CN114515439A - 一种侧线采出苯的系统、方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧线采出苯的系统、方法与应用，其中，所述包括精馏柱、流量调节阀、温度控制器和设置于精馏柱中部或中上部的侧线采出位，所述侧线采出位与所述流量调节阀通过侧线采出管线连接，所述温度控制器的检测点设置于所述精馏柱的中部位置。所述温度控制器与所述流量调节阀串联连接，优选地，当所述温度控制器检测到的温度与预定温度之差为±5℃时，调控与所述温度控制器串联的流量控制器调控苯侧线采出的流量。本发明无需设置侧线采出产品的外循环，且无需在塔内设置集液槽，降低了塔高度，可用于苯与丙烯烃化和/或苯与多异丙苯反烃化制异丙苯的工业生产中。

Description

一种侧线采出苯的系统、方法与应用

技术领域

本发明属于侧线采出苯的系统与方法，适用于苯与丙烯烃化和/或苯与多异丙苯反烃化制异丙苯的工业生产中。

背景技术

异丙苯主要用于生产苯酚和丙酮、a-甲基苯乙烯，以及氢过氧化异丙基苯等，也可用作提高燃料油辛烷值的添加剂、合成香料和聚合引发剂的原料。是生产除草剂异丙隆的中间体，也是制造苯酚的重要中间体。

苯与丙烯烃化和/或苯与多异丙苯反烃化制异丙苯是目前被广泛研究与工业应用的技术。

CN1884239A涉及异丙苯的生产方法，主要解决以往技术中存在反应产物中异丙苯浓度低，苯含量较高，分离能耗大的问题。本发明通过采用将原料苯和丙烯分别分为两股，第一股苯和第一股丙烯进入固定床烃化反应器进行烃化反应；第二股苯和第二股丙烯进入从上至下依次装有烃化催化剂床层和反烃化催化剂床层的烃化-反烃化反应器，第二股苯与第二股丙烯发生烃化反应生成异丙苯和多异丙苯；未反应的苯、烃化反应生成的异丙苯和多异丙苯物流以及来自多异丙苯塔的多异丙苯物流通过反烃化催化剂床层进行烷基转移反应的技术方案，较好地解决了该问题，可用于异丙苯的工业生产中。

CN109851466A公开了一种异丙苯的生产方法，将原料苯和丙烯进行预处理，进入到烃化反应器进行反应通过外循环冷却系统控制反应温度，烃化反应器丙烯与苯摩尔比1∶2反应生产异丙苯，进入异丙苯塔内提纯，生成的多异丙苯和未反应的苯进入反烃化反应器内反应生产异丙苯；本发明通过苯塔、异丙苯塔以及多异丙苯塔将苯循环利用，由于苯不断产生又循环到反应中，使得丙烯原料的利用率大大提高，反烃化反应得到的异丙苯回到苯塔中再进行提纯，提高了产物中异丙苯的浓度，降低了多异丙苯浓度。

其中，苯塔具有多重作用：一是回收反应液中未反应的苯；二是脱除原料丙烯中带入的丙烷；三是去除苯原料中带入的非芳组份；四是对进入装置中的新鲜苯进行脱水干燥。

本发明针对传统异丙苯的生产中，苯塔侧线需部分回流，由此带来的设备投资与能量消耗问题做了研究，并提供了一种可以避免侧线产品回流的苯塔侧线采出控制方案。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种侧线采出苯的系统、方法与应用，所述方法具有利用调节阀灵敏地控制侧线采出流量，控制塔内温度分布，进而控制侧线采出物料的产品质量的特点，并省去了侧线产品的外循环。

本发明的目的之一在于提供一种侧线采出苯的系统，包括精馏柱、流量调节阀、温度控制器和设置于精馏柱中部或中上部的侧线采出位，所述侧线采出位与所述流量调节阀通过侧线采出管线连接，所述温度控制器的检测点设置于所述精馏柱的中部位置。

其中，所述流量调节阀用于控制所述系统侧线采出苯的流量，所述温度控制器用于检测所述精馏柱内的温度。

在一种优选的实施方式中，所述精馏柱的理论塔板数为30～60块。

在进一步优选的实施方式中，所述精馏柱的理论塔板数为32～55块。

在一种优选的实施方式中，所述侧线采出位设置于第8～25块板、且位于精馏柱的上部。

在进一步优选的实施方式中，所述侧线采出位设置于第9～23块板、且位于精馏柱的上部。

在一种优选的实施方式中，在所述侧线采出管线上任选地设置有缓冲罐。

在进一步优选的实施方式中，在所述缓冲罐与所述精馏柱之间设置有气相管线，用于维持罐内与苯塔的压力平衡。

在一种优选的实施方式中，所述温度控制器的检测点设置于侧线采出位下方2～30块板。

在进一步优选的实施方式中，所述温度控制器的检测点设置于侧线采出位下方2～25块板。

在一种优选的实施方式中，所述温度控制器与所述流量调节阀串联连接。

这样，所述温度控制器根据检测到的温度高度来控制流量调节阀、控制苯侧线采出的流量，进而控制精馏柱内温度分布，进而控制所述苯塔侧线采出物流的产品质量。

在进一步优选的实施方式中，当所述温度控制器检测到的温度与预定温度有差时，调控与所述温度控制器串联的流量控制器调控苯侧线采出的流量。

在进一步优选的实施方式中，当所述温度控制器检测到的温度与预定温度之差为±5℃、优选为±3℃、更优选±2℃时，调控与所述温度控制器串联的流量控制器调控苯侧线采出的流量。

其中，当温度控制器检测到塔中部的温度低于预定的温度或温度范围时，控制调节阀从其初始开度调大适度的量，允许更多的苯产品从侧线采出；当温度控制器检测到塔中部的温度高于预定的温度或温度范围时，控制调节阀从其初始开度调小适度的量，允许更少的苯产品从侧线采出。

在一种优选的实施方式中，在所述精馏柱的中部设置有进料口。

其中，所述进料口为一个或多个，形成单股进料或多股不同位置进料。

在进一步优选的实施方式中，所述进料口接收来自于异丙苯装置的含苯物料，优选来自于烃化反应器出口物料或反烃化反应器出口物料，在所述系统内进一步提纯苯。

其中，烃化反应器中苯与丙烯发生烷基化反应生成异丙苯，异丙苯与丙烯发生烷基化反应生成二异丙苯；反烃化反应器中苯与二异丙苯反应生成异丙苯；两个反应器是异丙苯装置的核心部分，出料均含苯。

在更进一步优选的实施方式中，所述原料包括水、丙烷、C6非芳、苯、甲苯、异丙苯、正丙苯、甲基异丙苯、丁苯、二异丙苯、三异丙苯和重组分。

在所述原料中，水的重量含量为0～1wt％、丙烷的重量含量为0～5wt％、C6非芳的重量含量为0～5wt％、苯的重量含量为0～99.99wt％、甲苯的重量含量为0～2wt％、异丙苯的重量含量为0～50wt％、正丙苯的重量含量为0～5wt％、甲基异丙苯的重量含量为0～2wt％、丁苯的重量含量为0～2wt％、二异丙苯的重量含量为0～30wt％、三异丙苯的重量含量为0～5wt％和其它重组分的重量含量为0～5wt％，其中，所述重组分包括但不限于异丙基环己烷及四异丙苯。

在一种优选的实施方式中，在所述精馏柱的上部或顶部设置有气相出料口。

在进一步优选的实施方式中，在所述精馏柱的上部、所述气相出料口的下方设置有回流液入口。

在更进一步优选的实施方式中，在所述气相出料口与所述回流液入口之间设置有冷凝器。

其中，所述气相物料经气相出料口出料、然后经冷凝循环回所述回流液入口。

在本发明中，全部水、丙烷以及C6非芳等轻组分和部分苯的气体自所述气相出料口排出、进入冷凝器进行冷却，主要为水和丙烷的不凝气通过管线4排去尾气处理系统处理，主要为水、丙烷、C6非芳和苯的凝液经回流罐脱水后一部分排出界外处理，一部分通过管线3进入精馏柱C。

在一种优选的实施方式中，在所述精馏柱的底部设置有重组分出口。

其中，甲苯、异丙苯、正丙苯、甲基异丙苯、丁苯、二异丙苯、三异丙苯和其它重组分自所述重组分出口排出。

在一种优选的实施方式中，所述精馏柱顶部操作压力为0.10～0.50MPa，和/或，温度为35～60℃，和/或，原料进料温度为110～180℃，和/或，侧线采出的苯产品出口温度为100～140℃，和/或，塔釜温度为190～240℃。

在进一步优选的实施方式中，所述精馏柱顶部操作压力为0.15～0.40MPa，和/或，温度为40～55℃，和/或，原料进料温度为120～170℃，和/或，侧线采出的苯产品出口温度为110～130℃，和/或，塔釜温度为200～230℃。

在本发明中，在侧线采出管线上设置流量调节阀，利用塔内温度的反馈控制，通过直接控制侧线采出流量，间接控制塔内的回流量，控制塔内温度分布，进而控制侧线抽出物料的产品质量。

本发明目的之二在于提供一种侧线采出苯的方法，采用本发明目的之一所述系统进行，包括：将原料分一股或多股进料，塔顶引出气相、塔釜排除重组分、侧线采出苯产品，其中，当所述温度控制器检测到的温度与预定温度有差时，调控与所述温度控制器串联的流量控制器调控苯侧线采出的流量。

在一种优选的实施方式中，当所述温度控制器检测到的温度与预定温度之差为±5℃时、优选为±3℃时，调控与所述温度控制器串联的流量控制器调控苯侧线采出的流量。

在进一步优选的实施方式中，当所述温度控制器检测到的温度与预定温度之差为±2℃时，调控与所述温度控制器串联的流量控制器调控苯侧线采出的流量。

其中，通过改变流量控制阀的开度大小调控苯产品出料的流量。

在进一步优选的实施方式中，当温度控制器检测到塔中部的温度低于预定温度时，增大控制流量调节阀的开度，允许更多的苯产品从侧线采出；当温度控制器检测到塔中部的温度高于预定的温度时，减小流量调节阀的开度，允许更少的苯产品从侧线采出。

在一种优选的实施方式中，苯产品自所述侧线采出位采出后进入所述缓冲罐。

在进一步优选的实施方式中，所述缓冲罐任选地通过所述气相管线维持罐内与苯塔的压力平衡。

在一种优选的实施方式中，产生的气相自所述气相出料口引出，进入冷凝器冷凝后自所述回流液入口循环回所述精馏柱。

本发明目的之三在于提供本发明目的之一所述系统或本发明目的之二所述方法在回收苯中的应用，尤其是在以苯与丙烯烃化和/或苯与多异丙苯反烃化制异丙苯得到的物料为原料、回收苯中的应用。

在本发明中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。在下文中，各个技术方案之间原则上可以相互组合而得到新的技术方案，这也应被视为在本文中具体公开。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：简化了流程，避免了设置外循环泵及流量计调节阀控制侧线采出口以下的回流量，节省了投资和能耗。避免为增加泵入口液相的停留时间，在塔内设置高的集液槽，降低塔高度。

附图说明

图1示出本发明所述苯侧线采出的系统的示意图一。

在图1中，A-流量调节阀，B-温度控制器，C-精馏柱，E-冷凝器，1-进料管线，2-气相出口管线，3-回流液管线，4-气相排出管线，5-重组分排出管线，6-侧线采出管线。

在采用图1所示系统时：

通过进料管线1将原料自位于精馏柱中部的进料口进入。原料进料可以为一股进料，也可以为多股不同组分的原料在不同位置进料。原料可以包含部分提纯的苯，可以来自任何合适的来源，例如来自烃化反应器出口或反烃化反应器出口，其组成主要包括水、丙烷、C6非芳、苯、甲苯、异丙苯、正丙苯、甲基异丙苯、丁苯、二异丙苯、三异丙苯和重组分。

精馏柱C包括上部、中部和底部。其上部包括位于顶部的气相出料口，和位于气相产品出口下方的回流液入口。所述精馏柱中部设置有进料口和温度控制器B的检测点，所述精馏柱中部或中上部的位于侧线的苯产品出口，通过侧线采出管线6将提纯后的液相苯采出。在所述精馏柱C的底部设置有重组分出口，通过重组分出料管线5将甲苯、异丙苯、正丙苯、甲基异丙苯、丁苯、二异丙苯、三异丙苯、其它重组分排出。

冷凝器E配置有气体入口，不凝气出口以及凝液出口。通过精馏柱处理得到的气相自气相出口管线进入冷凝器E，经冷凝后的液相通过回流液管线回流至精馏柱，经冷凝后的气相通过气相排出管线排出界外。

在侧线采出管线6上设置有流量调节阀A，流量调节阀A被配置为通过改变苯产品通过流量调节阀A的开度的大小来调节苯产品出料的流量。温度控制器B的检测位置位于所述精馏柱C中部，且低于所述侧线采出口的位置，其被配置为用于控制所述苯产品管线的调节阀，通过调整流量调节阀A来控制苯产品质量。当温度控制器检测到塔中部的温度低于预定的温度或温度范围时，控制调节阀从其初始开度调大适度的量，允许更多的苯产品从侧线采出；当温度控制器检测到塔中部的温度高于预定的温度或温度范围时，控制调节阀从其初始开度调小适度的量，允许更少的苯产品从侧线采出。

本图中，回流罐、再沸器等必要的塔设备以及相应的管线均省略未画，除另行说明外，应视同其存在。

图2示出本发明所述苯侧线采出的系统的示意图二。

在图1中，A-流量调节阀，B-温度控制器，C-精馏柱，D-缓冲罐，E-冷凝器，1-进料管线，2-气相出口管线，3-回流液管线，4-气相排出管线，5-重组分排出管线，6-侧线采出管线，7-气相管线，8-苯产品排出管线。

采用图2所示系统与采用图1所述系统的不同在于：

缓冲罐D被配置为接收来自侧线采出管线6的苯产品，缓冲罐D通过气相管线7连接精馏柱C，以维持罐内与苯塔的压力平衡，苯产品从罐底部出料通过苯产品排出管线8去界外。

本图中，回流罐、再沸器等必要的塔设备以及相应的管线均省略未画，除另行说明外，应视同其存在。

图3为带外循环的苯侧线采出的系统的示意图。

在图3中，A-流量调节阀，B’-流量控制器，C-精馏柱，D-缓冲罐，E-冷凝器，F-泵，G-集液槽，1-进料管线，2-气相出口管线，3-回流液管线，4-气相排出管线，5-重组分排出管线，6-侧线采出管线，7-，8-苯产品排出管线，9-外循环管线。

采用图3所示系统：

通过进料管线1将原料自位于精馏柱中部的进料口进入。原料进料可以为一股进料，也可以为多股不同组分的原料在不同位置进料。原料可以包含部分提纯的苯，可以来自任何合适的来源，例如来自烃化反应器出口或反烃化反应器出口，其组成主要包括水、丙烷、C6非芳、苯、甲苯、异丙苯、正丙苯、甲基异丙苯、丁苯、二异丙苯、三异丙苯和重组分。

精馏柱C包括上部、中部和底部。其上部包括位于顶部的气相出料口，和位于气相产品出口下方的回流液入口。所述精馏柱中部设置有进料口和温度控制器B的检测点，所述精馏柱中部或中上部的位于侧线的苯产品出口，通过侧线采出管线6将提纯后的液相苯采出。所述精馏柱内还设置有集液槽G以及外循环管线9的入口。精馏柱C底部包括重组分出口，通过重组分出料管线5将甲苯、异丙苯、正丙苯、甲基异丙苯、丁苯、二异丙苯、三异丙苯、其它重组分排出。

缓冲罐D被配置为接收来自侧线采出管线6的苯产品，外循环液从罐底循环回精馏柱C，苯产品从罐底部出料通过苯产品排出管线8去界外。

冷凝器E配置有气体入口，不凝气出口以及凝液出口。通过精馏柱处理得到的气相自气相出口管线进入冷凝器E，经冷凝后的液相通过回流液管线回流至精馏柱，经冷凝后的气相通过气相排出管线排出界外。

集液槽G被配置为接收塔内其上方的液体，并为侧线采出供应液体。

外循环管线9包括流量调节阀A和流量控制器B’，调节阀A被配置为通过改变外循环流量调节阀A的开度的大小，来调节外循环的流量。流量控制器B’的检测位置位于外循环管线9，其被配置为用于控制所述外循环管线的调节阀，通过调整流量调节阀A来控制外循环流量，进而控制苯产品质量。当流量控制器检测到外循环管线流量低于预定的流量或流量范围时，控制调节阀从其初始开度调大适度的量，允许更多的外循环液返回精馏柱C；当流量控制器检测到外循环管线流量高于预定的流量或流量范围时，控制调节阀从其初始开度调小适度的量，允许更少的外循环液返回精馏柱C。

本图中，回流罐、再沸器等必要的塔设备以及相应的管线均省略未画，除另行说明外，应视同其存在。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在以下具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，由此而形成的技术方案属于本说明书原始公开内容的一部分，同时也落入本发明的保护范围。

实施例与对比例中采用的原料，如果没有特别限定，那么均是现有技术公开的，例如可直接购买获得或者根据现有技术公开的制备方法制得。

苯的回收率公式如下所示：

【实施例1】

如图1所示，以重量百分比计，含水0.01％、丙烷1.35％、C6非芳1.69％、苯50.46％、甲苯0.02％、异丙苯31.65％、正丙苯0.13％、甲基异丙苯0.13％、丁苯0.16％、二异丙苯10.44％、三异丙苯2.83％、重组分1.13％的含苯混合物从精馏柱C的第20块板加入，进料温度为145℃，塔顶压力为O.17MPaG，塔顶温度为50℃，塔釜温度为217℃，塔板数为42块。在精馏柱C的第10块板侧线采出苯产品，温度控制器检测位置位于第26块板，该板温度预定值为174℃，检测到的温度与预定值之差为±2℃时控制调节阀动作。

苯产品采出温度为118℃，组成为丙烷0.09％，C6非芳2.96％，苯95.69％，甲苯0.04％，异丙苯1.22％，苯塔操作平稳，侧线中苯的回收率为99.18％。

【实施例2】

如图2所示，与实施例1不同的是，本实施例中侧线采出连接缓冲罐D以及管线7与管线8。苯产品从管线8采出。

苯产品采出温度为118℃，组成为丙烷0.09％，C6非芳2.96％，苯95.69％，甲苯0.04％，异丙苯1.22％，苯塔操作平稳，侧线中苯的回收率为99.18％。由于该罐的缓冲功能，苯产品可直接给烃化或反烃化反应器供料，提高装置运行的稳定性。

【实施例3】

如图1所示，三股原料分开进料，第一股以重量百分比计，含水0.05％、C6非芳0.03％、苯99.90％、甲苯0.02％的混合物从精馏柱C的第5块板加入，进料温度为120℃；第二股以重量百分比计，含丙烷2.27％、C6非芳1.71％、苯36.15％、甲苯0.01％、异丙苯42.26％、正丙苯0.02％、甲基异丙苯0.01％、丁苯0.26％、二异丙苯10.75％、三异丙苯4.65％、重组分1.91％的混合物从精馏柱C的第15块板加入，进料温度为150℃；第三股以重量百分比计，含C6非芳3.72％、苯35.18％、甲苯0.07％、异丙苯36.59％、正丙苯0.67％、甲基异丙苯0.67％、二异丙苯22.76％、三异丙苯0.34％的混合物从精馏柱C的第30块板加入，进料温度为163℃。第一股∶第二股∶第三股＝1.28∶3.36∶1(质量比)，即三股原料混合后的组成与实施例1中原料的组成相同。塔顶压力为0.17MPaG，塔顶温度为50℃，塔釜温度为217℃，塔板数为42块。在精馏柱C的第10块板侧线采出苯产品，温度控制器检测位置位于第21块板，该板温度预定值为165℃，检测到的温度与预定值之差为±2℃时控制调节阀动作。

苯产品采出温度为117℃，组成为丙烷0.15％，C6非芳3.17％，苯95.43％，甲苯0.04％，异丙苯1.21％，苯塔操作平稳，侧线中苯的回收率为99.03％。

【实施例4】

如图1所示，以重量百分比计，含水0.01％、丙烷1.35％、C6非芳1.69％、苯50.46％、甲苯0.02％、异丙苯31.65％、正丙苯0.13％、甲基异丙苯0.13％、丁苯0.16％、二异丙苯10.44％、三异丙苯2.83％、重组分1.13％的含苯混合物从精馏柱C的第18块板加入，进料温度为145℃，塔顶压力为0.17MPaG，塔顶温度为50℃，塔釜温度为217℃，塔板数为45块。在精馏柱C的第12块板侧线采出苯产品，温度控制器检测位置位于第26块板，该板温度预定值为171℃，检测到的温度与预定值之差为±2℃时控制调节阀动作。

苯产品采出温度为118℃，组成为丙烷0.09％，C6非芳2.88％，苯95.77％，甲苯0.04％，异丙苯1.22％，苯塔操作平稳，侧线中苯的回收率为99.24％。

【实施例5】

如图1所示，以重量百分比计，含水0.01％、丙烷1.35％、C6非芳1.69％、苯50.46％、甲苯0.02％、异丙苯31.65％、正丙苯0.13％、甲基异丙苯0.13％、丁苯0.16％、二异丙苯10.44％、三异丙苯2.83％、重组分1.13％的含苯混合物从精馏柱C的第20块板加入，进料温度为145℃，塔顶压力为0.20MPaG，塔顶温度为40℃，塔釜温度为217℃，塔板数为42块。在精馏柱C的第10块板侧线采出苯产品，温度控制器检测位置位于第26块板，该板温度预定值为174℃，检测到的温度与预定值之差为±5℃时控制调节阀动作。

苯产品采出温度为118℃，组成为丙烷0.09％，C6非芳3.03％，苯95.62％，甲苯0.04％，异丙苯1.22％，苯塔操作较平稳，侧线中苯的回收率为99.45％。

【对比例1】

与实施例1不同的是，温度控制器检测到的温度与预定值之差为±7℃时控制调节阀动作。

苯产品采出温度为118℃，组成为丙烷0.10％，C6非芳3.11％，苯93.36％，甲苯0.06％，异丙苯3.37％，苯塔操作不平稳，侧线中苯的回收率为98.21％。可以看出，当温度控制器检测到的温度与预定值之差为±7℃时才控制调节阀动作，塔的操作不稳定，增加了操作难度，同时侧线采出的产品中苯含量和回收率均下降，效果不佳。

【对比例2】

如图3所示，以重量百分比计，流量为8652.8kg/h，含水0.01％、丙烷1.35％、C6非芳1.69％、苯50.46％、甲苯0.02％、异丙苯31.65％、正丙苯0.13％、甲基异丙苯0.13％、丁苯0.16％、二异丙苯10.44％、三异丙苯2.83％、重组分1.13％的含苯混合物从精馏柱C的第20块板加入，进料温度为145℃，塔顶压力为0.17MPaG，塔顶温度为50℃，塔釜温度为217℃，塔板数为42块。在精馏柱C的第10块板上设集液槽，将收集到的液相全部侧线采出，外循环液流量预定值为1522.5kg/h，检测到的流量与预定值之差为5kg/h时控制调节阀动作。

苯产品采出温度为118℃，组成为丙烷0.09％，C6非芳2.96％，苯95.69％，甲苯0.04％，异丙苯1.22％，苯塔操作平稳，侧线中苯的回收率为99.18％。可以看出该例中，苯塔回收苯产品的效果良好，然而相比于实施例2，该方案用流量控制器代替了温度控制器且额外增加了泵和集液槽，提高了塔高度，均增大了设备投资，提高了成本。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种侧线采出苯的系统，包括精馏柱、流量调节阀、温度控制器和设置于精馏柱中部或中上部的侧线采出位，所述侧线采出位与所述流量调节阀通过侧线采出管线连接，所述温度控制器的检测点设置于所述精馏柱的中部位置。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述精馏柱的理论塔板数为30～60块，优选为32～55块。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述侧线采出位设置于第8～25块板、且位于精馏柱的上部，优选地，所述侧线采出位设置于第9～23块板、且位于精馏柱的上部。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述温度控制器的检测点设置于侧线采出位下方2～30块板，优选设置于侧线采出位下方2～25块板。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述侧线采出管线上任选地设置有缓冲罐，在所述缓冲罐与所述精馏柱之间设置有气相管线，用于维持罐内与苯塔的压力平衡。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

在所述精馏柱的中部设置有进料口，优选接收来自于异丙苯装置的含苯物料；和/或

在所述精馏柱的底部设置有重组分出口；和/或

在所述精馏柱的上部或顶部设置有气相出料口，优选地，在所述精馏柱的上部、所述气相出料口的下方设置有回流液入口，更优选地，在所述气相出料口与所述回流液入口之间设置有冷凝器。

7.根据权利要求1～6之一所述的系统，其特征在于，所述温度控制器与所述流量调节阀串联连接，优选地，当所述温度控制器检测到的温度与预定温度有差时，调控与所述温度控制器串联的流量控制器调控苯侧线采出的流量。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述温度控制器检测到的温度与预定温度的差为±5℃、优选为±3℃。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述精馏柱顶部操作压力为0.10～0.50MPa，和/或，温度为35～60℃，和/或，原料进料温度为110～180℃，和/或，侧线采出的苯产品出口温度为100～140℃，和/或，塔釜温度为190～240℃。

10.一种侧线采出苯的方法，采用权利要求1～9之一所述系统进行，包括：将原料分一股或多股进料，塔顶引出气相、塔釜排除重组分、侧线采出苯产品，其中，当所述温度控制器检测到的温度与预定温度有差时，调控与所述温度控制器串联的流量控制器调控苯侧线采出的流量。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，

所述当所述温度控制器检测到的温度与预定温度的差为±5℃时，更优选为±3℃时调控与所述温度控制器串联的流量控制器调控苯侧线采出的流量。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，

当温度控制器检测到塔中部的温度低于预定温度时，增大控制流量调节阀的开度，允许更多的苯产品从侧线采出；当温度控制器检测到塔中部的温度高于预定的温度时，减小流量调节阀的开度，允许更少的苯产品从侧线采出。

13.根据权利要求10～12所述的方法，其特征在于，

苯产品自所述侧线采出位采出后进入所述缓冲罐，所述缓冲罐任选地通过所述气相管线维持罐内与苯塔的压力平衡；和/或

产生的气相自所述气相出料口引出，进入冷凝器冷凝后自所述回流液入口循环回所述精馏柱。

14.权利要求1～9之一所述的系统或权利要求10～13之一所述的方法在回收苯中的应用，尤其是在以苯与丙烯烃化和/或苯与多异丙苯反烃化制异丙苯得到的物料为原料、回收苯中的应用。

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