SU1447837A1 - Способ переработки мазута - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  нефтехимии , в частности способа фракционировани  мазута. Цель - увеличение отбора дистилл тных фракций. Процесс ведут перегонкой мазута, подогретого до 390 С, в вакуумной колонне с отбором боковыми погонами дистилл тных фракций, выводом с верха колонны неконденсируемых паров и газов и подачей остатка с низа колонны на дополнительное извлечение дистилл тной фракции под вакуумом, которое провод т в присутствии неконденсируемых паров и газов вакуумной колонны. Затем осуществл ют конденсацию и абсорбцию выделенной из остатка дистилл тной фракции охлажденной смесью нижнего бокового погона вакуумной колонны и выделенной из остатка дистилл - ционной фракции. Причем навлеченную из остатка дистилл тную фракцию желательно подавать в вакуумную колонну между отборами нижнего и вышерасположенного боковых погонов. Способ позво- с ф л ет увеличить отбор дистилл тных фракций, например отбор фракции 480- 560°С возрастает с 5,0 до 13,4 т/ч. 1 ил. 3 табл.

Description

4i 4 .

00

оо

Изобре1еине относитс  к способу переработки мазута и может быть использовано в, нефтеперерабатывающей Промышленности.

Целью изобретени   вл етс  увеличение отбора дистилл тных фракций.

На чертеже приведена принципиальна  технологическа  схема, по сн юща  предлагаемый способ, .

Исходное сырье - мазут нагревают в-печи 1 и ввод т в первую, вакуумную ко лонну 2 по линии 3. С промежуточноции н.к, - 360 С, получаемой в атмосферной колонне и 137, т/ч фракции н,с. - 360 С, выводимой с низа конго сечени  колонны 2 по линии 4 вывод т циркул ционное орошение, охлаж- j денсатора смешени . Остальную часть дают в теплообменнике 5 и по линии 6 фракции н,к. - 360 С, отбираемой с рециркулируют в колонну. Пары с вер- низа конденсатора смешени  в коли- ха колонны 2 по линии 7 подают в конденсатор смешени  - абсорбер 8 низкого давлени , на верх которого по ли- 20 НИИ 9 подают охлажденные углеводородные фракции. В низ колонны 2 по линии 10 дл  отпарки легких фракций подают углеводородные пары. Остаток с

:{естве 92,4 т/ч, вывод т из колонны . Она включает 70 т/ч фракции н.к 360 С, получаемой в атмосферной колонне , и 22,4 т/ч фракции н.к. - 36 получаемой в вакуумной колонне. При чем 7,1 т/ч легкой части фракции н.к, - 360 С атмосферной колонны вв

 

1А47837 2

вестному и предлагаемому способам, Расчет колонны производ т по теоретическим тарелкам.

Исходное сырье подают на восьмую тарелку вакуумной колонны, С верха вакуумной колонны в количестве 30 т/ч вывод т пар (фракции н.к, - З60 с) и подают в низ конденсатора смешени  (абсорбера низкого давлени ), на верх которого подают 62,9 т/ч фрак10

ции н.к, - 360 С, получаемой в атмосферной колонне и 137, т/ч фракции н,с. - 360 С, выводимой с низа конденсатора смешени . Остальную часть фракции н,к. - 360 С, отбираемой с низа конденсатора смешени  в коли-

денсатора смешени . Остальную часть фракции н,к. - 360 С, отбираемой с низа конденсатора смешени  в коли-

:{естве 92,4 т/ч, вывод т из колонны . Она включает 70 т/ч фракции н.к-, - 360 С, получаемой в атмосферной колонне , и 22,4 т/ч фракции н.к. - 360 С получаемой в вакуумной колонне. Причем 7,1 т/ч легкой части фракции н.к, - 360 С атмосферной колонны вво

низа колонны . по линии П направл - 25 Д т в качестве испар ющего агента в

JOT на следующую ступень отпарки - в середину вакуумной секции J2, в низ которой по линии J3 подают неконденсируемые пары и газы разложени  вакуумной колонны, выводимые с верха конденсатора 8 смешени  по линии 14. Абсорбцию и конденсацию от- паренных из остатка дистилл тных Фракций осуществл ют подачей по ли30

низ вакуумной колонны и вывод т с верха вакуумной колонны в паровой фазе. Со второй теоретической тарелки колонны вывод т верхний боковой погон - фракции 360-480 с, с четвертой

тарелки колонны вывод т средний боковой погон - фракции 440-540°С, с седьмой тарелки вакуу шой колонны вывод т нижний боковой погон - фракции

НИИ 15 на верх вакуумной секции 480-560°С. Перепад давлени  на теоре- лажденной в холодильнике 16 смеси тическуго тарелку в вакуумной колонне нижнего бокового погона вакуумной ко- прин т равным 0,0005 Ша. лонны 2j выводимого из колонны 2 по линии 17, и конденсата отпаренных фракций, выводимого .из вакуумной Q секции 12 по линии 18, Неконденсируе- мые и неабсорбирующиес  пары и газы разлолсени  с верха вакз умной секции- 12 по линии 19 поступают в вакуПример 1 (по известному способу ) , Соответствует способу фракционировани  мазута в вакуумной колонне описанному выше.

Пример 2,Отличаетс  от примера 1 тем, что остаток вакуумной колонны подают в промежуточное сечение

ум-создающую; систему 20, котора  под- (на четвертую теоретическую тарелку.

счет с верха) вакуумной секции, в низ которой подают неконденсируемые пары и газы разложени  с верха конден сатора смещени  вакуумной колонны. Всего в секции шесть теоретических тарелок. Перепад давлени  на теоретическую тарелку прин т равным 0,0001 МПа, Конденсацию и абсорбцию отпаренных из остатка дистилл тных фракций производ т охлажденной до 40.С смесью нижнегю бокового погона вакуумной колонны и части конденсата отпаренных фракций, выводимой со второй теоретической тарелки вакуумной

держивает вакуум в вакуумных колоннах , Дистилл тные фракции вывод т по линии 21-24. Остаток вывод т с низа вакуумной секции 12 по линии 25, Смесь нижнего бокового попона вакуум- ной колонны 2 и конденсата отпаренных фракций целесообразно по линии 26 подавать в промежуточное сечение колонны 2 меткду отборами нижнего и вышерасположенного боковых погонов и по линии 27 выводить из колонны с тарелки отбора нижнего бокового погона.

Провод т расчеты вакуумных колонн дл  фракционировани  мазута по из

низ вакуумной колонны и вывод т с верха вакуумной колонны в паровой фазе. Со второй теоретической тарелки колонны вывод т верхний боковой погон - фракции 360-480 с, с четвертой

480-560°С. Перепад давлени  на теоре- тическуго тарелку в вакуумной колонне прин т равным 0,0005 Ша.

Пример 1 (по известному способу ) , Соответствует способу фракционировани  мазута в вакуумной колонне описанному выше.

Пример 2,Отличаетс  от примера 1 тем, что остаток вакуумной колон480-560°С . Перепад давлени  на тео тическуго тарелку в вакуумной колон прин т равным 0,0005 Ша.

ны подают в промежуточное сечение

(на четвертую теоретическую тарелку.

счет с верха) вакуумной секции, в низ которой подают неконденсируемые пары и газы разложени  с верха конденсатора смещени  вакуумной колонны. Всего в секции шесть теоретических тарелок. Перепад давлени  на теоретическую тарелку прин т равным 0,0001 МПа, Конденсацию и абсорбцию отпаренных из остатка дистилл тных фракций производ т охлажденной до 40.С смесью нижнегю бокового погона вакуумной колонны и части конденсата отпаренных фракций, выводимой со второй теоретической тарелки вакуумной

секции и подаваемой на верх секции. Смесь после конденсации и абсорбции паров вьюод т с второй тарелки секции в качестве высококип щей дистил- л тной фракции АВО-ЗбО С, а несконден сировашиес  и неабсорбируемые пары и газы разложени  с верха вакуумной секции отсасывают с помощью вакуум-, создающей системы, поддержива  этим вакуум в вакуумной колонне.

Основные показатели вакуумной колонны фракционировани  мазута приведены в табл.1, фракционный состав продуктов разделени  - в табл.2.

Пример 3. Отличаетс  от примера 2 нагревом фракции 480-560°С получаемой в ва::уумной секции, вводом ее

с температурой 337 С в вакуумную колонну выше места вывода из колонных фракции 480-560 С и вьшодом из колонны с тарелки вывода фракции 480-560 С. Фракционный состав продуктов разделени  по примеру 3 приведен в табл.3.

Подача неконденсируемых паров и газов разложени  вакуумной колонны на отпарку/ дистилл тных фракций из остатка позвол ет использовать дл  от- парки дистилл тных фракций из высококип щего остатка наиболее эффективный легкий испар ющий агент (углеводородные газы и воздух), который имеет низкую молекул рную массу. При этом отпарку производ т в вакуумной секции при давлении более низком чем давление в вакуумной колонне, что

Claims (2)

1, Способ переработки мазута путем перегонки в вакуумной колонне, отбора боковыми погонами дистилл тных фракций, вьшода с верха колонны неконденсируемых паров и газов и подачи остатка с низа колонны на дополнительное извлечение дистилл тной фракции под вакуумом, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  отбора дистилл тных фракций, 40 дополнительное извлечение дистилл тной фракции провод т в присутствии неконденсируемых паров и газов вакуумной колонны и осуществл ют конденсацию и абсорбцию выделенной из

также повышает эффективность отпар- ки дистилл тных фракций из остатка. Кроме того, использование дл  отпар- ки дистилл тных фракций из остатка неконденсируемых паров и газов разложени  исключает затраты, св занные с подачей на отпарку испар ющего агента, например вод ного пара.45 остатка дистилл тной фракции охпажКонденсаци  и абсорбци - отпаренных денной смесью нижнего бокового пого- из остатка дистилл тных фракций охлажденной смесью нижнего бокового погона вакуумной колонны и конденсата от- паренных фракций позвол ет полно- go стью конденсировать отпаренные из остатка дистилл тные фракции и абсорбировать часть газов разложени  при более низком давлении в зоне абсорбции

на вакуумной колонны и выделенной из остатка дистилл тной фракции.

2. Способ по п.1, отличающий с   тем, что извлеченную из остатка дистилл тную фракцию подают в вакуумную колонну между отборами нижнего и вышерасположенного боковых погонов.

по сравнению с вакуумной колонной, где осуществл ют конденсацию и абсорбции паров за счет подачи охлажденной дизельной фракции в баромкон- денсатор.

Кроме того, использование одной вакуум-содержащей системы дл  поддержани  вакуума в вакуумной колонне и

вакуумной секции позвол ет углубить вакуум и снизить энергозатраты на создание вакуума.

Высококип щую дистилл тную фракцию вакуумной секции с целью снижени  содержани  в ней легких фракций предпочтительно подавать в промежуточное сечение вакуумной колонны между отборами нижнего и вышерасположенного бокового погонов и выводить из

колонны с тарелки отбора нижнего бокового погона.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет увеличить отбор дистилл тных фракций. Так, отбор

фракции 480-560°С возрастает с 5,0 до 13,4 т/ч, -т.е. в 2,7 раза.

ормула из-обретени 

1, Способ переработки мазута путем перегонки в вакуумной колонне, отбора боковыми погонами дистилл тных фракций, вьшода с верха колонны неконденсируемых паров и газов и подачи остатка с низа колонны на дополнительное извлечение дистилл тной фракции под вакуумом, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  отбора дистилл тных фракций, дополнительное извлечение дистилл тной фракции провод т в присутствии неконденсируемых паров и газов вакуумной колонны и осуществл ют конденсацию и абсорбцию выделенной из

остатка дистилл тной фракции охпажденной смесью нижнего бокового пого-

на вакуумной колонны и выделенной из остатка дистилл тной фракции.

2. Способ по п.1, отличающий с   тем, что извлеченную из остатка дистилл тную фракцию подают в вакуумную колонну между отборами нижнего и вышерасположенного боковых погонов.

углеводородного пара (фракции н.к. - ) в низ вакуумной колонны

фракции н,к, - 360 С фракции 360-480°С фракции 440-540°С фракции 480-560°С остатка

орошени  баромконденсатора циркул ционного орошени  нижнего бокового цогона

охлажденной смеси на орошение - неконденсируемого пара из баромконденсатора

том числе

на отпарку остатка

неконденсируемого пара с верха вакуумной секции

паров в низ баромконденсатора

емпература, С

верха вакуумной колонны

ввода сырь 

низа вакуумной колонны

ввода циркул ционного орошени 

ох.пажденной смеси орошени  баромконденсатора еплова  нагрузка, ГДж/ч печи дл  нагрева мазута

теплообменников циркул ционного орошени 

теплообменников и холодильников орошени  баромконденсатора

Таблица

t Давление, МПа

верха вакуумной колонны 2

в зоне испарени  остатка 12

0,005 0,005 0,005 0,0007 0,0007

и s е ю

(в

н

2..