CN100503787C - 一种生物柴油生产中的立式薄膜闪蒸精馏釜 - Google Patents

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Abstract

一种生物柴油生产中的立式薄膜闪蒸精馏设备，主要由精馏釜体和薄膜蒸发器组成，精馏釜外壁四周的套管内和薄膜蒸发器内均为导热油，在蒸发器的顶部有一个限流器，限流器底部四周设有多个小孔，限流器上部连接粗甲酯入口；粗甲酯从粗甲酯入口进入限流器并从限流器底部的小孔向外向下流出到薄膜蒸发器的加热套壁，因加热套壁温度在300℃，所以粗甲酯立即汽化，汽化后的甲酯蒸汽进入冷凝器冷凝后，即得精甲酯。本发明可大大减少粗甲醇在精馏釜内的停留时间，减少了聚合反应的产生；可减少油脂损耗10%以上，可连续进料操作，有利于规模化生产；热载体可用煤或电加热，占地面积少，热利用率可提高8%以上，降低了能耗成本，提高了企业效益。

Description

一种生物柴油生产中的立式薄膜闪蒸精馏釜
一、技术领域
本发明涉及一种生物柴油生产中的精馏设备。
二、背景技术
目前世界各国生产生物柴油在精馏中多采用卧式精馏釜，靠列管预热器和外套加热汽化。采用这种卧式精馏釜，塔釜存料多且集中，不仅影响汽化，而且拉长了物料在釜内的停留时间，一般物料在釜内停留在30分钟以上，增加了不饱和脂肪酸甲酯聚合反应的产生，这样蒸馏残液增加，产品得率降低，一般残液在15％左右。另外，即使是采用立式釜，釜内也是空的，无闪蒸装置系统。
三、发明内容
本发明要解决的技术问题是：设计一种生物柴油生产中的立式薄膜闪蒸精馏设备，降低粗甲酯在塔釜内的停留时间，减少聚合反应的产生，提高得率。
解决本发明技术问题所采取的技术方案是：在精馏釜内设一个塔形薄膜蒸发器，精馏釜外壁四周的夹套内和蒸发器内均为导热油，在塔形薄膜蒸发器的顶部有一个限流器，限流器底部四周设有多个小孔，限流器上部连接粗甲酯入口；甲酯蒸汽出口设在精馏釜的顶部，并连接冷凝器接口，蒸馏残液出口设在精馏釜的下部。为使粗甲酯充分蒸发，塔形薄膜蒸发器的加热套壁可设计成梯形。
本发明的积极效果是：采用薄膜闪蒸可大大减少粗甲酯在精馏釜内的停留时间，减少了聚合反应的产生；可减少油脂损耗10％以上，可连续进料操作，有利于规模化生产；热载体可用煤或电加热，占地面积少，热利用率可提高8％以上，降低了能耗成本，提高了企业效益。
四、附图说明
附图为本发明的结构示意图。
五、具体实施方式
本发明的结构如附图所示，用厚度为10mm的A3钢板焊制一个直径1200mm，高4500mm的精馏釜1，设计压力为10kg/cm2，产能为3T/h。在精馏釜1内设计一个塔形薄膜蒸发器6，精馏釜1外壁四周的夹套5内和薄膜蒸发器6内均为导热油，导热油进口4、9设在夹套5的上部，加热面积为40m2，加热温度为300℃；在塔形薄膜蒸发器6的顶部设置一个限流器2，限流器2底部四周设有多个小孔3，限流器2上部连接粗甲酯入口10；甲酯蒸汽出口11设在精馏釜1的顶部，并连接冷凝器接口12，蒸馏残液出口7设在精馏釜1的下部。为使粗甲酯充分蒸发，塔形薄膜蒸发器6的加热套壁可设计成梯形。
本发明的工作过程是：粗甲酯从粗甲酯入口10进入限流器2并从限流器2底部的小孔3向外向下流出滑落到塔形薄膜蒸发器6的加热套壁的外表面，因加热套壁温度在300℃，所以粗甲酯流到加热套壁后立即汽化，用真空泵将甲酯蒸汽从甲酯蒸汽出口11拉入冷凝器冷凝，即的精甲酯。未汽化的残液，顺着加热套壁滑落至底部后，由蒸馏残液出口7排出。

Claims (2)

1、一种生物柴油生产中的立式薄膜闪蒸精馏设备，其特征在于：在精馏釜(1)内设一个塔形薄膜蒸发器(6)，精馏釜(1)外壁四周的夹套(5)和塔形薄膜蒸发器(6)内均为导热油；在塔形薄膜蒸发器(6)的顶部设置一个限流器(2)，限流器(2)底部四周设有小孔(3)，限流器(2)上部连接粗甲酯入口(10)；甲酯蒸汽出口(11)设在精馏釜(1)的顶部，并连接冷凝器接口(12)，蒸馏残液出口(7)设在精馏釜(1)的下部。
2、根据权利要求1所述的生物柴油生产中的立式薄膜闪蒸精馏设备，其特征在于：塔形薄膜蒸发器(6)的加热套壁为梯形。
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