SU910725A1 - Способ получени масл ных фракций - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к способу получени  масл ных фракций путем ректификации мазута и быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получени  масл ных фракций путем ректификации мазута в сложной колонне, имеющей нижнюю боковую отпарную секцию при одинаковом давлении во всей системе, с подачей вод ного пара в отпарную секцию , конденсацией легких фракций из отпарной секции и подачей их в жидком виде в нижне-е сечение секции сложной колонны, расположенной выше отбора бокового погонл 1 J.

Недостатком данного способа  вл етс  низка  четкость ректификации, повышенные энергозатраты на осуще- ствление процесса, обусловленные применением вод ного пара, обводнение продуктов, получаемых в качестве дистилл та и бокового погона.

Известен также способ получени  масл ных фракций путем ректификации сырь  в сложной колонне с боковой отпарной секцией, работающей при пониженном давлении с возвратом жидкости , выводимой снизу отпарной колонны в сложную колонну, эжекцией отпаренных фракций из отпарной колонны вод ным паром, подачей паровой смеси а сложную колонну & сред10 нее сечение секции, расположенной выше тарелки бокового отбора 2J.

Недостатками способа  вл ютс  повышенные энергетические затраты в св зи с большим расходом вод ного

15 пара дл  понижени  давлени  в отпарной колонне при эжекции отпариваемых фракций, а также обводнение верхнего продукта при использовании вод ного пара;.

20

Наиболее близким к предложенному  вл етс  способ получени  масл ных фракций путем ректификации нефт ного сырь , в том числе мазута в сложной

вакуумной колонне с получением бокового погона, отпарки его при пониженном давлении в боковой отпарной секции. Продукты отпарки конденсируют и полумают жидкие продукты конденсации и неконденсируемые пары. Последние эжектируют при помощи эжектирующего агента - вод ного пара. При этом получают газожидкостную смесь жидких продуктов и неконденсируемые пары. Последние рециркулируют на ректификацию ниже отбора бокового погона и в низ основной колонны 3.

Недостатком способа  вл етс  обэоднение верхнего продукта и повышение энергозатраты при использовании, вод  но го пара.

; Цель изобретени  - повышение качества целевых продуктов и снижение энергозатрат.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  масл ных фракций путем перегонки мазута в сложной вакуумной колонне с получением бокового погона отпарку последнего ведут в отпарной колонне , имеющей глухую тарелку, с подачей бокового погона под глухую тарелку и из сложной вакуумной колонны с промежуточного ее сечени  из точки, расположенной вы1ие точки ввода сырь  вывод т фракцию циркулирующего орошени , которую направл ют самотеком на глухую тарелку отпарной колонны, вывод  с глухой тарелки отпарной колонны фракцию циркул ционного орошени , охлаждают ее и направл ют на верх отпарной колонны в качестве орошени  и в качестве эжектирующего агента неконденсируемых паров отпаоной колонны с направлением газожидкостной смеси в сложную вакуумную колонну в точку, расположенную выше точки вывода из нее фракции циркул ционного орошени .

На чертеже .представлена схема устройства дл  осуществлени  способа .

Способ осуществл етс  следующим образом.

Сырье в парожидкостном виде по линии 1 подают в сложную вакуумную колонну 2. Вакуум в системе создают при помощи струйного насоса 3.

Отход щие с верха колонны пары конденсируют в конденсаторе и направл ют в емкость 5, откуда часть сконденсированного- продукта насосом

6 подают на орошение колонны 2, другую часть по линии 7 вывод т с установки . Часть жидкости, уход щей с низа колонны 2, испар ют в кип тильнике 8 и возвращают в колонну, оставшуюс  часть по линии 9 вывод т с установки. Фракцию циркул ционного орошени  вывод т с промежуточного сечени  колонны 2 из точки, расположенной выше ввода сырь , полинии 10 через дроссель 11 и направл ют в отпарную колонну 12 на глухую тарелку 13- Боковой погон колонны. 2 направл ют по линии 1 через дрос5 сель 15 в отпарную колонну 12 ниже глухой тарелки. Продукт низа отпарной колонны 12 вывод т по линии 16, часть его испар ют в кип тильнике 17 и направл ют в отпарную колонну

0 12. Фракцию циркул ционного орошени  вывод т с глухой тарелки 13 колонны 12, насосом 18 прокачивают через холодильник 19 и направл ют пс5. линии 20 на верх отпарной колонны в

5 качестве орошени  и по линии 21 в

качестве эжектирующего агента к струйному насосу 22, который эжектирует неконденсируемые газы из колонны 12. Газожидкостную смесь после струйного насоса 22 подают в сложную вакуумную колонну 2 выше точки отбора фракции циркулирующего орошени .

Пример . Мазут нагревают до 330-332 С и ректифицируют в слож- ной вакуумной колонне при давлении в верху колонны 60-80 мм рт.ст. При этом получают головную фракцию , боковой погон 00-4бО с и остаток .

Из вакуумной колонны с промежуточного ее сечени , из точки, расположенной выше точки ввода сырь , вывод т фракцию циркул ционного орошени  (фракци  t) и направл ют самотеком на глухую тарелку отпарной колонны . В отпарной колонне, имеющей глухую тарелку, провод т отпарку легких фракций бокового потока при остаточном давлении lO-SO мм рт.ст. и температурах верха и низа отпарной колонны 293 и 37 С соответственно.

С глухой тарелки вывод т фракцию циркул ционного орошени  (фракци  М) охлаждают и направл ют на верх отпарной колонны в качестве орошени  и

в качестве эжектирующего агента неконденсируемых паров отпарной колонны . Полученную при этом газожидкостную смесь направл ют в вакуумную колоИну в точку, расположенную выше точки вывода из нее фракции циркул  ционного орошени . В результате про ведени  процесса с верха сложной колонны отбирают легкую масл ную фракцию 350- 20°С, боковым погоном фракцию iOO-460°C, с низа - гудрон

В табл. 1 представлен состав мазута , подвергаемого ректификации.

В табл. 2 приведен состав фракций (I и II) циркул ционного орошени  (на 100 моль фракции).

107256

Данные по качеству целевых продуктов приведены в табл. 3Таким образом, предложенный спо5 соб позвол ет использовать циркул ционное орошение в качестве хладагента и в качестве эжектирующего агента. Это позвол ет получить целевые продукты без следов воды, сни10 зить энергозатраты за счет исключе;ни  применени  вод ного пера .

Таблица 1

7910725

Таблица 2

8 Продолжение таблицы 2,

1,24 3,96 2.66 3.08 1,20 O.S 0,11 O.Qi 0,01 0,003

Таблица 3

следы 0,016 Q,Q2k 0,08 0,8t 0,77

Claims (2)

1.Патент США № 232753, кл. 208-352, опублик.

2.Патент США ff 2073+ 6, кл. 208-352, опублик. 19373 .Патент США № ,

кл. 208-352, опублик. 1938 (прототип).