SU1081197A1 - Способ вакуумной перегонки нефт ного сырь - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ВАКУ1ТЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ в ректификационной колонне с получением дистиллатов и остатка рециркул ции части дистиллата в виде циркул ционного орошени , подачи остатка на отпарку в дополнительную колонку, работающую при давлении более низком, чем давление ректификационной колонны, с введением в низ дополнительной колонны вод ного пара, конденсации полученных паров, сбора их в сепараторе в виде конденсата и отвод гудрона с низа дополнительной колонны, о тличающийс  тем, что, с целью снижени  энергетических затрат и повышени  глубины отбора дистиллатов , процесс отпарки в дополнительной колонне ведут при остаточном давлении 20-30 мм рт.ст. с подачей 1,53 мае. %; вод ного пара от сьфь , пары из колонны подают в эжектор на смешение и конденсацию с циркул ционным орошением, а из сепаратора часть смеси в виде циркул ционного орошеG S ни  подают в ректификационную колонну . (Л 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в сепараторе поддерживают остаточное давление 4050 мм рт.ст. о оо

Description

QD 1 Изобретение относитс  к способам получени  нефт ных остатков при вакуумной перегонке нефт ного сырь  и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Известен способ ректификации с в д ным паром путем перегонки нагрето го сьфь , которое раздел ют на жидкостную и паровую фазы, последнюю направл ют в ректификационную колонну , а первую дополнительно испар ют при давлении более низком чем давление на стадии разделени  сырь  при подаче предварительно перегретого вод ного,пара. Образующийс  при этом ут желенный остаток после испарени  вывод т как самосто тельный продукт, а испаренные пары в смеси с вод ным паром конденсируют Наиболее близким к изобретению   л етс  способ вакуумной перегонки нефт ного сырь  в ректификационной колонне с получением дистиллатов широкой масл ной фракции, и остатка рециркул ции части дистиллата в вид циркул ционного орошени , подачи остатка на отпарку fe дополнительную колонну, работающую при давлении более низком, чем давление сложной колонны с введением в низ колонны в д ного пара, конденсации полученных паров, сбора их в сепараторе в виде конденсата и отвода гудрона из сепа ратора и низа дополнительной колонны 2. Недостатками известного способа  вл ютс  повышенные энергетические затраты, обусловленные применением вод ного пара и конденсацией продук тов отпарки и вод ного пара в повер ностном конденсатор)е, а также недостаточно полна  глубина отбора легк компонентов от остатка. Целью изобретени   вл етс  сниже ние энергетических затрат с одновременным улучшением глубины отбора дистиллатов. Поставленна  цель достигаетс  те что согласно способу вакуумной пере гонки нефт ного в ректификационной колонне с получением дистил латов и остатка, подачи остатка на отпарку в дополнительную колонну, работающую при остаточном давлении 20-30 мм рт.ст. с введением 1,53 ,0 мас.% вод ного пара от сырь  в низ колонны, конденсации полученных паров смешением с частью дистиллата 71 отводимого в виде циркул ционного орошени  ректификационной колонны в эжекторе, сбора их в сепараторе, подачи смеси из сепаратора в виде циркул ционного орошени  в ректификационную колонну и отвода с низа дополнительной колонки гудрона. Причем в сепараторе поддерживают остаточное давление 40-50 мм рт.ст, В случае возврата циркул ционного орошени  из эжектора непосредственно в ректификационную вакуумную колонну давление на выходе из эжектора состав1л ет не менее 120 мм рт.ст. По указанной причине, с целью снижени  давлени  в отпарной секции до требуемого , циркул ционное орошение перед возвратом в колонну предварительно направл ют в сепаратор, давление в котором должно быть 40-50 мм рт.ст. На чертеже приведена схема осуществлени  предлагаемого способа. Нагретое сырье по линии 1 в парожидком виде подают в ректификационную вакуумную колонну 2. Боковыми погонами по линии 3 и 4 отбирают вакуумные дистилл ты. Вниз ректифика- ционной колонны 2 дл  предварительной отпарки остатка подают пар по линии 5. Вод ной пар и неконденсированные газы эжектируют по линии 6, охлаждают в конденсаторе-холодильнике 7, где вод ной пар конденсируют и через рефлюксную емкость 8 конденсат по линии 9 вывод т из системы, а неконденсированные газы направл ют к эжектору 10. Остаток колонны по линии 11 через дроссель 12 вывод т в отпарную секцию 13. Отпарку легких фракций от остатка ведут путем подачи вод ного пара по линии 14 и снижени  давлени  за счет эжекти1овани  продуктов отпарки и вод ного пара, поступающих из линии 15 в эжектор 16, в который в качестве рабочего по тока подают циркул ционное орошение колонны 2, Предварительно орошение насосом 17 направл ют дл  охлаждени  в теплообменник 18. В эжекторе 16 продукты отпарки после смешени  их с рабочим потоком конденсируют и смесь направл ют в сепаратор 19, откуда циркул ционное орошение совместно с конденсатом продуктов отцарки по линии 20 возвращают в концентра щонную часть колонны ниже отбора нижнего бокового погона 4. Вод ной пар по ли3 НИИ 21 из сепаратора 19 эжектируют систему эжекции. Пример .Мазут фракции с температу рой кипени  выше 350 С нагревают и ректифицируют в вакуумной колонне, получа  при этом боковыми погонами ва куумные дистилл тные фракции, выкип ющие до 500 С и остаток - гудрон с т.кип. вьш1е 500 С, имеющий загр зн ющие компоненты, выкипаюп1ие до в количестве до 12,1%. Остаток вакуумной колонны через дроссель направл ют в отпарную секцию , где за счет снижени  давлени  до 20 мм рт. ст. и подачи вод ного пара в количестве 1,5% на сырье отпарнои секции производ т отпарку фракций, выкипающих до 500 С. Смесь паров продуктов отпарки и вод ного пара поступает в эжектор, куда в ка стве рабочего потока направл ют ниж нее циркул ционное орошение ректифи 74 кационной колонны с температурой . В эжекторе продукты отпарки при смещении с рабочим потоком конденсируют , после чего смесь с температурой 200 С поступает в сепаратор , где при давлении 50 мм рт.ст. ее сепарируют. Жидкую фазу - циркул ционное орошение с конденсатом продуктов отпарки, возвращают в колонну, а вод ной пар э}ректируют вакуумсоздающим устройством. Данные расчета по известному и предлагаемому способам в разных режимах; режимы 1-3 по известному способу , режимы 4-6 по предлагаемому, приведены в таблице. Таким образом, изобретение обеспечивает снижение расходов по сравнению с известным способом, по вод ному пару в 1,66+3,3 раза, по воде в 2+4 раза.

Сырье отпарнои секции

Количество, т/ч

Фракционный состав мае. %

выкипает до 500 С выкипает до 550 С

выкипает до 600 С Выход,мае.%

ут желенного ос88 ,5 87,2 татка

продуктов отпарки 11,5 12,)

Температура, С

сырь  отпарнои

Везде 360 секции

верха отпарнои

352 секции

120

12,1 24,3 51,8

86,3

85,7 85,7 84,2

13.7

14,3 14,3 15,8

352

351

351

351

Давление, мм рт.ст.

внизу ректификаВезде 160 ционной колонны

верха отпарной

50

50 секции

ого пара екцию:

3,6 4,8

сырье секции

состав,

до 500°С

4,5

5,2 14,1 13,1

до 550 С

Продуктов отпарки

выкипает фракции 500°С

7,6 8,2 выкипает фракции 5 50° С 10,1 11,2 11,9 Расход воды на конденсацию вод ного пара и охлаждение 619,2825,6 конденсата, т/ч

Продолжение таблицы

30

20

50

20

6,0 3,6 1,8 2,4

1,5

4,0 2,9 3,9 3,2

12,4 10,9 12,1 10,9

9,2

8,9 8,7

8,6 12,6 12,2 13,3 1032,0 511,2255,6340,1

Claims (2)

1. СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ в ректификационной колонне с получением дистиллятов и остатка рециркуляции части дистиллята в виде циркуляционного орошения, подачи остатка на отпарку в дополнительную колонку, работающую при давлении более низком, чем давление ректификационной колонны, с введением в низ дополнительной ко лонны водяного пара, конденсации полученных паров, сбора их в сепараторе в виде конденсата и отвод-¹ гудрона с низа дополнительной колонны, о тличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат и повышения глубины отбора дистилла тов, процесс отпарки в дополнительной колонне ведут при остаточном давлении 20-30 мм рт.ст. с подачей 1,5Змас.%·, водяного пара от сырья, пары из колонны подают в эжектор на смешение и конденсацию с циркуляцион ным орошением, а из сепаратора часть смеси в виде циркуляционного орошения подают в ректификационную колонну.

2. Способ по п. ^отличающийся тем, что в сепараторе поддерживают остаточное давление 4050 мм рт.ст.