CN108017115A - 一种炼油废水循环利用装置及其利用方法 - Google Patents

一种炼油废水循环利用装置及其利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种炼油废水循环利用方法及装置，包括炼油装置主体、炼油催化剂主体、废水收集池和装置壳体，所述装置壳体的顶面两侧分别设置有管道连接件，且装置壳体通过两组管道连接件分别与输送管道进行连接，所述装置壳体通过两侧的输送管道分别与炼油装置主体和炼油催化剂主体进行连接，所述装置壳体的底面中部设置有管道连接件二，所述装置壳体通过管道连接件二和输送管道与废水收集池进行连接，所述废水收集池的一侧设置有泵输装置，所述废水收集池通过泵输组件与炼油装置主体连接，解决了炼油废水与催化剂之间的催化过程较长的问题；可广泛应用于炼油废水处理领域。

Description

一种炼油废水循环利用装置及其利用方法
技术领域
本发明涉及炼油废水利用领域，具体为一种炼油废水循环利用装置及其利用方法。
背景技术
炼油废水处理再利用是在炼油过程中较为常见的使用方式，传统方式大都通过加入催化剂与废水进行混合使得油水分离，将水输送到炼油装置主体进行再利用，但是传统的方式，废水与催化剂混合过程较长且，效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼油废水循环利用装置及其利用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种炼油废水循环利用方法及装置，包括炼油装置主体、炼油催化剂主体、废水收集池和装置壳体，所述装置壳体的顶面两侧分别设置有管道连接件，且装置壳体通过两组管道连接件分别与输送管道进行连接，所述装置壳体通过两侧的输送管道分别与炼油装置主体和炼油催化剂主体进行连接，所述装置壳体的底面中部设置有管道连接件二，所述装置壳体通过管道连接件二和输送管道与废水收集池进行连接，所述废水收集池的一侧设置有泵输装置，所述废水收集池通过泵输组件与炼油装置主体连接，所述装置壳体的内部设置有加速混合组件，所述装置壳体的底部设置有支撑基座，所述支撑基座远离装置壳体的一侧表面设置有调节支撑组件。
优选的，所述装置壳体的内部开设有安装腔室，所述安装腔室分别与管道连接件以及管道连接件二相对应的位置均开设有孔槽，所述加速混合组件包括安装壳体和传动杆，所述安装壳体靠近装置壳体的一侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有驱动电机，所述装置壳体的顶面开设有与驱动电机相对应的通孔，所述驱动电机的转轴端穿过通孔到达安装腔室的内部，所述驱动电机转轴位于安装腔室的内部端固定安装有定位插块，所述传动杆设置在安装腔室的内部，所述传动杆靠近定位插块的一端开设有相对应的插槽，所述定位插块插接固定在插槽的内部，所述传动杆的外表面固定安装有多个搅拌叶片，，所述管道连接件二的孔槽内部固定安装有定位转动件，所述定位转动件的表面开设有与传动杆相对应的限位通孔，所述传动杆远离驱动电机的一端转动插接在限位通孔的内部，所述定位转动件的表面开设有多个透水口，所述安装腔室的底面与定位转动件呈N度斜角，且度＜N＜度。
优选的，所述搅拌叶片的数量至少为两组，且在传动杆的表面对称设置，其中搅拌叶片与传动杆为一体成型，所述定位插块和插槽均为相对应的四棱柱状立方体。
优选的，所述搅拌叶片的内部固定安装有辅助混合组件，所述辅助混合组件包括搅拌鳍片和转轴，所述搅拌叶片的表面开设有搅拌鳍片相对应的限位安装槽，所述搅拌鳍片滑动安装在限位安装槽的内部，所述搅拌鳍片相对应的两侧均固定安装有转轴，所述限位安装槽的侧壁开设有与转轴相对应的转动槽，所述搅拌鳍片通过两侧的转轴转动安装在转动槽的内部，其中一侧转动槽的外侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达的转轴端与相近转动槽内的转轴固定连接，所述辅助混合组件的数量至少为两组，且与搅拌叶片至少为二比一对应结构。
优选的，所述支撑基座的表面开设有与装置壳体相对应的安装卡槽，所述装置壳体的底部插接固定在安装卡槽的内部，所述支撑基座的底部开设有与管道连接件相对应的定位通孔，所述调节支撑组件包括转动安装件、转动连接件和支撑底板，所述支撑基座的底面位于定位通孔的外侧位置固定安装有多个转动安装件，所述转动安装件远离支撑基座的一端通过转动轴转动安装转动连接件，所述支撑底板的表面固定安装有定位件，所述定位件的表面以及转动连接件相对应的位置均开设有螺纹连接槽，所述转动连接件与定位件之间设置有电动推杆，所述电动推杆的两端均固定安装有与螺纹连接槽相对应的螺纹连接件，所述电动推杆通过两端的螺纹连接件与转动连接件和定位件螺纹固定。
优选的，所述的一种炼油废水循环利用装置的利用方法，主要包括以下几个方面：
a.炼油废水的循环处理
通过炼油装置主体、炼油催化剂主体和废水收集池组成炼油废水处理的循环体系，通过将炼油废水的内部加入催化剂，进行油水之间的分离，并且通过输送管道将处理后的油水输送到废水收集池，进行静置分离，并且将处理后的水通过泵输装置输送到炼油装置主体进行再次使用，
b.炼油废水的加速处理
当炼油废水以及催化剂通过管道连接件进入到装置壳体，并且在装置壳体的上方设置驱动电机，并且通过传动杆进行搅拌叶片的转动，从而加速炼油废水与催化剂之间的均匀程度加速催化过程，通过在搅拌叶片的内部设置由搅拌鳍片和转轴组成的辅助混合组件，并且通过驱动马达进行带动，对废水和催化剂进行多方面的混合，提高混合效果；
c.装置主体的支撑调节
通过在装置壳体的底部设置支撑基座进行调节支撑组件的安装，通过转动安装件、转动连接件和支撑底板作为调节支撑组件的主体，并且在支撑底板的表面设置与转动连接件相对应的定位件，并且通过在电动推杆的两端加入螺纹连接件进行螺纹连接，方便人们进行安装，并且采用加入转动轴进行转动安装件与转动连接件之间的连接，从而方便通过不同电动推杆的高度调节装置壳体的角度，避免搅拌死角的产生，进一步提高混合效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供了一种炼油废水循环利用装置及其利用方法，解决了炼油废水与催化剂之间的催化过程较长的问题；可广泛应用于炼油废水处理领域。在加入催化剂进行炼油废水的分离处理，并且将分离后的水输送到废水收集池，并且由泵输装置输送到炼油装置主体进行再次利用，通过在装置壳体的内部设置传动杆和搅拌叶片，并且通过驱动电机进行废水和催化剂之间的混合工作，同时在搅拌叶片的内部设置驱动马达带动搅拌鳍片进行转动，提高废水和催化剂之间混合效果，并且通过设置由转动安装件、转动连接件和支撑底板作为调节支撑组件的主体部分，并且设置电动推杆带动转动安装件进行装置壳体的位置调节，便于人们的使用。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明图1的A处示意图。
图中标号：1装置壳体、2管道连接件、3管道连接件二、4加速混合组件、5支撑基座、6调节支撑组件、7安装腔室、8安装壳体、9传动杆、10安装槽、11驱动电机、12通孔、13定位插块、14插槽、15搅拌叶片、16定位转动件、17限位通孔、18透水口、19辅助混合组件、20搅拌鳍片、21转轴、22限位安装槽、23转动槽、24驱动马达、25安装卡槽、26定位通孔、27转动安装件、28转动连接件、29支撑底板、30定位件、31螺纹连接槽、32电动推杆、33螺纹连接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种炼油废水循环利用装置，包括炼油装置主体、炼油催化剂主体、废水收集池和装置壳体1，装置壳体1的顶面两侧分别设置有管道连接件2，且装置壳体1通过两组管道连接件2分别与输送管道进行连接，装置壳体1通过两侧的输送管道分别与炼油装置主体和炼油催化剂主体进行连接，装置壳体1的底面中部设置有管道连接件二3，装置壳体1通过管道连接件二3和输送管道与废水收集池进行连接，废水收集池的一侧设置有泵输装置，废水收集池通过泵输组件与炼油装置主体连接，装置壳体1的内部设置有加速混合组件4，装置壳体1的底部设置有支撑基座5，支撑基座5远离装置壳体1的一侧表面设置有调节支撑组件6。
装置壳体1的内部开设有安装腔室7，安装腔室7分别与管道连接件2以及管道连接件二3相对应的位置均开设有孔槽，加速混合组件4包括安装壳体8和传动杆9，安装壳体8靠近装置壳体1的一侧表面开设有安装槽10，安装槽10的内部固定安装有驱动电机11，装置壳体1的顶面开设有与驱动电机11相对应的通孔12，驱动电机11的转轴端穿过通孔12到达安装腔室7的内部，驱动电机11转轴位于安装腔室7的内部端固定安装有定位插块13，传动杆9设置在安装腔室7的内部，传动杆9靠近定位插块13的一端开设有相对应的插槽14，定位插块13插接固定在插槽14的内部，传动杆9的外表面固定安装有多个搅拌叶片15，，管道连接件二3的孔槽内部固定安装有定位转动件16，定位转动件16的表面开设有与传动杆9相对应的限位通孔17，传动杆9远离驱动电机11的一端转动插接在限位通孔17的内部，定位转动件16的表面开设有多个透水口18，安装腔室7的底面与定位转动件16呈N度斜角，且0度＜N＜30度。
搅拌叶片15的数量至少为两组，且在传动杆9的表面对称设置，其中搅拌叶片15与传动杆9为一体成型，定位插块13和插槽14均为相对应的四棱柱状立方体。
搅拌叶片15的内部固定安装有辅助混合组件19，辅助混合组件19包括搅拌鳍片20和转轴21，搅拌叶片15的表面开设有搅拌鳍片20相对应的限位安装槽22，搅拌鳍片20滑动安装在限位安装槽22的内部，搅拌鳍片20相对应的两侧均固定安装有转轴21，限位安装槽22的侧壁开设有与转轴21相对应的转动槽23，搅拌鳍片20通过两侧的转轴21转动安装在转动槽23的内部，其中一侧转动槽23的外侧固定安装有驱动马达24，驱动马达24的转轴端与相近转动槽23内的转轴21固定连接，辅助混合组件19的数量至少为两组，且与搅拌叶片15至少为二比一对应结构。
支撑基座5的表面开设有与装置壳体1相对应的安装卡槽25，装置壳体1的底部插接固定在安装卡槽25的内部，支撑基座5的底部开设有与管道连接件2相对应的定位通孔26，调节支撑组件6包括转动安装件27、转动连接件28和支撑底板29，支撑基座5的底面位于定位通孔26的外侧位置固定安装有多个转动安装件27，转动安装件27远离支撑基座5的一端通过转动轴转动安装转动连接件28，支撑底板29的表面固定安装有定位件30，定位件30的表面以及转动连接件28相对应的位置均开设有螺纹连接槽31，转动连接件28与定位件30之间设置有电动推杆32，电动推杆32的两端均固定安装有与螺纹连接槽31相对应的螺纹连接件33，电动推杆32通过两端的螺纹连接件33与转动连接件28和定位件30螺纹固定。
一种炼油废水循环利用装置的利用方法，主要包括以下几个方面：
a.炼油废水的循环处理
通过炼油装置主体、炼油催化剂主体和废水收集池组成炼油废水处理的循环体系，通过将炼油废水的内部加入催化剂，进行油水之间的分离，并且通过输送管道将处理后的油水输送到废水收集池，进行静置分离，并且将处理后的水通过泵输装置输送到炼油装置主体进行再次使用，
b.炼油废水的加速处理
当炼油废水以及催化剂通过管道连接件2进入到装置壳体1，并且在装置壳体1的上方设置驱动电机11，并且通过传动杆9进行搅拌叶片15的转动，从而加速炼油废水与催化剂之间的均匀程度加速催化过程，通过在搅拌叶片15的内部设置由搅拌鳍片20和转轴21组成的辅助混合组件19，并且通过驱动马达24进行带动，对废水和催化剂进行多方面的混合，提高混合效果；
c.装置主体的支撑调节
通过在装置壳体1的底部设置支撑基座5进行调节支撑组件6的安装，通过转动安装件27、转动连接件28和支撑底板29作为调节支撑组件6的主体，并且在支撑底板29的表面设置与转动连接件28相对应的定位件30，并且通过在电动推杆32的两端加入螺纹连接件33进行螺纹连接，方便人们进行安装，并且采用加入转动轴进行转动安装件27与转动连接件28之间的连接，从而方便通过不同电动推杆32的高度调节装置壳体1的角度，避免搅拌死角的产生，进一步提高混合效果。
提供了一种炼油废水循环利用装置及其利用方法，解决了炼油废水与催化剂之间的催化过程较长的问题；可广泛应用于炼油废水处理领域。在加入催化剂进行炼油废水的分离处理，并且将分离后的水输送到废水收集池，并且由泵输装置输送到炼油装置主体进行再次利用，通过在装置壳体1的内部设置传动杆9和搅拌叶片15，并且通过驱动电机11进行废水和催化剂之间的混合工作，同时在搅拌叶片15的内部设置驱动马达24带动搅拌鳍片20进行转动，提高废水和催化剂之间混合效果，并且通过设置由转动安装件27、转动连接件28和支撑底板29作为调节支撑组件6的主体部分，并且设置电动推杆32带动转动安装件27进行装置壳体1的位置调节，便于人们的使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炼油废水循环利用方法及装置，其特征在于：包括炼油装置主体、炼油催化剂主体、废水收集池和装置壳体(1)，所述装置壳体(1)的顶面两侧分别设置有管道连接件(2)，且装置壳体(1)通过两组管道连接件(2)分别与输送管道进行连接，所述装置壳体(1)通过两侧的输送管道分别与炼油装置主体和炼油催化剂主体进行连接，所述装置壳体(1)的底面中部设置有管道连接件二(3)，所述装置壳体(1)通过管道连接件二(3)和输送管道与废水收集池进行连接，所述废水收集池的一侧设置有泵输装置，所述废水收集池通过泵输组件与炼油装置主体连接，所述装置壳体(1)的内部设置有加速混合组件(4)，所述装置壳体(1)的底部设置有支撑基座(5)，所述支撑基座(5)远离装置壳体(1)的一侧表面设置有调节支撑组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种炼油废水循环利用装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的内部开设有安装腔室(7)，所述安装腔室(7)分别与管道连接件(2)以及管道连接件二(3)相对应的位置均开设有孔槽，所述加速混合组件(4)包括安装壳体(8)和传动杆(9)，所述安装壳体(8)靠近装置壳体(1)的一侧表面开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部固定安装有驱动电机(11)，所述装置壳体(1)的顶面开设有与驱动电机(11)相对应的通孔(12)，所述驱动电机(11)的转轴端穿过通孔(12)到达安装腔室(7)的内部，所述驱动电机(11)转轴位于安装腔室(7)的内部端固定安装有定位插块(13)，所述传动杆(9)设置在安装腔室(7)的内部，所述传动杆(9)靠近定位插块(13)的一端开设有相对应的插槽(14)，所述定位插块(13)插接固定在插槽(14)的内部，所述传动杆(9)的外表面固定安装有多个搅拌叶片(15)，，所述管道连接件二(3)的孔槽内部固定安装有定位转动件(16)，所述定位转动件(16)的表面开设有与传动杆(9)相对应的限位通孔(17)，所述传动杆(9)远离驱动电机(11)的一端转动插接在限位通孔(17)的内部，所述定位转动件(16)的表面开设有多个透水口(18)，所述安装腔室(7)的底面与定位转动件(16)呈N度斜角，且0度＜N＜30度。
3.根据权利要求2所述的一种炼油废水循环利用装置，其特征在于：所述搅拌叶片(15)的数量至少为两组，且在传动杆(9)的表面对称设置，其中搅拌叶片(15)与传动杆(9)为一体成型，所述定位插块(13)和插槽(14)均为相对应的四棱柱状立方体。
4.根据权利要求2所述的一种炼油废水循环利用装置，其特征在于：所述搅拌叶片(15)的内部固定安装有辅助混合组件(19)，所述辅助混合组件(19)包括搅拌鳍片(20)和转轴(21)，所述搅拌叶片(15)的表面开设有搅拌鳍片(20)相对应的限位安装槽(22)，所述搅拌鳍片(20)滑动安装在限位安装槽(22)的内部，所述搅拌鳍片(20)相对应的两侧均固定安装有转轴(21)，所述限位安装槽(22)的侧壁开设有与转轴(21)相对应的转动槽(23)，所述搅拌鳍片(20)通过两侧的转轴(21)转动安装在转动槽(23)的内部，其中一侧转动槽(23)的外侧固定安装有驱动马达(24)，所述驱动马达(24)的转轴端与相近转动槽(23)内的转轴(21)固定连接，所述辅助混合组件(19)的数量至少为两组，且与搅拌叶片(15)至少为二比一对应结构。
5.根据权利要求1所述的一种炼油废水循环利用装置，其特征在于：所述支撑基座(5)的表面开设有与装置壳体(1)相对应的安装卡槽(25)，所述装置壳体(1)的底部插接固定在安装卡槽(25)的内部，所述支撑基座(5)的底部开设有与管道连接件(2)相对应的定位通孔(26)，所述调节支撑组件(6)包括转动安装件(27)、转动连接件(28)和支撑底板(29)，所述支撑基座(5)的底面位于定位通孔(26)的外侧位置固定安装有多个转动安装件(27)，所述转动安装件(27)远离支撑基座(5)的一端通过转动轴转动安装转动连接件(28)，所述支撑底板(29)的表面固定安装有定位件(30)，所述定位件(30)的表面以及转动连接件(28)相对应的位置均开设有螺纹连接槽(31)，所述转动连接件(28)与定位件(30)之间设置有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的两端均固定安装有与螺纹连接槽(31)相对应的螺纹连接件(33)，所述电动推杆(32)通过两端的螺纹连接件(33)与转动连接件(28)和定位件(30)螺纹固定。
6.根据权利要求1-5所述的一种炼油废水循环利用装置的利用方法，其特征在于，主要包括以下几个方面：
a.炼油废水的循环处理
通过炼油装置主体、炼油催化剂主体和废水收集池组成炼油废水处理的循环体系，通过将炼油废水的内部加入催化剂，进行油水之间的分离，并且通过输送管道将处理后的油水输送到废水收集池，进行静置分离，并且将处理后的水通过泵输装置输送到炼油装置主体进行再次使用，
b.炼油废水的加速处理
当炼油废水以及催化剂通过管道连接件(2)进入到装置壳体(1)，并且在装置壳体(1)的上方设置驱动电机(11)，并且通过传动杆(9)进行搅拌叶片(15)的转动，从而加速炼油废水与催化剂之间的均匀程度加速催化过程，通过在搅拌叶片(15)的内部设置由搅拌鳍片(20)和转轴(21)组成的辅助混合组件(19)，并且通过驱动马达(24)进行带动，对废水和催化剂进行多方面的混合，提高混合效果；
c.装置主体的支撑调节
通过在装置壳体(1)的底部设置支撑基座(5)进行调节支撑组件(6)的安装，通过转动安装件(27)、转动连接件(28)和支撑底板(29)作为调节支撑组件(6)的主体，并且在支撑底板(29)的表面设置与转动连接件(28)相对应的定位件(30)，并且通过在电动推杆(32)的两端加入螺纹连接件(33)进行螺纹连接，方便人们进行安装，并且采用加入转动轴进行转动安装件(27)与转动连接件(28)之间的连接，从而方便通过不同电动推杆(32)的高度调节装置壳体(1)的角度，避免搅拌死角的产生，进一步提高混合效果。
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