JPS62237903A - 蒸留塔の制御方法 - Google Patents
蒸留塔の制御方法Info
- Publication number
- JPS62237903A JPS62237903A JP7985786A JP7985786A JPS62237903A JP S62237903 A JPS62237903 A JP S62237903A JP 7985786 A JP7985786 A JP 7985786A JP 7985786 A JP7985786 A JP 7985786A JP S62237903 A JPS62237903 A JP S62237903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- distillation column
- reboiler
- flow rate
- distillation
- temp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- KQTVWCSONPJJPE-UHFFFAOYSA-N etridiazole Chemical compound CCOC1=NC(C(Cl)(Cl)Cl)=NS1 KQTVWCSONPJJPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
児班匁員感
本発明は、蒸留塔の制御方法の改良に関し、留出液の品
位を一定に保ちつつ、蒸留効率の向上とともに消費熱エ
ネルギーの大幅な削減を可能にする制御方法を提供する
。
位を一定に保ちつつ、蒸留効率の向上とともに消費熱エ
ネルギーの大幅な削減を可能にする制御方法を提供する
。
従来、蒸留塔の操業において、蒸留塔の特定段の温度を
一次側として、リボイラーの熱源流量を、この特定段の
温度が一定となるようにカスケード制御する運転方法が
広く行なわれている。 これだけでは、留出液（または
缶出液）の品質を目標値に維持することはできないから
、留出液（または缶出液）の組成を間欠的な工程分析に
より監視しながら、還流液の流量を増減して調整してい
るのが現状でめる。 しかし、プロセスの負荷変動を考慮すると、実際には還
流量を過大にして運転しなければならない。 還流比を
過大にすることは、多大のエネルキー消費を意味するこ
とはいうまでもない。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者は、上記の問題点を解決すべく研究した結果、
イソブチレンのメタノールによるエーテル化の反応混合
物を蒸留分離する工程において、留出液の品質（組成）
と蒸留塔の特定段の温度との間に相関関係があること、
またこの関係が他の多くの系の蒸留分離においても成立
することを見出した。 本発明は上記のλ０児に基いてなされたものであって、
その目的は、留出液または缶出液の品位が安定で目標値
の維持が容易にできるばかりでなく、内部還流比を小さ
くしてエネルギー消費を低く抑えることができる、改良
された蒸留塔の制御方法を提供することにある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の蒸留塔の制御方法は、蒸留塔を利用して混合物
を蒸留分離するに際し、濃縮部または回収部の特定段の
温度を所定値に保つように蒸留塔の還流量または内部還
流比をカスケード制御することを特徴とする。 ［作 用］ 本発明の制御方法に従って蒸留塔の特定段の温度を一定
に保つにうに還流を制御すると、従来のような過大な還
流比を避（プて十分低い還流比をとっても、安定な品質
の留出液または缶出液を得ることができる。 それによ
り蒸留効率の向上、熱エネルギー削減とともに装置の小
型化も可能となる。 （実施態様］ 本発明の制御方法を最も有利に実施するためには、蒸留
塔の特定段の温度を一次側とするリボイラー熱源流量の
カスケードコントロールシステムと、蒸留塔の他の特定
段の温度を一次側とする還流量のカスケードコントロー
ルシステムとを組み合わせることが好ましく、それによ
ってほとんどすべての蒸留塔の安定な運転が可能となる
。 この還流量または内部還流比のカスケード制御のために
は、蒸留塔の温度検出段の位置を、リボイラーの熱源流
量を制御するための検出段の位置よりも上段に設けるこ
とが望ましい。 それによって、コントロールシステム
が相互に干渉せず、安定な制御ができる。 本発明の方法は、蒸留によって分離できるあらゆる混合
物が対象である。 以下に、イソブチレンとメタノール
によるエーテル化の反応混合物の系およびメタノール−
水の系からのメタノールの蒸留を例にとり、本発明の詳
細な説明する。
一次側として、リボイラーの熱源流量を、この特定段の
温度が一定となるようにカスケード制御する運転方法が
広く行なわれている。 これだけでは、留出液（または
缶出液）の品質を目標値に維持することはできないから
、留出液（または缶出液）の組成を間欠的な工程分析に
より監視しながら、還流液の流量を増減して調整してい
るのが現状でめる。 しかし、プロセスの負荷変動を考慮すると、実際には還
流量を過大にして運転しなければならない。 還流比を
過大にすることは、多大のエネルキー消費を意味するこ
とはいうまでもない。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者は、上記の問題点を解決すべく研究した結果、
イソブチレンのメタノールによるエーテル化の反応混合
物を蒸留分離する工程において、留出液の品質（組成）
と蒸留塔の特定段の温度との間に相関関係があること、
またこの関係が他の多くの系の蒸留分離においても成立
することを見出した。 本発明は上記のλ０児に基いてなされたものであって、
その目的は、留出液または缶出液の品位が安定で目標値
の維持が容易にできるばかりでなく、内部還流比を小さ
くしてエネルギー消費を低く抑えることができる、改良
された蒸留塔の制御方法を提供することにある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の蒸留塔の制御方法は、蒸留塔を利用して混合物
を蒸留分離するに際し、濃縮部または回収部の特定段の
温度を所定値に保つように蒸留塔の還流量または内部還
流比をカスケード制御することを特徴とする。 ［作 用］ 本発明の制御方法に従って蒸留塔の特定段の温度を一定
に保つにうに還流を制御すると、従来のような過大な還
流比を避（プて十分低い還流比をとっても、安定な品質
の留出液または缶出液を得ることができる。 それによ
り蒸留効率の向上、熱エネルギー削減とともに装置の小
型化も可能となる。 （実施態様］ 本発明の制御方法を最も有利に実施するためには、蒸留
塔の特定段の温度を一次側とするリボイラー熱源流量の
カスケードコントロールシステムと、蒸留塔の他の特定
段の温度を一次側とする還流量のカスケードコントロー
ルシステムとを組み合わせることが好ましく、それによ
ってほとんどすべての蒸留塔の安定な運転が可能となる
。 この還流量または内部還流比のカスケード制御のために
は、蒸留塔の温度検出段の位置を、リボイラーの熱源流
量を制御するための検出段の位置よりも上段に設けるこ
とが望ましい。 それによって、コントロールシステム
が相互に干渉せず、安定な制御ができる。 本発明の方法は、蒸留によって分離できるあらゆる混合
物が対象である。 以下に、イソブチレンとメタノール
によるエーテル化の反応混合物の系およびメタノール−
水の系からのメタノールの蒸留を例にとり、本発明の詳
細な説明する。
【実施例１】
Ｃ４炭化水素、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル（以
下、ｒＭＴＢＥＪと記す）およびメタノール混合物を蒸
留して、Ｃ４炭化水素を留出液として回収するとともに
、ＭＴＢＥの留出をさせないことを目的とする蒸留を行
なった。 装置は、第１図に示すように、蒸留塔１、コ
ンデンサー２、レシーバ−３およびリボイラー４からな
り、還流量調節バルブ５およびスチーム流量調節バルブ
６をそなえている。 （原料組成） Ｃ４炭化水素 ８８重量％ ＭＴＢＥ １ メタノール １１ 計 １００重最％ （蒸留条件） イ、蒸留塔の全段数 ５０段口、原料供
給段 下から２３段ハ、リボイラーの熱源
（スチーム）流量を制御するための温度検出段の位置： 下から ３０段 制御温度、 ６０’Ｃ二、還流量
を制御するだめの温度検 出段の位置： 下から ４０段 制御温度： ５４°Ｃホ、操作圧カ
ニ ５１Ｋｇ／Ｃ＃ｉ−Ｇへ、操作温度ニ ドツブ ５１．５°Ｃボトム
１１７°Ｃ留出液中のＭＴＢＦ１度は１
００重量ｐｐ…以下であって、所要の内部還流比を０．
３５一定として安定していた。 ［比較例１］ 原料組成は実施例１と同じくし、蒸留条件のうち、還流
量を制御するための温度制御システムを使用しなかった
ほかは実施例１に従って、蒸留を行なった。 その結果、プロセスの変動に対応するために、内部還流
比を１にしたときにようやく留出液中のＭＴＢＦ濃度を
１００重量ｐｐｍとすることができた。 ［実施例２］ メタノールと水との混合物を蒸留して、メタノールを留
出液として回収するとともに、留出液中に水を留出させ
ないことを目的とする蒸留を行なった。 装置は基本的
構造は第１図と同じであるが蒸留塔の、全段数および温
度検出段が下記のように異なる。 （原料組成） メタノール １４重量％ 水 ８６ 計 １００重量％（蒸留条件） イ、蒸留塔全段数 ４５段口、原料供
給段 下から１７段ハ、リボイラーの熱源
（スチーム）流量をル制御するための温度検出段の位置
：下から３０段 制御温度： ７５．５℃二二速還流量
制御するための温度検 出段の位置： 下から３５段 制ｖｉｇ温度： ６８．５°Ｃホ、操
作圧カニ 常圧（７６０ｍｍＨｇａｂｓ）へ、操作
温度ニ ドツブ ６４．５℃ボトム
１０５°Ｃ 留出液（メタノール）中の水分濃度は４００重量ｐｐｍ
、所要の内部還流比は１．５であった。 ［比較例２］ 原料組成は実施例２と同じくし、蒸留条件のうち、還流
量を制御するための温度検出段および温度制御システム
を使用しなかったほかは、実施例２に従って蒸留を行な
った。 その結果、プロセスの変動に対応するためには、内部還
流比を４．０にしてはじめて、留出液中の水分濃度を１
，０００重量ｐｐｍ以下とすることが可能であった。 発明の効果 本発明の蒸留塔の制御方法は、留出液または缶出液の品
位を一定に保ちつつ、還流量または内部還流比を小さく
して実施できる結果、蒸留効率の向上および消費エネル
ギーの低減を図ることができる。 また、蒸留塔の小型化も可能となり、全体のコストも低
減できる。 ＝ ９−
下、ｒＭＴＢＥＪと記す）およびメタノール混合物を蒸
留して、Ｃ４炭化水素を留出液として回収するとともに
、ＭＴＢＥの留出をさせないことを目的とする蒸留を行
なった。 装置は、第１図に示すように、蒸留塔１、コ
ンデンサー２、レシーバ−３およびリボイラー４からな
り、還流量調節バルブ５およびスチーム流量調節バルブ
６をそなえている。 （原料組成） Ｃ４炭化水素 ８８重量％ ＭＴＢＥ １ メタノール １１ 計 １００重最％ （蒸留条件） イ、蒸留塔の全段数 ５０段口、原料供
給段 下から２３段ハ、リボイラーの熱源
（スチーム）流量を制御するための温度検出段の位置： 下から ３０段 制御温度、 ６０’Ｃ二、還流量
を制御するだめの温度検 出段の位置： 下から ４０段 制御温度： ５４°Ｃホ、操作圧カ
ニ ５１Ｋｇ／Ｃ＃ｉ−Ｇへ、操作温度ニ ドツブ ５１．５°Ｃボトム
１１７°Ｃ留出液中のＭＴＢＦ１度は１
００重量ｐｐ…以下であって、所要の内部還流比を０．
３５一定として安定していた。 ［比較例１］ 原料組成は実施例１と同じくし、蒸留条件のうち、還流
量を制御するための温度制御システムを使用しなかった
ほかは実施例１に従って、蒸留を行なった。 その結果、プロセスの変動に対応するために、内部還流
比を１にしたときにようやく留出液中のＭＴＢＦ濃度を
１００重量ｐｐｍとすることができた。 ［実施例２］ メタノールと水との混合物を蒸留して、メタノールを留
出液として回収するとともに、留出液中に水を留出させ
ないことを目的とする蒸留を行なった。 装置は基本的
構造は第１図と同じであるが蒸留塔の、全段数および温
度検出段が下記のように異なる。 （原料組成） メタノール １４重量％ 水 ８６ 計 １００重量％（蒸留条件） イ、蒸留塔全段数 ４５段口、原料供
給段 下から１７段ハ、リボイラーの熱源
（スチーム）流量をル制御するための温度検出段の位置
：下から３０段 制御温度： ７５．５℃二二速還流量
制御するための温度検 出段の位置： 下から３５段 制ｖｉｇ温度： ６８．５°Ｃホ、操
作圧カニ 常圧（７６０ｍｍＨｇａｂｓ）へ、操作
温度ニ ドツブ ６４．５℃ボトム
１０５°Ｃ 留出液（メタノール）中の水分濃度は４００重量ｐｐｍ
、所要の内部還流比は１．５であった。 ［比較例２］ 原料組成は実施例２と同じくし、蒸留条件のうち、還流
量を制御するための温度検出段および温度制御システム
を使用しなかったほかは、実施例２に従って蒸留を行な
った。 その結果、プロセスの変動に対応するためには、内部還
流比を４．０にしてはじめて、留出液中の水分濃度を１
，０００重量ｐｐｍ以下とすることが可能であった。 発明の効果 本発明の蒸留塔の制御方法は、留出液または缶出液の品
位を一定に保ちつつ、還流量または内部還流比を小さく
して実施できる結果、蒸留効率の向上および消費エネル
ギーの低減を図ることができる。 また、蒸留塔の小型化も可能となり、全体のコストも低
減できる。 ＝ ９−
図面は、本発明の詳細な説明するためのフローチャート
である。 １・・・蒸留塔 ２・・・コンデンサー３
・・・レシーバ−４・・・リホイラー５・・・還流量調
節バルブ
である。 １・・・蒸留塔 ２・・・コンデンサー３
・・・レシーバ−４・・・リホイラー５・・・還流量調
節バルブ
Claims (3)
- （１）蒸留塔を利用して混合物を蒸留分離するに際し、
濃縮部または回収部の特定段の温度を所定値に保つよう
に蒸留塔の還流量または内部還流比をカスケード制御す
ることを特徴とする蒸留塔の制御方法。 - （２）蒸留塔の濃縮部または回収部の特定段の温度が一
定となるように、蒸留塔のリボイラーの熱源流量をカス
ケード制御することを付加した特許請求の範囲第１項に
記載の制御方法。 - （３）蒸留塔の還流量または内部還流比を制御するため
の温度検出段の位置を、蒸留塔のリボイラーの熱源流量
を制御するための検出段の位置よりも上段に設けて実施
する特許請求の範囲第１項または第２項に記載の制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61079857A JPH0687921B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 蒸留塔の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61079857A JPH0687921B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 蒸留塔の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62237903A true JPS62237903A (ja) | 1987-10-17 |
| JPH0687921B2 JPH0687921B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=13701866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61079857A Expired - Lifetime JPH0687921B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 蒸留塔の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687921B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2711546A1 (fr) * | 1993-10-27 | 1995-05-05 | Isl Analyse Controle Groupe | Procédé de régulation d'une colonne de distillation et installation permettant la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
| CN103657126A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-26 | 无锡大阿福信息科技有限公司 | 一种蒸馏装置 |
| CN110141884A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法及系统 |
| WO2024034186A1 (ja) * | 2022-08-09 | 2024-02-15 | ダイキン工業株式会社 | 選定システム |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3855074A (en) * | 1973-09-10 | 1974-12-17 | Exxon Research Engineering Co | Plural temperature controls of distillation |
| JPS5089272A (ja) * | 1973-12-12 | 1975-07-17 | ||
| JPS50141576A (ja) * | 1974-04-11 | 1975-11-14 | ||
| JPS5285065A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-15 | Uop Inc | Control apparatus and method for fractionation heat balance |
| JPS6061003A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 蒸留塔の塔頂温度制御装置 |
-
1986
- 1986-04-07 JP JP61079857A patent/JPH0687921B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3855074A (en) * | 1973-09-10 | 1974-12-17 | Exxon Research Engineering Co | Plural temperature controls of distillation |
| JPS5089272A (ja) * | 1973-12-12 | 1975-07-17 | ||
| JPS50141576A (ja) * | 1974-04-11 | 1975-11-14 | ||
| JPS5285065A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-15 | Uop Inc | Control apparatus and method for fractionation heat balance |
| JPS6061003A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 蒸留塔の塔頂温度制御装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2711546A1 (fr) * | 1993-10-27 | 1995-05-05 | Isl Analyse Controle Groupe | Procédé de régulation d'une colonne de distillation et installation permettant la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
| CN103657126A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-26 | 无锡大阿福信息科技有限公司 | 一种蒸馏装置 |
| CN110141884A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的方法及系统 |
| WO2024034186A1 (ja) * | 2022-08-09 | 2024-02-15 | ダイキン工業株式会社 | 選定システム |
| WO2024034012A1 (ja) * | 2022-08-09 | 2024-02-15 | ダイキン工業株式会社 | 選定システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0687921B2 (ja) | 1994-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hömmerich et al. | Design and optimization of combined pervaporation/distillation processes for the production of MTBE | |
| EP1109607B1 (en) | Cascade reboiling of ethylbenzene/styrene columns | |
| CA1210778A (en) | Reactive distillation process for the production of methyl acetate | |
| EP0043023A1 (en) | Hydrous alcohol distillation method and apparatus | |
| Schmidt-Traub et al. | Integrated reaction and separation operations | |
| JPS59206002A (ja) | 蒸留塔を用いて化学反応と同時に生成物混合物を多数のフラクションに蒸留分離する方法及び装置 | |
| US3445347A (en) | Extractive distillation of acrylonitrile with side stream impurity withdrawal | |
| JPH0239491B2 (ja) | ||
| Momoh | Assessing the accuracy of selectivity as a basis for solvent screening in extractive distillation processes | |
| EP3230236A1 (en) | Process for the production of 1,3 butadiene from 1,3 butanediol | |
| Bock et al. | Analysis of reactive distillation using the esterification of acetic acid as an example | |
| EP0031097B1 (en) | Method for distilling ethyl alcohol | |
| US2575244A (en) | Process for separating ketones from close-boiling mixtures | |
| JPS62237903A (ja) | 蒸留塔の制御方法 | |
| US3965123A (en) | Maleic anhydride recovery | |
| US4966657A (en) | Process for separating ethylene oxide from aldehyde impurities by distillation | |
| US3026253A (en) | Extractive distillation process | |
| US4351976A (en) | Method for purifying 1,2-dichloroethane | |
| US3616271A (en) | Separation of chloroform and/or ethyl acetate from vinyl acetate by extractive distillation | |
| US3232849A (en) | Butene and butadiene purification by plural stage distillation | |
| SU1528784A1 (ru) | Способ переработки газового конденсата | |
| JP2571743B2 (ja) | 無水エタノールの製造方法 | |
| US3325532A (en) | Manufacture of adiponitrile | |
| JP2018537512A (ja) | 回収塔の制御 | |
| US2166584A (en) | Purification of ketones |