CN102604665B - 一种基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统和工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统和工艺，该系统包括进料泵，进料泵连有产品-原料换热器，产品-原料换热器通过组合冷凝器连有多层蒸发器，多层蒸发器上方连有冷凝器，冷凝器连有产品中间罐，产品中间罐连有出料泵，多层蒸发器下方通过中间进料泵连有精馏塔，精馏塔上方通过组合冷凝器连有轻组分中间罐，轻组分中间罐经回流泵连有产品-原料换热器以及预热器，预热器连回精馏塔。本发明有益的效果是：粗生物柴油经多层蒸发器脱净低碳甲酯等轻组分后，促使后续精馏塔体系维持较高的真空度，提高产能，降低能耗，提高产品的收率。

Description

一种基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统和工艺
技术领域
本发明涉及生物柴油分离提纯技术领域，尤其是一种基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统和工艺。
背景技术
工业生物柴油精馏过程是一个涉及高温(加热导热油的温度通常控制在250～300℃之间)高真空(操作绝压通常低于1000Pa)的单元操作，操作的关键之一就是高真空条件的维持。高真空操作的目的主要有两方面：1)生物柴油组分甲酯沸点高，高真空操作可降低甲酯沸点，从而降低加热介质导热油温度，减少能耗。生物柴油主要由碳16甲酯和碳18甲酯组成，因原料不一样，也会含有一定量的低碳甲酯(碳数小于16个)和高碳甲酯(碳数大于18个)，操作绝压在1000Pa条件下，碳16甲酯、碳18甲酯的沸点仍处在较高的温度，约在170℃～200℃之间。2)生物柴油组分碳18甲酯中不饱和键含量较多(油酸甲酯、亚油酸甲酯和亚麻酸甲酯等)，高真空可降低甲酯沸点，进而减少甲酯在高温汽化的过程不饱和键的分解。操作的另一关键是生物柴油加热汽化过程的停留时间控制，过长也会造成甲酯中不饱和键的分解，产品酸值升高，颜色加深，甲酯精馏得率下降。
工业生物柴油精馏过程还需要考虑的一个问题就是热能回收。生物柴油的汽化热平均值约为65kcal/kg，比热约为0.5kcal/(kg.℃)，这意味着1kg生物柴油液体产品从饱和温度冷到室温所释放的热量与1kg甲酯蒸汽冷凝释放的汽化潜热相当，因而热量回收应不仅仅考虑甲酯显热，同时也要考虑甲酯的潜热一起回收。
现有的工业生物柴油精馏系统并不能在上述三个方面同时实现，分别是：1)维持较高的真空度；2)再沸器中生物柴油的停留时间不能控制；3)热能回收。
中国专利CN100547056C，CN100503533C，CN201125232Y在生物柴油精馏过程中再沸器均采用釜式结构，因釜式再沸器内持液量大，加热盘管表面液层厚，从而增加了甲酯汽化的绝对压力，造成生物柴油的沸腾温度加大，同时加热汽化过程生物柴油的停留时间也无法控制，停留时间长导致生物柴油高温聚合和结焦，降低生物柴油精馏得率且能耗高。
针对上述问题，中国专利CN101033411B所述装置采用降膜式再沸器，同时采用换热器回收生物柴油产品的热能，较好的解决液层厚度对生物柴油汽化过程的影响，然而，因为粗生物柴油成分复杂，粗生物柴油在降膜式再沸器内走管程，高温下少量聚合和结焦就容易造成加热管堵塞，污垢热阻增大，造成传热面积和总传热系数明显下降，造成蒸发量明显下降，不利于稳定运行，此外，对塔顶生物产品冷凝所释放的热量(潜热)并未进行回收，整体能耗较大。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种高效、低耗的基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统和工艺。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统，包括进料泵，进料泵连有产品-原料换热器，产品-原料换热器通过组合冷凝器连有多层蒸发器，多层蒸发器上方连有冷凝器，冷凝器连有产品中间罐，产品中间罐连有出料泵，多层蒸发器下方通过中间进料泵连有精馏塔，精馏塔上方通过组合冷凝器连有轻组分中间罐，轻组分中间罐经回流泵连有产品-原料换热器以及预热器，预热器连回精馏塔。
作为优选，所述精馏塔的底部设有多层蒸发加热托盘。
作为优选，所述多层蒸发器和精馏塔底部的多层蒸发加热托盘内的加热管均为U型加热管，加热托盘的层数可以是3-10层。
作为优选，所述多层蒸发器、精馏塔底部多层蒸发加热装置和预热器的加热介质均采用高温导热油。
作为优选，所述组合冷凝器由两组U型列管换热器组合而成。
作为优选，所述组合冷凝器、冷凝器、轻组分中间罐和产品中间罐上均设有与真空泵连接的出口。
作为优选，所述组合冷凝器接真空泵段和冷凝器的冷却介质均采用冷却水。
一种基于多层蒸发的生物柴油连续精馏工艺，包括以下步骤：
1)通过进料泵输送，粗生物柴油原料依次通过产品-原料换热器、组合冷凝器预热，进入多层蒸发器脱除低碳甲酯等轻组分，轻组分蒸汽通过与多层蒸发器顶部连接的冷凝器冷凝后，收集在轻组分中间罐，经出料泵输送作为生物柴油轻组分产品；
2)脱净低碳甲酯等轻组分后的粗生物柴油再经中间进料泵输送，进入精馏塔精制，进入精馏塔内的粗生物柴油由精馏塔底部多层蒸发加热托盘汽化，生物柴油蒸汽经与精馏塔顶部连接的组合冷凝器冷凝，收集在产品中间罐，经回流泵输送，部分经预热器加热回流至精馏塔内，部分经产品-原料换热器冷却后出料作为生物柴油产品，精馏塔底部出料为生物沥青。
本发明有益的效果是：一、粗生物柴油经多层蒸发器脱净低碳甲酯等轻组分后，促使后续精馏塔体系维持较高的真空度，提高产能，降低能耗，提高产品的收率；二、在多层蒸发器和精馏塔内，均采用浅液层多层蒸发方式加热汽化，从而可降低加热托盘液层厚度，提高加热管表面真空度，降低加热介质温度，提高加热汽化量，通过加热托盘的层数可控制粗生物柴油加热汽化停留时间，最大程度上消除因停留时间过长造成的高温分解和聚合，提高生物柴油精馏得率，较釜式再沸器提高10％以上；三、通过组合冷凝器和产品-原料换热器，回收高温生物柴油产品的冷凝潜热和显热，极大的降低能耗，节能50％以上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明：进料泵1-1、回流泵1-2、中间进料泵1-3、出料泵1-4、产品-原料换热器2、组合冷凝器3、轻组分中间罐4-1、产品中间罐4-2、预热器5、精馏塔6、多层蒸发器7、冷凝器8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例：如图1所示，这种基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统，包括进料泵1-1，A为粗生物原料进料口，进料泵1-1连有产品-原料换热器2，产品-原料换热器2通过组合冷凝器3连有多层蒸发器7，多层蒸发器7上的L为导热油进油口，M为导热油出油口，多层蒸发器7上方连有冷凝器8，冷凝器8上的0为冷却水进水口，P为冷却水出水口，N为真空泵接口，冷凝器8连有产品中间罐4-2，产品中间罐4-2上Q为真空泵接口，产品中间罐4-2连有出料泵1-4，R为轻组分产品出口，多层蒸发器7下方通过中间进料泵1-3连有精馏塔6，精馏塔6上I为导热油进油口，J为导热油出油口，精馏塔6上方通过组合冷凝器3连有轻组分中间罐4-1，组合冷凝器3上C为冷却水进口，D为冷却水出口，E为真空泵接口，轻组分中间罐4-1上H为真空泵接口，轻组分中间罐4-1经回流泵1-2连有产品-原料换热器2以及预热器5，产品-原料换热器2上B为生物柴油产品出口，预热器5上F为导热油进口，G为导热油出口，预热器5连回精馏塔6，精馏塔6下方K为生物沥青出口。
其中精馏塔6的底部设有多层蒸发加热托盘，起到精馏塔再沸器作用。多层蒸发器7和精馏塔6底部的多层蒸发加热托盘内的加热管均为U型加热管，加热托盘的层数可以是3-10层。
组合冷凝器3由两组U型列管换热器组合而成。组合冷凝器3、冷凝器8、轻组分中间罐4-1和产品中间罐4-2上均设有与真空泵连接的出口。
多层蒸发器7、精馏塔6底部多层蒸发加热装置和预热器5的加热介质均采用高温导热油。组合冷凝器3接真空泵段和冷凝器8的冷却介质均采用冷却水。
这种基于多层蒸发的生物柴油连续精馏工艺，包括以下步骤：
1)通过进料泵1-1输送，粗生物柴油原料依次通过产品-原料换热器2、组合冷凝器3预热，进入多层蒸发器7脱除低碳甲酯等轻组分，轻组分蒸汽通过与多层蒸发器7顶部连接的冷凝器8冷凝后，收集在轻组分中间罐4-2，经出料泵1-4输送作为生物柴油轻组分产品；
2)脱净低碳甲酯等轻组分后的粗生物柴油再经中间进料泵1-3输送，进入精馏塔6精制，进入精馏塔6内的粗生物柴油由精馏塔6底部多层蒸发加热托盘汽化，生物柴油蒸汽经与精馏塔6顶部连接的组合冷凝器3冷凝，收集在产品中间罐4-1，经回流泵1-2输送，部分经预热器5加热回流至精馏塔6内，部分经产品-原料换热器2冷却后出料作为生物柴油产品，精馏塔6底部出料为生物沥青。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统，包括进料泵(1-1)，其特征是：进料泵(1-1)连有产品-原料换热器(2)，产品-原料换热器(2)通过组合冷凝器(3)连有多层蒸发器(7)，多层蒸发器(7)上方连有冷凝器(8)，冷凝器(8)连有产品中间罐(4-2)，产品中间罐(4-2)连有出料泵(1-4)，多层蒸发器(7)下方通过中间进料泵(1-3)连有精馏塔(6)，精馏塔(6)上方通过组合冷凝器(3)连有轻组分中间罐(4-1)，轻组分中间罐(4-1)经回流泵(1-2)连有产品-原料换热器(2)以及预热器(5)，预热器(5)连回精馏塔(6)。
2.根据权利要求1所述的基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统，其特征是：所述精馏塔(6)的底部设有多层蒸发加热托盘。
3.根据权利要求2所述的基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统，其特征是：所述多层蒸发器(7)和精馏塔(6)底部的多层蒸发加热托盘内的加热管均为U型加热管，加热托盘的层数是3-10层。
4.根据权利要求2所述的基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统，其特征是：所述多层蒸发器(7)、精馏塔(6)底部多层蒸发加热装置和预热器(5)的加热介质均采用高温导热油。
5.根据权利要求1所述的基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统，其特征是：所述组合冷凝器(3)由两组U型列管换热器组合而成。
6.根据权利要求1或5所述的基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统，其特征是：所述组合冷凝器(3)、冷凝器(8)、轻组分中间罐(4-1)和产品中间罐(4-2)上均设有与真空泵连接的出口。
7.根据权利要求6所述的基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统，其特征是：所述组合冷凝器(3)接真空泵段和冷凝器(8)的冷却介质均采用冷却水。
8.一种采用权利要求1所述的基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统的精馏工艺，包括以下步骤：
1)通过进料泵(1-1)输送，粗生物柴油原料依次通过产品-原料换热器(2)、组合冷凝器(3)预热，进入多层蒸发器(7)脱除低碳甲酯轻组分，轻组分蒸汽通过与多层蒸发器(7)顶部连接的冷凝器(8)冷凝后，收集在轻组分中间罐(4-1)，经出料泵(1-4)输送作为生物柴油轻组分产品；
2)脱净低碳甲酯轻组分后的粗生物柴油再经中间进料泵(1-3)输送，进入精馏塔(6)精制，进入精馏塔(6)内的粗生物柴油由精馏塔(6)底部多层蒸发加热托盘汽化，生物柴油蒸汽经与精馏塔(6)顶部连接的组合冷凝器(3)冷凝，收集在产品中间罐(4-2)，经回流泵(1-2)输送，部分经预热器(5)加热回流至精馏塔(6)内,部分经产品-原料换热器(2)冷却后出料作为生物柴油产品，精馏塔(6)底部出料为生物沥青。
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