SU1116046A1 - Способ ректификации мазута - Google Patents
Способ ректификации мазута Download PDFInfo
- Publication number
- SU1116046A1 SU1116046A1 SU823496108A SU3496108A SU1116046A1 SU 1116046 A1 SU1116046 A1 SU 1116046A1 SU 823496108 A SU823496108 A SU 823496108A SU 3496108 A SU3496108 A SU 3496108A SU 1116046 A1 SU1116046 A1 SU 1116046A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- distillate
- stripping
- stream
- main
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ РЕКТИФИКА1ДИИ МАЗУТА в основной и отпарной колоннах , включающий подачу днстиллата, отводимого в виде бокового погона основной колонны в отпарную колонну, нагрев дистилл та, стекающего по тарелкам отпарной колонны, подачу отпаренной части дистилл та в основную колонну и подачу вод ного пара в низ отпарной колонны, отличающийс тем, что с целью упрощени технологии процесса, дистиллат дел т на два потока, первый поток в количестве 50-70 мас.% от дистиллата нагревают в подогревателе на 10-20 С выше температуры отводимого дистиллата и ввод т в середину отпарной колонны, а второй поток подают на верх отпарной колонны. (П сь 9)
Description
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что дистиллат подают .
в отпарную колонну или самотеком, или насосом циркул ционного орошени .
Изобретение относитс к способам ректификации мазута с помощью сложных ректификационных колонн с отпарными секци ми и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Известен способ ректификации мазу та с использованием- сложной колонны с отпарными секци ми. В нижнюю часть отпарных секций дл создани парового орошени подают вод ной iiap fl . Недостаток способа состоит в том, что фракционирующее действие отпарных секций невелико из-за малой кратности парового орошени , создаваемого вод ным паром. Наиболее близким к изобретению вл етс способ ректификации мазута в основной и отпарной колоннах, вклю чающий подачу дистиллата, отводимого с бока основной колонны в верх отпарной колонны, нагрев дистиллата, стекающего по тарелкам отпарной колонны полностью или частично в выносном поДогревателе с возвращением нагрето го дистиллата в отпарную колонну, подачу отпаренной части дистиллата в основную колонну и подачу вод ного пара в ниэ отпарной колонны 2;. Недостатками данного способа вл ютс увеличение энергозатрат и усло нение технологии процесса, так как требуетс постановка специального насоса дл прокачки жидкого потока через нагреватель, устройство внутреннего аккумул тора дл сбора жидкости перед выводом ее на насос, а также специальный трубопровод дл вывода и ввода жидкости. Цель изобретени - упрощение тех нологии процесса. Поставленна цель достигаетс предлагаемым способом ректификации зута в основной и отпарной колоннах вкЛючающим разделение дистиллата, отводимого в виде бокового погона основной колонны на два потока, нагрев первого потока в количестве 50-70 мас.% от дистиллата в подогре- , вателе на 10-20°С вьште температуры отводимого дистиллата, ввод его в Середину отпарной колонны, подачу второго потока на верх отпарной колонны, подачу вод ного пара в низ отпарной колонны и подачу отпаренной части дистиллата в основную колонну. Предпочтительно осуществл ть подачу дистиллата в отпарную колонну самотеком или насосом циркул ционного орошени . Ограничение доли нагреваемого потока (50-70%) в предлагаемом способе объ сн етс следующим. Особенность отпарных секций, работакицих только с вводом вод ного пара состоит в том, что в них при большом избытке кратности жидкого орошени очень мала кратность парового орошени . Это и вл етс одной из причин неудовлетворительной четкости разделени . Использование предлагаемого способа позвол ет повысить кратность парового орошени . Однако при.увеличении доли нагреваемого потока уменьшаетс кратность жидкого орошени на тарелках , расположенных выше его ввода. Кроме того, прирост кратности паровоipo орошени при увеличении доли нагреваемого потока имеет затухающий характер и, начина с определенного предела, не увеличиваетс , а уменьшаетс . Следовательно, повьш1ение четкости разделени при увеличении доли нагреваемого потока также должно иметь затухающий характер и с некоторого предела начинает не увели уменьшатьс . Этим и объ сн етс наличие : ерхнего предела доли нагреваемого потока. Выбор интервала температуры нагрева потока в нагревателе обуслввлива ® ° пределами (50-70%), а температурой вывода дистиллата из основной колонны, котора дл фракций типа вакуумного газойл обычно находитс на уровне 280-290С. Дл повышени такой температуры до 300 С мож использовать дешевое тепло гудрона на этой же установке. Нагрев до боле высоких температур нерационален, так как при реализации предлагаемого способа могут возникнуть осложнени с выбором теплоносител . На чертеже приведена схема, по сн юща предлагаемый способ. Дистиллат по линии 1 вывод т из основной колонны 2, раздел ют на два потока. Один из них по линии 3 нагр вают в нагревателе 4 и ввод т в сере дину отпарной секции 5. Вторую часть жидкого потока по линии 6 ввод т на верх отпарной секции. В низ отпарной секции подают вод ной пар. по линии 7 С низа отпарной секции вывод т боков погон по линии 8. Вод ные пары совместно с углеводородными парами с верха отпарной секции поступают в основную колонну 2 по линии 9. В примерах 1-6 дл удобства анали все величины потоков и тепла даны на 100 кг мазута. ,,. Пример 1 . Нагреваемый поток 3 равен нулю. Чтобы иметь заданный выход вакуумного газойл (20%), общи поток жидкости, 1, выводимый из основ ной колонны 2, должен быть 22,0 кг. При этих услови х максимальна кратность парового орошени в отпарной секции 5 на трех нижних тарелках не превьпиает 0,09; кратность жидкого орошени равна 7,3. Мала кратность парового орошени приводит к тому, что больша дол фракций, выкипа эщих до 360°С, остаетс в вакуумном Газойле, а в дизельном топливе их кон-; центраци 92,9% вместо требуемых 94,7%. Пример 2. Нагреваемый поток 3 от общего потока составл ет 21,9%. Чтобы иметь тот же выход вакуумного газойл , величина общего потока 1 должна быть 22,8 кг. Использование предлагаемого способа при указанной доле нагреваемого потока позвол ет. ,. повысить кратность парового орошени до 0,12, что приводит к увеличению доли фракций, выкипающих до , в дизельном топливе до 93,5%. Kpdrность жидкого орошени остаетс еще достаточно высокой - 6,4. Пример 3. Нагреваемый поток 3 составл ет 50,2% от общего потока 1. В этом случае кратность жидког орошени падает до 3,1, а кратность парового орошени возрастает до 0,15. Дол фракций, выкипающих до 360 С, в дизельном топливе становитс 9А,А%. .Пример А. Нагреваемый поток 3 составл ет 66,7% от общего потока 1. Кратность жидкого орошени становитс 2,0; кратность парового орошени - 0,16. Дол в дизельном топливе фракций, выкипающих до 360 С 94,7%. Пример 5. Нагреваемый поток 3 составл ет 72,3% от общего потока 1. Кратность жидкого орошени при этом 1,4, а кратность парового орошени - 0,17. Дол в дизельном топливе фракций, выкипающих до 360 С . Пример 6. Нагреваемый поток 3 составл ет 80% от общего потока 1. В этом случае одновременно со снижением кратности жидкого орошени до 0,93 снижаетс и кратность парового орошени (0,16 вместо 0,17 в примере 5), в результате чего дол фракций до в дизельном топливе также падает по сравнению с примером 5 до 94,7%. Следовательно, при. увеличении доли нагреваемого потока 3 от общего потока 1 от О до 50% четкость фракционировани растет прогрессивно, в области 50-70% она проходит через максимум. Повышение же доли нагреваемого потока свыше 70% не только не улучшает качество разделени , но может привести к его ухудшению. Основные параметры примеров 1-6 даны в табл.-1. В табл. 2 приводитс сравнение показателей работы отпарной секции по предлагаемому способу дл примеt )OB 1-6. Пример 7. Дл вы влени основных параметров процесса разделени по предлагаемому способу выполнен на ЭВМ расчет промышленной вакуумной колонны одной из типовых установок АВТ. Колонна перерабатывает 2,0 млн.т/го мазута Западно-Сибирской нефти. Из мазута, содержащего после атмосферной колонны К-2 11,89% фракций до 360°С (опытные данные завода), не обходимо выделить дизельное топливо и 20% вакуумного газойл . Чтобы дизедьное топливо удовлетвор ло требовани м ГОСТ 2177-66 по концу кипени в нем должно содержатьс фракции до по НТК не менее 94,7%. Расчет выполнен по теоретическим тарелкам с учетом материального и теплового баланса каждой тарелки. Из основной колонны вывод т поток жидкости, 66,7% которого нагревают в нагревателе и подают в середину от парной секции. Оставшуюс часть ввод т на верх отпарной секции. Через отпарную секцию отбирают вакуумный газойль. Дизельное топливо вывод т вместе с верхним циркул ционным орошением . В низ отпарной секции и основной колонны подают вод ной пар. Основные режимные показатели процесса разделени по предлагаемому способу следующие: производительност колонны 230 т/ч, температура ввода мазута в колонну 375°С, остаточное давление в зоне питани 120 мм.рт.ст дол испарени мазута (массова ) 0,5 Из основной колонны вывод т жидкий поток в количестве 53,2 т/ч ( 24% на мазут) с температурой 283°С
Таблица 1 из которого 36,82 т/ч подают на нагрев. Расход тепла на нагрев 36,82 т/ч жидкости в нагревателе от 283 до составл ет 350000 ккал/ч. В низ отпарной секции и основной колонны ввод т пар в количестве 0,32 и 1,38 т/ч соответственно . Величина циркул ционного орошени (142,7 т/ч) подобрана таким обра зом, чтобы избежать значительных потерь нефт ных паров с верху колонны. Температура верха при этом 84°С. Приведенные параметры процесса позвол ют отобрать от мазута 11,1% дизельного топлива заданного качества и 20% вакуумного газойл . Внешние материальные приведены в табл. 3, температурной режим и тепловой баланс колонны - в табл. 4, составы мазута и продуктов разделени - в табл. 5. Использование изобретени позвол ,ет упростить технологию процесса ректификации мазута и сократить при этом энергозатраты.
Таблица 2
375
200
200
Таблица 4
50180000 1100000
270000 420000
14450000
11
1116046
12 Продолжение табл. 5
Claims (2)
1. СПОСОБ РЕКТИФИКАЦИИ
МАЗУТА в основной и отпарной колоннах, включающий подачу днстиллата, отводимого в виде бокового погона основной колонны в отпарную колонну, нагрев дистиллята, стекающего по тарелкам отпарной колонны, подачу отпаренной части дистиллята в основную колонну и подачу водяного пара в низ отпарной колонны, отличающийся тем, чтоj с целью упрощения технологии процесса, дистиллят делят на два потока, первый поток в количестве 50-70 мас.% от дистиллята нагревают в подогревателе на 10-20 С выше температуры отводимого дистиллята и вводят в середину отпарной колонны, а второй поток подают на верх отпарной колонны.
SU.,1116046
2. Способ по π. 1, отличаю- в отпарную колонну или самотеком, щ и й с я ‘тем, что дистиллат подают . или насосом циркуляционного орошения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823496108A SU1116046A1 (ru) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Способ ректификации мазута |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823496108A SU1116046A1 (ru) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Способ ректификации мазута |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1116046A1 true SU1116046A1 (ru) | 1984-09-30 |
Family
ID=21030696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823496108A SU1116046A1 (ru) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Способ ректификации мазута |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1116046A1 (ru) |
-
1982
- 1982-07-14 SU SU823496108A patent/SU1116046A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Александров И.А. Перегонка и ректификаци в нефтепереработке. М., Хими , 1981, с. 148. . 2. Авторское свидетельство СССР № 450828, кл. С 10 G 7/06, 1973 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4673490A (en) | Process for separating crude oil components | |
US4277268A (en) | Heat pump fractionation process | |
JPS5824301A (ja) | 蒸留方法 | |
US5824194A (en) | Fractionator system for delayed coking process | |
US4274944A (en) | Fractionation process | |
US4662995A (en) | Distillation process | |
SU1116046A1 (ru) | Способ ректификации мазута | |
CN1030070A (zh) | 单塔脱苯工艺及新型脱苯塔 | |
RU2063999C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
US5252201A (en) | Fractionating process and fractionator | |
US3367846A (en) | Utilization of recovered steam heat for heating the distillation zone | |
KR100216413B1 (ko) | 추출 증류에 의한 방향족의 분리방법 | |
KR101805875B1 (ko) | 분리벽형 원유정제장치 및 이 장치를 이용한 원유정제방법 | |
SU1724299A1 (ru) | Способ фракционировани продуктов нефтепереработки | |
US2974750A (en) | Distillation and absorption process | |
SU1518356A1 (ru) | Способ переработки нефти | |
SU1608218A1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
RU2140957C1 (ru) | Способ первичной перегонки нефти | |
SU1685974A1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
US4484985A (en) | Distillation and condensing process | |
US2359860A (en) | Production of high-proof alcohol | |
RU2063998C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
SU1736997A1 (ru) | Способ получени нефт ных фракций | |
GB728234A (en) | Improvements in or relating to petroleum distillation | |
SU740810A1 (ru) | Способ переработки нефт ного сырь |