SU1147714A1 - Способ переработки возвратного растворител - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЗВРА НОГО РАСТВОРИТЕЛЯ в производстве и пренового каучука, вьдел емого из углеводородного раствора методом водной дегазации, включающий конденсацию паров дегазации, отделение от конденсата водного сло  и очистку углеводородного сло  путем воднощелочной отмывки, отгонку легколетучих углеводородов, азеотропную осушку и ректификацию дл  отделени  от т желых углеводородов, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и повышени  чистоты возвратного растворител , т желые углеводороды, содержащиес  в углеводородном слое, .подаваемом на ректификацию, предварительно концентрируют до содержани  0,525 мас.% путем частичного испарени  углеводородного сло  за счет тепла паров дегазации и направл ют на ректификацию, куда отдельным потоком подают испарившуюс  часть. //

Description

- i Изобретение относитс  к производству изопренового каучука, в частности к технологии переработки возвратного растворител  со стадии вьделени  каучука водной де газацией, и может быть использовано в нефтехимической npoMitaineHHocти . Известен способ переработки воз вратного растворител  в производстве синтетических каучуков, выдел емых из их углеводородных растворов методом водной дегазации в нескольких последовательно соеди ненных дегазаторах, заключающийс  в том, что углеводородньш слой .конденсата паров из первого дегаза тора подвергают ректификации дл  отделени  т желых углеводородов, использу  тепло паров дегазации, вьтодимых.из второго и последующих дегазаторов и вводимых непосредственно в зону ректификации, из полученного погона после конденсации отдел ют водный слой, удал ют легколетучие углеводороды повторно ректификацией, а остатки воды азеотропкой осуйкой, причем пары дегазации, выводимые из второго и последуюпщх дегазаторов, подают в зону ректификации в точку наиболь шей концентрации т желых углеводородов Ci J. Переработка возвратного растворител  по данному способу позвол е снизить расход пара за счет утилизации тепла паров, выводимых из второго и последующих дегазаторов, однако способ не предусматривает утилизации тепла паров из первого дегазатора, где используетс  около 80% всего количества острого вод н го пара, подаваемого на дегазацию, Кроме того, способ неприменим при использовании противоточных систем дегазации (противоточных секционированнь1х дегазаторов) , в которых пар движетс  противотоком к дегази руемому продукту и полностью вьюодитс  из первого дегазатора (перво секции). При этом часть растворител поступающа  на ректификацию с пара ми из второго и последующих дегаза торов, минует водно-щелочную отмыв ку что ухудшает качество очистки возвратного растворител , присутствие вод ных паров в колонне ректификации увеличивает, нагрузку и, 42 следовательно, снижает производительность . Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ переработки возвратного растворител  в производстве изопренового каучука, вьщел емого из углеводородного раствора методом водной дегазации , включающий конденсацию паров дегазации, отделение от конденсата водного сло  и очистку углеводородного сло  путем водно-щелочной отмывки , отгонку легколетучих углеводородов , азёотропную осушку и ректификацию дл  отделени  от т желых углеводородов 2 J. Недостатками указанного способа  вл ютс  отсутствие утилизации тепла паров, выводимых со стадии дегазации, и высокий расход гтэеющего пара на ректификацию. Цель изобретени  - снижение энергозатрат и повышение частоты возвратного растворител . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу переработки возвратного растворител  в производстве изопренового каучука,выдел емого из углеводородного раствора методом водной дегазации, включающему конденсацию паров дегазации у отделение от конденсата водного сло  и очистку углеводородного сло  путем водно-щелочной отмывки, отгонку легколетучих углеводородов, азёотропную осущку и.ректификацию дл  отделени  от т желых углеводородов , т желые углеводороды, содержащиес  в углеводородном слое, подаваемом на ректификацию, предварительно концентрируют до содержани  0,5-25 мае.% путем частичного испарени  углеводородного сло  за счет тепла паров дегазации и направл ют на ректификацию, куда отдельным потоком подают испарившуюс  часть, Предлагаемьй способ осуществл ют по схеме, приведенной на чертеже. Возвратный растворитель - изопентан после водно-щелочной отмывки , .отгонки летучих углеводородов и азеотропной осущки подают по линии 1 в теплообменник-испаритель 2. В теплообменнике 2 растворитель частично испар ют за счет тепла паров дегазации, подаваемых по ли-„ НИИ 3. Испарившуюс  часть возвратного растворител  по линии 4 направл ют на тарелку питани  в ректификационную колонну 5. В про- цессе частичного испарени  растворител  т желые углеводороды (толуол , олигомеры изопрена), а также смолообразные продукты и неорганические примеси концентрируют в неиспарившейс  части возвратного растворител , которую вьшод т из теплообменника 2 по линии 6 в колонну 5. Выбор тарелки питани  дл  неиспарившейс  частивозвратного растворител  осуществл ют в зависимост от концентрации т желых углеводородов , которую выбирают в пределах от 0,5 до 25 мас.% и регулирую количеством испар емого растворител , степень отЬона которого выдерживают предпочтительно в пределах 50-99%, Использование вторичного тепла паров дегазации на стадии предвари тельного концентрировани  т желых углеводородов позвол ет снизить расход вод ного пара на ректификацию по сравнению с известным спо собом на 30-70%, а введение концентрированных т желых углеводородов на тарелку, расположённую ниже 14 - 4 основной тарелки питани , позвол ет улучшить качество очистки и снизить флегмовое число. Недостаток тепла, необз одимого в ректификационной колонне 5, компенсируют глухим вод ным паром, подаваемым в кип тильник 7 по линии 8. Т желые углеводороды из куба колонны 5 вьшод т по линии 9. Пары с верха колонны 5 по линии 10 направл ют в дефлегматор 11. Часть конденсата из дефлегматора 11 подают по линии 12 в колонну 5 в качестве флегмы, а другую часть (очищенный растворитель) вьшод т по линии 13, Пример 1. Переработку возвратного растворител  в производст- ве изопренового каучука провод т в соответствии с предлагаемым способом путем водно-щелочной отмывки, отгонки легких углеводородов, азеотропной осушки, предварительного концентрировани  т желых углеводородов за счет тепла паров дегазации и ректификации дл  окончательного отделени  т желых углеводородов. В таблице приведены показатели процесса переработки возвратного растворител  по предлагаемому способу в сравнении с прототипом.

Расход возвратного растворител  на переработку, т/ч

Режимные данные колонны по отгонке растворител  от т желых углеводородов

Питание колонны, т/ч

в виде паров110

в виде жидкости Флегмовое число Расход греющего пара, т/ч

Содержание т желых углеводородов в ра1створителе, подаваемом на питание в виде паров , мас.%:

Толуол

Димеры изопрена

120

120

119,5

1,0

37

0,35 0,08

Claims (1)

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЗВРАТНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ в производстве изопренового каучука, вьщеляемого из чистоты возвратного растворителя, тяжелые углеводороды, содержащиеся в углеводородном слое, .подаваемом на ректификацию, предварительно концентрируют до содержания 0,525 мас.% путем частичного испарения углеводородного слоя за счет тепла паров дегазации и направляют на ректификацию, куда отдельным по·

   SU „ 1147714 углеводородного раствора методом током подают испарившуюся часть.