CN115286487A - 从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺 - Google Patents

从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺 Download PDF

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Abstract

本发明为从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺。该工艺将原流程中的单个脱轻塔拆分为高压脱轻塔与低压脱轻塔，高压脱轻塔与低压脱轻塔并联或串联操作，配置低压塔热耦合再沸器，利用高压塔塔顶高温热源与低压塔塔釜低温物料进行换热，大幅减少低压塔一次蒸汽用量和高压塔循环水耗量。本发明在满足脱除煤制乙二醇中轻质二醇的条件下，通过使用差压热耦合精馏工艺及装置，实现节约一次蒸汽10％‑39％，降低循环水使用量10％‑39％，增加产品一次收率0.5‑1％。

Description

从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺
技术领域
本发明涉及化工产品精馏领域，是指煤制乙二醇生产中从粗乙二醇里分离轻质二元醇的差压热耦合精馏分离工艺。
背景技术
基于现代煤化工的发展要求，煤制乙二醇技术因其生产成本低，流程短等优点在国内被大范围推广。煤制乙二醇生产得到的粗乙二醇中含有甲醇、乙醇、水、1,2-丁二醇、1,2-丙二醇， 2,3-丁二醇，少量碳酸乙烯酯、γ-丁内酯、乙二醇缩聚物等多种组分，采用多级减压精馏将其中杂质除去得到高纯度的乙二醇，涉及1,2-丁二醇、1,2-丙二醇，2,3-丁二醇等轻质二元醇与乙二醇分离难度最大。从粗乙二醇中分离1,2-丁二醇等轻质二元醇均采用单塔减压精馏，设备投资和能耗最高，占比精馏工段的30-40％左右。为了降低生产成本和进一步节能降耗，急需开发新的节能工艺。
专利(US2017/0174596A1)提出了一种分离生物质生产乙二醇和1,2丁二醇的方法，采用单塔+双塔差压精馏从乙二醇中脱除轻质二元醇，但得到的乙二醇产品中1,2-丁二醇的含量较高，不符合聚合级乙二醇要求；操作压力过高，容易发生聚合等副反应，也没有提及节能方法和装置，能耗偏高。
专利(CN103664516B)介绍了一种利用共沸分离乙二醇的方法，此方法通过添加共沸剂脱除乙二醇中的轻质二元醇，然后将含有乙二醇和共沸剂的溶液冷凝分离得到乙二醇溶液，之后进一步精制得到高纯度的乙二醇。该方法需要添加共沸剂，并进行共沸剂的分离，操作步骤较为繁琐，共沸剂的损失及在乙二醇产品中的残留也是需要进一步解决的问题。
专利(CN109956851A)介绍一种合成气制乙二醇的乙二醇精馏方法，经过脱轻、脱醇、脱重的步骤得到高纯度的乙二醇。未涉及节能工艺，该专利存在能耗较高的问题。
发明内容
本发明为针对当前煤制乙二醇分离轻质二元醇存在能耗较高的问题，提供了一种从煤质乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺。该装置将原流程中的单个脱轻塔拆分为高压脱轻塔(HPT)与低压脱轻塔(LPT)，高压脱轻塔与低压脱轻塔并联或串联操作，配置低压塔热耦合再沸器(E1)，利用高压塔塔顶高温热源与低压塔塔釜低温物料进行换热，大幅减少低压塔一次蒸汽用量和高压塔循环水耗量；基于已掌握的乙二醇和1,2-丁二醇的共沸规律，优化操作参数，进一步提高乙二醇一次收率，明显降低能源消耗，节约运行成本。本发明在满足脱除煤制乙二醇中轻质二醇的条件下，通过使用差压热耦合精馏工艺及装置，实现节约一次蒸汽10％-39％，降低循环水使用量10％-39％，增加产品一次收率0.5-1％。
本发明是采用以下技术方案实现的：
从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺，该工艺包括以下三种方式之一：
第一种方式，包括如下步骤：
原料液通过进料泵分别进入高压脱轻塔HPT和低压脱轻塔LPT进料口；低压脱轻塔LPT 塔顶蒸汽进入低压脱轻塔塔顶冷凝器，冷凝液进入低压脱轻塔回流罐，再流入低压脱轻塔回流泵后分两股，一股回流至低压脱轻塔塔顶，另一股作为原料进入脱醛塔；低压脱轻塔塔釜物料分三股流出，一股经低压脱轻塔再沸器加热后回流至塔釜，一股经低压脱轻塔热耦合再沸器换热后流回塔釜，另一股连接低压脱轻塔出料进入下一工段；
高压脱轻塔塔顶蒸汽通过低压脱轻塔热耦合再沸器换热后经高压脱轻塔开车冷凝器进入高压脱轻塔回流罐，由高压脱轻塔回流罐流入高压脱轻塔回流泵，在泵出口分成两股，一股也作为原料进入脱醛塔，另一股流回高压脱轻塔塔顶；高压脱轻塔塔釜物料一股经高压脱轻塔再沸器换热后流回塔釜，一股经高压脱轻塔出料泵进入下一个工段；
脱醛塔塔顶蒸汽经脱醛塔塔顶冷凝器流入脱醛塔回流罐，由脱醛塔回流罐流入脱醛塔回流泵，然后分两股流出，一股回流至脱醛塔塔顶，一股作为轻组分采出；脱醛塔塔釜产品一股经脱醛塔出料泵流回低压脱轻塔塔顶，另一股连接脱醛塔再沸器加热后流回塔釜；
或者，第二种方式，包括以下步骤：
原料通过进料泵进入高压脱轻塔HPT进料口；高压脱轻塔塔顶蒸汽经低压脱轻塔热耦合再沸器换热后经高压脱轻塔开车冷凝器进入高压脱轻塔回流罐，由高压脱轻塔回流罐流入高压脱轻塔回流泵，在泵出口分成两股，一股作为原料进入脱醛塔，另一股流回高压脱轻塔塔顶；高压脱轻塔塔釜物料一股经高压脱轻塔再沸器换热后流回塔釜，另一股作为低压塔的原料经高压脱轻塔出料泵送入低压脱轻塔LPT进料口；
低压脱轻塔LPT塔顶蒸汽进入低压脱轻塔塔顶冷凝器，冷凝液进入低压脱轻塔回流罐，再流入低压脱轻塔回流泵后分两股，一股回流至低压脱轻塔塔顶，另一股也作为原料进入脱醛塔；低压脱轻塔塔釜物料分三股流出，一股经低压脱轻塔再沸器加热后回流至塔釜，一股经低压脱轻塔热耦合再沸器换热后流回塔釜，另一股连接低压脱轻塔出料泵进入下一工段；
脱醛塔塔顶蒸汽经脱醛塔塔顶冷凝器流入脱醛塔回流罐，由脱醛塔回流罐流入脱醛塔回流泵后分两股流出，一股回流至脱醛塔塔顶，一股作为轻组分采出；脱醛塔塔釜产品一股经脱醛塔出料泵流回高压脱轻塔塔顶，另一股连接脱醛塔再沸器加热后流回塔釜；
或者，第三种方式，包括以下步骤：
原料通过进料泵进入低压脱轻塔LPT进料口；低压脱轻塔LPT塔顶蒸汽进入低压脱轻塔冷凝器，冷凝液进入低压脱轻塔回流罐，再流入低压脱轻塔回流泵后分两股，一股回流至低压脱轻塔塔顶，另一股作为原料进入脱醛塔；低压脱轻塔塔釜物料分三股流出，一股经低压脱轻塔再沸器加热后回流至塔釜，一股经低压脱轻塔热耦合再沸器换热后流回塔釜，另一股经低压脱轻塔出料泵进入高压脱轻塔进料口；
高压脱轻塔塔顶蒸汽经低压脱轻塔热耦合再沸器换热后进入高压脱轻塔回流罐，由高压脱轻塔回流罐流入高压脱轻塔回流泵，在泵出口分成两股，一股作为原料进入脱醛塔，另一股流回高压脱轻塔塔顶；高压脱轻塔塔釜物料一股经高压脱轻塔再沸器换热后流回塔釜，一股经高压脱轻塔出料泵进入下一工段；
脱醛塔塔顶蒸汽经脱醛塔塔顶冷凝器流入脱醛塔回流罐，由脱醛塔回流罐流入脱醛塔回流泵后分两股流出，一股回流至脱醛塔塔顶，一股作为轻组分采出；脱醛塔塔釜产品一股经脱醛塔出料泵流回低压脱轻塔，另一股连接脱醛塔再沸器加热后流回塔釜；
以上三种方式中，
高压脱轻塔HPT塔顶温度为148℃-175℃，塔釜温度为159℃-179℃；进料温度为150℃-180℃；
低压脱轻塔LPT塔顶温度为116℃-154℃，塔釜温度为135℃-161℃；进料温度为150℃-180℃；
脱醛塔塔顶温度为116℃-158℃，塔釜温度为135℃-165℃；脱轻塔进料温度为125℃-163℃；
低压脱轻塔操作压力为5-25Kpa，最优范围为10-20Kpa；高压脱轻塔操作压力为20-50Kpa，最优范围为35-45Kpa；脱醛塔操作压力为5-25Kpa，最优范围为10-20Kpa；
低压脱轻塔回流比为30-50，最优范围为30-35，高压脱轻塔回流比50-80，最优范围为 50-60，脱醛塔回流比为5-30，最优范围为10-20；
再沸器RB1的管程温度为135℃-161℃、再沸器RB2的管程温度为159℃-179℃、再沸器RB3的管程温度为135℃-165℃；热耦合再沸器E1的壳程温度为148℃-175℃，管程温度为135℃-161℃；
所述的原料液的组成包括：乙二醇97-99％，1,2-丁二醇、2,3-丁二醇、1,2-丙二醇等轻质二元醇0.5％-2％，二乙二醇0.1％-0.3％、三乙二醇0.1％-0.3％，微量甲醇、乙醇、碳酸乙烯酯、γ-丁内酯等其他酯类和杂醇。
从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏装置，该装置为以下三种之一：
第一种从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏装置，包括高压脱轻塔HPT、低压脱轻塔LPT和脱醛塔；进料泵分别连接高压脱轻塔HPT和低压脱轻塔LPT进料口；低压脱轻塔LPT的塔顶连接低压脱轻塔塔顶冷凝器；低压脱轻塔塔顶冷凝器和低压脱轻塔回流罐相连，低压脱轻塔回流罐出料口与低压脱轻塔回流泵相连，低压脱轻塔回流泵出口分别与低压脱轻塔塔顶、脱醛塔进料口相连；低压脱轻塔塔釜出口分三股，第一股经低压脱轻塔再沸器返回低压脱轻塔塔釜，第二股经低压脱轻塔热耦合再沸器返回低压脱轻塔塔釜，第三股经低压脱轻塔出料泵进入下一工段；
高压脱轻塔HPT塔顶蒸汽出口经低压脱轻塔热耦合再沸器与高压脱轻塔开车冷凝器相连，高压脱轻塔开车冷凝器经高压脱轻塔回流罐与高压脱轻塔回流泵相连，高压脱轻塔回流泵出口分别与高压脱轻塔塔顶和脱醛塔进料口相连；高压脱轻塔塔釜出口一股通过高压脱轻塔再沸器返回高压脱轻塔塔釜，另一股与高压脱轻塔出料泵相连，高压脱轻塔出料泵经管道进入下一工段；
脱醛塔塔顶依次与脱醛塔塔顶冷凝器、脱醛塔回流罐、脱醛塔回流泵相连，脱醛塔回流泵的出口与两路管道相连，一路与脱醛塔塔顶相连，另一路与轻组分采出口相连；脱醛塔塔釜与两路管道相连，一路经脱醛塔再沸器返回脱醛塔塔釜，第二路经脱醛塔出料泵与低压脱轻塔顶相连；
或者，第二种煤制乙二醇与副产品差压热耦合精馏分离装置，包括高压脱轻塔HPT、低压脱轻塔LPT和脱醛塔；进料泵连接高压脱轻塔HPT进料口；高压脱轻塔HPT塔顶蒸汽出口经低压塔热耦合再沸器与高压脱轻塔开车冷凝器相连，高压脱轻塔开车冷凝器经高压脱轻塔回流罐与高压脱轻塔回流泵相连，高压脱轻塔回流泵出口分别与高压脱轻塔顶和脱醛塔进料口相连；高压脱轻塔塔釜分别和高压脱轻塔再沸器、高压脱轻塔出料泵相连；高压脱轻塔出料泵与低压脱轻塔LPT进料口相连；
低压脱轻塔LPT的塔顶依次连接低压脱轻塔塔顶冷凝器、低压脱轻塔回流罐和低压脱轻塔回流泵相连；低压脱轻塔回流泵分别与低压脱轻塔LPT塔顶、脱醛塔进料口相连；低压脱轻塔塔釜出口分三股，一股经低压脱轻塔再沸器与低压脱轻塔塔釜相连，一股经低压脱轻塔热耦合再沸器与低压脱轻塔塔釜相连，另一股经低压脱轻塔出料泵通过管道进入下一工段；
脱醛塔塔顶依次与脱醛塔塔顶冷凝器、脱醛塔回流罐、脱醛塔回流泵相连，脱醛塔回流泵的出口与两路管道相连，一路与脱醛塔塔顶相连，另一路与轻组分采出口相连；脱醛塔塔釜与两路管道相连，一路经脱醛塔再沸器返回脱醛塔塔釜，第二路经脱醛塔出料泵与高压脱轻塔塔顶相连；
或者，第三种煤制乙二醇与副产品差压热耦合精馏分离装置，包括高压脱轻塔HPT、低压脱轻塔LPT和脱醛塔；进料泵连接低压脱轻塔LPT进料口；低压脱轻塔LPT的塔顶依次连接低压脱轻塔塔顶冷凝器、低压脱轻塔回流罐和低压脱轻塔回流泵；低压脱轻塔回流泵分别与低压脱轻塔LPT塔顶、脱醛塔进料口相连；低压脱轻塔塔釜出口分三股，一股经低压脱轻塔再沸器与低压脱轻塔塔釜相连，一股经低压脱轻塔热耦合再沸器与低压脱轻塔塔釜相连，另一股经低压脱轻塔出料泵进入高压脱轻塔进料口；
高压脱轻塔HPT塔顶蒸汽出口经低压塔热耦合再沸器与高压脱轻塔开车冷凝器相连，高压脱轻塔开车冷凝器经高压脱轻塔回流罐与高压脱轻塔回流泵相连，低压脱轻塔回流泵出口分别与高压脱轻塔塔顶、脱醛塔进料口相连；高压脱轻塔塔釜分别和高压脱轻塔再沸器、高压脱轻塔出料泵相连；高压脱轻塔出料泵通过管道进入下一工段；
脱醛塔塔顶依次与脱醛塔塔顶冷凝器、脱醛塔回流罐、脱醛塔回流泵相连，脱醛塔回流泵的出口与两路管道相连，一路与脱醛塔塔顶相连，另一路与轻组分采出口相连；脱醛塔塔釜与两路管道相连，一路经脱醛塔再沸器返回脱醛塔塔釜，第二路经脱醛塔出料泵与低压脱轻塔塔顶相连。
所述的高压脱轻塔HPT、低压脱轻塔LPT、脱醛塔均为填料塔；高压脱轻塔HPT的理论板数80-110，进料位置为30-45；低压脱轻塔LPT的理论板数90-110，进料位置15-30；脱醛塔的理论板数40-60，进料位置30-40；
所述的低压脱轻塔再沸器、高压脱轻塔再沸器、脱醛塔再沸器为热虹吸式再沸器、强制循环再沸器、降膜式再沸器或板式蒸发器，优选降膜式再沸器；
所述的低压脱轻塔热耦合再沸器，可选择热虹吸式再沸器、强制循环再沸器、降膜式再沸器或板式蒸发器，优选降膜式再沸器。
本发明的实质性特点：
由于乙二醇与1,2-丁二醇会产生低沸点的共沸物，采用差压精馏可以提高乙二醇的收率，还可以实现热耦合操作，显著降低能耗。该装置将原流程中的单个脱轻塔替换为高压脱轻塔与低压脱轻塔并联或串联的方式，采用差压精馏配置低压塔热耦合再沸器(E1)，优化配置操作的压力(高压塔20-50Kpa，低压塔5-25Kpa)，使乙二醇产品中1,2-丁二醇的含量低于 0.02％，同时得到较高纯度的乙二醇。
引入热耦合系统，使得原本相对独立的高压塔和低压塔将物料的冷凝和蒸发耦合在一起，利用差压热耦合精馏的方式，将高压塔塔顶高温热源与低压塔塔釜低温物料进行换热，节约了一次蒸汽和循环水耗量，降低了运行成本，增加了产品的收率。高压操作压力不超过50Kpa，温度不大于180℃，从而减少热敏副反应；低压塔操作压力不低于5Kpa，避免设备投资过高，控制高压脱轻塔塔顶蒸汽温度与低压脱轻塔塔釜物料温度温差满足10℃以上，保证换热的效果。
本发明的有益效果：
本发明设计科学合理，将高压脱轻塔塔顶蒸汽作为低压脱轻塔塔釜物料的加热介质，经过低压脱轻塔热耦合再沸器E1为低压塔脱轻塔塔釜物料提供热量，实现热耦合的精馏，利用差压热耦合的技术手段降低了循环水的使用，充分利用二次热源，减少了蒸汽量，大幅降低了生产成本和能耗，节约一次蒸汽10％-39％，降低循环水使用量10％-39％，增加产品一次收率0.5-1％。
附图说明
图1为第一种从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺流程图(高压塔与低压塔并联-脱醛塔)
图2为第二种从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺流程图(高压脱轻塔-低压脱轻塔-脱醛塔)
图3为第三种从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺流程图(低压脱轻塔-高压脱轻塔-脱醛塔)
其中，HPT：高压脱轻塔；LPT：低压脱轻塔；
P1：进料泵；P2：低压脱轻塔回流泵；P3：低压脱轻塔出料泵；P4：高压脱轻塔回流泵； P5：高压脱轻塔出料泵；P6：脱醛塔回流泵；P7：脱醛塔出料泵；CX1：低压脱轻塔塔顶冷凝器；CX2：高压脱轻塔开车冷凝器；CX3：脱醛塔冷凝器；V1：低压脱轻塔回流罐；V2：高压脱轻塔回流罐；V3：脱醛塔回流罐；RB1：低压脱轻塔再沸器；RB2：高压脱轻塔再沸器；RB3：脱醛塔再沸器；E1：低压脱轻塔热耦合再沸器；
具体实施方式
下面结合附图通过实例进一步介绍本发明装置。但以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
该装置为以下三种。
第一种从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏装置如图1所示，包括高压脱轻塔HPT、低压脱轻塔LPT和脱醛塔；进料泵P1分别经管道1、管道2连接高压脱轻塔HPT 和低压脱轻塔LPT进料口；低压脱轻塔LPT的塔顶连接低压脱轻塔塔顶冷凝器CX1；塔顶冷凝器CX1和低压脱轻塔回流罐V1相连，低压脱轻塔回流罐V1出料口与低压脱轻塔回流泵P2相连，回流泵P2出口分别经管道7与低压脱轻塔LPT塔顶相连，经管道8并入管道5 与脱醛塔进料口相连；低压脱轻塔LPT塔釜出口分三股，第一股经低压脱轻塔再沸器RB1 返回低压脱轻塔塔釜，第二股经低压脱轻塔热耦合再沸器E1返回低压脱轻塔塔釜，第三股经低压脱轻塔出料泵P3连接管道9进入下一工段；
高压脱轻塔HPT塔顶蒸汽出口经低压塔热耦合再沸器E1与高压脱轻塔开车冷凝器CX2 相连，高压脱轻塔开车冷凝器CX2经高压脱轻塔回流罐V2与高压脱轻塔回流泵P4相连，回流泵P4出口分别通过回流管道4、脱醛塔进料管道5与高压脱轻塔HPT塔顶和脱醛塔进料口相连；高压脱轻塔HPT塔釜出口一股通过高压脱轻塔再沸器RB2返回高压脱轻塔HPT 塔釜，另一股与高压脱轻塔出料泵P5相连，出料泵P5经管道14进入下一工段；
脱醛塔塔顶依次与脱醛塔塔顶冷凝器CX3、脱醛塔回流罐V3、脱醛塔回流泵P6相连，脱醛塔回流泵P6的出口与两路管道相连，一路经管道11与脱醛塔塔顶相连，另一路经管道 12与轻组分采出口相连；脱醛塔塔釜与两路管道相连，一路经脱醛塔再沸器RB3返回脱醛塔塔釜，第二路经出料泵P7经管道13与低压脱轻塔顶相连。
第二种煤制乙二醇与副产品差压热耦合精馏分离装置如图2所示，包括高压脱轻塔HPT、低压脱轻塔LPT和脱醛塔；进料泵P1经管道1连接高压脱轻塔HPT进料口；高压脱轻塔HPT塔顶蒸汽出口经低压塔热耦合再沸器E1与高压脱轻塔开车冷凝器CX2相连，高压脱轻塔开车冷凝器CX2经高压脱轻塔回流罐V2与高压脱轻塔回流泵P4相连，回流泵P4出口分别经回流管道4、脱醛塔进料管道5与高压脱轻塔顶和脱醛塔进料口相连；高压脱轻塔塔釜分别和高压脱轻塔再沸器RB2、高压脱轻塔出料泵P5相连；出料泵P5经管道2与低压脱轻塔LPT进料口相连；
低压脱轻塔LPT的塔顶依次连接低压脱轻塔塔顶冷凝器CX1、低压脱轻塔回流罐V1和低压脱轻塔回流泵P2；回流泵P2分别经管道7与低压脱轻塔LPT塔顶相连、经管道8并入管道5与脱醛塔进料口相连；低压脱轻塔塔釜出口分三股，一股经低压脱轻塔再沸器RB1与低压脱轻塔塔釜相连，一股经低压脱轻塔热耦合再沸器E1与低压脱轻塔塔釜相连，另一股经低压脱轻塔出料泵P3连接管道9进入下一工段；
脱醛塔塔顶依次与脱醛塔塔顶冷凝器CX3、脱醛塔回流罐V3、脱醛塔回流泵P6相连，脱醛塔回流泵P6的出口与两路管道相连，一路经管道11与脱醛塔塔顶相连，另一路经管道 12与轻组分采出口相连；脱醛塔塔釜与两路管道相连，一路经脱醛塔再沸器RB3返回脱醛塔塔底，第二路经脱醛塔出料泵P7经管道13与高压脱轻塔塔顶相连；
第三种煤制乙二醇与副产品差压热耦合精馏分离装置如图3所示，包括高压脱轻塔HPT、低压脱轻塔LPT和脱醛塔；进料泵P1经进料管道1连接低压脱轻塔LPT进料口；低压脱轻塔LPT的塔顶依次连接低压脱轻塔塔顶冷凝器CX1、低压脱轻塔回流罐V1和低压脱轻塔回流泵P2；回流泵P2经管道7与低压脱轻塔LPT塔顶相连、经管道8并入管道5与脱醛塔进料口相连；低压脱轻塔塔釜出口分三股，一股经低压脱轻塔再沸器RB1与低压脱轻塔塔釜相连，一股经低压脱轻塔热耦合再沸器E1与低压脱轻塔塔釜相连，另一股经低压脱轻塔出料泵P3连接管道2进入高压脱轻塔进料口；
高压脱轻塔HPT塔顶蒸汽出口经低压塔热耦合再沸器E1与高压脱轻塔开车冷凝器CX2 相连，高压脱轻塔开车冷凝器CX2经高压脱轻塔回流罐V2与高压脱轻塔回流泵P4相连，回流泵P4出口分别经回流管道4、脱醛塔进料管道5与高压脱轻塔顶和脱醛塔进料口相连；高压脱轻塔塔釜分别和高压脱轻塔再沸器RB2、高压脱轻塔出料泵P5相连；高压脱轻塔出料泵P5连接管道9进入下一工段；
脱醛塔塔顶依次与脱醛塔塔顶冷凝器CX3、脱醛塔回流罐V3、脱醛塔回流泵P6相连，脱醛塔回流泵P6的出口两路管道相连，一路经管道11与脱醛塔塔顶相连，另一路经管道12 与轻组分采出口相连；脱醛塔塔釜与两路管道相连，一路经脱醛塔再沸器RB3返回脱醛塔塔釜，第二路经脱醛塔出料泵P7经管道13与低压脱轻塔塔顶相连。
所述的高压脱轻塔HPT、低压脱轻塔LPT、脱醛塔均为填料塔；高压脱轻塔HPT的理论板数80-110，进料位置为30-45；低压脱轻塔LPT的理论板数90-110，进料位置15-30；脱醛塔的理论板数40-60，进料位置30-40；
所述的再沸器RB1、RB2、RB3可选择热虹吸式再沸器、强制循环再沸器、降膜式再沸器或板式蒸发器，优选降膜式再沸器；
所述的热耦合再沸器E1，可选择热虹吸式再沸器、强制循环再沸器、降膜式再沸器或板式蒸发器，优选降膜式再沸器。
一种从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺(图1)，该工艺包括以下步骤：
原料通过进料泵P1经管道1和管道2进入高压脱轻塔HPT和低压脱轻塔LPT进料口；低压脱轻塔LPT塔顶蒸汽进入低压塔冷凝器CX1，冷凝液经管道6进入回流罐V1，再流入回流泵P2后分两股，一股经管道7回流至低压脱轻塔塔顶，另一股经管道8并入管道5作为原料进入脱醛塔；低压脱轻塔塔釜物料分三股流出，一股经低压脱轻塔再沸器RB1加热后回流至塔釜，一股经低压脱轻塔热耦合再沸器E1换热后流回塔釜，另一股连接低压脱轻塔出料泵P3经过管道9进入下一工段，产物主要为乙二醇；
高压脱轻塔塔顶蒸汽通过低压脱轻塔热耦合再沸器E1换热后进入高压脱轻塔回流罐 V2，由回流罐V2流入回流泵P4，在泵出口分成两股，一股连接管道5作为原料进入脱醛塔，另一股经管道4流回高压脱轻塔塔顶；高压脱轻塔塔釜物料一股经高压脱轻塔再沸器RB2换热后流回塔釜，一股经出料泵P5经管道14进入下一个工段，产物主要为乙二醇；
脱醛塔塔顶蒸汽经脱醛塔塔顶冷凝器CX3流入脱醛塔回流罐V3，由回流罐V3流入脱醛塔回流泵P6，回流泵P6分两股流出，一股经管道11回流至脱醛塔塔顶，一股作为轻组分经管道12采出(产物主要为乙二醇、1,2-丁二醇、2,3-丁二醇)；脱醛塔塔釜产品一股经出料泵P7经管道13流回低压脱轻塔塔顶，另一股连接脱醛塔再沸器RB3加热后流回塔釜。
一种从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺(图2)，该工艺包括以下步骤：
原料通过进料泵P1经管道1进入高压脱轻塔HPT进料口；高压脱轻塔塔顶蒸汽经低压脱轻塔热耦合再沸器E1换热后进入高压脱轻塔回流罐V2，由回流罐V2流入回流泵P4，在泵出口分成两股，一股经管道5作为原料进入脱醛塔，另一股经管道4流回高压脱轻塔塔顶；高压脱轻塔塔釜物料一股经高压脱轻塔再沸器RB2换热后流回塔釜，一股作为低压塔的原料经高压脱轻塔出料泵P5通过管道2送入低压脱轻塔LPT进料口；
低压脱轻塔LPT塔顶蒸汽进入低压塔冷凝器CX1，冷凝液经管道6进入回流罐V1，再流入回流泵P2后分两股，一股经管道7回流至低压脱轻塔塔顶，另一股经管道8并入管道5作为原料进入脱醛塔；低压脱轻塔塔釜物料分三股流出，一股经低压脱轻塔再沸器RB1加热后回流至塔釜，一股经低压脱轻塔热耦合再沸器E1换热后流回塔釜，另一股连接低压脱轻塔出料泵P3经过管道9进入下一工段，产物主要为乙二醇；
脱醛塔塔顶蒸汽经脱醛塔塔顶冷凝器CX3流入脱醛塔回流罐V3，由回流罐V3流入脱醛塔回流泵P6，回流泵P6分两股流出，一股经管道11回流至脱醛塔塔顶，一股作为轻组分经管道12采出(产物主要为乙二醇、1,2-丁二醇、2,3-丁二醇)；脱醛塔塔釜产品一股经脱醛塔出料泵P7经管道13流回高压脱轻塔塔顶，另一股连接脱醛塔再沸器RB3加热后流回塔釜。
一种从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺(图3)，该工艺包括以下步骤：
原料通过进料泵P1经管道1进入低压脱轻塔LPT进料口；低压脱轻塔LPT塔顶蒸汽进入低压脱轻塔冷凝器CX1，冷凝液经管道6进入回流罐V1，再流入回流泵P2后分两股，一股经管道7回流至低压脱轻塔塔顶，另一股经管道8并入管道5作为原料进入脱醛塔；低压脱轻塔塔釜物料分三股流出，一股经低压脱轻塔再沸器RB1加热后回流至塔釜，一股经低压脱轻塔热耦合再沸器E1换热后流回塔釜，另一股连接低压脱轻塔出料泵P3经过管道2进入高压脱轻塔进料口；
高压脱轻塔塔顶蒸汽经低压脱轻塔热耦合再沸器E1换热后进入高压脱轻塔回流罐V2，由回流罐V2流入回流泵P4，在泵出口分成两股，一股经管道5作为原料进入脱醛塔，另一股经管道4流回高压脱轻塔塔顶；高压脱轻塔塔釜物料一股经高压脱轻塔再沸器RB2换热后流回塔釜，一股经高压脱轻塔出料泵P5经管道9进入下一工段，产物主要为乙二醇；
脱醛塔塔顶蒸汽经脱醛塔塔顶冷凝器CX3流入脱醛塔回流罐V3，由回流罐V3流入脱醛塔回流泵P6，回流泵P6分两股流出，一股经管道11回流至脱醛塔塔顶，一股作为轻组分经管道12采出(产物主要为乙二醇、1,2-丁二醇、2,3-丁二醇)；脱醛塔塔釜产品一股由出料泵P7经管道13流回低压脱轻塔，另一股连接脱醛塔再沸器RB3加热后流回塔釜。
高压脱轻塔HPT塔顶温度为148℃-175℃，塔釜温度为159℃-179℃；进料温度为150℃-180℃；
低压脱轻塔LPT塔顶温度为116℃-154℃，塔釜温度为135℃-161℃；进料温度为150℃-180℃；
脱醛塔塔顶温度为116℃-158℃，塔釜温度为135℃-165℃；脱轻塔进料温度为125℃-163℃；
低压脱轻塔操作压力为5-25Kpa，最优范围为10-20Kpa；高压脱轻塔操作压力为20-50Kpa，最优范围为35-45Kpa；脱醛塔操作压力为5-25Kpa，最优范围为10-20Kpa
低压脱轻塔回流比为30-50，最优范围为30-35，高压脱轻塔回流比50-80，最优范围为 50-60，脱醛塔回流比为5-30，最优范围为10-20；
再沸器RB1的管程温度为135℃-161℃、再沸器RB2的管程温度为159℃-179℃、再沸器RB3的管程温度为135℃-165℃；热耦合再沸器E1的壳程温度为148℃-175℃，管程温度为135℃-161℃；
以年产40万吨煤制乙二醇生产中的脱轻塔进料为原料进行叙述。
所述的原料液包括(乙二醇98.3％，1,2-丁二醇、2,3-丁二醇、1,2-丙二醇等轻质二元醇 1.2％，三乙二醇0.15％，二乙二醇0.15％，微量甲醇、乙醇、碳酸乙烯酯、γ-丁内酯等其他酯类和杂醇)。
经济效益核算：一个脱轻塔被拆分两个塔，由于两个塔所要完成的产能也降低了40-50％，所以设备投资并不是增加二倍，塔的投资约增加30％；增加热耦合再沸器，冷凝器的换热面积可以减少50％(作为开车冷凝器)，换热设备投资约增加50％。设备投资是一次性的，节约循环水和蒸汽是一直产生经济效益和环保效益的。例如：20万吨煤制乙二醇装置里单个脱轻塔改为差压热耦合装置设备费用需增加1000-1500万的设备投资，每年节约蒸汽近9万吨，相当于节约1300万元(150元/吨蒸汽)，每年节约循环水费用约216万元(0.3元/吨水)。两塔并联流程节能效率较高，近39％，正常情况下两年将收回增加的设备投入；两塔串联流程节能效率约10％，投资回报期长，两塔并联流程较优。
对比例1
采用脱轻塔-脱醛塔，(对比例1中的能量消耗，循环水消耗量等数据是源于相同物料处理量下无热耦合的模拟计算)脱轻塔进料温度为160℃，进料压力600Kpa，理论板数为108，进料位置为37，塔顶温度为141℃，塔釜温度为153℃，回流比为30，操作压力15Kpa，脱轻塔塔釜得到乙二醇纯度99％以上，1,2-丁二醇含量低于0.02％。
实施例1
一种从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺及装置，如图1所示，来自上一工段的煤制乙二醇产品混合原料液温度为160℃，经高压脱轻塔进料泵P1压力增至 130KPa送入高压脱轻塔HPT(进料40％-质量百分比)和低压脱轻塔LPT(进料60％)，低压脱轻塔LPT理论板数为108，进料位置为25，进料温度为160℃，进料压力为600Kpa，塔顶温度为141℃，塔顶回流比为30，塔釜温度为151℃，低压脱轻塔LPT操作压力为15KPa，低压脱轻塔塔顶蒸汽经冷凝器CX1冷凝之后流入回流罐V1，之后经低压塔回流泵P2分两股流出，一股流回低压脱轻塔LPT塔顶，另一股作为原料流入脱醛塔；低压脱轻塔塔釜物料在低压脱轻塔热耦合再沸器E1处换热后流回塔釜，达到要求的物料经出料泵P3送入下一工段，乙二醇纯度99％以上，1,2-丁二醇含量低于0.02％；高压脱轻塔理论板数为88，进料位置为 37，操作压力为45KPa，塔顶温度为170℃，塔釜温度为177℃，塔顶回流比为40，高压脱轻塔塔顶蒸汽经低压脱轻塔热耦合再沸器E1与低压脱轻塔LPT的塔釜物料换热后经过高压脱轻塔开车冷凝器CX2后流入回流罐V2，回流罐V2出口连接回流泵P4，回流泵P4出口分两股流出，一股经管道4流回高压脱轻塔塔顶，一股作为原料经管道5流入脱醛塔，高压脱轻塔塔釜物料一股经再沸器RB2加热后流回塔釜，另一股达到要求的物料经出料泵P5连接管道14进入下一工段，乙二醇纯度99％以上，1,2-丁二醇含量低于0.02％；脱醛塔理论板数 48，进料位置35，进料温度为151℃，进料压力为600Kpa，塔顶温度为147℃，塔釜温度为 155℃，脱醛塔的操作压力为15Kpa，塔顶回流比为10，脱醛塔塔顶蒸汽经塔顶冷凝器CX3 冷凝后回流至回流罐V3，回流罐V3中的产品一部分经回流泵P6连接管道11回流到脱醛塔塔顶，另一部分作为轻组分经管道12流出。脱醛塔塔釜物料经再沸器RB3加热，达到要求的产品经出料泵P7流回低压脱轻塔。
总进料量为57.8t/h，塔釜总产出量为56.2t/h。
对比例1所消耗的热物流能量为30160KW，而实施例1中所消耗的热物流能量为18532KW，实例1相比对比例1装置总体可以节约一次蒸汽38％。同时，循环水的用量也明显降低，实施例1循环水使用量为1984t/h，对比例1循环水使用量为3270t/h，实施例1相较于对比例1循环水耗量降低39％，增加产品一次收率0.5-1％。
实施例2
采用与实施例1相同的原料、采用图2所述流程(高压脱轻塔-低压脱轻塔-脱醛塔)；高压脱轻塔理论板数为108，进料位置为37，回流比为50，操作压力为45Kpa，进料温度为 160℃，塔顶温度为170℃，塔釜温度为177℃；低压脱轻塔的理论板数为108，进料位置为25，回流比为50，操作压力为10Kpa，进料温度为160℃，塔顶温度为130℃，塔釜温度为 144℃，塔釜得到的乙二醇产品纯度99％以上，1,2-丁二醇含量低于0.02％；脱醛塔进料温度为150℃，操作压力为15Kpa，塔釜温度为150℃，塔顶温度为139℃，回流比为10；与对比例1相比，节约一次蒸汽12.4％，降低循环水耗量12.5％，增加产品一次收率0.5-1％。
实施例3
采用与实施例1相同的原料、采用图3所述流程(低压脱轻塔-高压脱轻塔-脱醛塔)；低压脱轻塔的理论板数为108，进料位置为25，回流比为50，操作压力为10Kpa，进料温度为160℃，塔顶温度为130℃，塔釜温度为144℃；高压脱轻塔进料温度为150℃，理论板数为108，进料位置为37，回流比为50，操作压力为45Kpa，塔顶温度为172℃，塔釜温度为 177℃，塔釜得到的乙二醇产品纯度99％以上，1,2-丁二醇含量低于0.02％；脱醛塔进料温度为150℃，操作压力为15Kpa，塔釜温度为150℃，塔顶温度为139℃，回流比为10；与对比例1相比，节约一次蒸汽11.4％，循环水耗量降低11％，增加产品一次收率0.5-1％。
以上实例中通过设定高低压塔的操作压力差，将高压脱轻塔塔顶蒸汽与低压脱轻塔LPT 塔釜物料进行换热，高压脱轻塔塔顶蒸汽液化放出热量提供给低压脱轻塔塔釜物料，减少循环水和蒸汽的使用量。
本发明未尽事宜为公知技术。

Claims (5)

1.从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺，其特征为该工艺包括以下三种方式：
第一种方式，包括如下步骤：
原料液通过进料泵分别进入高压脱轻塔HPT和低压脱轻塔LPT进料口；低压脱轻塔LPT塔顶蒸汽进入低压脱轻塔塔顶冷凝器，冷凝液进入低压脱轻塔回流罐，再流入低压脱轻塔回流泵后分两股，一股回流至低压脱轻塔塔顶，另一股作为原料进入脱醛塔；低压脱轻塔塔釜物料分三股流出，一股经低压脱轻塔再沸器加热后回流至塔釜，一股经低压脱轻塔热耦合再沸器换热后流回塔釜，另一股连接低压脱轻塔出料进入下一工段；
高压脱轻塔塔顶蒸汽通过低压脱轻塔热耦合再沸器换热后经高压脱轻塔开车冷凝器进入高压脱轻塔回流罐，由高压脱轻塔回流罐流入高压脱轻塔回流泵，在泵出口分成两股，一股也作为原料进入脱醛塔，另一股流回高压脱轻塔塔顶；高压脱轻塔塔釜物料一股经高压脱轻塔再沸器换热后流回塔釜，一股经高压脱轻塔出料泵进入下一个工段；
脱醛塔塔顶蒸汽经脱醛塔塔顶冷凝器流入脱醛塔回流罐，由脱醛塔回流罐流入脱醛塔回流泵，然后分两股流出，一股回流至脱醛塔塔顶，一股作为轻组分采出；脱醛塔塔釜产品一股经脱醛塔出料泵流回低压脱轻塔塔顶，另一股连接脱醛塔再沸器加热后流回塔釜；
或者，第二种方式，包括以下步骤：
原料通过进料泵进入高压脱轻塔HPT进料口；高压脱轻塔塔顶蒸汽经低压脱轻塔热耦合再沸器换热后经高压脱轻塔开车冷凝器进入高压脱轻塔回流罐，由高压脱轻塔回流罐流入高压脱轻塔回流泵，在泵出口分成两股，一股作为原料进入脱醛塔，另一股流回高压脱轻塔塔顶；高压脱轻塔塔釜物料一股经高压脱轻塔再沸器换热后流回塔釜，另一股作为低压塔的原料经高压脱轻塔出料泵送入低压脱轻塔LPT进料口；
低压脱轻塔LPT塔顶蒸汽进入低压脱轻塔塔顶冷凝器，冷凝液进入低压脱轻塔回流罐，再流入低压脱轻塔回流泵后分两股，一股回流至低压脱轻塔塔顶，另一股也作为原料进入脱醛塔；低压脱轻塔塔釜物料分三股流出，一股经低压脱轻塔再沸器加热后回流至塔釜，一股经低压脱轻塔热耦合再沸器换热后流回塔釜，另一股连接低压脱轻塔出料泵进入下一工段；
脱醛塔塔顶蒸汽经脱醛塔塔顶冷凝器流入脱醛塔回流罐，由脱醛塔回流罐流入脱醛塔回流泵后分两股流出，一股回流至脱醛塔塔顶，一股作为轻组分采出；脱醛塔塔釜产品一股经脱醛塔出料泵流回高压脱轻塔塔顶，另一股连接脱醛塔再沸器加热后流回塔釜；
或者，第三种方式，包括以下步骤：
原料通过进料泵进入低压脱轻塔LPT进料口；低压脱轻塔LPT塔顶蒸汽进入低压脱轻塔冷凝器，冷凝液进入低压脱轻塔回流罐，再流入低压脱轻塔回流泵后分两股，一股回流至低压脱轻塔塔顶，另一股作为原料进入脱醛塔；低压脱轻塔塔釜物料分三股流出，一股经低压脱轻塔再沸器加热后回流至塔釜，一股经低压脱轻塔热耦合再沸器换热后流回塔釜，另一股经低压脱轻塔出料泵进入高压脱轻塔进料口；
高压脱轻塔塔顶蒸汽经低压脱轻塔热耦合再沸器换热后进入高压脱轻塔回流罐，由高压脱轻塔回流罐流入高压脱轻塔回流泵，在泵出口分成两股，一股作为原料进入脱醛塔，另一股流回高压脱轻塔塔顶；高压脱轻塔塔釜物料一股经高压脱轻塔再沸器换热后流回塔釜，一股经高压脱轻塔出料泵进入下一工段；
脱醛塔塔顶蒸汽经脱醛塔塔顶冷凝器流入脱醛塔回流罐，由脱醛塔回流罐流入脱醛塔回流泵后分两股流出，一股回流至脱醛塔塔顶，一股作为轻组分采出；脱醛塔塔釜产品一股经脱醛塔出料泵流回低压脱轻塔，另一股连接脱醛塔再沸器加热后流回塔釜；
以上三种方式中，
高压脱轻塔HPT塔顶温度为148℃-175℃，塔釜温度为159℃-179℃；进料温度为150℃-180℃；
低压脱轻塔LPT塔顶温度为116℃-154℃，塔釜温度为135℃-161℃；进料温度为150℃-180℃；
脱醛塔塔顶温度为116℃-158℃，塔釜温度为135℃-165℃；脱轻塔进料温度为125℃-163℃；
低压脱轻塔操作压力为5-25Kpa；高压脱轻塔操作压力为20-50Kpa；脱醛塔操作压力为5-25Kpa；
低压脱轻塔回流比为30-50；高压脱轻塔回流比50-80；脱醛塔回流比为5-30；
再沸器RB1的管程温度为135℃-161℃、再沸器RB2的管程温度为159℃-179℃、再沸器RB3的管程温度为135℃-165℃；热耦合再沸器E1的壳程温度为148℃-175℃，管程温度为135℃-161℃。
2.如权利要求1所述的从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺，其特征为所述的原料液的组成包括：乙二醇97-99％，1,2-丁二醇、2,3-丁二醇和1,2-丙二醇0.5％-2％，二乙二醇0.1％-0.3％、三乙二醇0.1％-0.3％。
3.如权利要求1所述的从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺，其特征为低压脱轻塔操作压力为10-20Kpa；高压脱轻塔操作压力为35-45Kpa；脱醛塔操作压力为10-20Kpa；
低压脱轻塔回流比30-35，高压脱轻塔回流比为50-60，脱醛塔回流比为10-20。
4.如权利要求1所述的从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺，其特征为该工艺的装置为以下三种：
第一种从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏装置，包括高压脱轻塔HPT、低压脱轻塔LPT和脱醛塔；进料泵分别连接高压脱轻塔HPT和低压脱轻塔LPT进料口；低压脱轻塔LPT的塔顶连接低压脱轻塔塔顶冷凝器；低压脱轻塔塔顶冷凝器和低压脱轻塔回流罐相连，低压脱轻塔回流罐出料口与低压脱轻塔回流泵相连，低压脱轻塔回流泵出口分别与低压脱轻塔塔顶、脱醛塔进料口相连；低压脱轻塔塔釜出口分三股，第一股经低压脱轻塔再沸器返回低压脱轻塔塔釜，第二股经低压脱轻塔热耦合再沸器返回低压脱轻塔塔釜，第三股经低压脱轻塔出料泵进入下一工段；
高压脱轻塔HPT塔顶蒸汽出口经低压脱轻塔热耦合再沸器与高压脱轻塔开车冷凝器相连，高压脱轻塔开车冷凝器经高压脱轻塔回流罐与高压脱轻塔回流泵相连，高压脱轻塔回流泵出口分别与高压脱轻塔塔顶和脱醛塔进料口相连；高压脱轻塔塔釜出口一股通过高压脱轻塔再沸器返回高压脱轻塔塔釜，另一股与高压脱轻塔出料泵相连，高压脱轻塔出料泵经管道进入下一工段；
脱醛塔塔顶依次与脱醛塔塔顶冷凝器、脱醛塔回流罐、脱醛塔回流泵相连，脱醛塔回流泵的出口与两路管道相连，一路与脱醛塔塔顶相连，另一路与轻组分采出口相连；脱醛塔塔釜与两路管道相连，一路经脱醛塔再沸器返回脱醛塔塔釜，第二路经脱醛塔出料泵与低压脱轻塔顶相连；
第二种煤制乙二醇与副产品差压热耦合精馏分离装置，包括高压脱轻塔HPT、低压脱轻塔LPT和脱醛塔；进料泵连接高压脱轻塔HPT进料口；高压脱轻塔HPT塔顶蒸汽出口经低压塔热耦合再沸器与高压脱轻塔开车冷凝器相连，高压脱轻塔开车冷凝器经高压脱轻塔回流罐与高压脱轻塔回流泵相连，高压脱轻塔回流泵出口分别与高压脱轻塔顶和脱醛塔进料口相连；高压脱轻塔塔釜分别和高压脱轻塔再沸器、高压脱轻塔出料泵相连；高压脱轻塔出料泵与低压脱轻塔LPT进料口相连；
低压脱轻塔LPT的塔顶依次连接低压脱轻塔塔顶冷凝器、低压脱轻塔回流罐和低压脱轻塔回流泵相连；低压脱轻塔回流泵分别与低压脱轻塔LPT塔顶、脱醛塔进料口相连；低压脱轻塔塔釜出口分三股，一股经低压脱轻塔再沸器与低压脱轻塔塔釜相连，一股经低压脱轻塔热耦合再沸器与低压脱轻塔塔釜相连，另一股经低压脱轻塔出料泵通过管道进入下一工段；
脱醛塔塔顶依次与脱醛塔塔顶冷凝器、脱醛塔回流罐、脱醛塔回流泵相连，脱醛塔回流泵的出口与两路管道相连，一路与脱醛塔塔顶相连，另一路与轻组分采出口相连；脱醛塔塔釜与两路管道相连，一路经脱醛塔再沸器返回脱醛塔塔釜，第二路经脱醛塔出料泵与高压脱轻塔塔顶相连；
第三种煤制乙二醇与副产品差压热耦合精馏分离装置，包括高压脱轻塔HPT、低压脱轻塔LPT和脱醛塔；进料泵连接低压脱轻塔LPT进料口；低压脱轻塔LPT的塔顶依次连接低压脱轻塔塔顶冷凝器、低压脱轻塔回流罐和低压脱轻塔回流泵；低压脱轻塔回流泵分别与低压脱轻塔LPT塔顶、脱醛塔进料口相连；低压脱轻塔塔釜出口分三股，一股经低压脱轻塔再沸器与低压脱轻塔塔釜相连，一股经低压脱轻塔热耦合再沸器与低压脱轻塔塔釜相连，另一股经低压脱轻塔出料泵进入高压脱轻塔进料口；
高压脱轻塔HPT塔顶蒸汽出口经低压塔热耦合再沸器与高压脱轻塔开车冷凝器相连，高压脱轻塔开车冷凝器经高压脱轻塔回流罐与高压脱轻塔回流泵相连，低压脱轻塔回流泵出口分别与高压脱轻塔塔顶、脱醛塔进料口相连；高压脱轻塔塔釜分别和高压脱轻塔再沸器、高压脱轻塔出料泵相连；高压脱轻塔出料泵通过管道进入下一工段；
脱醛塔塔顶依次与脱醛塔塔顶冷凝器、脱醛塔回流罐、脱醛塔回流泵相连，脱醛塔回流泵的出口与两路管道相连，一路与脱醛塔塔顶相连，另一路与轻组分采出口相连；脱醛塔塔釜与两路管道相连，一路经脱醛塔再沸器返回脱醛塔塔釜，第二路经脱醛塔出料泵与低压脱轻塔塔顶相连。
5.如权利要求4所述的从煤制乙二醇中分离轻质二元醇的差压热耦合精馏工艺，其特征为所述的高压脱轻塔HPT、低压脱轻塔LPT、脱醛塔均为填料塔；高压脱轻塔HPT的理论板数80-110，进料位置为30-45；低压脱轻塔LPT的理论板数90-110，进料位置15-30；脱醛塔的理论板数40-60，进料位置30-40；
所述的低压脱轻塔再沸器、高压脱轻塔再沸器、脱醛塔再沸器为热虹吸式再沸器、强制循环再沸器、降膜式再沸器或板式蒸发器；
所述的热耦合再沸器为热虹吸式再沸器、强制循环再沸器、降膜式再沸器或板式蒸发器。
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