SU1724299A1 - Способ фракционировани продуктов нефтепереработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области нефтепереработки и может- использоватьс  при фракционировании нефт ного сырь . Цель изобретени  - улучшение технологического режима работы колонны . Сущность изобретени  заключаетс  в том, что выводимую из колонны часть жидкости после ее охлаждени  подают в поток нефт ных паров до поступлени  их в зону питани о Использование изобретени  обеспечивает улучшение технологического режима работы колонны за счет уменьшени  паровых и жид- костных нагрузок и уменьшени  температурных перепадов в секции колонны над зоной питани  - 1 ил,, 1 с 59

Description

Изобретение относитс  к нефтепереработке и может примен тьс  при фракционировании нефт ного сырь  о

Известен способ фракционировани  нефт ных паров путем ввода нефт ных паров в зону питани  ректификационной колонны

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ фракционировани  продуктов каталитического крекинга в ректификационной колонне с рециркул цией охлажденного нижнего продукта в секцию колонны, лежащую выше зоны питани 

Однако известный способ разделе- нй# нефт ных паров обладает р дом существенных недостатков: в секции колонны, расположенной выше зоны питани , наблюдаетс  больша  нагрузка по пару и жидкости и большой температурный перепад по высоте колонны; ближайшие к зоне питани  тарелки, расположенные выше зоны питани , используютс  как конденсатор высококип щих фракций и, в некоторых случа х, как пылеотбойник.

Целью изобретени   вл етс  улучшение технологического режима работы ,колонны путем уменьшени  паровых и жидкостных нагрузок в наиболее нагруженной части колонны - секции, расположенной над зоной питани 

Указанна  цель достигаетс  тем, что конденсаци  высококип щих фракций осуществл етс  не в колонне, а до нее путем подачи части выводимой из колонны и охлажденной жидкости в поток нефт ных паров до поступлени  их в зону

ГчЭ

4 Ю

СО

со

25

питани о Поток паров охлаждаетс  и высококип щие фракции конденсируютс  i Таким образом, в зону питани  попада- ет парожидкостна  смесь с существенно более низкой температурой, чем в известном способе, уменьшаетс  температурный перепад,,

Существенным отличием предлагаемого способа  вл етс  то, что выводи- Q ма  из колонны часть жидкости после ее охлаждени  подаетс  в поток нефт ных паров до поступлени  их в зону питани  0

Оптимальное количество рециркулиру45 I ющей охлажденной жидкости определ етс  составом нефт ным паров, их темпе- ратурой, местом отбора жидкости и другими услови ми и может варьироватьс  в пределах, 15-100% на нефт ные пары020

На чертеже представлена принципиальна  технологическа  схема одного из возможных вариантов реализации способа применительно к фракционированию паров продукта термокаталитической переработки мазута на железоокис- ном катализаторе.

Исходные нефт ные пары по линии 1 направл ютс  в зону питани  ректифи- . кационной колонны 2 Последн   состо- ит из двух концентрационных секций 3 и 4 и одной отгонной секции 50 Все секции снабжены ректификационными тарелками (на схеме показаны лишь крайние тарелки каждой секции) релок в секци х 10 и 15, соответственно эффективность (КПД) тарелок составл ет 50% от теоретической

Флегма концентрационной секций 3 после охлаждени  в теплообменнике и холодильнике 6 по линии 7 подаетс  в поток нефт ных паров„

Паровой поток сверху колонны направл ют по линии 8 конденсации через холодильник 9 в емкость-сепаратор 10,, Воду дренируют из емкости по линии 11 „ Бензиновую фракцию (фрс НК-195°С) вывод т по линии 12, часть ее возвращаетс  как верхнее острое орошение по линии 14 в колонну, а балансовое количество бензина выводитс  по линии 13

Пример Преимущества предлагаемого способа иллюстрируютс  на численном примере, выполненном на ЭВМ по известной методике При этом соответствующа  известному способу технологическа  схема отличаетс  от приведенной отсутствием рециркул ции флегмы о вышерасположенной секции в поток нефт ных паров и подачей части охлажденного нижнего продукта в эту секциюо

Сырьем колонны  вл етс  продукт термокаталитической переработки мазута на железоокисном катализаторе с содержанием фракций, масс % на продукт: С - СФ- 24,5, С5 - 360°С 34,7, 360°С 40,8.

С нефт ными парами продукта термокаталитической переработки в колонну поступает вод ной пар в количестве 7,2 маСо%„ Основные показатели режима работы колонны дл  известного и предлагаемого способов приведены в таблице„

Из приведенных в таблице результатов видно, что в услови х выбранного примера предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет конденсировать высококип щие фракции продукта термокаталитической переработки мазута до входа в колонну (массова  дол  жидкости в потоке после Число та-35 смешени  с флегмой составл ет

32 мас„%) и увеличить долю средних дистилл тов в паровом потоке, поступающем в вышерасположенную секцию колонны За счет этого достигаетс  больша  четкость фракционировани  продуктов колонны (на 3,3 мас„%), уменьшаетс  температурный перепад (температура потока, вход щего в колонну , снижаетс  на 140°С)„

40

45

50

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ Фракционировани  продуктов нефтепереработки в ректификацион- нной колонне, включающий ввод нефт ных паров в зону питани , вывод части жидкости из колонны, охлаждение ее и возврат в колонну, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  технологического режима работы колонны, выводимую из колонны часть жидкости после ее охлаждени  подают в.- поток нефт ных паров до поступлени  их в зону питани 

   В отгонную секцию 5 по линии 15 подаетс  вод ной пар, а по линии 16 выводитс  фракци  195-350°С„ Снизу колонны по линии 17 выводитс  фракци . 350-КК.

   Пример Преимущества предлагаемого способа иллюстрируютс  на численном примере, выполненном на ЭВМ по известной методике При этом соответствующа  известному способу технологическа  схема отличаетс  от приведенной отсутствием рециркул ции флегмы о вышерасположенной секции в поток нефт ных паров и подачей части охлажденного нижнего продукта в эту секциюо

   Сырьем колонны  вл етс  продукт термокаталитической переработки мазута на железоокисном катализаторе с содержанием фракций, масс % на продукт: С - СФ- 24,5, С5 - 360°С 34,7, 360°С 40,8.

   С нефт ными парами продукта термокаталитической переработки в колонну поступает вод ной пар в количестве 7,2 маСо%„ Основные показатели режима работы колонны дл  известного и предлагаемого способов приведены в таблице„

   0

   5

   Формула изобретени 

   Способ Фракционировани  продуктов нефтепереработки в ректификацион- нной колонне, включающий ввод нефт ных паров в зону питани , вывод части жидкости из колонны, охлаждение ее и возврат в колонну, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  технологического режима работы колонны, выводимую из колонны часть жидкости после ее охлаждени  подают в.- поток нефт ных паров до поступлени  их в зону питани 

   Количество потоков, мас..% на продукт

   продукта термокаталитической переработки мазута

   верхнего острого орошени 55

   рециркулирующей

   флегмынижнего холодного орошени  . 110

   Давление в колонне, МП

   вверху0,14

   внизу0,15

   Теипература,°С продукта термокаталитической переработки

   перед входом в колонну500

   верхнего острого орошени 30

   исходной рециркулирующей флегмы конечной флегмы

   и орошени 120

   верха колонны 126 низа колонны 366

   Содержание во фр.360°СКК фракций, кип щих

   ниже 360°С, мае. % 9,5

   Содержание фр. 195-360 С фракций, кип щих выше 360°С, мае. %3,5

   Дол  жидкости в потоке,

   вход щем в колонну,

   мае. %100 60 80

   0,14 0,15

   360

   30

   320

   120 128 360

   6,2

   3,2

   32

   10

   Л