脱轻塔再沸器连接到所述一效脱轻塔和一效脱轻塔回流罐；所述脱轻塔冷凝器连接在所述二效脱轻塔顶部，脱轻塔冷凝器经所述二效脱轻塔回流罐连接至所述二效脱轻塔；所述一效脱轻塔再沸器连接在所述一效脱轻塔的下部，一效脱轻塔再沸器利用一次蒸汽加热汽化，蒸汽上升到一效脱轻塔的塔顶；所述一效脱轻塔回流罐连接在所述一效脱轻塔和二效脱轻塔再沸器之间；所述一效脱轻塔底部连接至所述脱水单元的一效脱水塔；
所述脱水单元包括一效脱水塔再沸器、一效脱水塔、一效脱水塔回流罐、二效脱水塔耦合再沸器、二效脱水塔、脱水塔冷凝器和二效脱水塔回流罐；所述一效脱水塔再沸器连接在所述一效脱水塔下部；所述一效脱水塔连接所述二效脱水塔耦合再沸器；所述一效脱水塔回流罐连接在所述二效脱水塔耦合再沸器和一效脱水塔之间；所述二效脱水塔耦合再沸器连接在所述二效脱水塔下部；所述二效脱水塔中部连接所述一效脱水塔下部；所述脱水塔冷凝器连接在所述二效脱水塔顶部，脱水塔冷凝器经二效脱水塔回流罐连接至二效脱水塔；二效脱水塔底部连接至所述脱轻精制单元的脱轻精制塔；
所述脱轻精制单元包括脱轻精制塔再沸器、脱轻精制塔和脱轻精制塔冷凝器；所述脱轻精制塔再沸器连接在所述脱轻精制塔下部；所述脱轻精制塔冷凝器连接所述脱轻精制塔的上部；所述脱轻精制塔下部连接所述产品精制单元的二效产品精制塔；
所述产品精制单元包括二效产品精制塔再沸器、二效产品精制塔、产品精制塔冷凝器、二效产品精制塔回流罐、一效产品精制塔耦合再沸器、一效产品精制塔和一效产品精制塔回流罐；所述二效产品精制塔再沸器连接所述二效产品精制塔下部，二效产品精制塔再沸器经一效产品精制塔回流罐连接所述一效产品精制塔上部；所述二效产品精制塔下部连接所述一效产品精制塔中部；所述产品精制塔冷凝器连接所述二效产品精制塔顶部，产品精制塔冷凝器经所述二效产品精制塔回流罐连接至二效产品精制塔；所述一效产品精制塔耦合再沸器连接在所述一效产品精制塔下部，一效产品精制塔耦合再沸器用于以一次蒸汽为热源为一效产品精制塔的原料加热。
8.根据权利要求7所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收系统，其特征在于：所述二效脱轻塔中部连接有原料预热器，所述原料预热器连接有闪蒸罐，原料预热器用于通过闪蒸罐闪蒸的蒸汽对原料进行换热。
9.根据权利要求7所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收系统，其特征在于：所述脱轻单元采用至少两个的多塔逆流耦合工艺，脱水单元采用至少两个的多塔顺流耦合工艺，脱轻精制单元采用单塔操作，产品精制单元采用至少两个的多塔逆流耦合工艺。
10.根据权利要求7所述的一种用于煤制乙二醇行业乙二醇回收系统，其特征在于：所述脱轻单元、脱水单元、脱轻精制单元及产品精制单元中的若干单元采用单塔操作，剩余的单元采用至少两个的多塔耦合操作；所述脱轻单元和脱轻精制单元根据物料实际含量及对于产品的要求，选择是否启用；一次蒸汽冷凝水在常压下通过闪蒸罐进行蒸汽闪蒸为原料预热，原料经原料预热器预热，然后进入脱轻单元。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180727 |