SU1127894A1 - Способ вакуумной перегонки мазута - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА в вакуумной колонне с получением боковых погонов, отводом с верха колонны смеси паров нефтепродуктов и воды, подачи смеси на конденсацию в три ступени с использованием на первой ступени поверхностных кожухотрубных теплообменников, на второй - поверхностных вод ных кожухотрубных конденсаторов, на третьей барометрического конденсатора с получением сконденсированных потоков после ступеней конденсации, разделени  сконденсированного потока после третьей ступени, конденсации на воду и нефтепродукт, охлаждени  и подачи последнего на орошение в вакуумную колонну и в барометрический конденсатор , отличающийс  тем, что, с целью повышени  четкости разделени  погонов, после первой ступев ни конденсации отвод т сконденсированный поток с температурой 100НО С , который охлаждают и подают в качестве орошени .на верх вакуумной колонны и дополнительно в баро§ метрический конденсатор, и после второй ступени конденсации отвод т сконденсированный поток с температурой 50-70С. to 00 со 4аь

Description

1 Изобретение относитс  к способам вакуумной перегонки мазута и может найти применение в нефтеперерабатывающей промьшшенности. Известны способы вакуумной перегонки мазута, отличающиес  схемой юрошени  колонны .flj . Основным недостатком этих способов вакуумной перегонки мазута  вл ютс  неудовлетворительна  четкость погоноразделени  в ректификационной колонне и получение всех дистилл тов широкого фракционного составу. Отводимые с верха колонны пары имеют широкий фракционный состав5 т.е. содер жат дизельные фракции и значительное количество т желых целевых парафиномасл ных фракций. Сконденсированные нефт ные пары используют, в основном как компонент дизтоплива, топочного мазута или каталитического и термического крекингов. Таким образом , имеет место снижение отбора ценных парафино-масл ных фракций. Известен способ вакуумной перегон ки нефт ного сырь , согласно которо .му, с целью увеличени  отбора целевых фракций сконденсированные нефт ные пары возвращают на повторную рек тификахщю, дл  чего смешивают их с широкой масл ной фракцией 2 . Недостатками этого способа  вл ют с  дополнительные эксплуатационные затраты и повышение степени разложени  углеводородов при повторной пере гонке. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ вакуумной перегонки мазута в вакуумной колонне с получением 6.ОКОВЫХ погонов и отводом с вер ха колонны смеси паров нефтепродуктов и воды. Эти смеси направл ют в комбинированный аппарат, включающий поверхностные кожухотрубчатые сырьевые теплообменники (перва  ступень конденсации), вод ные кожухотрубчатые конденсаторы (втора  ступень конденсации), где пары частично ступенчато (дробно) конденсируют с получением сконденсированных потоков . Доконденсацию паров провод т в барометрическом конденсаторе смешени  (треть  ступень). Сконденсированный поток вывод т из барометрического конденсатора с первой и второй тарелок и подают в виде орошени  на поверхностные вод ные кожухотрубные конденсаторы, затем в барометрический колодец и 42 дл  окончательного разделени  и отсто  от воды - в отстойник, откуда насосом нефтепродукт направл ют в холодильник , где его охлаждают до температуры , предпочтительно 30 С, и подают в качестве орошени  в барометрический конденсатор и на верх вакуумной колонны, таким образом, /орошением колонны и барометрического конденсатора  вл етс  поток, соответствующий по фракционному составу потоку паров, отводимых с верха вакуумной колонны (н.к. eO-ISO C, . к.к, 370-385 С). Использование известного способа позвол ет резко сузить фракционный состав и сократить объем паров, поступающих к пароструйным эжекторам з, Недостаток известного способа заключаетс  в недостаточной четкости разделени  погонов, котора  приводит, к заниженному отбору целевых фракций нужного качества. Целью изобретени   вл етс  повышение четкости разделени  погонов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу вакуумной перегонки мазута в вакуумной колонне .с получением боковых погонов, отводом с верха колонны смеси паров нефтепродуктов и воды, подачи Смеси на конденсацию в три ступени с использованием на первой ступени поверхностных кожухотрубных теплообменников , на второй - поверхностных вод ных кожухотрубных конденсаторов, на третьей - барометрического конденсатора с получением сконденсированных потоков после ступеней конденсации , разделени  сконденсированного потока после третьей ступени конденсации на воду и нефтепродукт, охлаждени  и подачи последнего на орошение .в вакуумную колонну и в барометрический конденсатор, после первой ступени.конденсации отвод т сконденсированный поток с температурой 100-140 С, который охлаждают и подают в качестве орошени  йа верх вакуумной колонны и дополнительно в барометрический криденсатор, и после второй ступени конденсации отвод т сконденсированный поток с температурой ЗО-ТО С. На чертеже представлена схема осуществлени  способа. Из вакуумной колонны 1 смесь паров нефтепродукта и воды 2 с температурой 180-250 С в количестве 120 мас.% на мазут подают в комбинированный аппарат 3, в котором они проход т и ступенчато (дробно) конденсируютс  в поверхностных кожухотрубчатых теплообменниках 4 (перва  ступень конденсации), поверхностных вод ных кожухотрубчатых конденса торах 5 (втора  ступень конденсации), а оставшеес  количество паров (210 мае. % на мазут),затем направл ют в барометрический конденсатор 6. Сконденсированный в первой ступени конденсации 4 поток паров с температурой 100- 140 С отвод т с глухой тарелки по лини  7 раздельно (т.е. не смешивают его с другими сконденсированными потоками паров) и направл ют этот поток через ва.куумнь1й бачок d насосом 9 на охлаждение в холодильник 10. Затем при 35-50 С подают этот поток частично по линии 11 на орошение верха колонны 1, а частично fio линии 12 на орошение верха барометрического конденсатора 6. Поток, Отводимый по линии 7, имеет узкий фракционный состав (н.к. 240-260°С, к.к. 370-385°С), т.е. содержит только т желые фракции паров, подаваемых по линии 2. Сконденсиро-. ванный во второй ступени конденсации 5 поток паров по линии 1.3 (н.к. 320-350°С) с темпе200-230°C , к.к. ратурой 50-70°С вывод т с глухой тарелки и используют как сырье дл  получени  жидких парафинов или ц качестве дизельного топлива. В низ ком бинированного аппарата 3 направл ют из барометрического конде.нсатора 6 по линии 14 поток (н.к. 170-180с, к.к. 350-360 С), полученный в резуль тате смешени  сконденсированных легких паров потока 15 (н.к. 160-180с 280-300 с) и орошени  (абсорбеи та), подаваемого по линии 12 (н.к. 240-260°С, к.к. 370-385°С). Затем поток, отводимый по линии 16, направ л ют через бачок 17 насосом 18 на доохлаждение через холодильник 19 ипбдают в качестве орошени  по линии 20 в барометрический конденсатор 6, по линии 21 на орошение в вакуумную колонну 1, а избыток по линии 22 отвод т в качестве дизельного гоплива. По линии 25 отвод т целевой парафино-масл ный дистилл т, по линии 24 - цилиндровый дистидл т. Газы к электроду после барометрического конденсатора отвод т по линии 25. 94 Пр им е р 1. Из вакуумной колонны 1, где перегон ют мазут (н.к. 220с), выкипает до 300, 350 и 500®С соответственно 5,0; 12,0 и 67,О(мае.%) высокопарафинистьк нефтей Ставропольского месторождени , смесь паров нефтепродукта (н.к. к.к. ) и воды 2 с температурой при остаточном давлении 55 мм рт.ст. подают в комбинированный аппарат 3, в котором они ступенчато конденсируютс  последовательно в поверхностных кожухотрубчатых теплообменниках 4 поверхностныхвод ных кожухотрубчатых конденсаторах 5 и в барометрическом конденсаторе 6. Сконденсированный в первой ступени конденса1цш 4 ут желенный (н.к. , к.к. З82с) поток паров 7 с температурой 140с отвод т, охлаждают в холодильнике 10 и с температурой в количестве 10 т/ч подают на орошение колонны 1, а частично (6 т/ч) - на орошение верха барометрического конденсатора 6. Сконденсированный во второй ступени конденсащш 5 поток паров 13 (н.к. 205°С, к.к. З45с) с температурой 55с вывод т в количестве 4 т/ч как сырье дл  получени  жидких псрафинов. В низ комбинированного аппарата 3 направл ют из третьей ступени конденсации 6 по линии 14 поток (н.к. 180 С к.к. 350°С), полученньй ,в результате смешени  сконденсированных легких паров потока 15 (н.к. , к.к. 292°С) и орошени  абсорбента 12 (н.к. , к.к. ). Затем поток, отводимый по линии 16, направл ют поохлаждени  в холодильнике. 19 до в качестве орошени  в баро-. метрический конденсатор 6 по линии 20 ив вакуумную колонну по линии 21, а избыток 22 в количестве 40 т/с отвод т как товарное дизельное топливо . В табл. 1 приведены сравнительные данные по предлагаемому и известному (пример 2) способам. Материальный баланс атмосферновакуумной установки, где вакуумный . блок работает по предлагаемому способу (пример 1) и по известному способу (пример 2) приведен в табл 2. В таблицах использованы обозначени  позиций в соответствии с чертежом. П р и м е р 2. Способ провод т аналогично примеру 1. Потоки после первой и второй ступеней конденсации

вывод т с температурой соответственно 100 и 70°С. При этом начало потока 7 снизилось с 255 до 240 С, содержание целевых фракций 300-450 С снизилось с 97,5 до 92 мас,%, начало кипени  потока 13 повысилось с 205 до 230°С.

Снижение температуры вывода сконденсиров .анного потока после первой ступени ниже 100°С приводит к снижению четкости разделени  погонов. Увеличение температуры вывода потока после первой ступени выше 140 С ухудшает регенерацию тепла паров в нефт ных теплообменниках 4. Снижение температуры вывода сконденсированного потока после второй ступени конденсации ниже 50 С приводит к снижению начала кипени  сьфь  дл  выработки жидких парафинов ниже 200°, что не допустимо по техническим услови м. Увеличение температуры выше 70°С приводит к увеличению нагрузки барометрического конденсатора по парам и снижению вакуума в системе .

Таким образом, изобретение позвол ет улучшить четкость разделени  между погонами - парами, отводимыми

с верха колонны, и верхним - целевым парафино-масл ным дистилл том, увеличилось содержание целевых 300-450°С Фракций в парафино-масл ном дйстилл 5 те с 86,0 до 97,5 мас.% в результате перераспределени  их между потоками, начало кипени  парафино-масл ного дистилл та повысилось с 280 до 297°С, а содержание дизельных - не целевых

o фракций в нем до 300 С снизилось с 12 до 0,5 мас.%.

Изобретение обеспечивает увеличение отбора целевого парафино-масл - ного дистилл та за счет улучшени 

5 четкости вьщелени  целевых фракций из паров верха колонны и цилиндрового дистилл та, получение дизельного топлива узкого фракционного состава (сырье дл  производства жидких парафи0 нов), получение товарного дизельного топлива с вакуумного блока, снижение остаточного давлени  в вакуумсоздающей системе на 20 мм рт.ст. (за счет увеличени  извлечени  абсорбцией легких углеводородов в барометрическом конденсаторе и снижени  загрузки эжекторов), а также значительное сокращение тепловой нагрузки конденсаторов.

Таблица 1

Парафино-масл ный дистилл т (23) Начало кипени , С

До 300 С вьжипает, мас.% До 350°С 380 С

Содержание целевых фракций

300-450°С, мас.%.

Сконденсированный поток (7) после первой ступени конденсации - орошение колонны 1 и барометрического конденсатора 6

Начало кипени , °С

До 290°С выкипает, мас.%

До 360°С - Конец кипени , С. 382

280 12 18 35

ёб

8

1127894 Продолжение табл.1

Показатели

изтопливо:

Сконденсированный поток (13) после второй ступени конденсации (сырье дл  выработки жидких парафинов или дизтопливо)

Начало кипени ,- С

Конец кипени ,, С

Потоки (20 и 21) орошение баромет .рического конденсатора 6 и вакуум- . ной колонны 1

Начало кипени , С

50 мас.% выкипает .при темпераС туре .

96 мас.% выкипает при температуре , С .

О

Конец кипени , С

Углеводородный состав газа после барометрического конденсатора к эжектору (25), мас.%

Смесь сконденсированного потока паров (н.к. 165 С, К-.К.292 С) и

орошени  12 (н.к. 235°С, к.к. 382°С) . Cisiecb всех сконденсированных потоков паров.

Показатели

Вз то нефти, т/сут

Выработано, т/сут бензина

уайт-спирта

керосина

дизтоплива (атмосферного)

205 345

170 285

378 383

Таблица 2

Пример 2

Пример 1

000

3000

450

450 150 150 300 300

420 420

1127894

Показатели дизтоплива (вакуумного), всего в т.ч. потока 13 - после второй ступени конденсации (сырье длйвьфаботки жидких парафинов или дизто-пливо) потока 22 (дизтопливо) целевого парафино-масл ного дистилл та (поток 23) цилиндрового дистилл та 24 и гудрона газ и потери Итого

10 Продолжение табл.2

.-«---г .--,- -,-.- ,-г-.- тПример 1 Пример 2 00

Claims (1)

1. СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА в вакуумной колонне с получением боковых погонов, отводом с верха колонны смеси паров нефтепродуктов и воды, подачи смеси на конден сацию в три ступени с использованием на первой ступени поверхностных кожухотрубных теплообменников, на второй - поверхностных водяных кожухотрубных конденсаторов, на третьей барометрического конденсатора с получением сконденсированных потоков после ступеней конденсации, разделения сконденсированного потока после третьей ступени, конденсации на воду и нефтепродукт, охлаждения и подачи последнего на орошение в вакуумную колонну и в барометрический конденсатор, отличающийся тем, что, с целью повышения четкости разделения погонов, после первой ступени конденсации отводят сконденсированный поток с температурой 100140 С, который охлаждают и подают в качестве орошения.на верх вакуумной колонны и дополнительно в барометрический конденсатор, и после второй ступени конденсации отводят сконденсированный поток с температурой 5О-7О°С.

   >

   для окончательного разделения и отстоя от воды - в отстойник, откуда · насосом нефтепродукт направляют в хо1