SU1648961A1 - Способ переработки нефти - Google Patents

Способ переработки нефти Download PDF

Info

Publication number
SU1648961A1
SU1648961A1 SU894694057A SU4694057A SU1648961A1 SU 1648961 A1 SU1648961 A1 SU 1648961A1 SU 894694057 A SU894694057 A SU 894694057A SU 4694057 A SU4694057 A SU 4694057A SU 1648961 A1 SU1648961 A1 SU 1648961A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
column
atmospheric
distillate
vacuum
diesel fuel
Prior art date
Application number
SU894694057A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Николаевич Деменков
Алексей Александрович Кондратьев
Виталий Егорович Федотов
Валерий Александрович Крылов
Анатолий Дмитриевич Макаров
Original Assignee
Уфимский Нефтяной Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский Нефтяной Институт filed Critical Уфимский Нефтяной Институт
Priority to SU894694057A priority Critical patent/SU1648961A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1648961A1 publication Critical patent/SU1648961A1/ru

Links

Abstract

Изобретение касаетс  нефтепереработки , в частности получени  углеводородных фракций - дизельного топлива, легкого вакуумного дистилл та и гудрона. Цель - повышение отбора фракции дизельного топлива, качества дистилл тных фракций и снижение расхода вод ного пара. Дл  этого нагретую отбензиненную нефть подают в сложную атмосферную колонну, где отбирают в дистилл т пары бензина, которые охлаждают , конденсируют с отделением неконденсируемого углеводородного газа. Часть конденсата используюгв виде орошени . Лигроин,керосин,дизельное топливо и атмосферный газойль вывод т в виде боковых погонов после их отпарки в боковых отпарных секци х. Мазут, полученный с низа колонны, нагревают в печи и подают в вакуумную колонну, оборудованную системой эжекторов на потоках углеводородных паров сверху колонны, в которой отбирают вакуумные дистилл тные фракции в виде боковых погонов из промежуточного сечени  колонны и гудрон - кубовый остаток перегонки. Промежуточную дистилл тную фракцию с низа верхней отпарной секции атмосферной колонны раздел ют на два потока , один из которых возвращают в низ этой секции, а второй используют в качестве эжектирующего агента в эжекторах. Полученную смесь конденсатов после каждой из ступеней эжекции объедин ют с одной частью неконденсируемого углеводородного газа с верха атмосферной колонны и используют как орошение на верху этой колонны, а оставшуюс  часть направл ют в низ вакуумной колонны. Эти услови  увеличивают отбор дизельного топлива с 90,8 до 96,5 т/ч при улучшении качества целевых продуктов и исключении использовани  вод ного пара , что снижает коррозию оборудовани  и агрессивность сточных вод. 5 табл., 1 ил. (Л С о 4 00 ю О

Description

Изобретение относитс  к разделению нефти на углеводородные фракции и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Цель изобретени  - увеличение отбора фракции дизельного топлива, повышение качества дистилл тных фракций и снижение расхода вод ного пара.
На чертеже представлена схема, иллюстрирующа  предлагаемый способ переработки нефти.
Способ осуществл етс  следующим образом .
Нагретую в печи 1 отбензиненную нефть по линии 2 ввод т в сложную атмосферную колонну 3. Остаток колонны 3 нагревают в печи 4 и по линии 5 ввод т в вакуумную колонну 6. С промежуточного сечени  колонны 3 и по лини м 7 и 8 вывод т верхнее и нижнее циркул ционные орошени , охлаждают в теплообменниках 9 и 10 и по лини м 11 и 12 возвращают в колонну 3.
С промежуточного сечени  колонны б по лини м 13, 14 и 15 вывод т верхнее, среднее и нижнее циркул ционные орошени  вакуумной колонны, охлаждают в теплообменниках 16, 17 и 18 и по лини м 19,20 и 21 возвращают в колонну 6. С верха колонны 3 по линии 22 вывод т пары, конденсируют их в конденсаторе 23 и подают в емкость 24. Конденсат из емкости 24 по линии 25 подают на орошение колонны 3, а балансовый избыток вывод т по линии 26 в качестве легкой дистилл тной фракции. Из колонн 3 и 6 по лини м 27-33 вывод т дистилл тные фракции. С низа колонны 6 по линии 34 вывод т остаток. Боковые погоны атмосферной колонны 3 подают в отпарные секции 35, 36 и 37.
С верха колонны 6 неконденсируемые пары по линии 38 подают на первую ступень 39 многоступенчатого эжектора, конденсируют после эжекции в конденсаторе 40. Конденсат из конденсатора 40 стекает в емкость 41, а несконденсированные пары и газы разложени  подают на вторую ступень 42 многоступенчатого эжектора и конденсируют после эжекции в конденсаторе 43. Кон- денсат из конденсатора 43 стекает в емкость 41, а несконденсированные пары подают на третью ступень 44 многоступенчатого эжектора и конденсируют после эжекции в конденсаторе 45. Конденсат из конденсатора 45 стекает в емкость 41, а несконденсированные газы разложени  и воздух по линии 46 вывод т из системы.
Промежуточную дистилл тную фракцию , выводимую с низа верхней отпарной секции 35 по линии 47, нагревают в нагревателе 48 и по лини м 49 и 50 подают в низ верхней отпарной секции 35 и в каждую ступень 39,42 и 44 многоступенчатого эжектора соответственно. Конденсат после каждой ступени эжекции из емкости 41 по линии 51 подают в. качестве орошени  колонны 3. Паровую фазу с верха емкости 24 орошени  сложной атмосферной колонны 3 по линии 52 подают в конденсаторы 40, 43 и 45 после ступеней эжекции. При этом целесообразно также указанную паровую фазу по линии 53 подавать в низ вакуумной колонны 6.
Расчетным путем было проведено сравнение работы атмосферной и вакуумной колонн дл  переработки нефти по предлагаемому и известному способам.
Пример 1 (по предлагаемому способу). В сложной атмосферной колонне К-2 расположено 37 тарелок, из них 5 в отгонной секции, в отпарной секции верхнего бокового погона (лигроина) - 8 тарелок. Массо- и теплообменный КПД тарелок укрепл ющей
секции и отпарной секции лигроина прин т равным 0,6. Давление верха колонны 0,07 МПа, перепад давлени  на тарелку прин т равным 0,001 МПа, в паровых трубопроводах - 0,02 МПа.
С верха колонны вывод т бензин, часть его после охлаждени  возвращают на верхнюю тарелку колонны в качестве орошени . С седьмой тарелки (счет сверху) колонны
0 вывод т лигроин и подают в верхнюю от- парную секцию. С двенадцатой тарелки колонны вывод т верхнее циркул ционное орошение, охлаждают в теплообменниках и с температурой 110°С возвращают на две5 надцатую тарелку колонны. С тринадцатой тарелки колонны вывод т керосин. С восемнадцатой тарелки колонны вывод т дизельное топливо. С двадцать четвертой тарелки колонны вывод т нижнее циркул ционное
0 орошение, охлаждают в теплообмениках и с температурой 190°С возвращают на двадцать четвертую тарелку колонны. Атмосферный газойль вывод т с двадцать шестой тарелки колонны. Мазут, выводимый с низа
5 атмосферной колонны, нагревают в печи и подают на восемнадцатое контактное устройство (счет сверху) вакуумной колонны. Всего в вакуумной колонне расположено 21 контактное устройство, Массо- и теплооб0 менный КПД контактных устройств укрепл - ющей секции прин т равным 0,88, отгонной - 0,65. С третьего контактного устройства (счет сверху) колонны вывод т жидкость, часть ее с температурой 40°С
5 подают на верх колонны в качестве орошени  (верхнее циркул ционное орошение), а балансовый избыток вывод т в качестве дизельного топлива. С шестого контактного устройства колонны вывод т жидкость,
0 часть ее с температурой 80°С подают на четвертое контактное устройство в качестве орошени  (среднее циркул ционное орошение ), а балансовый избыток вывод т в качестве легкого вакуумного дистилл та. С
5 дес того контактного устройства колонны вывод т жидкость, часть ее с температурой 80°С подают на дев тое контактное устройство в качестве орошени  (нижнее циркул ционное орошение), а балансовый избыток
0 вывод т в качестве т желого вакуумного дистилл та . Неконденсируемый пар, выводимый с верха колонны с температурой 40°С, отсасывают трехступенчатым эжектором. В качестве эжектирующего агента в эжектор
5 подают 10,3 т/ч нагретой до 300°С в нагревателе промежуточной дистилл тной фракции , выводимой с низа верхней отпарной секции (лигроин). В низ отпарной секции лигроина подают 6,9 т/ч нагретого до 300°С лигроина. Паровую фазу с верха емкости
орошени  сложной атмосферной колонны в количестве 0,01 т/ч подают на полную конденсацию в конденсаторы после ступеней эжекции. Конденсат после каждой ступени эжекции с температурой 40°С возвращают на двенадцатую тарелку сложной атмосферной колонны. С низа вакуумной колонны вывод т остаток (гудрон).
Основные режимные параметры работы колонн приведены в табл. 1, фракционный состав сырь  и продуктов разделени  - в табл. 2 и 3.
П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Он отличаетс  от примера 1 тем, что паро-. вую фазу с верха емкости орошени  сложной атмосферной колонны в количестве 0,01 т/ч подают в низ вакуумной колонны.
Основные режимные параметры работы колонн приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделени  - в табл. 2 и 3.
ПримерЗ (по прототипу). Процесс провод т в услови х примера 1 за исключением нагрева промежуточной дистилл тной фракции, выводимой с низа верхней отпар- ной секции 35 сложной атмосферной колонны 3, в нагревателе 48 и подачи по линии 49 в низ отпарной секции 35 по ЛИНУ. 50 в эжектор в качестве эжектирующего агента, возврата конденсата после каждой ступени эжекции по линии 51 в качестве орошени  сложной колонны 3 и подачи паровой фазы с верха емкости орошени  сложной колонны 3 по линии 52 в конденсаторы после ступеней эжекции. При этом в низ отпарной секции 35 лигроина подают 0,6 т/ч нагретого до 370°С вод ного пара, в эжектор в качестве эжектирующего агента подают 1,4 т/ч вод ного пара. Это количество по числу молей, а следовательно, и по объемному расходу равно эжектирующему агенту (лигроину) в предлагаемом способе. В низ атмосферной колонны ввод т 1,5 т/ч вод ного пара. Давление верха атмосферной колонны 0,17 МПа.
Основные параметры режима работы колонн приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделени  - в табл. 4 и 5.
Из представленных данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с прототипом позвол ет повысить отбор и качество целевых дистилл тных фракций и снизить расход вод ного пара на переработку . Так, отбор дизельного топлива возрастает с 90,8 до 96,5 т/ч, т.е. на 6,3%. При этом содержание в бензине фр. 140°С - к.к. снижаетс  с 2,50 до 1,56%. Содержание фр. н.к. - 120°С в лигроинз снижаетс  с 3,19 до 0,62 мас.%, фр. 190°С - к.к. - с 2,38 до 1,86 мас.%. Содержание фр. 240°С - к.к. в керосине снижаетс  с 11,42 до 9,63 мас.%. Содержание в дизельном топливе фр. н.к. - 240°С снижаетс  с 20,77 до 18,65 мас.%, 360°С - к.к - с 4,76 до 4,62 мас.%. Содержание фр. н.к. - 290°С в атмосферном газойле снижаетс  с 9,70 до 6,10 мас.%, фр. 420°С - к.к. - с 4,70 до 2,57%. Содержание в легком вакуумном дистилл те фр. н.к. - 360°С снижаетс  с42,25 до 22,32 мас.%. что позволит
использовать его в качестве сырь  дл  производства малов зкого масл ного дистилл та вместо сырь  дл  крекинга.
Кроме того, предлагаемый способ позвол ет полностью исключить использование вод ного пара дл  переработки нефти перегонкой в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и тем самым уменьшить расход вод ного пара на 3,5 т/ч. В св зи с исключением использовани  вод ного пара

Claims (1)

  1. уменьшаютс  коррози  оборудовани  и количество агрессивных сточных вод. Формула изобретени  Способ переработки нефти путем подачи нагретой отбензиненной нефти в сложную атмосферную колонну и отбора в виде дистилл та паров бензина, охлаждени  и конденсации паров с отделением неконденсируемого углеводородного газа и использованием части конденсата в качестве
    острого орошени , вывода в виде боковых погонов фракций лигроина, керосина, дизельного топлива и атмосферного газойл  после их отпарки в боковых отпарных секци х и получени  мазута с низа колонны,
    нагрева последнего в печи и подачи в вакуумную колонну, оборудованную системой эжекторов на потоке углеводородных паров сверху колонны, в которой отбирают вакуумные дистилл тные фракции в качестве боковых1 погонов из промежуточного сечени  колонны и гудрон в виде кубового остатка перегонки, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  отбора фракции дизельного топлива, повышени  качества дистилл тных фракций и снижени  расхода вод ного пара, промежуточную дистилл т- ную фракцию с низа верхней отпарной секции атмосферной колонны дел т на два потока, один из которых направл ют в низ
    этой же отпарной секции, а другой используют в качестве эжектирующего агента в эжекторах, полученную смесь конденсатов после каждой из ступеней эжекции объедин ют с одной частью неконденсируемого углеводородного пара с верха атмосферной колонны и используют в качестве орошени  на верху атмосферной колонны, а оставшуюс  часть углеводородного пара направл ют в низ вакуумной колонны.
    Таблица 1
    Продолжение табл. 1
    Таблица 2
    Продолжение табл 2
    Таблица 4
    Таблица 5
SU894694057A 1989-05-23 1989-05-23 Способ переработки нефти SU1648961A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894694057A SU1648961A1 (ru) 1989-05-23 1989-05-23 Способ переработки нефти

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894694057A SU1648961A1 (ru) 1989-05-23 1989-05-23 Способ переработки нефти

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1648961A1 true SU1648961A1 (ru) 1991-05-15

Family

ID=21448871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894694057A SU1648961A1 (ru) 1989-05-23 1989-05-23 Способ переработки нефти

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1648961A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998035736A1 (fr) * 1997-02-14 1998-08-20 Sergei Anatolievich Popov Installation pour la distillation d'un produit liquide
WO1999011738A1 (fr) * 1997-09-03 1999-03-11 Valery Grigorievich Tsegelsky Procede de distillation sous vide de produits petroliers bruts
RU2621042C2 (ru) * 2012-01-17 2017-05-31 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ вакуумной дистилляции потока неочищенных углеводородов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Нефтепереработка и нефтехими , 1983, №12. с. 11-13. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998035736A1 (fr) * 1997-02-14 1998-08-20 Sergei Anatolievich Popov Installation pour la distillation d'un produit liquide
US6348134B1 (en) 1997-02-14 2002-02-19 Evgueni D. Petroukhine Plant for the distillation of a liquid product
WO1999011738A1 (fr) * 1997-09-03 1999-03-11 Valery Grigorievich Tsegelsky Procede de distillation sous vide de produits petroliers bruts
RU2621042C2 (ru) * 2012-01-17 2017-05-31 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ вакуумной дистилляции потока неочищенных углеводородов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH10507782A (ja) 液体産物、特に石油原料の真空蒸溜の方法及びそれを行うための装置
US4664786A (en) Process for the separation of hydrocarbons from a mixed feedstock
US4606816A (en) Method and apparatus for multi-component fractionation
RU2544994C1 (ru) Способ и установка первичной перегонки нефти
SU1648961A1 (ru) Способ переработки нефти
EP0186955A2 (en) Heavy oil distillation system
RU2063999C1 (ru) Способ перегонки нефти
US9714388B1 (en) Method for recycling liquid waste
US5328596A (en) Lubricating oil refining process
US4417847A (en) Separate quench and evaporative cooling of compressor discharge stream
RU2050168C1 (ru) Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления
RU2100403C1 (ru) Способ фракционирования нефти и установка для его осуществления
US4131538A (en) Method of separating a predetermined fraction from petroleum oil using multistage evaporators
RU2057783C1 (ru) Способ получения нефтяных фракций
RU2102103C1 (ru) Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления
EP0095792B1 (en) Process for separating a multi-component liquid
SU1555342A1 (ru) Способ перегонки мазута
SU1273378A1 (ru) Способ разделени продуктов каталитического крекинга
SU1541237A1 (ru) Способ получени нефт ных фракций
RU2002791C1 (ru) Способ переработки нефти
SU1081197A1 (ru) Способ вакуумной перегонки нефт ного сырь
RU2206596C2 (ru) Способ перегонки углеводородного сырья для получения топливных фракций
SU575107A1 (ru) Способ конденсации смеси паров
SU1273379A1 (ru) Способ конденсации смеси паров вакуумной колонны процесса перегонки нефти
SU1525191A1 (ru) Способ переработки нефти