CN109956851A - 合成气制乙二醇中乙二醇精馏的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了合成气制乙二醇中乙二醇精馏的系统和方法，包括依次相连的甲醇回收塔A、甲醇回收塔B、脱轻塔、脱醇塔、乙二醇产品塔、脱重塔、轻组分回收塔、乙二醇回收塔、乙醇塔和精制反应器，采用精馏、吸附等多元化技术，提高了乙二醇回收率、乙二醇产品质量和乙二醇优品率；采用热网络对系统进行了节能优化，降低了蒸汽消耗；对粗乙二醇中的所有组分都进行了精细化切割和充分回收，可以得到高质量的甲醇、乙醇、乙二醇和重质二元醇、轻质二元醇副产品。

Description

合成气制乙二醇中乙二醇精馏的系统和方法
技术领域
本发明涉及乙二醇精馏技术领域，尤其涉及合成气制乙二醇中乙二醇精馏的系统和方法。
背景技术
乙二醇是一种重要的有机化工原料，主要用来生产聚酯纤维（PET）、塑料、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、非离子表面活性剂、乙醇胺及炸药，也大量用作溶剂、润滑剂、增塑剂和防冻剂等，用途十分广泛。
世界乙二醇的生产能力主要集中在中东和亚洲，中东地区具有原料优势，而亚洲则是主要的消费市场。中东是世界上乙二醇出口的主要地区，其出口量占总产量的90%以上，我国则是世界上乙二醇的主要进口国，每年需要进口大量的乙二醇。
传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线，即由石油加工得到乙烯，乙烯氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生产乙二醇。考虑到我国的能源结构特点，发展以碳一化合物为原料制取乙二醇的路线，对于我国能源的合理利用，减少对石油的依赖，缓解乙烯供应量的不足等都具有极其深远的意义。随着世界石油资源的日渐短缺，开辟新的工艺路线已成为当务之急。以煤制合成气间接生产乙二醇符合我国的能源结构，我国煤多、气少、缺油，以煤生产乙二醇特别是聚酯级乙二醇实现了煤化工的综合利用，延伸了煤炭产业链，并打破了乙二醇生产依赖石油的单一工艺路线，无论从能源战略安全角度还是经济角度都将会利在当代、福荫后代。
由于草酸二甲酯加氢合成乙二醇是一个复杂的化学反应过程，随着催化剂使用寿命的增加，副反应也会随之增多，杂质的种类和含量增多，使得精馏分离难度增加，导致合成气制乙二醇精馏工段存在能耗高、产品质量不达标等问题。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种合成气制乙二醇中乙二醇精馏的系统，克服上述现有技术中存在的合成气制乙二醇精馏工段能耗高、产品不达标等缺点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种合成气制乙二醇中乙二醇精馏的系统，包括依次相连的甲醇回收塔A、甲醇回收塔B、脱轻塔、脱醇塔和乙二醇产品塔；甲醇回收塔A的塔顶设有冷凝器、气液分离罐和回流罐；甲醇回收塔B的塔顶设有冷凝器、气液分离罐和回流罐；脱轻塔的塔顶设有冷凝器、气液分离罐和回流罐；脱醇塔的塔顶设有冷凝器、气液分离罐和回流罐；乙二醇产品塔的塔顶设有气液分离罐、冷凝器和回流罐。
优选地，还包括脱重塔、轻组分回收塔、乙醇塔和乙二醇回收塔，所述轻组分回收塔与所述脱轻塔连接，所述乙醇塔与所述轻组分回收塔连接，所述乙二醇回收塔与所述脱醇塔和所述乙二醇产品塔连接，所述脱重塔与乙二醇产品塔连接。
优选地，所述脱重塔的塔顶设有气液分离罐、冷凝器和回流罐；所述轻组分回收塔的塔顶设有冷凝器、气液分离罐和回流罐；所述乙二醇回收塔的塔顶设有冷凝器、气液分离罐和回流罐。
优选地，还包括精制反应器，所述精制反应器连接在所述乙二醇产品塔的下游。
优选地，甲醇回收塔A、甲醇回收塔B、脱轻塔、脱醇塔、乙二醇产品塔、脱重塔、轻组分回收塔和乙二醇回收塔中的至少一个的塔底设有再沸器。
本发明的第二目的是提供一种合成气制乙二醇中乙二醇精馏的方法，克服上述现有技术中存在的合成气制乙二醇精馏工段能耗高、产品不达标等缺点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种合成气制乙二醇中乙二醇精馏的方法，包括以下步骤：
（1）从加氢单元来的含甲醇的粗乙二醇进入甲醇回收塔A的下部，甲醇回收塔A的塔顶气在一级冷凝器中部分冷凝，冷凝得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入甲醇回收塔A的塔顶的回流罐；
（2）甲醇回收塔A的釜液与从加氢单元来的另一股含乙二醇的粗乙二醇混合后进入甲醇回收塔B，甲醇回收塔B的塔顶气在一级冷凝器中部分冷凝，冷凝得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入甲醇回收塔B的塔顶的回流罐；
（3）甲醇回收塔B的釜液输送到脱轻塔，脱轻塔的塔顶气在一级冷凝器中部分冷凝，冷凝得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的液体进入脱轻塔的塔顶的回流罐，经泵一部分送到脱轻塔的塔顶回流，一部分送到轻组分回收塔，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，分离得到的液体进入脱轻塔的塔顶的深冷液缓冲罐，经泵输送到脱轻塔；
（4）脱轻塔的釜液输送到脱醇塔，脱醇塔的塔顶气经蒸汽发生器回收热量副产蒸汽后，得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入脱醇塔的塔顶的回流罐；
（5）脱醇塔的釜液输送到乙二醇产品塔，乙二醇产品塔的塔顶气经蒸汽发生器回收热量副产蒸汽后，得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入乙二醇产品塔的塔顶的回流罐；
优选地，步骤（1）中，回流罐中得到的精甲醇一部分送到甲醇回收塔A的塔顶回流，一部分采出。优选地，步骤（2）中，回流罐中得到的精甲醇一部分送到甲醇回收塔B的塔顶回流，一部分采出与甲醇回收塔A的塔顶得到的精甲醇混合，一起经冷却器冷却后送入精甲醇储罐。
优选地，进入脱醇塔的塔顶的回流罐的液体，一部分送到脱醇塔的塔顶回流，一部分送到乙二醇回收塔；进入乙二醇产品塔的塔顶的回流罐的液体，一部分送到乙二醇产品塔的塔顶回流，一部分送到乙二醇回收塔。
优选地，乙二醇产品塔的釜液输送到脱重塔的下部，脱重塔的塔顶气经蒸汽发生器回收热量副产蒸汽后，得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入脱重塔回流罐，经泵一部分送到脱重塔的塔顶回流，一部分送到乙二醇产品塔进行回蒸。
优选地，脱轻塔的塔顶物料输送到轻组分回收塔，轻组分回收塔的塔顶气在一级冷凝器中部分冷凝，冷凝得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入轻组分回收塔回流罐，得到的粗甲醇，一部分送到轻组分回收塔的塔顶回流，一部分采出送入粗甲醇储罐。
优选地，脱醇塔的塔顶和乙二醇产品塔的塔顶的物料输送至乙二醇回收塔的上部，乙二醇回收塔的塔顶气在一级冷凝器中部分冷凝，冷凝得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入轻组分回收塔回流罐，得到的副产品轻质二元醇，一部分送到乙二醇回收塔的塔顶回流，一部分冷却后采出送入轻质二元醇储罐。
优选地，乙二醇产品塔的上部侧线采出聚酯级乙二醇产品，乙二醇产品与粗乙二醇换热降温后再经冷却器冷却后送去精制反应器精制。
本申请中的蒸汽发生器可视为冷凝器的一种特殊类型，冷凝器、气液分离罐和精制反应器均可以根据需要设置对应的个数或者分级设置。
综上所述，本发明具有以下有益效果：采用精馏、吸附等多元化技术，提高了乙二醇回收率、乙二醇产品质量和乙二醇优品率；采用热网络对系统进行了节能优化，降低了蒸汽消耗；对粗乙二醇中的所有组分都进行了精细化切割和充分回收，可以得到高质量的甲醇、乙醇、乙二醇和重质二元醇、轻质二元醇副产品。
附图说明
图1是一种实施例中的合成气制乙二醇中乙二醇精馏的系统的示意图。
图中：1、甲醇回收塔A；2、甲醇回收塔B；3、脱轻塔；4、脱醇塔；5、乙二醇产品塔；6、脱重塔；7、轻组分回收塔；8、乙二醇回收塔；9、乙醇塔；100、第一精制反应器；200、第二精制反应器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。需要说明的是，以下描述仅是一种优选的实施方式或实施例，并不代表对保护范围的唯一限定。
图1示出了合成气制乙二醇中乙二醇精馏的系统，该系统包括依次相连的甲醇回收塔A1、甲醇回收塔B2、脱轻塔3、脱醇塔4、乙二醇产品塔5、脱重塔6、轻组分回收塔7、乙二醇回收塔8、乙醇塔9、第一精制反应器100和第二精制反应器200；甲醇回收塔A1的塔顶设有一级冷凝器、一级气液分离罐、二级冷凝器、二级气液分离罐、回流罐；甲醇回收塔B2的塔顶设有一级冷凝器、一级气液分离罐、二级冷凝器、二级气液分离罐、回流罐；脱轻塔3的塔顶设有一级冷凝器、一级气液分离罐、二级冷凝器、二级气液分离罐、回流罐、深冷液缓冲罐；脱醇塔4的塔顶设有蒸汽发生器、一级气液分离罐、冷凝器、二级气液分离罐、回流罐；乙二醇产品塔5的塔顶设有蒸汽发生器、一级气液分离罐、冷凝器、二级气液分离罐、回流罐；脱重塔6塔顶设有蒸汽发生器、一级气液分离罐、冷凝器、二级气液分离罐、回流罐；轻组分回收塔7塔顶设有一级冷凝器、一级气液分离罐、二级冷凝器、二级气液分离罐、回流罐；乙二醇回收塔8的塔顶设有一级冷凝器、一级气液分离罐、二级冷凝器、二级气液分离罐、回流罐；乙醇塔9的塔顶设有冷凝器、回流罐。采用九塔精馏工艺流程，甲醇回收塔A1和甲醇回收塔B2的主要目的是依次回收加氢后的粗乙二醇产品中的甲醇；脱轻塔3的主要目的是脱除甲醇、乙醇、水、醛醚等轻组分以及少量的多元醇等轻组分；脱醇塔4的主要目的是脱除1,2-丙二醇和1,2-丁二醇等与乙二醇沸点相近的组分；乙二醇产品塔5的主要目的是进行产品精制，获得乙二醇产品；脱重塔6的主要目的是回收乙二醇产品塔5塔釜的乙二醇，提出二甘醇等重质二元醇副产品；轻组分回收塔7的主要目的是进一步提纯脱轻塔3塔顶得到的轻组分，塔顶获得浓度较高的甲醇；乙二醇回收塔8的主要目的是回收脱醇塔4和乙二醇产品塔5塔顶的乙二醇，分离得到轻质二元醇副产品；乙醇塔9的主要目的是获得95%（质量分数）的乙醇产品；第一精制反应器100的和第二精制反应器200的主要目的是脱除精馏得到的乙二醇产品中所含的杂质，降低醛含量，提高UV值，得到聚酯级乙二醇产品。在甲醇回收塔A1的、甲醇回收塔B2的、脱轻塔3的、脱醇塔4的、乙二醇产品塔5的、脱重塔6的、轻组分回收塔7的、乙二醇回收塔8的和乙醇塔9的塔底中的至少一个可以设有再沸器。甲醇回收塔A1和甲醇回收塔B2的体积比可以为0.1-10。
依据该系统，如图1所示，合成气制乙二醇中乙二醇精馏的方法，包括以下步骤：
（1）从加氢单元来的含甲醇较多的粗乙二醇经换热器与乙二醇产品热换后，进入甲醇回收塔A1的下部，甲醇回收塔A1的塔顶气在一级冷凝器中部分冷凝，冷凝得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入甲醇回收塔A1的塔顶的回流罐，得到的精甲醇，经泵一部分送到甲醇回收塔A1的塔顶回流，一部分采出；
（2）甲醇回收塔A1的釜液经泵输送与加氢单元来的另一股含乙二醇较多的粗乙二醇混合后进入甲醇回收塔B2的中部，甲醇回收塔B2的塔顶气在一级冷凝器中部分冷凝，冷凝得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入甲醇回收塔B2的塔顶的回流罐，得到的精甲醇，经泵一部分送到甲醇回收塔B2的塔顶回流，一部分采出与甲醇回收塔A1的塔顶得到的精甲醇混合，一起经冷却器冷却后送入精甲醇储罐回乙二醇其他单元循环利用；
（3）甲醇回收塔B2的釜液经泵输送到脱轻塔3中部，脱轻塔3的塔顶气在一级冷凝器中部分冷凝，冷凝得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的液体进入脱轻塔3的塔顶的回流罐，经泵一部分送到脱轻塔3的塔顶回流，一部分送到轻组分回收塔8，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，分离得到的液体进入脱轻塔3的塔顶的深冷液缓冲罐，经泵输送到脱轻塔3；
（4）脱轻塔3的釜液和乙二醇回收塔9的釜液经泵输送到脱醇塔4的中上部，脱醇塔4的塔顶气经蒸汽发生器回收热量副产蒸汽后，得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入脱醇塔4的塔顶的回流罐，经泵一部分送到脱醇塔4的塔顶回流，一部分送到乙二醇回收塔9；
（5）脱醇塔4的釜液经泵输送到乙二醇产品塔5的下部，乙二醇产品塔5的塔顶气经蒸汽发生器回收热量副产蒸汽后，得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入乙二醇产品塔5的塔顶的回流罐，经泵一部分送到乙二醇产品塔5的塔顶回流，一部分送到乙二醇回收塔8，乙二醇产品塔5的上部侧线采出聚酯级乙二醇产品，乙二醇产品与粗乙二醇换热降温后再经冷却器冷却后送去树脂精制；
（6）乙二醇产品塔5的釜液用泵输送到脱重塔6的下部，脱重塔6的塔顶气经蒸汽发生器回收热量副产蒸汽后，得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入脱重塔6的塔顶的回流罐，经泵一部分送到脱重塔6的塔顶回流，一部分送到乙二醇产品塔5进行回蒸，脱重塔6釜液经冷却后得到副产品重质二元醇送至重质二元醇储罐；
（8）脱轻塔3的塔顶物料经泵输送到轻组分回收塔7的下部，轻组分回收塔7的塔顶气在一级冷凝器中部分冷凝，冷凝得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入轻组分回收塔7的塔顶的回流罐，得到的粗甲醇，经泵一部分送到轻组分回收塔7的塔顶回流，一部分采出送入粗甲醇储罐回乙二醇其他单元循环利用；
（9）脱醇塔4的塔顶和乙二醇产品塔5的塔顶的物料经泵输送至乙二醇回收塔8的上部，乙二醇回收塔8的塔顶气在一级冷凝器中部分冷凝，冷凝得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入轻组分回收塔7的塔顶的回流罐，得到的副产品轻质二元醇，经泵一部分送到乙二醇回收塔8塔顶回流，一部分冷却后采出送入轻质二元醇储罐，乙二醇回收塔8塔釜物料经泵输送到脱醇塔4的中部；
（10）轻组分回收塔7侧线采出90%（质量分数）的乙醇经泵输送至乙醇塔9，乙醇塔9的塔顶气在冷凝器中冷凝，冷凝得到的液体送入乙醇塔9的塔顶的回流罐，得到的粗甲醇，经泵一部分送到乙醇塔9的塔顶回流，一部分采出送入粗甲醇储罐回乙二醇其他单元循环利用，乙醇塔9的塔釜得到≥95%（质量分数）的乙醇经冷却后送入乙醇储罐；
（11）乙二醇产品塔5侧线采出的乙二醇产品冷却后经泵输送至树脂精制单元，该单元由两种装填不同类型催化剂的反应器组成，乙二醇产品流经方向为上进下出，依次进入第一精制反应器100和第二精制反应器200，经过树脂精制后乙二醇产品送至乙二醇产品储罐。
作为优选方案，在甲醇回收塔A1、甲醇回收塔B2、脱轻塔3、脱醇塔4、乙二醇产品塔5、脱重塔6、轻组分回收塔7、乙二醇回收塔8和乙醇塔8塔底均设置再沸器，再沸器热量由0.05-2.5MPaG蒸汽提供。
作为优选方案，二级冷凝器采用冷冻水作为冷凝介质。真空系统由液环式真空泵和气液分离器组成，液环式真空泵所采用的液体为乙二醇产品。精制后乙二醇的紫外透光率为：220nm≥75%、275nm≥85%、350nm≥99%。采用精馏、吸附等多元化技术，实现了99%的乙二醇回收率，99.99%的乙二醇产品质量，100%的乙二醇优等品率。采用热网络对系统进行了节能优化，使得整套装置蒸汽消耗量压缩在2吨蒸汽/吨产品的范围内，远低于目前市场的蒸汽消耗。对粗乙二醇中的所有组分都进行了精细化切割和充分回收，可以得到纯度≥99.9%的甲醇、纯度≥95%的乙醇、纯度≥99.99%的聚酯级的乙二醇和重质二元醇、轻质二元醇副产品。
实施例1
一种合成气制乙二醇中乙二醇精馏的方法，包括以下步骤：
（1）从加氢单元来的含甲醇较多的粗乙二醇（例如，甲醇87.6%，乙醇0.8%，1,2-丁二醇0.1%，乙二醇10.9%，水0.5%）经换热器与乙二醇产品换热后，进入甲醇回收塔A的下部，甲醇回收塔A塔釜再沸器采用0.05MPaG蒸汽，减压精馏从塔顶采出精甲醇，经冷凝进入到精甲醇储罐，塔釜含有乙二醇的混合溶液进入到甲醇回收塔B；
（2）从加氢单元来的含乙二醇较多的粗乙二醇（例如，甲醇9.8%，乙醇0.1%，1,2-丙二醇0.1%，2,3-丁二醇0.1%，1,2-丁二醇0.8%，乙二醇88.8%，水0.1%）与甲醇回收塔A的釜液混合后一起进入进入甲醇回收塔B的中部，甲醇回收塔A塔釜再沸器采用0.8MPaG蒸汽，减压精馏从塔顶采出精甲醇，经冷凝也进入到精甲醇储罐，塔釜乙二醇混合溶液进入到脱轻塔。
（3）脱轻塔的塔釜再沸器采用0.8MPaG蒸汽，减压精馏从塔顶采出含甲醇、乙醇、2,3-丁二醇等的混合溶液进入轻组分回收塔，塔釜溶液进入到脱醇塔。
（4）脱醇塔的塔釜再沸器采用0.8MPaG蒸汽，减压精馏从塔顶采出含1,2-丙二醇、1,2-丁二醇、乙二醇等的混合溶液进入乙二醇回收塔，塔釜溶液进入到乙二醇产品塔。
（5）脱醇塔的塔釜溶液和脱重塔的塔顶采出液一起进入到乙二醇产品塔，乙二醇产品塔的塔釜再沸器采用0.8MPaG蒸汽，减压精馏从塔顶采出含1,2-丙二醇、1,2-丁二醇、乙二醇等的混合溶液进入乙二醇回收塔，塔釜溶液进入到脱重塔，侧采溶液经泵输送进入到树脂精制单元。
（6）脱重塔的塔釜再沸器采用2.0MPaG蒸汽，减压精馏从塔顶采出含1,2-丙二醇、1,2-丁二醇、乙二醇等的混合溶液进入乙二醇产品塔，塔釜得到副产品重质二元醇进入储罐。
（7）轻组分回收塔的塔釜再沸器采用0.05MPaG蒸汽，减压精馏从塔顶采出粗甲醇，经冷凝进入到粗甲醇储罐，塔釜得到含乙醇、1,2-丙二醇等的有机废水，侧采含90%的乙醇进入到乙醇塔。
（8）乙二醇回收塔的塔釜再沸器采用0.8MPaG蒸汽，减压精馏从塔顶采出含1,2-丙二醇、1,2-丁二醇、乙二醇等的副产品轻质二元醇，经冷凝进入到轻质二元醇储罐，塔釜溶液经泵输送到脱醇塔。
（9）乙醇塔的塔釜再沸器采用0.8MPaG蒸汽，常压精馏从塔顶采出粗甲醇，经冷凝也进入到粗甲醇储罐，塔釜得到含乙醇95%溶液经泵输送到乙醇储罐。
（10）乙二醇产品塔侧线采出的乙二醇产品经泵输送到树脂精制单元，精制装置由两个第一反应器和两个第二精制反应器组成，两个第一精制反应器可并联使用，也可串联使用，两个第二精制反应器可并联使用，也可串联使用，乙二醇流向为上进下出，经树脂精制单元，可有效脱除乙二醇中所含杂质，降低醛含量，提高UV值。
以上具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对以上实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (13)

1.一种合成气制乙二醇中乙二醇精馏的系统，其特征在于：包括依次相连的甲醇回收塔A、甲醇回收塔B、脱轻塔、脱醇塔和乙二醇产品塔；甲醇回收塔A的塔顶设有冷凝器、气液分离罐和回流罐；甲醇回收塔B的塔顶设有冷凝器、气液分离罐和回流罐；脱轻塔的塔顶设有冷凝器、气液分离罐和回流罐；脱醇塔的塔顶设有冷凝器、气液分离罐和回流罐；乙二醇产品塔的塔顶设有冷凝器、气液分离罐和回流罐。
2.根据权利要求1所述的合成气制乙二醇中乙二醇精馏的系统，其特征在于：还包括脱重塔、轻组分回收塔、乙醇塔和乙二醇回收塔，所述轻组分回收塔与所述脱轻塔连接，所述乙醇塔与所述轻组分回收塔连接，所述乙二醇回收塔与所述脱醇塔和所述乙二醇产品塔连接，所述脱重塔与所述乙二醇产品塔连接。
3.根据权利要求2所述的合成气制乙二醇中乙二醇精馏的系统，其特征在于：所述脱重塔的塔顶设有气液分离罐、冷凝器和回流罐；所述轻组分回收塔的塔顶设有冷凝器、气液分离罐和回流罐；所述乙二醇回收塔的塔顶设有冷凝器、气液分离罐和回流罐。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的合成气制乙二醇中乙二醇精馏的系统，其特征在于：还包括精制反应器，所述精制反应器连接在所述乙二醇产品塔的下游。
5.根据权利要求2所述的合成气制乙二醇中乙二醇精馏的系统，其特征在于：甲醇回收塔A、甲醇回收塔B、脱轻塔、脱醇塔、乙二醇产品塔、脱重塔、轻组分回收塔和乙二醇回收塔中的至少一个的塔底设有再沸器。
6.一种合成气制乙二醇中乙二醇精馏的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）从加氢单元来的含甲醇的粗乙二醇进入甲醇回收塔A的下部，甲醇回收塔A的塔顶气在一级冷凝器中部分冷凝，冷凝得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入甲醇回收塔A的塔顶的回流罐；
（2）甲醇回收塔A的釜液与从加氢单元来的另一股含乙二醇的粗乙二醇混合后进入甲醇回收塔B，甲醇回收塔B的塔顶气在一级冷凝器中部分冷凝，冷凝得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入甲醇回收塔B的塔顶的回流罐；
（3）甲醇回收塔B的釜液输送到脱轻塔，脱轻塔的塔顶气在一级冷凝器中部分冷凝，冷凝得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的液体进入脱轻塔的塔顶的回流罐，经泵一部分送到脱轻塔的塔顶回流，一部分送到轻组分回收塔，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，分离得到的液体进入脱轻塔的塔顶的深冷液缓冲罐，经泵输送到脱轻塔；
（4）脱轻塔的釜液输送到脱醇塔，脱醇塔的塔顶气经蒸汽发生器回收热量副产蒸汽后，得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入脱醇塔的塔顶的回流罐；
（5）脱醇塔的釜液输送到乙二醇产品塔，乙二醇产品塔的塔顶气经蒸汽发生器回收热量副产蒸汽后，得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入乙二醇产品塔的塔顶的回流罐。
7.根据权利要求6所述的合成气制乙二醇中乙二醇精馏的方法，其特征在于：步骤（1）中，回流罐中得到的精甲醇一部分送到甲醇回收塔A的塔顶回流，一部分采出。
8.根据权利要求6所述的合成气制乙二醇中乙二醇精馏的方法，其特征在于：步骤（2）中，回流罐中得到的精甲醇一部分送到甲醇回收塔B的塔顶回流，一部分采出与甲醇回收塔A的塔顶得到的精甲醇混合，一起经冷却器冷却后送入精甲醇储罐。
9.根据权利要求6所述的合成气制乙二醇中乙二醇精馏的方法，其特征在于：进入脱醇塔的塔顶的回流罐的液体，一部分送到脱醇塔的塔顶回流，一部分送到乙二醇回收塔；进入乙二醇产品塔的塔顶的回流罐的液体，一部分送到乙二醇产品塔的塔顶回流，一部分送到乙二醇回收塔。
10.根据权利要求6-9任一项所述的合成气制乙二醇中乙二醇精馏的方法，其特征在于：乙二醇产品塔的釜液输送到脱重塔的下部，脱重塔的塔顶气经蒸汽发生器回收热量副产蒸汽后，得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入脱重塔回流罐，经泵一部分送到脱重塔的塔顶回流，一部分送到乙二醇产品塔进行回蒸。
11.根据权利要求6-9任一项所述的合成气制乙二醇中乙二醇精馏的方法，其特征在于：脱轻塔的塔顶物料输送到轻组分回收塔，轻组分回收塔的塔顶气在一级冷凝器中部分冷凝，冷凝得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入轻组分回收塔回流罐，得到的粗甲醇，一部分送到轻组分回收塔的塔顶回流，一部分采出送入粗甲醇储罐。
12.根据权利要求6-9任一项所述的合成气制乙二醇中乙二醇精馏的方法，其特征在于：脱醇塔的塔顶和乙二醇产品塔的塔顶的物料输送至乙二醇回收塔的上部，乙二醇回收塔的塔顶气在一级冷凝器中部分冷凝，冷凝得到的气液混合物进入一级气液分离罐进行分离，分离得到的气体进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝得到的气液混合物进入二级气液分离罐进行分离，不凝气去真空系统，一级气液分离罐和二级气液分离罐分离得到的液体进入轻组分回收塔回流罐，得到的副产品轻质二元醇，一部分送到乙二醇回收塔的塔顶回流，一部分冷却后采出送入轻质二元醇储罐。
13.根据权利要求6-9任一项所述的合成气制乙二醇中乙二醇精馏的方法，其特征在于：乙二醇产品塔的上部侧线采出聚酯级乙二醇产品，乙二醇产品与粗乙二醇换热降温后再经冷却器冷却后送去精制反应器精制。
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