SU1518356A1

SU1518356A1 - Способ переработки нефти

Info

Publication number: SU1518356A1
Application number: SU874323565A
Authority: SU
Inventors: Фаниль Абдуллович Арсланов; Рифкат Мансурович Загидуллин; Сания Гиязовна Миннуллина; Ринат Гаделович Гареев; Евдокия Тимофеевна Китанова; Гумер Гарифович Теляшев; Владимир Александрович Аносов
Original assignee: Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод
Priority date: 1987-11-02
Filing date: 1987-11-02
Publication date: 1989-10-30

Abstract

Изобретение касаетс переработки нефти, в частности получени светлых продуктов. Процесс ведут фракционированием нефти на дистилл ты и мазут в ректификационных колоннах, снабженных отгонными и концентрационными секци ми. При этом в первой колонне частично из нефти отгон ют бензин, а во второй - остальные дистилл ты и мазут с подачей жидкости из концентрационной секции с низа одной колонны в отгонную секцию другой колонны. Эти услови повышают производительность переработки нефти за счет увеличени нагрузки колонн по углеводородным парам и полного использовани рабочего объема колонны. При этом объеме паров в отсутствии вод ного пара снижаетс на 15% и этим самым сокращаютс энергозатраты на весь процесс фракционировани нефти. 1 ил. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к способу получени нефт ных фракций и может быть использ овапо в нефтеперерабатывающей промышленности при первичной переработке нефти.

Цель изобретени - повышение производительности и снижение энергетических затрат.

На чертеже приведена принципиальна схема реализации предлагаемого способа.

Обезвоженную и обессоленную нефть, нагретую до 220 С, направл ют по линии 1 в отбензинивающую колонну 2, С верха колонны 2 по линии 3 отбирают легкую бензиновую фракцию с растворенными в ней газами, а часть фракции по линии 4 возвращают в колонну и используют в качестве орошени .

Колонны 2 и 5 имеют отгонные секции 6 и 7, концентрационные секции 8 и 9, контактные устройства 10 и 11 (на чертеже показано число теоретических тарелок), причем часть тарелок 12 и 13 выполнены глухими по жидкости (встроенные аккумул торы). , При этом схемой предусмотрена подача жидкости с последней глухой по жидкости тарелки концентрационной секции одной колонны в отгонную секцию другой колонны. Так, жидкость концентрационной секции колонны 2 отбирают с глухой тарелки 12, подогревают и испар ют в теплообменнике 14 и подают в виде паров в низ колонны 5 по линии 15. Одновременно жидкость с последней глухой тарелки 13 концентрационной секции колонны 5 по линии 16

СП

оо

00

ел

О)

направл ют в верхнюю часть отгонной секции колонны 2. Указанное перераспределение потоков между колонньми позвол ет повысить нагрузку по парам в колонне 5 и снизить суммарные энерг гозатраты на разделение нефти фракции .

С низа отбензинивающей колонны 2 отбирают отбензиненную нефть, и после ее подогрева в печи 33 до раздел ют на две части - одну часть в качестве гор чей струи подают по линии 17 в низ обтензинивающей колонны 2, а оставшуюс часть по линии 18 направл ют на перегонку в секцию питани основной атмосферной колонны 5 С верха колонны 5 отбирают по линии 19 лигроин, часть которого по линии .20 возвращают в колонну в качестве орошени . В виде боковых фракций светлых дистилл тов получают керосин (лини 21), легкое (лини 22) и т желое (лини 23) дизельное топливо. Жидкое орошение в промежуточных сече- ни х колонны 5 создают за счет возврата части охлажденных потоков дистилл тов по лини м 24-, 25 и 26. С низа колонны 5 отбирают мазут по линии 27.

Подвод тепла в колонну 5 осуществл ют с помощью теплообменников 1А, 28, 29 и 30. Пары с верха колонн 2 и 5 охлаждают и конденсируют в конде 1са торах-холодильниках 31 и 32.

Пример 1. Переработке под- вергают нефть Западно-Сибирских месторождений , содержащую следующие фракции , мас.%:

8,0

14,8

9,2

12,8

47,2

НК - 85 С 85 - 140 - 230 С 230 - 280 С 280 - 350°С 350 - КК

Относительна плотность нефти 0,855.

В соответствии с описанной выше схемой работы колонн нефть с установки ЭЛОУ направл ют в теплообменники, где нагревают до и по линии 1 подают в отбензинивающую колонну 2. Колонна 2 имеет 18 тарелок (14 - в отгонной секции, 14 - в концентрационной секции, в том числе 1 глуха по жидкости). Эффективность (КПД) рек- тификационной тарелки относительно теоретической составл ет 50%.

5

0

Q 5

0

5

0

5

С верха колонны 2 при 119 С и давлении 0,4 МПа отбирают газо-бен- зиновую фракцию, Н.К. - в количестве 7,5% на нефть. С низа колонны 2 при 260 С и давлении 0,415 МПа отвод т частично отбензиненную нефть (отбор 90,5% на нефть), прокачивают через печь, где нагревают до и направл ют в качестве сырь в основную атмосферную колонну 5. Кроме того, жидкость с нижней глухой тарелки 12 концентрационной секции колонны 2 с температурой в количестве 10,5% на нефть нагревают и испар ют в теплообменнике 13 и направл ют в виде пара при в низ колонны 5. При этом исключаетс подача вод ного пара в эту колонну. Колонна 5 имеет 40 тарелок (6 в отгонной секции, 34 - в концентрационной, в том числе 4 тарелки глухие по жидкости),

с верха колонны 5 при 138 С и давлении 0,2 МПа отбирают лигроин в количестве 8,0% на нефть. Боковыми погонами вывод т дистилл ты, мас.% на нефть; керосин 10,5; легкое дизельное топливо 12, т желое дизельное топливо 14,5. Жидкость концентрационной секции колонны 5 при 355°С в количестве 8,5% на нефть перекачивают с нижней глухой тарелки 13 в верхнюю часть отгонной секции 6 колонны 2,

В остатке с низа колонны 5 при и давлении 0,23 МПа получают мазут в количестве 47,5% на нефть.

Данные по энергетическим затратам и качеству получаемых продуктов по примеру 1 сведены в таблицу.

Пример 2 (известный способ). Перегонку нефти осуществл ют в соответствии с описанной схемой и примером 1 за исключением теплообменника 14, линий 15 и 16, а также глухих тарелок 12 и 13 в нижней части кон- центрационных секций колонн 2 и 5, При этом жидкость концентрационной секции каждой из указанных колонн подают в отгонную секцию той же самой колонны, осуществл дополнительно ввод вод ного пара в низ колонны 5.

Используют нефть того же состава, что и в примере 1, и отбирают указанные в примере 1 фракции в тех же самых количествах. Однако отличи режима проведени разгонки заключаютс в следующем. Бензиновую фракцию с

5

верха КОЛ01П1Ы 2 отбирают при I12 C, а отбенэиненную нефть с низа колонн 2 отвод т при . В колонне 5 те пературу верха поддерживают равной , а мазут отбирают при 358°С. Жидкость концентрационной секции колонны 2 при 16Ус в количестве .14,2 на нефть подают в отгонную часть этой же колонны 2 и таким же образом жидкость концентрационной секции колонны 5 при в количестве 10,5% на нефть направл ют в отгонную часть той же колонны 5,

Данные по энергетическим затратам и качеству получаемых продуктов по примеру 2 представлены в таблице .

Такш-1 образом, согласно изобретению осуществл ют дополнительны под- под тепла в низ колонны 5 за счет нагрева и испарени в теплообменнике 14 жидкого потока с глухой тарелки концентрационной части колонны 2. Аналогичный поток с низа концентрационной части колонны 5, направл емый в отх онлую часть колонны 2, также служит теплоносителем и позвол ет сохранить тепловое равновесие в обеих колоннах. Указанный прием дает возможность отказатьс от подачи вод ного пара в низ колонны 5, использование которого предусмотрено в известном способе. При этом температура нагрева отбензинен- ной нефти в печи 33 перед ее подачей в качестве питани в колонну 5 сохран етс неизменной, равной 370 С.

В результате суммарный расход тепла на каждые 100 кг переработанной нефти снижаетс до 49,3 МДж по сравненнию с 53,7 МДж по известному способу. Достигаемое при этом перераспределение улеводородных потоков в колоннах 2 и 5 приводит также и к снижению суммарного тепло- съема при охлаждении дистилл тов (см. таблицу).

Из приведенных в таблице результатов также следует, что предлагаемый способ позвол ет увеличить нагрузку колонны 5 по углеводородным парам за счет более полного исполь18356«

зовани ее рабочего объема. Объем паров в колонне 5 в отсутствии вод ного пара снижаетс на 15%, что позвол ет на такую же величину увеличить производительность колонн по сырью, поскольку пропускна спосЬб- ность колонн по нефти определ етс в основном допустимой паровой на- 10 грузкой колонны 5, следовательно, использование изобретени на практике открывает возможности снижени энергозатрат на весь процесс фракционировани нефти в целом при повы- 15 шении его производительности.

Кроме того, исключение подачи вод ного пара в колонну 5 приводит также к такому существенному преимуществу процесса перегонки, как от- 20 сутствие контакта углеводородов с вод ным паром и вследствие этого уменьшение обводненности получаемых дистилл тов. Снижаютс затраты на обё Звоживание продуктов разделени на 2с стадии получени оварной продукции, предотвращаетс коррози оборудовани .

Если не ставить задачу получени безводных нефтепродуктов, предлагае- мый способ может быть применен дл повышени отбора дистилл тов. Расчет варианта предлагаемого способа с подачей вод ного пара в низ колонны 5 в KojfH4ecTBe 0,65 мас.% на нзфть показал возможность повышени отбора суммы светлых от нефти на 1% без увеличе- 35 ни энергетических затрат.

Claims

Формула изобретени

Способ переработки нефти путем фракцициировани на дистилл ты и мазут в двух ректификационных колоннах , снабженных отгонкой и концентрационной секци ми, путем частичного отбензинивани нефти в первой колонне , отбора остальных дистилл тов во второй ректификационной колонне, и с подачей жидкости из концентрационной секции в отгонную секцию, отличающийс тем, что, с целью повьппени проивводительности и снижени энергетических затрат, подачу жидкости ведут с низа концентрационной секции одной колоНны в отгонную секцию другой колонны.

30

40

45

50

Материальные потоки,

% на нефть

Отбенэиненна нефть из колонны 1 Сумма дистилл тов (колонна 2 и колонна 5) Жидкость концентрационной секции колонны 2 Жидкость концентрационной секции колонны 5 Вод ной пар в колонну 5

Максимальна нагрузка

колонн 2 и 5 по парам

и жидкости, м /ч на

100 кг перерабатываемо

нефти)

Поток паров в колонне 2 Поток паров в колонне 5 Поток жидкости в колонне Поток жидкости в колонне

Показатели качества продуктов перегонки

Содержание в мазуте фракций , кип щих ниже Содержание в дизельном топливе фракций, кип щих выше

Наличие растворенной

воды в дистилл тах

Тепловые потоки, МДж

на 100 кг перегон емой

нефти

Расход тепла в печи на создание гор чей струи в колонну 2

Расход тепла в печи на нагрев сырь колонны 5 Расход тепла на нагрев жидкости концентрационной секции колонны 2 в теплообменнике 14 Суммарный расход тепла Теплосъем с верха колонны Теплосъем с верха колонны Теплосъем промежуточными орошени ми Суммарный Теплосъем

90,5 52,5 10,5 8,5

2,2 7,0 0,112 0,062

3,7

2.0 Отсутствует

7,5 35,8

6,0 49,3 9,7 17,4

11,7 38,8

зг

ю

5/

У

V 5

8

/

/f

/7

Ч

20

28

21

24

29

22

26

30

23

/Л

/5

26

/5

18

V4

/5

27