Изобретение относитс к разделению смесей ректификацией и может быт использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Известен способ фракционировани т желых углеводородов, включающий предварительное разделение исходной смеси в ректификационной колонне первой ступени и отпарку вод ным паром ее боковых погонов в стриппинг-секци х ректификационной колонн второй ступени, причем жидкую часть исходной смеси отпаривают в нижней (отгонной) Секции ректификационной колонны первой ступени большим количеством вод ного пара, а пары, выход щие из стриппинг-секции ректификационной колонны второй ступени, направл ют в ректификационную колонн первой ступени 1. При этом в ректификационной колон не первой ступени оказываетс значительное количество паров, поднимающихс выше ввода исходной смеси в концентрационной секции, что приводит к необходимости использовани колонны большого диаметра. Кроме того, большое количество вод ных паров, поступающих в концентрационную секцию ректификационной колонны первой ступени из ее отгонной секции и стриппингсекции , уменьшает поверхность контакта углеводородных паров и жидкости, что приводит к снижению эффективности массопередачи .и ухудшению фракционного состава погонов. Известен способ разделени смесей методом ректификации с использованием основной ректификационной колонны , соединенной со стриппинг-колонной , при противоположном течении газа и жидкости, включаю1чий отбор паровой фазы из основной ректификационной колонны в стриппинг-колонну, подачу жидкой фазы из нижней части основной ректификационной колонны в нижнюю часть стриппинг-колонны и возврат паровой фазы в основную ректи391 фикационную колонну. Часть парового потока вывод т из основной колонны и возвра1чают выше места отбора в зону подачи парового потока из стриппингколонны . . Однако при таком способе увеличиваютс затраты на фракционирование. Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предложенному вл етс способ фракци онировани т желых углеводородов, котором с целью уменьшени диаметра концентрационной секции ректиф кационной колонны первой ступени пары из каждой стриппинг-секции конден сируют и конденсат вод ных паров вывод т из системы ЗЦо Однако согласно известному способу вод ной пар подают в каждую стрип пинг-секцию и в низ ректификационной колонны первой ступени, а также конденсируют все количество паров, уход щих из стриппинг-секций. Это приводит к увеличению расхода вод ного пара и хладагента, т.е. к зна читальным эксплуатационным затратам. Кроме того, в стреппинг-секци х при подаче вод ного пара образуетс толь ко незначительное количество углеводородных паров за счет испарени лег ких фракций, поэтому поверхность кон такта фаз мала и эффективной массопередачи между углеводородным паром и жидкостью не происходит. Зто ограничивает возможность получени выт сокой четкости фракционировани , т.е. снижает качество погонов. Цель изобретени - повышение качества погонов при разделении т желых углеводородов и снижение затрат на фракционирование за счет увеличени эффективности массопередачи между углеводородными парами и жид . костью в ректификационной колонне второй ступени, уменьшени подачи вод ного пара и уменьшени количества конденсируемых паровс Указанна цель достигаетс тем, что жидкую часть исходной смеси отпаривают в стриппинг-секции ректификационной колонне второй ступени, а пары, образую1циес при отпарке жидкой части исходной смеси, направл ют снизу вверх через стриппинг-секции ректификационной колонны второй ступени и вывод т дл конденсации с верхней части этой колонныi 4 . На чертеже изображена схема, иллюстрирук ца способ разделени смесей . Схема включает ректификационную колонну первой ступени 1, ректификационную колонну второй ступени, состо щую из стриппинг-секции 2-5, нагреватель 6, холодильники 7-9. Способ осуществл етс следую1цим образрм. Поток исходной смеси 0 нагревают в нагревателе 6 и подают под нижнюю тарелку ректификационной колонны первой ступени 1, образовавшуюс здесь при испарении паровую часть исходной смеси подвергают ректификации путем контактировани с стекающей с верха колонны флегмой. Жидкую цасть исходной смеси отпаривают в стриппинг-секции 2, куда подают основное количество вод ного пара А . Пары, образующиес при отпарке жидкой части исходной смеси, направл ют последовательно СНИЗУ вверх через стриппинг-секции 3-5 ректификационной колонны второй ступени и поток паров 6 вывод т дл конденсации с верха этой колонны в холодильник 9. После- конденсации поток конденсата ф углеводородных паров ректификационной колонны второй ступени частично вывод т из системы , а частично подают на орошение стриппинг-секции 3 Поток паров Б ректификационной колонны первой ступени конденсируют в холодильнике 8, образующийс конденсат паров а вывод т из системы и могут частично подавать на орошение колонны 1 и смешивать с потоком исходной смеси ct дл увеличени доли отгона. Основное количество флегмы ректификационной колонны первой ступени образуетс за счет отвода тепла от циркул ционного орошени в холодильнике 7. Основное количество флегмы,стекающей в стриппинг-секци х 3-5 ректификационной колонны второй ступени, образуетс за счет подачи жидких погоноа г , U и е из ректификационной колонны первой ступени 1, После контактировани с парами в стриппингсекци х 2-5 боковые погоны 3 ,и и к. и нижний продукт л вывод т из системы. Дл регулировки фракционного состава погонов в ни& ректификационной крлонны первой ступени 1 и в. стриппинг-секции 3 - 5 может подаватсь незначительное количество вод ного пара н ,о , п и р дополнительно к его основному потоку м . Конденсат вод ного пара сит, который образуетс на верху ректификационных колонн, вывод т из системы. Потоки несконденсировавшихс паров х и и вывод т из системы со скорост ми обеспечивающими рабочие давлени в ректи4)икационных колоннах первой и второй ступени. Пример 1 о Мазут ромашкинской нефти подают в количестве 208000 кг/ч при в ректи(| 1каци онную колонну .первой ступени. В результате предварительного разделени паровой части исходной смеси в ректификационной колонне первой ступени получают два боковых погона которые вывод т с низа стреппингсекций ректификационной колонны вто рой ступени. Жмдкую часть исходной смеси в количестве 778RO кг/ч отпаривают в стриппинг-секции ректифика ционной колонны второй ступени, куда подают вод ной пар с расходом 4150 кг/ч. Пары, образовавшиес при о парке жидкой части исходной смеси, н правл ют последовательно снизу ввер через стриппин -секции ректификационной колонны второй ступени и выво д т дл конденсации с верха этой колонны. По сравнению с известным способом это позвол ет уменьшить расход вод ного пара в стриппингсекции ректификационной колонны вто рой ступени на 19 и уменьиЫть коли чество конденсируемых паров на 11% :при неизменном составе нижнего пого на (гудрона), отводимого из ректифи кационной колонны второй ступени, и лучшей четкости разделени двух верхних погонов. Пример 2. Мазут шпаковской нефти в количестве 120000 кг/ч при 39о С подают в ректи(1 1кационную колонну первой ступени. В результате предварительного разделени паровой части исходной смеси в ректификаци ,онной колонне первой ступени получают три боковых погона, которые вывод т с низа стриппинг-секций ректификационной колонны второй ступе ни. Выход боковых погонов составл ет 8,5; 8,3; 23,6 на мазут. Жидкую часть исходной смеси в количестве 68000 кг/ч отпаривают вод ным паром расход которого составл ет 133Пкг/ч Образовавшиес пары направл ют последовательно снизу вверх через стриппинг-секции ректификационной колонны второй ступени и вывод т дл конденсации с верха этой колонны. Пб сравнению с известным способом расход вод ного пара значительно сокращаетс (на 47°о), количество конденсируемых паров уменьшаетс на5,3. Качество гудрона неизменно. Четкость разделени боковых погонов улучшаетс . Предложенный способ за счет того, что в ректификационной колонне первой ступени осуществл ют только ректификацию паровой части исходной смеси, позвол ет значительно снизить в колонне расход вод ного пара. Отпарка жидкой части исходной смеси 8 стриппинг-секции ректификационной колонны второй ступени и. направление образующихс паров последовательно снизу вверх через стриппинг-секции ректификационной колонны второй ступени позвол ет использовать вод ной пар, вводимый в нижнюю стриппинг-секцию, дл отпарки всех вышележачих боковых погонов . Следовательно, значительно сокращает расход вод ного пара в этих стриппинг-секци х, поскольку пары из нижних стриппин -секций поступают в верхние В результате значительно уве;личиваетс поверхность контакта между углеводородными парами и жидкостью, а следовательно, увеличиваетс эффективность массопередачи в ректификационной колонне второй ступенио Вывод паров ректификационной колонны второй ступени дл конденсации только с верха этой колонны обеспечивает уменьшение количества конденсируемых паров дл вывода вод ного пара из системы и, следовательно, снижает расход хладагента. Таким образом, совокупность отличительных признаков способа фракционировани т желых углеводородов позвол ет повысить качество погонов за счет увеличени эффективности массопередачи между углеводородными парами и жидкостью в ректификационной колонне второй ступени и снизить затраты на фракционирование за счет уменьшени подачи вод ного пара и уменьшени количества конденсируемых паров. Формула изобретени Способ разделени смесей, включаЮ1ЧИЙ подачу исходной смеси в ректификационную колонну первой ступени, предварительное разделение исходной смеси в ректификационной колонне первой ступени, отпарку ее боковых пЬгонов в стриппинг-секци х ректификационнГой колонны второй ступени, вывод боковых погонов с низа стриппинг-секций ректификационной колонны второй ступени, вывод паров с верха ректификационной колонны первой ступени , вывод паров и вод ного пара из ректи(} 1кационной колонны второй ступени, конденсацию этих паров и вывод конденсата вод ного пара из системы, отличающийс
тем, что, с целью повышени качества погонов при разделении т желых углеводородов и снижени затрат на фракционирование за счет увеличени эффективности массопередачи между угле водородными парами и жидкостью в ректификационной колонне второй ступен
уменьшени подачи вод ного пара и уменьшени количества конденсируемых паров, жидкую часть исходной смеси отпаривают в стриппинг-секции ректификационной колонны второй ступени, а пары, образующиес при отпарке жидкой части исходной смеси, направл ют снизу вверх через стриппинг секции и вывод т с верхней части этой колонны на последую1 1ую конденсацию .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
К Танатаров М. А., КондратьевА. Ахметшина М. Н., Медведева М. И. Проектирование установок первичной переработки нефти, М, Хими , 1975, с. 20-2ito