CN110141884A - 焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法及系统 - Google Patents
焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110141884A CN110141884A CN201910446857.9A CN201910446857A CN110141884A CN 110141884 A CN110141884 A CN 110141884A CN 201910446857 A CN201910446857 A CN 201910446857A CN 110141884 A CN110141884 A CN 110141884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- backflash
- liquid
- reflux
- control device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 51
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/42—Regulation; Control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/42—Regulation; Control
- B01D3/4205—Reflux ratio control splitter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/04—Working-up tar by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法及系统，所述系统包括蒸馏塔、塔顶冷凝器、塔顶冷却器、回流槽及回流泵；塔顶冷凝器直接设于蒸馏塔的顶部，其底部的冷凝液出口与断液盘上方的塔体连通，断液盘排液通道一侧的蒸馏塔侧壁上设冷凝液采出口通过塔顶冷却器连接回流槽；回流槽通过回流液管道连接蒸馏塔上的回流液入口；回流液管道上设流量显示及控制装置及流量调节阀，流量显示及控制装置与流量调节阀、蒸馏塔上的温度显示及控制装置联锁控制。本发明既能够避免因塔顶气相管道管径过大导致的设计难、施工难问题，又能精确控制塔回流量，特别适用于大规模蒸馏工艺系统。
Description
技术领域
本发明涉及焦油加工、苯加氢工艺中蒸馏提纯技术领域，尤其涉及一种焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法及系统
背景技术
目前，小规模蒸馏工艺流程都采用外回流的方式，蒸馏塔顶蒸出的气相物料在冷凝冷却器中冷却后进入回流槽中，经回流泵打出，一部分物料作为回流返回塔顶，另一部分物料被采出。根据塔顶温度控制回流量，根据回流槽液位控制采出量。
随着蒸馏规模的增大，蒸馏塔顶气相出口管道的管径也随之增大，例如：某厂20万吨/年的焦油蒸馏单元，主蒸馏塔塔顶出口管径为DN500；某厂15万吨/年苯加氢项目中，气提塔、苯/甲苯蒸馏塔和二甲苯蒸馏塔塔顶出口管径分别为DN500，DN400和DN350。由于塔顶出口温度较高，如气相管道管径过大其膨胀量也增大，不利于支撑处的应力分析及结构设计；对施工来说，不利于安装，且施工成本高。
内回流的控制方式是将塔顶冷凝器直接立于蒸馏塔顶部，塔顶气相物料冷凝后自流回塔内，该方法虽然可以解决上述存在的问题，但是无法精确控制塔顶回流量，塔顶温度不易控制，产品质量不好调节。
发明内容
本发明提供了一种焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法及系统，既能够避免因塔顶气相管道管径过大导致的设计难、施工难问题，又能精确控制塔回流量，特别适用于大规模蒸馏工艺系统。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法，包括如下步骤：
1)原料液在蒸馏塔中部不断加入塔内，塔底热源连续供热，塔内上升气流和下降液流进行传质和传热接触；
2)蒸馏塔的顶部设塔顶冷凝器，蒸馏塔塔顶气相物料离开最上层塔板或最上层填料后，由断液盘中心的上升孔直接进入塔顶冷凝器进行冷凝；
3)未被塔顶冷凝器冷凝下来的的不凝性气体进入排气洗净系统，若是负压塔则进入真空泵系统；被塔顶冷凝器冷凝下来的液体由断液盘一侧的排液通道全部引出至塔外，进入塔顶冷却器，冷却后进入回流槽中；
4)回流槽中的物料经回流泵打出，一部分物料作为回流返回蒸馏塔塔顶，另一部分物料被采出；回流量通过温度和流量串级控制系统进行调节，即将蒸馏塔塔顶温度控制器的输出值作为流量控制器的设定值，由流量控制器的输出操纵流量调节阀的开度，实现回流量的调节。
用于实现所述方法的焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的系统，包括蒸馏塔、塔顶冷凝器、塔顶冷却器、回流槽及回流泵；所述塔顶冷凝器直接设于蒸馏塔的顶部；塔顶冷凝器下方、塔板或填料上方的蒸馏塔内设断液盘，断液盘下方的蒸馏塔塔壁上设回流液入口及温度显示及控制装置；塔顶冷凝器的顶部设不凝性气体出口，底部的冷凝液出口与断液盘上方的塔体连通；断液盘的中心设上升孔，一侧设排液通道，排液通道一侧的蒸馏塔侧壁上设冷凝液采出口，冷凝液采出口连接塔顶冷却器的换热介质入口，塔顶冷却器的换热介质出口连接回流槽顶部的冷凝液入口；回流槽的底部设回流液出口，回流液出口通过回流液管道连接蒸馏塔上的回流液入口，回流液管道上设回流泵及物料采出口；物料采出口连接物料外送管道；回流槽上设液位显示及控制装置，物料外送管道上设物料采出阀，液位显示及控制装置与物料采出阀联锁控制；回流液入口上游的回流液管道上设流量显示及控制装置及流量调节阀，流量显示及控制装置与流量调节阀、温度显示及控制装置联锁控制；蒸馏塔的底部设塔底重沸器及塔底物料采出口，塔底物料采出口与塔底物料采出管道相连，塔底物料采出管道上设塔底采出泵。
所述上升孔的横截面积为蒸馏塔横截面积的40％～50％。
所述排液通道的横截面积为蒸馏塔横截面积的4％～8％。
所述回流槽内设有溢流板，冷凝液入口及回流液出口设于溢流板一侧的回流槽上，溢流板另一侧的回流槽底部设废水出口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)与常规的外回流方式相比，本发明避免了大管径、高温管道直接立于塔顶所带来的不利因素；有效降低设计、施工难度及成本；
2)与常规的内回流方式相比，本发明能精确控制塔顶回流量；
3)本发明所述系统操作简单、运行稳定、结构合理、占地小、容易控制、产品质量好。
附图说明
图1是本发明所述焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的系统的结构示意图。
图中：1.蒸馏塔 2.塔顶冷凝器 3.塔顶冷却器 4.回流槽 5.回流泵 6.塔底重沸器 7.塔底采出泵 8.断液盘 9.液位显示及控制装置 10.物料采出阀 11.流量显示及控制装置 12.流量调节阀 13.温度显示及控制装置
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法，包括如下步骤：
1)原料液在蒸馏塔1中部不断加入塔内，塔底热源连续供热，塔内上升气流和下降液流进行传质和传热接触；
2)蒸馏塔1的顶部设塔顶冷凝器2，蒸馏塔1塔顶气相物料离开最上层塔板或最上层填料后，由断液盘8中心的上升孔直接进入塔顶冷凝器2进行冷凝；
3)未被塔顶冷凝器2冷凝下来的的不凝性气体进入排气洗净系统，若是负压塔则进入真空泵系统；被塔顶冷凝器2冷凝下来的液体由断液盘8一侧的排液通道全部引出至塔外，进入塔顶冷却器3，冷却后进入回流槽4中；
4)回流槽4中的物料经回流泵5打出，一部分物料作为回流返回蒸馏塔1塔顶，另一部分物料被采出；回流量通过温度和流量串级控制系统进行调节，即将蒸馏塔1塔顶温度控制器的输出值作为流量控制器的设定值，由流量控制器的输出操纵流量调节阀12的开度，实现回流量的调节。
用于实现所述方法的焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的系统，包括蒸馏塔1、塔顶冷凝器2、塔顶冷却器3、回流槽4及回流泵5；所述塔顶冷凝器2直接设于蒸馏塔1的顶部；塔顶冷凝器2下方、塔板或填料上方的蒸馏塔1内设断液盘8，断液盘8下方的蒸馏塔1塔壁上设回流液入口及温度显示及控制装置13；塔顶冷凝器2的顶部设不凝性气体出口，底部的冷凝液出口与断液盘8上方的塔体连通；断液盘8的中心设上升孔，一侧设排液通道，排液通道一侧的蒸馏塔1侧壁上设冷凝液采出口，冷凝液采出口连接塔顶冷却器3的换热介质入口，塔顶冷却器3的换热介质出口连接回流槽4顶部的冷凝液入口；回流槽4的底部设回流液出口，回流液出口通过回流液管道连接蒸馏塔1上的回流液入口，回流液管道上设回流泵5及物料采出口；物料采出口连接物料外送管道；回流槽4上设液位显示及控制装置9，物料外送管道上设物料采出阀10，液位显示及控制装置9与物料采出阀10联锁控制；回流液入口上游的回流液管道上设流量显示及控制装置11及流量调节阀12，流量显示及控制装置11与流量调节阀12、温度显示及控制装置13联锁控制；蒸馏塔1的底部设塔底重沸器6及塔底物料采出口，塔底物料采出口与塔底物料采出管道相连，塔底物料采出管道上设塔底采出泵7。
所述上升孔的横截面积为蒸馏塔1横截面积的40％～50％。
所述排液通道的横截面积为蒸馏塔1横截面积的4％～8％。
所述回流槽4内设有溢流板，冷凝液入口及回流液出口设于溢流板一侧的回流槽4上，溢流板另一侧的回流槽4底部设废水出口。
所述温度显示及控制装置13是温度控制器的一种，所述流量显示及控制装置11为流量控制器的一种。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)原料液在蒸馏塔中部不断加入塔内，塔底热源连续供热，塔内上升气流和下降液流进行传质和传热接触；
2)蒸馏塔的顶部设塔顶冷凝器，蒸馏塔塔顶气相物料离开最上层塔板或最上层填料后，由断液盘中心的上升孔直接进入塔顶冷凝器进行冷凝；
3)未被塔顶冷凝器冷凝下来的的不凝性气体进入排气洗净系统，若是负压塔则进入真空泵系统；被塔顶冷凝器冷凝下来的液体由断液盘一侧的排液通道全部引出至塔外，进入塔顶冷却器，冷却后进入回流槽中；
4)回流槽中的物料经回流泵打出，一部分物料作为回流返回蒸馏塔塔顶，另一部分物料被采出；回流量通过温度和流量串级控制系统进行调节，即将蒸馏塔塔顶温度控制器的输出值作为流量控制器的设定值，由流量控制器的输出操纵流量调节阀的开度，实现回流量的调节。
2.用于实现权利要求1所述方法的焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的系统，其特征在于，包括蒸馏塔、塔顶冷凝器、塔顶冷却器、回流槽及回流泵；所述塔顶冷凝器直接设于蒸馏塔的顶部；塔顶冷凝器下方、塔板或填料上方的蒸馏塔内设断液盘，断液盘下方的蒸馏塔塔壁上设回流液入口及温度显示及控制装置；塔顶冷凝器的顶部设不凝性气体出口，底部的冷凝液出口与断液盘上方的塔体连通；断液盘的中心设上升孔，一侧设排液通道，排液通道一侧的蒸馏塔侧壁上设冷凝液采出口，冷凝液采出口连接塔顶冷却器的换热介质入口，塔顶冷却器的换热介质出口连接回流槽顶部的冷凝液入口；回流槽的底部设回流液出口，回流液出口通过回流液管道连接蒸馏塔上的回流液入口，回流液管道上设回流泵及物料采出口；物料采出口连接物料外送管道；回流槽上设液位显示及控制装置，物料外送管道上设物料采出阀，液位显示及控制装置与物料采出阀联锁控制；回流液入口上游的回流液管道上设流量显示及控制装置及流量调节阀，流量显示及控制装置与流量调节阀、温度显示及控制装置联锁控制；蒸馏塔的底部设塔底重沸器及塔底物料采出口，塔底物料采出口与塔底物料采出管道相连，塔底物料采出管道上设塔底采出泵。
3.根据权利要求2所述的焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的系统，其特征在于，所述上升孔的横截面积为蒸馏塔横截面积的40％～50％。
4.根据权利要求2所述的焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的系统，其特征在于，所述排液通道的横截面积为蒸馏塔横截面积的4％～8％。
5.根据权利要求2所述的焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的系统，其特征在于，所述回流槽内设有溢流板，冷凝液入口及回流液出口设于溢流板一侧的回流槽上，溢流板另一侧的回流槽底部设废水出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910446857.9A CN110141884A (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910446857.9A CN110141884A (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110141884A true CN110141884A (zh) | 2019-08-20 |
Family
ID=67592008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910446857.9A Pending CN110141884A (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110141884A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112973170A (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-18 | 江苏民生特种设备集团有限公司 | 一种蒸馏塔回流限制装置 |
| CN114292659A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-08 | 枣庄杰富意振兴化工有限公司 | 一种煤焦油深加工方法 |
| CN114515439A (zh) * | 2020-11-18 | 2022-05-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种侧线采出苯的系统、方法与应用 |
| CN115228122A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-25 | 广西上林县林发松香有限公司 | 一种高效节能蒸馏塔及提取松香、松节油的方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62237903A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 蒸留塔の制御方法 |
| CN101475819A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-07-08 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 两塔式减压焦油蒸馏工艺及其装置 |
| US20100113625A1 (en) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | Stickney Michael J | Systems and methods for reactive distillation with recirculation of light components |
| CN101982214A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-03-02 | 邢台旭阳煤化工有限公司 | 焦化粗苯加氢工艺重组分残液的分离提纯装置和工艺 |
| CN202289528U (zh) * | 2011-10-11 | 2012-07-04 | 浙江大学宁波理工学院 | 能够安全展示板式塔内液泛现象的精馏实验装置 |
| CN102805954A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-12-05 | 天津大学 | 一种苯酚羟化液脱焦油塔用深蒸方法 |
| CN102933271A (zh) * | 2011-03-14 | 2013-02-13 | 南京大学 | 一种防热敏精馏塔和天然物质防热敏精馏分离工艺 |
| CN103318859A (zh) * | 2012-03-22 | 2013-09-25 | 中国石油化工集团公司 | 一种二氧化氮精馏脱水塔及脱水方法 |
| CN104974776A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-14 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种焦油蒸馏装置 |
| CN107261540A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-20 | 河南神马尼龙化工有限责任公司 | 一种环己醇废液回收系统 |
| CN109355083A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺及系统 |
| CN210186474U (zh) * | 2019-05-27 | 2020-03-27 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的系统 |
-
2019
- 2019-05-27 CN CN201910446857.9A patent/CN110141884A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62237903A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 蒸留塔の制御方法 |
| US20100113625A1 (en) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | Stickney Michael J | Systems and methods for reactive distillation with recirculation of light components |
| CN101475819A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-07-08 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 两塔式减压焦油蒸馏工艺及其装置 |
| CN101982214A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-03-02 | 邢台旭阳煤化工有限公司 | 焦化粗苯加氢工艺重组分残液的分离提纯装置和工艺 |
| CN102933271A (zh) * | 2011-03-14 | 2013-02-13 | 南京大学 | 一种防热敏精馏塔和天然物质防热敏精馏分离工艺 |
| CN202289528U (zh) * | 2011-10-11 | 2012-07-04 | 浙江大学宁波理工学院 | 能够安全展示板式塔内液泛现象的精馏实验装置 |
| CN103318859A (zh) * | 2012-03-22 | 2013-09-25 | 中国石油化工集团公司 | 一种二氧化氮精馏脱水塔及脱水方法 |
| CN102805954A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-12-05 | 天津大学 | 一种苯酚羟化液脱焦油塔用深蒸方法 |
| CN104974776A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-14 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种焦油蒸馏装置 |
| CN107261540A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-20 | 河南神马尼龙化工有限责任公司 | 一种环己醇废液回收系统 |
| CN109355083A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺及系统 |
| CN210186474U (zh) * | 2019-05-27 | 2020-03-27 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴俊生: "《精馏设计、操作和控制》", 北京：中国石油化出版社, pages: 205 - 206 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112973170A (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-18 | 江苏民生特种设备集团有限公司 | 一种蒸馏塔回流限制装置 |
| CN114515439A (zh) * | 2020-11-18 | 2022-05-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种侧线采出苯的系统、方法与应用 |
| CN114292659A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-08 | 枣庄杰富意振兴化工有限公司 | 一种煤焦油深加工方法 |
| CN114292659B (zh) * | 2022-01-25 | 2023-09-01 | 枣庄杰富意振兴化工有限公司 | 一种煤焦油深加工方法 |
| CN115228122A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-25 | 广西上林县林发松香有限公司 | 一种高效节能蒸馏塔及提取松香、松节油的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110141884A (zh) | 焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法及系统 | |
| CN205145640U (zh) | 用于分壁精馏塔的气体分配装置 | |
| CN210186474U (zh) | 焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的系统 | |
| CN105964005B (zh) | 一种分割式mvr热泵精馏热集成系统 | |
| CN110170178A (zh) | 一种蒸馏塔顶的冷凝装置 | |
| CN106914027B (zh) | 一种气相分配装置 | |
| CN102441289B (zh) | 集束精馏装置 | |
| CN214571817U (zh) | 一种干式热回收酒冷系统 | |
| CN104864376B (zh) | 一种热管式降膜蒸发低温余热利用及水回收设备 | |
| CN205461092U (zh) | 精馏系统 | |
| CN204806354U (zh) | 一种热管式降膜蒸发低温余热利用及水回收设备 | |
| CN210845338U (zh) | 一种蒸馏塔顶的回流系统 | |
| CN110433519A (zh) | 一种蒸馏塔顶的回流系统及方法 | |
| CN207197285U (zh) | 一种不凝气体去除装置 | |
| CN204582972U (zh) | 一种无塔顶冷凝器膜精馏塔节及膜精馏装置 | |
| CN210331720U (zh) | 一种蒸馏塔顶的冷凝装置 | |
| CN208525852U (zh) | 一种节能蒸馏设备 | |
| CN106582050B (zh) | 一种降膜式蒸发器供液控制系统 | |
| CN112007371B (zh) | 一种二氧化碳提纯装置和提纯装置进料方法 | |
| CN203700278U (zh) | 真空闪蒸器 | |
| CN1569300A (zh) | 双蒸馏式多效蒸馏水机 | |
| CN207805095U (zh) | 蒸馏塔 | |
| CN113606865A (zh) | 一种空气分离制取液氮的装置和方法 | |
| CN209279503U (zh) | 一种倒灌液氮制取液氧及压力氮的空分装置 | |
| CN206483293U (zh) | 带有冷凝功能的汽液分离器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190820 |