CN105218315B - 一种使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的方法，包括以下步骤：将粗甲醇预热后通入一共用提馏段的分隔壁精馏塔中，进行精馏处理；进料侧塔顶得到轻组分杂质，冷凝后采出；塔底得到含不挥发杂质的重组分杂质；非进料侧塔顶得到精甲醇蒸汽，所述精甲醇蒸汽经压缩机加压提高能量品位后用作分隔壁精馏塔再沸器的热源，换热冷凝后得到精甲醇。本发明的使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的方法及装置，合理利用热量，大大降低了工艺能耗；操作容量大，节能效果显著；设备体积小，减少占地面积；常压条件下操作，避免了杂质对设备的腐蚀，降低了设备对材质的要求，节约设备投资；对杂质分离能力强，得到的产品纯度高，质量好。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的方法及装置。
背景技术
甲醇是一种重要的有机化工原料、工业溶剂和新型能源燃料，在化工、轻工和清洁能源领域具有广泛的应用。在化学工业领域，存在两类对含有杂质的粗甲醇进行精馏精制以获得高纯度的精甲醇的需求：其一是在合成甲醇工业化生产工程中，从合成气制得的粗甲醇含有多种轻组分杂质和重组分杂质，除去这些杂质的精制工序是决定甲醇产品质量的重要工序；其二是在以甲醇作为溶剂的化学合成和分离过程中，使用过的甲醇也含有多种轻组分杂质和重组分杂质，必须通过精馏精制除去杂质获得精甲醇以循环利用。在上述两类应用中，精制工序的能耗都是影响整个生产过程的能耗指标和生产成本的关键因素之一。因此，在保证精甲醇产品质量的条件下，甲醇精制工序的节能降耗具有十分重要的意义。
目前广泛使用的甲醇精制技术为双塔精馏工艺和三塔双效精馏工艺。传统的双塔精馏工艺主要包括预精馏塔和精馏塔。粗甲醇先通过预精馏塔去除轻组分，再由塔釜泵送至精馏塔，除去大部分的水等重组分。为了保证高级醇酮从甲醇中彻底脱除，在精馏塔的中下部设有侧线采出杂醇油，并在塔底排出废水。三塔双效精馏工艺由预精馏塔、加压塔和常压塔组成。预精馏塔塔顶脱除粗甲醇中的轻组分，塔底出料经过加压塔和常压塔精馏后，在加压塔塔顶和常压塔塔顶出料分别获得精甲醇，常压塔提馏段侧线采出杂醇油，塔底排出废水。加压塔的塔顶蒸汽冷凝液作为常压塔再沸器的加热源，形成双效精馏，实现热量集成，以达到节能目的。与两塔精馏工艺相比，三塔双效精馏工艺能减少能耗30％左右，节能效果显著。
分隔壁精馏塔(Dividing Wall Column，简称DWC)是在精馏塔中设置一垂直壁，也可将垂直壁延伸至塔顶或塔底，DWC塔被分隔壁分开的两部分可以有共同的精馏段或提馏段，或同时有共同的精馏段和提馏段。DWC塔是热力学上较理想的系统结构，在分离3组分混合物时，用相同的理论板数，完成同样的分离任务，采用DWC塔比传统的两塔流程需更少的再沸热量和冷凝量。对于某些给定的物料，分隔壁精馏塔和常规精馏塔相比需更小的回流比，故操作容量增大，节能最高可达到60％以上，可能节省设备投资30％。专利201110074332.0公开了一种使用分隔壁精馏塔精制甲醇的方法及装置，将粗甲醇作为原料从进料口通入到一共用提馏段的分隔壁精馏塔中，进行精馏处理，在与进料口同侧的A侧塔顶收集轻组分杂质，在分隔壁另一侧的B侧塔顶收集第I批甲醇产品，在该侧塔中侧线收集经初级分离的甲醇料液，在塔底收集含不挥发杂质的重组分；将上述步骤中得到经初级分离的甲醇料液通入到加压精馏塔进行加压精馏，在塔底收集可挥发性重组分，在塔顶收集第II批甲醇产品。该方法与三塔双效精馏工艺相比可减少能耗20％以上，且占地面积小，对设备耐腐蚀要求低。
热泵精馏是一种非常有效的节能手段，通过补偿或消耗机械功，把精馏塔塔顶低温处的热量传递到塔釜高温处，将塔顶低温蒸汽用作塔底再沸器的热源，从而达到节能的目的。有文献(叶鑫等，甲醇热泵精馏新工艺.化工进展.2010年第29卷增刊:74～77)提出了一种甲醇热泵精馏新工艺，采用分割式热泵精馏流程，取得了良好的节能效果。分割式热泵精馏流程的主精馏塔分为上下两塔：上塔类似于常规热泵精馏，塔顶采出的甲醇蒸汽经压缩塔高压力和冷凝温度后为上塔再沸器和粗甲醇预热器供热；下塔类似于常规精馏的提馏段，进料来自上塔的釜液，蒸汽出料则进入上塔塔底。该方法综合能耗比三塔双效精馏工艺降低了50％以上，但还未见有成功的工业应用实例。
发明内容
本发明的目的之一是为解决现有甲醇精制工艺能耗大，装置占地面积大，产品质量低的问题，提供一种使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的方法和装置。
本发明提供一种使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的方法，包括以下步骤：
将粗甲醇预热后通入一共用提馏段的分隔壁精馏塔中，进行精馏处理；进料侧塔顶得到轻组分杂质，冷凝后采出；塔底得到含不挥发杂质的重组分杂质；非进料侧塔顶得到精甲醇蒸汽，所述精甲醇蒸汽经压缩机加压提高能量品位后用作分隔壁精馏塔再沸器的热源，换热冷凝后得到精甲醇。
进一步的，所述粗甲醇为质量分数为20％～90％的甲醇，所述粗甲醇中还包括水、盐碱、醇类、酯类、醛类、醚类、烷烃类等组分中的两种或多种，所述精甲醇的挥发度介于轻组分杂质和重组分杂质之间。
进一步的，所述分隔壁精馏塔为常压操作，所述分隔壁精馏塔进料侧的塔顶回流比为0.1～25，所述分隔壁精馏塔非进料侧的塔顶回流比为0.5～10。
进一步的，所述粗甲醇预热的热工质包括所述分隔壁精馏塔塔底收集的重组分杂质、所述分隔壁精馏塔进料侧塔顶的轻组分杂质和低压蒸汽中的一种或多种。
进一步的，所述压缩机所需动力由变频电机或背压式汽轮机提供，所述背压式汽轮机排出的背压蒸汽用作分隔壁精馏塔再沸器的补充热源，或作为粗甲醇预热器的供热介质。
本发明还提供一种通过上述方法使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的装置，包括粗甲醇预热器、分隔壁精馏塔、分隔壁精馏塔冷凝器、压缩机、分隔壁精馏塔再沸器和精甲醇输送泵；
所述分隔壁精馏塔内设有一竖直的分隔壁，分隔壁顶端向上延伸与所述分隔壁精馏塔顶端固定，将所述分隔壁精馏塔上部精馏段分为进料侧和非进料侧两部分；
所述进料侧塔壁中部设有进料口，与所述粗甲醇预热器连接；
所述进料侧塔顶部设有轻组分出料口，与所述分隔壁精馏塔冷凝器连接；
所述非进料侧塔顶部设有产品出料口，连接所述压缩机进气口；
所述压缩机出气口连接所述分隔壁精馏塔再沸器的供热管道进口，所述分隔壁精馏塔再沸器的供热管道出口连接所述精甲醇输送泵；
所述分隔壁精馏塔内提馏段连通，塔底设有重组分出料口；
进一步的，所述分隔壁的高度为塔体总高度的25％～75％。
进一步的，所述分隔壁与所述分隔壁精馏塔塔体材料相同，或在分隔壁表面增加隔热材料形成复合壁。
进一步的，所述压缩机所需动力由变频电机或背压式汽轮机提供，所述背压式汽轮机排出的背压蒸汽用作分隔壁精馏塔再沸器的补充热源，或作为粗甲醇预热器的供热介质。
本发明再提供一种使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的方法，包括以下步骤：
将粗甲醇预热后通入一共用提馏段的分隔壁精馏塔中，进行精馏处理；进料侧塔顶得到轻组分蒸汽，所述轻组分蒸汽经轻组分压缩机加压提高能量品位后用作中间再沸器的热源，换热冷凝后采出；塔底得到含不挥发杂质的重组分杂质；非进料侧塔顶得到精甲醇蒸汽，所述精甲醇蒸汽经精甲醇压缩机加压提高能量品位后用作分隔壁精馏塔再沸器的热源，换热冷凝后得到精甲醇。
进一步的，所述粗甲醇为质量分数为20％～90％的甲醇，所述粗甲醇中还包括水、盐碱、醇类、酯类、醛类、醚类、烷烃类等组分中的两种或多种，所述精甲醇的挥发度介于轻组分杂质和重组分杂质之间。
进一步的，所述分隔壁精馏塔为常压操作，所述分隔壁精馏塔进料侧的塔顶回流比为0.1～25，所述分隔壁精馏塔非进料侧的塔顶回流比为0.5～10。
进一步的，所述粗甲醇预热的热工质包括所述分隔壁精馏塔塔底收集的重组分杂质、所述分隔壁精馏塔进料侧塔顶的轻组分杂质和低压蒸汽中的一种或多种。
进一步的，所述轻组分压缩机和所述精甲醇压缩机所需动力由变频电机或背压式汽轮机提供，所述背压式汽轮机排出的背压蒸汽用作分隔壁精馏塔再沸器和中间再沸器的补充热源，或作为粗甲醇预热器的供热介质。
本发明再提供一种通过上述方法使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的装置，包括粗甲醇预热器、分隔壁精馏塔、轻组分压缩机、中间再沸器、精甲醇压缩机、分隔壁精馏塔再沸器和精甲醇输送泵；
所述分隔壁精馏塔内设有一竖直的分隔壁，分隔壁顶端向上延伸与所述分隔壁精馏塔顶端固定，将所述分隔壁精馏塔上部精馏段分为进料侧和非进料侧两部分；
所述进料侧塔壁中部设有进料口，与所述粗甲醇预热器连接；
所述进料侧塔顶部设有轻组分出料口，与所述轻组分压缩机进气口连接；
所述轻组分压缩机出气口与所述中间再沸器供热管道进口连接。
所述非进料侧塔顶部设有产品出料口，连接所述精甲醇压缩机进气口；
所述精甲醇压缩机出气口连接所述分隔壁精馏塔再沸器的供热管道进口，所述分隔壁精馏塔再沸器的供热管道出口连接所述精甲醇输送泵；
所述分隔壁精馏塔内提馏段连通，塔底设有重组分出料口；
进一步的，所述分隔壁的高度为塔体总高度的25％～75％。
进一步的，所述分隔壁与所述分隔壁精馏塔塔体材料相同，或在分隔壁表面增加隔热材料形成复合壁。
进一步的，所述轻组分压缩机和所述精甲醇压缩机所需动力由变频电机或背压式汽轮机提供，所述背压式汽轮机排出的背压蒸汽用作分隔壁精馏塔再沸器和中间再沸器的补充热源，或作为粗甲醇预热器的供热介质。
本发明的有益效果在于：本发明的使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的装置，采用了热泵精馏，将精馏塔塔顶的低品位热能转化为高品位热能，为再沸器供热，合理利用热量，代替了低压或中压蒸汽的使用，大大降低了工艺能耗，达到了节能降耗的目的，与三塔工艺相比，可节能50％以上；采用了分隔壁精馏塔单塔工艺，操作容量大，节能效果显著，与现有工艺相比减少了塔设备、再沸器及塔顶冷凝器，减少了占地面积，节约了设备投资。本发明的精制甲醇的方法对杂质的分离能力较强，得到的产品纯度高，质量好；分隔壁精馏塔在常压条件下操作，避免了原料中盐碱等不挥发杂质对设备的腐蚀，降低了对设备材质的耐腐蚀要求，从而节约了设备投资。
附图说明
图1所示为本发明一种使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的方法及装置实施例1的结构图；
图2所示为本发明一种使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的方法及装置实施例2的结构图。
具体实施方式
下文将结合具体附图详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
实施例1
如图1所示，一种采用分隔壁精馏塔结合热泵技术精制甲醇的装置，包括粗甲醇预热器12、分隔壁精馏塔11、分隔壁精馏塔冷凝器13、压缩机14、分隔壁精馏塔再沸器15和精甲醇输送泵16。分隔壁精馏塔11内设有一竖直的分隔壁，分隔壁的高度为分隔壁精馏塔11总高的2/3，分隔壁顶端向上延伸与分隔壁精馏塔11的顶端固定，将分隔壁精馏塔11的上部精馏段分为进料侧和非进料侧两部分，其中进料侧的塔壁中部设有进料口，该侧塔顶部设有轻组分出料口，非进料侧塔顶部设有产品出料口；分隔壁精馏塔11内提馏段连通，塔底设有含不挥发杂质的重组分出料口。粗甲醇预热器12连接分隔壁精馏塔11进料口，分隔壁精馏塔11塔顶轻组分出料口连接分隔壁精馏塔冷凝器13，分隔壁精馏塔11塔顶产品出料口连接压缩机14的进气口，压缩机14的出气口连接分隔壁精馏塔再沸器15的供热管道进口，分隔壁精馏塔再沸器15的供热管道出口连接精甲醇输送泵16。
通常分隔壁可选用与塔体相同的材料，或者在其表面增加隔热材料形成复合壁。分隔壁的高度在塔体总高度的25％～75％范围内。压缩机14所需动力由变频电机提供。也可选用背压式汽轮机为压缩机14提供动力，汽轮机排出的背压蒸汽既可用作分隔壁精馏塔再沸器15的补充热源，也可作为粗甲醇预热器12的供热介质。
利用上述装置进行精制甲醇的方法包括：将粗甲醇原料通入粗甲醇预热器12进行预热，粗甲醇预热器12的热工质为分隔壁精馏塔11塔底收集的重组分杂质和分隔壁精馏塔11进料侧塔顶的轻组分杂质(也可为低压蒸汽)；预热后的粗甲醇从分隔壁精馏塔11侧壁中部的进料口通入到分隔壁精馏塔11中，经过分隔壁精馏塔11进料侧精馏分离，进料侧塔顶蒸汽进入分隔壁精馏塔冷凝器13，冷凝后的轻组分杂质排出系统，分隔壁精馏塔11塔底排出含不挥发组分的重组分杂质，非进料侧塔顶排出精甲醇蒸汽，进入压缩机14，加压提高蒸汽能量品味后作为分隔壁精馏塔再沸器15的加热源。压缩机14所需动力由变频电机提供。也可选用背压式汽轮机为压缩机14提供动力，汽轮机排出的背压蒸汽既可用作分隔壁精馏塔再沸器15的补充热源，也可作为粗甲醇预热器12的供热介质。
其中，粗甲醇为化学合成和分离过程中使用后的溶剂，进料流量为115000kg/hr，通常粗甲醇中含甲醇的质量分数为20％～90％，还包括水、盐碱、醇类、酯类、醛类、醚类、烷烃类等组分中的两种或多种，精甲醇的挥发度介于轻组分杂质和重组分杂质之间，本实施例中粗甲醇的具体组成见表1，分隔壁精馏塔进料侧回流比为0.5(通常在0.1-25范围之间)，非进料侧回流比为1(通常在0.5-10范围之间)，分隔壁精馏塔的设备参数见表2，产品精甲醇的组成见表3。表4给出了普通双塔精馏工艺、分隔壁精馏塔双塔工艺与本发明工艺(1.电驱动热泵；2.背压式汽轮机驱动热泵)的能耗数据对比，包括加热汽耗、冷却水耗、热泵汽耗、热泵电耗及能源单耗(折合标煤)。
表1 粗甲醇组成(质量分数，％)
表2 分隔壁精馏塔设备参数
表3 产品甲醇组成(质量分数，％)
实施例2
如图2所示，一种采用分隔壁精馏塔结合热泵技术精制甲醇的装置，包括粗甲醇预热器22、分隔壁精馏塔21、轻组分压缩机23、中间再沸器24、精甲醇压缩机25、分隔壁精馏塔再沸器26和精甲醇输送泵27。分隔壁精馏塔21内设有一竖直的分隔壁，分隔壁的高度为分隔壁精馏塔21总高的2/3，分隔壁顶端向上延伸与分隔壁精馏塔21的顶端固定，将分隔壁精馏塔21的上部精馏段分为进料侧和非进料侧两部分，其中进料侧的塔壁中部设有进料口，该侧塔顶部设有轻组分出料口，非进料侧塔顶部设有产品出料口；分隔壁精馏塔21内提馏段连通，塔底设有含不挥发杂质的重组分出料口。粗甲醇预热器22连接分隔壁精馏塔21进料口，分隔壁精馏塔21塔顶轻组分出料口连接轻组分压缩机23的进气口，轻组分压缩机23的出气口连接中间再沸器24的供热管道进口，分隔壁精馏塔21塔顶产品出料口连接精甲醇压缩机25的进气口，精甲醇压缩机25的出气口连接分隔壁精馏塔再沸器26的供热管道进口，分隔壁精馏塔再沸器26的供热管道出口连接精甲醇输送泵27。
通常分隔壁可选用与塔体相同的材料，或者在其表面增加隔热材料形成复合壁。分隔壁的高度在塔体总高度的25％～75％范围内。轻组分压缩机23和精甲醇压缩机25所需动力由变频电机提供。也可选用背压式汽轮机为轻组分压缩机23和精甲醇压缩机25提供动力，汽轮机排出的背压蒸汽既可用作中间再沸器24和分隔壁精馏塔再沸器26的补充热源，也可作为粗甲醇预热器22的供热介质。
利用上述装置进行精制甲醇的方法包括：将粗甲醇原料通入粗甲醇预热器22进行预热，粗甲醇预热器22的热工质为分隔壁精馏塔21塔底收集的重组分杂质(也可为低压蒸汽)；预热后的粗甲醇从分隔壁精馏塔21侧壁中部的进料口通入到分隔壁精馏塔21中，经过分隔壁精馏塔21进料侧精馏分离，进料侧塔顶蒸汽进入轻组分压缩机23，加压提高蒸汽能量品位后作为中间再沸器24的加热源，分隔壁精馏塔21塔底排出含不挥发组分的重组分杂质，非进料侧塔顶排出精甲醇蒸汽，进入精甲醇压缩机25，加压提高蒸汽能量品味后作为分隔壁精馏塔再沸器26的加热源。轻组分压缩机23和精甲醇压缩机25所需动力由变频电机提供。也可选用背压式汽轮机为轻组分压缩机23和精甲醇压缩机25提供动力，汽轮机排出的背压蒸汽既可用作中间再沸器24和分隔壁精馏塔再沸器26的补充热源，也可作为粗甲醇预热器22的供热介质。
其中，原料为合成甲醇工业化生产工程中从合成气制得的粗甲醇，进料流量为81000kg/hr，具体组成见表5，分隔壁精馏塔进料侧回流比为0.1(通常在0.1-25范围之间)，非进料侧回流比为0.7(通常在0.5-10范围之间)，分隔壁精馏塔的设备参数见表6，产品精甲醇的组成见表7。表8给出了普通双塔精馏工艺与本发明工艺(电驱动热泵)的能耗数据对比，包括加热汽耗、冷却水耗、热泵电耗及能源单耗(折合标煤)。
表5 粗甲醇组成(质量分数，％)
表6 分隔壁精馏塔设备参数
表7 产品甲醇组成(质量分数，％)
本发明的使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的装置，采用了热泵精馏，将精馏塔塔顶的低品位热能转化为高品位热能，为再沸器供热，合理利用热量，代替了低压或中压蒸汽的使用，大大降低了工艺能耗，达到了节能降耗的目的，与三塔工艺相比，可节能50％以上；采用了分隔壁精馏塔单塔工艺，操作容量大，节能效果显著，与现有工艺相比减少了塔设备、再沸器及塔顶冷凝器，减少了占地面积，节约了设备投资。本发明的精制甲醇的方法对杂质的分离能力较强，得到的产品纯度高，质量好；分隔壁精馏塔在常压条件下操作，避免了原料中盐碱等不挥发杂质对设备的腐蚀，降低了对设备材质的耐腐蚀要求，从而节约了设备投资。
本文虽然已经给出了本发明的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。
Claims (8)
1.一种使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将粗甲醇预热后通入一共用提馏段的分隔壁精馏塔中，进行精馏处理；进料侧塔顶得到轻组分杂质，冷凝后采出；塔底得到含不挥发杂质的重组分杂质；非进料侧塔顶得到精甲醇蒸汽，所述精甲醇蒸汽经压缩机加压提高能量品位后用作分隔壁精馏塔再沸器的热源，换热冷凝后得到精甲醇；
所述粗甲醇预热的热工质包括所述分隔壁精馏塔塔底收集的重组分杂质、所述分隔壁精馏塔进料侧塔顶的轻组分杂质和低压蒸汽中的一种或多种；所述压缩机所需动力由变频电机或背压式汽轮机提供，所述背压式汽轮机排出的背压蒸汽用作分隔壁精馏塔再沸器的补充热源，或作为粗甲醇预热器的供热介质。
2.如权利要求1所述的使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的方法，其特征在于，所述粗甲醇为质量分数为20％～90％的甲醇，所述粗甲醇中还包括水、盐碱、醇类、酯类、醛类、醚类、烷烃类组分中的两种或多种，所述精甲醇的挥发度介于轻组分杂质和重组分杂质之间；所述分隔壁精馏塔为常压操作，所述分隔壁精馏塔进料侧的塔顶回流比为0.1～25，所述分隔壁精馏塔非进料侧的塔顶回流比为0.5～10。
3.一种使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将粗甲醇预热后通入一共用提馏段的分隔壁精馏塔中，进行精馏处理；进料侧塔顶得到轻组分蒸汽，所述轻组分蒸汽经轻组分压缩机加压提高能量品位后用作中间再沸器的热源，换热冷凝后采出；塔底得到含不挥发杂质的重组分杂质；非进料侧塔顶得到精甲醇蒸汽，所述精甲醇蒸汽经精甲醇压缩机加压提高能量品位后用作分隔壁精馏塔再沸器的热源，换热冷凝后得到精甲醇；
所述粗甲醇预热的热工质包括所述分隔壁精馏塔塔底收集的重组分杂质、所述分隔壁精馏塔进料侧塔顶的轻组分杂质和低压蒸汽中的一种或多种；所述轻组分压缩机和所述精甲醇压缩机所需动力由变频电机或背压式汽轮机提供，所述背压式汽轮机排出的背压蒸汽用作分隔壁精馏塔再沸器和中间再沸器的补充热源，或作为粗甲醇预热器的供热介质。
4.如权利要求3所述的使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的方法，其特征在于，所述粗甲醇为质量分数为20％～90％的甲醇，所述粗甲醇中还包括水、盐碱、醇类、酯类、醛类、醚类、烷烃类组分中的两种或多种，所述精甲醇的挥发度介于轻组分杂质和重组分杂质之间；所述分隔壁精馏塔为常压操作，所述分隔壁精馏塔进料侧的塔顶回流比为0.1～25，所述分隔壁精馏塔非进料侧的塔顶回流比为0.5～10。
5.一种使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的装置，其特征在于，包括粗甲醇预热器、分隔壁精馏塔、分隔壁精馏塔冷凝器、压缩机、分隔壁精馏塔再沸器和精甲醇输送泵；
所述分隔壁精馏塔内设有一竖直的分隔壁，分隔壁顶端向上延伸与所述分隔壁精馏塔顶端固定，将所述分隔壁精馏塔上部精馏段分为进料侧和非进料侧两部分；
所述进料侧塔壁中部设有进料口，与所述粗甲醇预热器连接；
所述进料侧塔顶部设有轻组分出料口，与所述分隔壁精馏塔冷凝器连接；
所述非进料侧塔顶部设有产品出料口，连接所述压缩机进气口；
所述压缩机出气口连接所述分隔壁精馏塔再沸器的供热管道进口，所述分隔壁精馏塔再沸器的供热管道出口连接所述精甲醇输送泵；
所述分隔壁精馏塔内提馏段连通，塔底设有重组分出料口；
所述分隔壁的高度为塔体总高度的25％～75％；所述分隔壁与所述分隔壁精馏塔塔体材料相同，或在分隔壁表面增加隔热材料形成复合壁。
6.如权利要求5所述的使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的装置，其特征在于，所述压缩机所需动力由变频电机或背压式汽轮机提供，所述背压式汽轮机排出的背压蒸汽用作分隔壁精馏塔再沸器的补充热源，或作为粗甲醇预热器的供热介质。
7.一种使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的装置，其特征在于，包括粗甲醇预热器、分隔壁精馏塔、轻组分压缩机、中间再沸器、精甲醇压缩机、分隔壁精馏塔再沸器和精甲醇输送泵；
所述分隔壁精馏塔内设有一竖直的分隔壁，分隔壁顶端向上延伸与所述分隔壁精馏塔顶端固定，将所述分隔壁精馏塔上部精馏段分为进料侧和非进料侧两部分；
所述进料侧塔壁中部设有进料口，与所述粗甲醇预热器连接；
所述进料侧塔顶部设有轻组分出料口，与所述轻组分压缩机进气口连接；
所述轻组分压缩机出气口与所述中间再沸器供热管道进口连接；
所述非进料侧塔顶部设有产品出料口，连接所述精甲醇压缩机进气口；
所述精甲醇压缩机出气口连接所述分隔壁精馏塔再沸器的供热管道进口，所述分隔壁精馏塔再沸器的供热管道出口连接所述精甲醇输送泵；
所述分隔壁精馏塔内提馏段连通，塔底设有重组分出料口；
所述分隔壁的高度为塔体总高度的25％～75％；所述分隔壁与所述分隔壁精馏塔塔体材料相同，或在分隔壁表面增加隔热材料形成复合壁。
8.如权利要求7所述的使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的装置，其特征在于，所述轻组分压缩机和所述精甲醇压缩机所需动力由变频电机或背压式汽轮机提供，所述背压式汽轮机排出的背压蒸汽用作分隔壁精馏塔再沸器和中间再沸器的补充热源，或作为粗甲醇预热器的供热介质。
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