CN205222747U - 一种电动油水分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动油水分离回收装置，包括电动油水分离装置、油收集装置和达标水收集装置，电动油水分离装置包括箱体A，箱体A内沿从左至右的方向依次设置有一级隔油板、一级隔砾板、层流板、二级隔砾板、油水分离机和二级隔油板；油收集装置包括箱体B，箱体B具有进油口和排油口，导油槽通过管道连接箱体B的进油口；达标水收集装置包括箱体C，箱体C具有进水口和排水口，箱体A的出液口通过管道连接箱体C的进水口。本实用新型的有益效果是：通过多迂回分离通道使油水分离效率高，油收集装置则对经导油槽导出的油进行收集，实现了废水的油水分离及污油的有效回收；达标水收集装置则实现了对油水分离后达标水的收集。

Description

一种电动油水分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种电动油水分离回收装置。

背景技术

随着我国经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，各个城市的餐饮业也进入了高速发展的阶段，但是随之而来的生活垃圾、餐厨垃圾严重的污染着城市环境卫生，给广大的人民生活健康带来极大的危害。

餐厨垃圾俗称“泔水”，是酒店、餐厅、食堂等餐饮行业和家庭的餐后剩余物资，主要包括米和面粉类食品残余、蔬菜、动植物油、肉骨类等含有丰富的生物质能的有机物资。餐厨垃圾是一种受到长期忽视的潜在资源，且数量庞大。目前，餐厨垃圾的处理是垃圾处理领域非常重要的课题。通常的处理方式有，直接填埋、焚烧、厌氧消化或简易的机械分离加工等。然而，这些处理方法都需进行回收集中处理，且其处理工艺复杂，容易产生二次污染，餐厨垃圾不能本地及时化油水分离，且监管成本高，所以，这些方法都不能够得到广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电动油水分离回收装置，解决餐厨垃圾不能本地及时分离的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电动油水分离回收装置，包括电动油水分离装置、油收集装置和达标水收集装置，所述的电动油水分离装置包括箱体A，箱体A内沿从左至右的方向依次设置有一级隔油板、一级隔砾板、层流板、二级隔砾板、油水分离机和二级隔油板；

所述的一级隔油板和二级隔油板的下边缘均与箱体A的底面间具有供液体流过的开口，一级隔油板和二级隔油板的其余边缘均与箱体A内壁紧密连接；

所述的一级隔砾板和二级隔砾板的上边缘均与箱体A的顶面间具有供液体流过的开口，一级隔砾板和二级隔砾板的其余边缘均与箱体A内壁紧密连接；

一级隔砾板和二级隔砾板之间设置有多个倾斜设置且相互平行的层流板，

一级隔油板和位于一级隔油板左侧的箱体A内壁围成的进液腔，箱体A上具有连通进液腔的进液口，

所述的二级隔油板和位于二级隔油板右侧的箱体A内壁围成出液腔，箱体A上具有连通出液腔的出液口，

所述的油水分离机包括套装有吸油带的转轮、驱动转轮旋转的电机、用于将吸油带上吸附的油刮下来的刮油片，箱体A上设置有用于将刮油片刮下来的油导出箱体A的导油槽，刮油片固设于导油槽内；

油收集装置包括箱体B，箱体B具有进油口和排油口，导油槽通过管道连接箱体B的进油口；

达标水收集装置包括箱体C，箱体C具有进水口和排水口，箱体A的出液口通过管道连接箱体C的进水口。

进入箱体A的油水混合液在一级隔油板、一级隔砾板、层流板、二级隔砾板和二级隔油板的引导下依次流动，吸油带在转轮的驱动下转动，吸附有油的吸油带在经过刮油片处时，刮油片将吸油带上的油刮下，刮下的油进入导油槽并导出。油经管道进入油收集装置进行收集。箱体A内的达标水经出液口排出后进入达标水收集装置进行收集。

所述的电动油水分离回收装置还包括控制器，箱体B内设置有用于检测箱体B内油的液位高度的液位检测装置A，箱体B的排油口连接有电子控制阀A，液位检测装置A和电子控制阀A分别与控制器电连接，箱体C内设置有用于检测箱体C内水的液位高度的液位检测装置B，箱体C的排水口连接有电子控制阀B，液位检测装置B和电子控制阀B分别与控制器电连接，液位检测装置A将检测到的液位信号传输至控制器，当液位检测装置A检测到液位达到设定值时，控制器控制电子控制阀A开启，将收集的油排出；液位检测装置B将检测到的液位信号传输至控制器，当液位检测装置B检测到液位达到设定值时，控制器控制电子控制阀B开启，将收集的达标水排出。

所述的箱体C内设置有温控开关和用于对箱体C内的达标水进行加热的电加热棒，温控开关与电加热棒电连接。当箱体C内的水温低于设定下限值时，温控开关闭合，使电加热棒工作，对箱体C内的水进行加热，当箱体C内的水温高于设定上限值时，温控开关断开，使电加热棒停止工作，从而使箱体C内的水温维持在设定温度范围内。

优选的，所述的电子控制阀A和电子控制阀B均为电子无压阀。

优选的，所述的液位检测装置A为设置于箱体B内部顶端的浮球阀安装支架和安装于浮球阀安装支架上的电子浮球阀，电子浮球阀与控制器电连接。

优选的，所述的液位检测装置B为设置于箱体C内部顶端的浮球阀安装支架和安装于浮球阀安装支架上的电子浮球阀，电子浮球阀与控制器电连接。

优选的，所述的进油口内设置有油脂过滤网。

优选的，所述的废水为泔水，所述的油收集装置收集的油为餐油。

刮油片倾斜设置，其上端压覆于吸油带上，下端固设于导油槽内。

所述的吸油带的下部位于二级隔砾板与二级隔油板之间。

所述的进液腔的下部设置有曝气器。

优选的，所述的曝气器为微孔式曝气器。

所述的转轮为磁力转轮。

所述的箱体A的底部连接有排污管。

排污管通过排污支管连通箱体A的底部。优选的，排污支管的数量为三个，三个排污支管分别位于一级隔砾板的左侧、一级隔砾板与二级隔砾板之间、二级隔砾板的右侧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型的电动油水分离装置结构简单、巧妙，通过多迂回分离通道使油水分离效率高，分离的油经吸油带吸附，吸油带具备特有的亲油性质，将箱体A内的油质缓缓带出，经刮油片分离，刮油片使油质顺利流入导油槽，油收集装置则对经导油槽导出的油进行收集，实现了废水的油水分离及污油的有效回收；达标水收集装置则实现了对油水分离后达标水的收集。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型电动油水分离装置与达标水收集装置结构示意图。

图2为本实用新型的电动油水分离装置与油收集装置的连接结构示意图。

图3为本实用新型的油收集装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的油收集装置的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的油收集装置的右视结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-箱体A，2-一级隔油板，3-一级隔砾板，4-层流板，5-二级隔砾板，6-二级隔油板，7-进液口，8-曝气器，9-出液口，10-吸油带，11-转轮，12-电机，13-刮油片，14-导油槽，15-排污管，16-排污支管，17-箱体B，18-进油口，19-排油口，20-液位检测装置A，21-电子控制阀A，22-浮球阀安装支架，23-电子浮球阀，24-油脂过滤网，25-箱体C，26-进水口，27-排水口，28-液位检测装置B，29-电子控制阀B，30-温控开关，31-电加热棒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、图2所示，一种电动油水分离回收装置，包括电动油水分离装置、油收集装置和达标水收集装置，所述的电动油水分离装置包括箱体A1，箱体A1内沿从左至右的方向依次设置有一级隔油板2、一级隔砾板3、层流板4、二级隔砾板5、油水分离机和二级隔油板6；

所述的一级隔油板2和二级隔油板6的下边缘均与箱体A1的底面间具有供液体流过的开口，一级隔油板2和二级隔油板6的其余边缘均与箱体A1内壁紧密连接；

所述的一级隔砾板3和二级隔砾板5的上边缘均与箱体A1的顶面间具有供液体流过的开口，一级隔砾板3和二级隔砾板5的其余边缘均与箱体A1内壁紧密连接；

一级隔砾板3和二级隔砾板5之间设置有多个倾斜设置且相互平行的层流板4，

一级隔油板2和位于一级隔油板2左侧的箱体A1内壁围成的进液腔，箱体A1上具有连通进液腔的进液口7，

所述的二级隔油板6和位于二级隔油板6右侧的箱体A1内壁围成出液腔，箱体A1上具有连通出液腔的出液口9，

所述的油水分离机包括套装有吸油带10的转轮11、驱动转轮11旋转的电机12、用于将吸油带10上吸附的油刮下来的刮油片13，箱体A1上设置有用于将刮油片13刮下来的油导出箱体A1的导油槽14，刮油片13固设于导油槽14内；

如图3所示，油收集装置包括箱体B17，箱体B17具有进油口18和排油口19，导油槽14通过管道连接箱体B17的进油口18；

如图4、图5所示，达标水收集装置包括箱体C25，箱体C25具有进水口26和排水口27，箱体A1的出液口9通过管道连接箱体C25的进水口26。

进入箱体A1的油水混合液在一级隔油板2、一级隔砾板3、层流板4、二级隔砾板5和二级隔油板6的引导下依次流动，吸油带10在转轮11的驱动下转动，吸附有油的吸油带10在经过刮油片13处时，刮油片13将吸油带10上的油刮下，刮下的油进入导油槽14并导出。油经管道进入油收集装置进行收集。箱体A1内的达标水经出液口9排出后进入达标水收集装置进行收集。

所述的电动油水分离回收装置还包括控制器，箱体B17内设置有用于检测箱体B17内油的液位高度的液位检测装置A20，箱体B17的排油口19连接有电子控制阀A21，液位检测装置A20和电子控制阀A21分别与控制器电连接，箱体C25内设置有用于检测箱体C25内水的液位高度的液位检测装置B28，箱体C25的排水口27连接有电子控制阀B29，液位检测装置B28和电子控制阀B29分别与控制器电连接，液位检测装置A20将检测到的液位信号传输至控制器，当液位检测装置A20检测到液位达到设定值时，控制器控制电子控制阀A21开启，将收集的油排出；液位检测装置B28将检测到的液位信号传输至控制器，当液位检测装置B28检测到液位达到设定值时，控制器控制电子控制阀B29开启，将收集的达标水排出。

如图4、图5所示，所述的箱体C25内设置有温控开关30和用于对箱体C25内的达标水进行加热的电加热棒31，温控开关30与电加热棒31电连接。当箱体C25内的水温低于设定下限值时，温控开关30闭合，使电加热棒31工作，对箱体C25内的水进行加热，当箱体C25内的水温高于设定上限值时，温控开关30断开，使电加热棒31停止工作，从而使箱体C25内的水温维持在设定温度范围内。

优选的，所述的电子控制阀A21和电子控制阀B29均为电子无压阀。

优选的，所述的液位检测装置A20为设置于箱体B17内部顶端的浮球阀安装支架22和安装于浮球阀安装支架22上的电子浮球阀23，电子浮球阀23与控制器电连接。

优选的，所述的液位检测装置B28为设置于箱体C25内部顶端的浮球阀安装支架22和安装于浮球阀安装支架22上的电子浮球阀23，电子浮球阀23与控制器电连接。

优选的，所述的进油口18内设置有油脂过滤网24。

优选的，所述的废水为泔水，所述的油收集装置收集的油为餐油。

刮油片13倾斜设置，其上端压覆于吸油带10上，下端固设于导油槽14内。

所述的吸油带10的下部位于二级隔砾板5与二级隔油板6之间。

所述的进液腔的下部设置有曝气器8。

优选的，所述的曝气器8为微孔式曝气器8。

所述的转轮11为磁力转轮11。

所述的箱体A1底部连接有排污管15。

排污管15通过排污支管16连通的箱体A1底部。优选的，排污支管16的数量为三个，三个排污支管16分别位于一级隔砾板3的左侧、一级隔砾板3与二级隔砾板5之间、二级隔砾板5的右侧。

本实用新型的电动油水分离装置结构简单、巧妙，通过多迂回分离通道使油水分离效率高，分离的油经吸油带10吸附，吸油带10具备特有的亲油性质，将箱体A1内的油质缓缓带出，经刮油片13分离，刮油片13使油质顺利流入导油槽14，油收集装置则对经导油槽14导出的油进行收集，实现了废水的油水分离及污油的有效回收；达标水收集装置则实现了对油水分离后达标水的收集。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电动油水分离回收装置，其特征在于：包括电动油水分离装置、油收集装置和达标水收集装置，所述的电动油水分离装置包括箱体A（1），箱体A（1）内沿从左至右的方向依次设置有一级隔油板（2）、一级隔砾板（3）、层流板（4）、二级隔砾板（5）、油水分离机和二级隔油板（6）；

所述的一级隔油板（2）和二级隔油板（6）的下边缘均与箱体A（1）的底面间具有供液体流过的开口，一级隔油板（2）和二级隔油板（6）的其余边缘均与箱体A（1）内壁紧密连接；

所述的一级隔砾板（3）和二级隔砾板（5）的上边缘均与箱体A（1）的顶面间具有供液体流过的开口，一级隔砾板（3）和二级隔砾板（5）的其余边缘均与箱体A（1）内壁紧密连接；

一级隔砾板（3）和二级隔砾板（5）之间设置有多个倾斜设置且相互平行的层流板（4），

一级隔油板（2）和位于一级隔油板（2）左侧的箱体A（1）内壁围成的进液腔，箱体A（1）上具有连通进液腔的进液口（7），

所述的二级隔油板（6）和位于二级隔油板（6）右侧的箱体A（1）内壁围成出液腔，箱体A（1）上具有连通出液腔的出液口（9），

所述的油水分离机包括套装有吸油带（10）的转轮（11）、驱动转轮（11）旋转的电机（12）、用于将吸油带（10）上吸附的油刮下来的刮油片（13），箱体A（1）上设置有用于将刮油片（13）刮下来的油导出箱体A（1）的导油槽（14），刮油片（13）固设于导油槽（14）内；

油收集装置包括箱体B（17），箱体B（17）具有进油口（18）和排油口（19），导油槽（14）通过管道连接箱体B（17）的进油口（18）；

达标水收集装置包括箱体C（25），箱体C（25）具有进水口（26）和排水口（27），箱体A（1）的出液口（9）通过管道连接箱体C（25）的进水口（26）。

2.根据权利要求1所述的一种电动油水分离回收装置，其特征在于：还包括控制器，箱体B（17）内设置有用于检测箱体B（17）内油的液位高度的液位检测装置A（20），箱体B（17）的排油口（19）连接有电子控制阀A（21），液位检测装置A（20）和电子控制阀A（21）分别与控制器电连接，箱体C（25）内设置有用于检测箱体C（25）内水的液位高度的液位检测装置B（28），箱体C（25）的排水口（27）连接有电子控制阀B（29），液位检测装置B（28）和电子控制阀B（29）分别与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动油水分离回收装置，其特征在于：所述的箱体C（25）内设置有温控开关（30）和用于对箱体C（25）内的达标水进行加热的电加热棒（31），温控开关（30）与电加热棒（31）电连接。

4.根据权利要求2所述的一种电动油水分离回收装置，其特征在于：所述的液位检测装置A（20）为设置于箱体B（17）内部顶端的浮球阀安装支架（22）和安装于浮球阀安装支架（22）上的电子浮球阀（23），电子浮球阀（23）与控制器电连接；

所述的液位检测装置B（28）为设置于箱体C（25）内部顶端的浮球阀安装支架（22）和安装于浮球阀安装支架（22）上的电子浮球阀（23），电子浮球阀（23）与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种电动油水分离回收装置，其特征在于：所述的进油口（18）内设置有油脂过滤网（24）。

6.根据权利要求1所述的一种电动油水分离回收装置，其特征在于：所述的吸油带（10）的下部位于二级隔砾板（5）与二级隔油板（6）之间。

7.根据权利要求1所述的一种电动油水分离回收装置，其特征在于：所述的进液腔的下部设置有曝气器（8）。

8.根据权利要求1所述的一种电动油水分离回收装置，其特征在于：所述的箱体A（1）底部连接有排污管（15）。