SU1116046A1 - Способ ректификации мазута - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ РЕКТИФИКА1ДИИ МАЗУТА в основной и отпарной колоннах , включающий подачу днстиллата, отводимого в виде бокового погона основной колонны в отпарную колонну, нагрев дистилл та, стекающего по тарелкам отпарной колонны, подачу отпаренной части дистилл та в основную колонну и подачу вод ного пара в низ отпарной колонны, отличающийс  тем, что с целью упрощени  технологии процесса, дистиллат дел т на два потока, первый поток в количестве 50-70 мас.% от дистиллата нагревают в подогревателе на 10-20 С выше температуры отводимого дистиллата и ввод т в середину отпарной колонны, а второй поток подают на верх отпарной колонны. (П сь 9)

Description

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что дистиллат подают .

в отпарную колонну или самотеком, или насосом циркул ционного орошени .

Изобретение относитс  к способам ректификации мазута с помощью сложных ректификационных колонн с отпарными секци ми и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Известен способ ректификации мазу та с использованием- сложной колонны с отпарными секци ми. В нижнюю часть отпарных секций дл  создани  парового орошени  подают вод ной iiap fl . Недостаток способа состоит в том, что фракционирующее действие отпарных секций невелико из-за малой кратности парового орошени , создаваемого вод ным паром. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ ректификации мазута в основной и отпарной колоннах, вклю чающий подачу дистиллата, отводимого с бока основной колонны в верх отпарной колонны, нагрев дистиллата, стекающего по тарелкам отпарной колонны полностью или частично в выносном поДогревателе с возвращением нагрето го дистиллата в отпарную колонну, подачу отпаренной части дистиллата в основную колонну и подачу вод ного пара в ниэ отпарной колонны 2;. Недостатками данного способа  вл  ютс  увеличение энергозатрат и усло нение технологии процесса, так как требуетс  постановка специального насоса дл  прокачки жидкого потока через нагреватель, устройство внутреннего аккумул тора дл  сбора жидкости перед выводом ее на насос, а также специальный трубопровод дл  вывода и ввода жидкости. Цель изобретени  - упрощение тех нологии процесса. Поставленна  цель достигаетс  предлагаемым способом ректификации зута в основной и отпарной колоннах вкЛючающим разделение дистиллата, отводимого в виде бокового погона основной колонны на два потока, нагрев первого потока в количестве 50-70 мас.% от дистиллата в подогре- , вателе на 10-20°С вьште температуры отводимого дистиллата, ввод его в Середину отпарной колонны, подачу второго потока на верх отпарной колонны, подачу вод ного пара в низ отпарной колонны и подачу отпаренной части дистиллата в основную колонну. Предпочтительно осуществл ть подачу дистиллата в отпарную колонну самотеком или насосом циркул ционного орошени . Ограничение доли нагреваемого потока (50-70%) в предлагаемом способе объ сн етс  следующим. Особенность отпарных секций, работакицих только с вводом вод ного пара состоит в том, что в них при большом избытке кратности жидкого орошени  очень мала кратность парового орошени . Это и  вл етс  одной из причин неудовлетворительной четкости разделени . Использование предлагаемого способа позвол ет повысить кратность парового орошени . Однако при.увеличении доли нагреваемого потока уменьшаетс  кратность жидкого орошени  на тарелках , расположенных выше его ввода. Кроме того, прирост кратности паровоipo орошени  при увеличении доли нагреваемого потока имеет затухающий характер и, начина  с определенного предела, не увеличиваетс , а уменьшаетс . Следовательно, повьш1ение четкости разделени  при увеличении доли нагреваемого потока также должно иметь затухающий характер и с некоторого предела начинает не увели уменьшатьс . Этим и объ сн етс  наличие : ерхнего предела доли нагреваемого потока. Выбор интервала температуры нагрева потока в нагревателе обуслввлива ® ° пределами (50-70%), а температурой вывода дистиллата из основной колонны, котора  дл  фракций типа вакуумного газойл  обычно находитс  на уровне 280-290С. Дл  повышени  такой температуры до 300 С мож использовать дешевое тепло гудрона на этой же установке. Нагрев до боле высоких температур нерационален, так как при реализации предлагаемого способа могут возникнуть осложнени  с выбором теплоносител . На чертеже приведена схема, по сн юща  предлагаемый способ. Дистиллат по линии 1 вывод т из основной колонны 2, раздел ют на два потока. Один из них по линии 3 нагр вают в нагревателе 4 и ввод т в сере дину отпарной секции 5. Вторую часть жидкого потока по линии 6 ввод т на верх отпарной секции. В низ отпарной секции подают вод ной пар. по линии 7 С низа отпарной секции вывод т боков погон по линии 8. Вод ные пары совместно с углеводородными парами с верха отпарной секции поступают в основную колонну 2 по линии 9. В примерах 1-6 дл  удобства анали все величины потоков и тепла даны на 100 кг мазута. ,,. Пример 1 . Нагреваемый поток 3 равен нулю. Чтобы иметь заданный выход вакуумного газойл  (20%), общи поток жидкости, 1, выводимый из основ ной колонны 2, должен быть 22,0 кг. При этих услови х максимальна  кратность парового орошени  в отпарной секции 5 на трех нижних тарелках не превьпиает 0,09; кратность жидкого орошени  равна 7,3. Мала  кратность парового орошени  приводит к тому, что больша  дол  фракций, выкипа эщих до 360°С, остаетс  в вакуумном Газойле, а в дизельном топливе их кон-; центраци  92,9% вместо требуемых 94,7%. Пример 2. Нагреваемый поток 3 от общего потока составл ет 21,9%. Чтобы иметь тот же выход вакуумного газойл , величина общего потока 1 должна быть 22,8 кг. Использование предлагаемого способа при указанной доле нагреваемого потока позвол ет. ,. повысить кратность парового орошени  до 0,12, что приводит к увеличению доли фракций, выкипающих до , в дизельном топливе до 93,5%. Kpdrность жидкого орошени  остаетс  еще достаточно высокой - 6,4. Пример 3. Нагреваемый поток 3 составл ет 50,2% от общего потока 1. В этом случае кратность жидког орошени  падает до 3,1, а кратность парового орошени  возрастает до 0,15. Дол  фракций, выкипающих до 360 С, в дизельном топливе становитс  9А,А%. .Пример А. Нагреваемый поток 3 составл ет 66,7% от общего потока 1. Кратность жидкого орошени  становитс  2,0; кратность парового орошени  - 0,16. Дол  в дизельном топливе фракций, выкипающих до 360 С 94,7%. Пример 5. Нагреваемый поток 3 составл ет 72,3% от общего потока 1. Кратность жидкого орошени  при этом 1,4, а кратность парового орошени  - 0,17. Дол  в дизельном топливе фракций, выкипающих до 360 С . Пример 6. Нагреваемый поток 3 составл ет 80% от общего потока 1. В этом случае одновременно со снижением кратности жидкого орошени  до 0,93 снижаетс  и кратность парового орошени  (0,16 вместо 0,17 в примере 5), в результате чего дол  фракций до в дизельном топливе также падает по сравнению с примером 5 до 94,7%. Следовательно, при. увеличении доли нагреваемого потока 3 от общего потока 1 от О до 50% четкость фракционировани  растет прогрессивно, в области 50-70% она проходит через максимум. Повышение же доли нагреваемого потока свыше 70% не только не улучшает качество разделени , но может привести к его ухудшению. Основные параметры примеров 1-6 даны в табл.-1. В табл. 2 приводитс  сравнение показателей работы отпарной секции по предлагаемому способу дл  примеt )OB 1-6. Пример 7. Дл  вы влени  основных параметров процесса разделени  по предлагаемому способу выполнен на ЭВМ расчет промышленной вакуумной колонны одной из типовых установок АВТ. Колонна перерабатывает 2,0 млн.т/го мазута Западно-Сибирской нефти. Из мазута, содержащего после атмосферной колонны К-2 11,89% фракций до 360°С (опытные данные завода), не обходимо выделить дизельное топливо и 20% вакуумного газойл . Чтобы дизедьное топливо удовлетвор ло требовани м ГОСТ 2177-66 по концу кипени  в нем должно содержатьс  фракции до по НТК не менее 94,7%. Расчет выполнен по теоретическим тарелкам с учетом материального и теплового баланса каждой тарелки. Из основной колонны вывод т поток жидкости, 66,7% которого нагревают в нагревателе и подают в середину от парной секции. Оставшуюс  часть ввод т на верх отпарной секции. Через отпарную секцию отбирают вакуумный газойль. Дизельное топливо вывод т вместе с верхним циркул ционным орошением . В низ отпарной секции и основной колонны подают вод ной пар. Основные режимные показатели процесса разделени  по предлагаемому способу следующие: производительност колонны 230 т/ч, температура ввода мазута в колонну 375°С, остаточное давление в зоне питани  120 мм.рт.ст дол  испарени  мазута (массова ) 0,5 Из основной колонны вывод т жидкий поток в количестве 53,2 т/ч ( 24% на мазут) с температурой 283°С

Таблица 1 из которого 36,82 т/ч подают на нагрев. Расход тепла на нагрев 36,82 т/ч жидкости в нагревателе от 283 до составл ет 350000 ккал/ч. В низ отпарной секции и основной колонны ввод т пар в количестве 0,32 и 1,38 т/ч соответственно . Величина циркул ционного орошени  (142,7 т/ч) подобрана таким обра зом, чтобы избежать значительных потерь нефт ных паров с верху колонны. Температура верха при этом 84°С. Приведенные параметры процесса позвол ют отобрать от мазута 11,1% дизельного топлива заданного качества и 20% вакуумного газойл . Внешние материальные приведены в табл. 3, температурной режим и тепловой баланс колонны - в табл. 4, составы мазута и продуктов разделени  - в табл. 5. Использование изобретени  позвол ,ет упростить технологию процесса ректификации мазута и сократить при этом энергозатраты.

Таблица 2

375

200

200

Таблица 4

50180000 1100000

270000 420000

14450000

11

1116046

12 Продолжение табл. 5

Claims (2)

1. СПОСОБ РЕКТИФИКАЦИИ

МАЗУТА в основной и отпарной колоннах, включающий подачу днстиллата, отводимого в виде бокового погона основной колонны в отпарную колонну, нагрев дистиллята, стекающего по тарелкам отпарной колонны, подачу отпаренной части дистиллята в основную колонну и подачу водяного пара в низ отпарной колонны, отличающийся тем, чтоj с целью упрощения технологии процесса, дистиллят делят на два потока, первый поток в количестве 50-70 мас.% от дистиллята нагревают в подогревателе на 10-20 С выше температуры отводимого дистиллята и вводят в середину отпарной колонны, а второй поток подают на верх отпарной колонны.

SU.,1116046

2. Способ по π. 1, отличаю- в отпарную колонну или самотеком, щ и й с я ‘тем, что дистиллат подают . или насосом циркуляционного орошения.