SU1648961A1 - Способ переработки нефти - Google Patents
Способ переработки нефти Download PDFInfo
- Publication number
- SU1648961A1 SU1648961A1 SU894694057A SU4694057A SU1648961A1 SU 1648961 A1 SU1648961 A1 SU 1648961A1 SU 894694057 A SU894694057 A SU 894694057A SU 4694057 A SU4694057 A SU 4694057A SU 1648961 A1 SU1648961 A1 SU 1648961A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- atmospheric
- distillate
- vacuum
- diesel fuel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс нефтепереработки , в частности получени углеводородных фракций - дизельного топлива, легкого вакуумного дистилл та и гудрона. Цель - повышение отбора фракции дизельного топлива, качества дистилл тных фракций и снижение расхода вод ного пара. Дл этого нагретую отбензиненную нефть подают в сложную атмосферную колонну, где отбирают в дистилл т пары бензина, которые охлаждают , конденсируют с отделением неконденсируемого углеводородного газа. Часть конденсата используюгв виде орошени . Лигроин,керосин,дизельное топливо и атмосферный газойль вывод т в виде боковых погонов после их отпарки в боковых отпарных секци х. Мазут, полученный с низа колонны, нагревают в печи и подают в вакуумную колонну, оборудованную системой эжекторов на потоках углеводородных паров сверху колонны, в которой отбирают вакуумные дистилл тные фракции в виде боковых погонов из промежуточного сечени колонны и гудрон - кубовый остаток перегонки. Промежуточную дистилл тную фракцию с низа верхней отпарной секции атмосферной колонны раздел ют на два потока , один из которых возвращают в низ этой секции, а второй используют в качестве эжектирующего агента в эжекторах. Полученную смесь конденсатов после каждой из ступеней эжекции объедин ют с одной частью неконденсируемого углеводородного газа с верха атмосферной колонны и используют как орошение на верху этой колонны, а оставшуюс часть направл ют в низ вакуумной колонны. Эти услови увеличивают отбор дизельного топлива с 90,8 до 96,5 т/ч при улучшении качества целевых продуктов и исключении использовани вод ного пара , что снижает коррозию оборудовани и агрессивность сточных вод. 5 табл., 1 ил. (Л С о 4 00 ю О
Description
Изобретение относитс к разделению нефти на углеводородные фракции и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Цель изобретени - увеличение отбора фракции дизельного топлива, повышение качества дистилл тных фракций и снижение расхода вод ного пара.
На чертеже представлена схема, иллюстрирующа предлагаемый способ переработки нефти.
Способ осуществл етс следующим образом .
Нагретую в печи 1 отбензиненную нефть по линии 2 ввод т в сложную атмосферную колонну 3. Остаток колонны 3 нагревают в печи 4 и по линии 5 ввод т в вакуумную колонну 6. С промежуточного сечени колонны 3 и по лини м 7 и 8 вывод т верхнее и нижнее циркул ционные орошени , охлаждают в теплообменниках 9 и 10 и по лини м 11 и 12 возвращают в колонну 3.
С промежуточного сечени колонны б по лини м 13, 14 и 15 вывод т верхнее, среднее и нижнее циркул ционные орошени вакуумной колонны, охлаждают в теплообменниках 16, 17 и 18 и по лини м 19,20 и 21 возвращают в колонну 6. С верха колонны 3 по линии 22 вывод т пары, конденсируют их в конденсаторе 23 и подают в емкость 24. Конденсат из емкости 24 по линии 25 подают на орошение колонны 3, а балансовый избыток вывод т по линии 26 в качестве легкой дистилл тной фракции. Из колонн 3 и 6 по лини м 27-33 вывод т дистилл тные фракции. С низа колонны 6 по линии 34 вывод т остаток. Боковые погоны атмосферной колонны 3 подают в отпарные секции 35, 36 и 37.
С верха колонны 6 неконденсируемые пары по линии 38 подают на первую ступень 39 многоступенчатого эжектора, конденсируют после эжекции в конденсаторе 40. Конденсат из конденсатора 40 стекает в емкость 41, а несконденсированные пары и газы разложени подают на вторую ступень 42 многоступенчатого эжектора и конденсируют после эжекции в конденсаторе 43. Кон- денсат из конденсатора 43 стекает в емкость 41, а несконденсированные пары подают на третью ступень 44 многоступенчатого эжектора и конденсируют после эжекции в конденсаторе 45. Конденсат из конденсатора 45 стекает в емкость 41, а несконденсированные газы разложени и воздух по линии 46 вывод т из системы.
Промежуточную дистилл тную фракцию , выводимую с низа верхней отпарной секции 35 по линии 47, нагревают в нагревателе 48 и по лини м 49 и 50 подают в низ верхней отпарной секции 35 и в каждую ступень 39,42 и 44 многоступенчатого эжектора соответственно. Конденсат после каждой ступени эжекции из емкости 41 по линии 51 подают в. качестве орошени колонны 3. Паровую фазу с верха емкости 24 орошени сложной атмосферной колонны 3 по линии 52 подают в конденсаторы 40, 43 и 45 после ступеней эжекции. При этом целесообразно также указанную паровую фазу по линии 53 подавать в низ вакуумной колонны 6.
Расчетным путем было проведено сравнение работы атмосферной и вакуумной колонн дл переработки нефти по предлагаемому и известному способам.
Пример 1 (по предлагаемому способу). В сложной атмосферной колонне К-2 расположено 37 тарелок, из них 5 в отгонной секции, в отпарной секции верхнего бокового погона (лигроина) - 8 тарелок. Массо- и теплообменный КПД тарелок укрепл ющей
секции и отпарной секции лигроина прин т равным 0,6. Давление верха колонны 0,07 МПа, перепад давлени на тарелку прин т равным 0,001 МПа, в паровых трубопроводах - 0,02 МПа.
С верха колонны вывод т бензин, часть его после охлаждени возвращают на верхнюю тарелку колонны в качестве орошени . С седьмой тарелки (счет сверху) колонны
0 вывод т лигроин и подают в верхнюю от- парную секцию. С двенадцатой тарелки колонны вывод т верхнее циркул ционное орошение, охлаждают в теплообменниках и с температурой 110°С возвращают на две5 надцатую тарелку колонны. С тринадцатой тарелки колонны вывод т керосин. С восемнадцатой тарелки колонны вывод т дизельное топливо. С двадцать четвертой тарелки колонны вывод т нижнее циркул ционное
0 орошение, охлаждают в теплообмениках и с температурой 190°С возвращают на двадцать четвертую тарелку колонны. Атмосферный газойль вывод т с двадцать шестой тарелки колонны. Мазут, выводимый с низа
5 атмосферной колонны, нагревают в печи и подают на восемнадцатое контактное устройство (счет сверху) вакуумной колонны. Всего в вакуумной колонне расположено 21 контактное устройство, Массо- и теплооб0 менный КПД контактных устройств укрепл - ющей секции прин т равным 0,88, отгонной - 0,65. С третьего контактного устройства (счет сверху) колонны вывод т жидкость, часть ее с температурой 40°С
5 подают на верх колонны в качестве орошени (верхнее циркул ционное орошение), а балансовый избыток вывод т в качестве дизельного топлива. С шестого контактного устройства колонны вывод т жидкость,
0 часть ее с температурой 80°С подают на четвертое контактное устройство в качестве орошени (среднее циркул ционное орошение ), а балансовый избыток вывод т в качестве легкого вакуумного дистилл та. С
5 дес того контактного устройства колонны вывод т жидкость, часть ее с температурой 80°С подают на дев тое контактное устройство в качестве орошени (нижнее циркул ционное орошение), а балансовый избыток
0 вывод т в качестве т желого вакуумного дистилл та . Неконденсируемый пар, выводимый с верха колонны с температурой 40°С, отсасывают трехступенчатым эжектором. В качестве эжектирующего агента в эжектор
5 подают 10,3 т/ч нагретой до 300°С в нагревателе промежуточной дистилл тной фракции , выводимой с низа верхней отпарной секции (лигроин). В низ отпарной секции лигроина подают 6,9 т/ч нагретого до 300°С лигроина. Паровую фазу с верха емкости
орошени сложной атмосферной колонны в количестве 0,01 т/ч подают на полную конденсацию в конденсаторы после ступеней эжекции. Конденсат после каждой ступени эжекции с температурой 40°С возвращают на двенадцатую тарелку сложной атмосферной колонны. С низа вакуумной колонны вывод т остаток (гудрон).
Основные режимные параметры работы колонн приведены в табл. 1, фракционный состав сырь и продуктов разделени - в табл. 2 и 3.
П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Он отличаетс от примера 1 тем, что паро-. вую фазу с верха емкости орошени сложной атмосферной колонны в количестве 0,01 т/ч подают в низ вакуумной колонны.
Основные режимные параметры работы колонн приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделени - в табл. 2 и 3.
ПримерЗ (по прототипу). Процесс провод т в услови х примера 1 за исключением нагрева промежуточной дистилл тной фракции, выводимой с низа верхней отпар- ной секции 35 сложной атмосферной колонны 3, в нагревателе 48 и подачи по линии 49 в низ отпарной секции 35 по ЛИНУ. 50 в эжектор в качестве эжектирующего агента, возврата конденсата после каждой ступени эжекции по линии 51 в качестве орошени сложной колонны 3 и подачи паровой фазы с верха емкости орошени сложной колонны 3 по линии 52 в конденсаторы после ступеней эжекции. При этом в низ отпарной секции 35 лигроина подают 0,6 т/ч нагретого до 370°С вод ного пара, в эжектор в качестве эжектирующего агента подают 1,4 т/ч вод ного пара. Это количество по числу молей, а следовательно, и по объемному расходу равно эжектирующему агенту (лигроину) в предлагаемом способе. В низ атмосферной колонны ввод т 1,5 т/ч вод ного пара. Давление верха атмосферной колонны 0,17 МПа.
Основные параметры режима работы колонн приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделени - в табл. 4 и 5.
Из представленных данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с прототипом позвол ет повысить отбор и качество целевых дистилл тных фракций и снизить расход вод ного пара на переработку . Так, отбор дизельного топлива возрастает с 90,8 до 96,5 т/ч, т.е. на 6,3%. При этом содержание в бензине фр. 140°С - к.к. снижаетс с 2,50 до 1,56%. Содержание фр. н.к. - 120°С в лигроинз снижаетс с 3,19 до 0,62 мас.%, фр. 190°С - к.к. - с 2,38 до 1,86 мас.%. Содержание фр. 240°С - к.к. в керосине снижаетс с 11,42 до 9,63 мас.%. Содержание в дизельном топливе фр. н.к. - 240°С снижаетс с 20,77 до 18,65 мас.%, 360°С - к.к - с 4,76 до 4,62 мас.%. Содержание фр. н.к. - 290°С в атмосферном газойле снижаетс с 9,70 до 6,10 мас.%, фр. 420°С - к.к. - с 4,70 до 2,57%. Содержание в легком вакуумном дистилл те фр. н.к. - 360°С снижаетс с42,25 до 22,32 мас.%. что позволит
использовать его в качестве сырь дл производства малов зкого масл ного дистилл та вместо сырь дл крекинга.
Кроме того, предлагаемый способ позвол ет полностью исключить использование вод ного пара дл переработки нефти перегонкой в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и тем самым уменьшить расход вод ного пара на 3,5 т/ч. В св зи с исключением использовани вод ного пара
Claims (1)
- уменьшаютс коррози оборудовани и количество агрессивных сточных вод. Формула изобретени Способ переработки нефти путем подачи нагретой отбензиненной нефти в сложную атмосферную колонну и отбора в виде дистилл та паров бензина, охлаждени и конденсации паров с отделением неконденсируемого углеводородного газа и использованием части конденсата в качествеострого орошени , вывода в виде боковых погонов фракций лигроина, керосина, дизельного топлива и атмосферного газойл после их отпарки в боковых отпарных секци х и получени мазута с низа колонны,нагрева последнего в печи и подачи в вакуумную колонну, оборудованную системой эжекторов на потоке углеводородных паров сверху колонны, в которой отбирают вакуумные дистилл тные фракции в качестве боковых1 погонов из промежуточного сечени колонны и гудрон в виде кубового остатка перегонки, отличающийс тем, что, с целью увеличени отбора фракции дизельного топлива, повышени качества дистилл тных фракций и снижени расхода вод ного пара, промежуточную дистилл т- ную фракцию с низа верхней отпарной секции атмосферной колонны дел т на два потока, один из которых направл ют в низэтой же отпарной секции, а другой используют в качестве эжектирующего агента в эжекторах, полученную смесь конденсатов после каждой из ступеней эжекции объедин ют с одной частью неконденсируемого углеводородного пара с верха атмосферной колонны и используют в качестве орошени на верху атмосферной колонны, а оставшуюс часть углеводородного пара направл ют в низ вакуумной колонны.Таблица 1Продолжение табл. 1Таблица 2Продолжение табл 2Таблица 4Таблица 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894694057A SU1648961A1 (ru) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | Способ переработки нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894694057A SU1648961A1 (ru) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | Способ переработки нефти |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1648961A1 true SU1648961A1 (ru) | 1991-05-15 |
Family
ID=21448871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894694057A SU1648961A1 (ru) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | Способ переработки нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1648961A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998035736A1 (fr) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Sergei Anatolievich Popov | Installation pour la distillation d'un produit liquide |
WO1999011738A1 (fr) * | 1997-09-03 | 1999-03-11 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Procede de distillation sous vide de produits petroliers bruts |
RU2621042C2 (ru) * | 2012-01-17 | 2017-05-31 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ вакуумной дистилляции потока неочищенных углеводородов |
-
1989
- 1989-05-23 SU SU894694057A patent/SU1648961A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Нефтепереработка и нефтехими , 1983, №12. с. 11-13. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998035736A1 (fr) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Sergei Anatolievich Popov | Installation pour la distillation d'un produit liquide |
US6348134B1 (en) | 1997-02-14 | 2002-02-19 | Evgueni D. Petroukhine | Plant for the distillation of a liquid product |
WO1999011738A1 (fr) * | 1997-09-03 | 1999-03-11 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Procede de distillation sous vide de produits petroliers bruts |
RU2621042C2 (ru) * | 2012-01-17 | 2017-05-31 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ вакуумной дистилляции потока неочищенных углеводородов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH10507782A (ja) | 液体産物、特に石油原料の真空蒸溜の方法及びそれを行うための装置 | |
US4664786A (en) | Process for the separation of hydrocarbons from a mixed feedstock | |
JPS5824301A (ja) | 蒸留方法 | |
JPH0118119B2 (ru) | ||
US4606816A (en) | Method and apparatus for multi-component fractionation | |
RU2544994C1 (ru) | Способ и установка первичной перегонки нефти | |
SU1648961A1 (ru) | Способ переработки нефти | |
EP0186955A2 (en) | Heavy oil distillation system | |
RU2063999C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
US20170210999A1 (en) | Method for recycling liquid waste | |
RU2050168C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления | |
US5328596A (en) | Lubricating oil refining process | |
US4417847A (en) | Separate quench and evaporative cooling of compressor discharge stream | |
RU2100403C1 (ru) | Способ фракционирования нефти и установка для его осуществления | |
US4131538A (en) | Method of separating a predetermined fraction from petroleum oil using multistage evaporators | |
RU2057783C1 (ru) | Способ получения нефтяных фракций | |
RU2102103C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления | |
EP0095792B1 (en) | Process for separating a multi-component liquid | |
SU1555342A1 (ru) | Способ перегонки мазута | |
SU1273378A1 (ru) | Способ разделени продуктов каталитического крекинга | |
RU2792370C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки углеводородных остатков и тяжелых фракций | |
SU1541237A1 (ru) | Способ получени нефт ных фракций | |
WO2024019638A1 (ru) | Способ вакуумной перегонки углеводородных остатков и тяжелых фракций | |
RU2002791C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
SU1081197A1 (ru) | Способ вакуумной перегонки нефт ного сырь |