CN101870878B - 油石分离机以及油石分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于废旧沥青路面中沥青和石子分离设备技术领域，公开了一种油石分离机和油石分离方法。其主要技术特征为：包括至少一个油石分离罐体、沥青溶剂分离箱、溶剂冷却回收罐和石子回收处理机构，每个油石分离罐体的溶剂出口和溶剂暂存罐连接，每个所述的油石分离罐体的溶剂暂存罐通过位于该油石分离罐体外侧的溶剂循环管与该油石分离罐体的溶剂进口连通；前一个油石分离罐体的溶剂循环管和与之相邻的后一个油石分离罐体的溶剂进口通过溶剂连管串接在一起，最后一个油石分离罐体的溶剂循环管与第一个油石分离罐体的溶剂进口通过溶剂连管连接。且经过循环清洗回收沥青和溶剂油以及石子，得到的沥青纯度高、泥沙含量少。

Description

油石分离机以及油石分离方法

技术领域

本发明属于废旧沥青路面中沥青和石子分离设备技术领域，尤其涉及一种油石分离机油石分离方法。

背景技术

破损后的沥青路面揭下后，由于技术等原因，往往将其当作垃圾扔掉，不但造成了浪费，而且还会造成环境污染，采用在油石分离机内通过溶剂油进行脱去沥青并分别收集沥青和石子处理。目前，油石分离装置大多采用一个大罐，将废旧沥青路面粉碎后，用溶剂油在大罐内浸泡，这样，每处理一罐废旧沥青路面，大约需要两天，不但工作效率低，而且，每次浸泡都采用新溶剂油，处理完后，溶剂油中沥青的浓度低，回收同量的沥青需要时间长。后来为了降低浸泡时间，在油石分离机内搅拌，泥土被混合在混合油中，在分离沥青时，沥青中泥土混合多，性能差。

发明内容

本发明解决的第一个技术问题就是提供一种效率高、反应迅速、收集沥青纯度高的油石分离机。

为解决上述技术问题，本发明油石分离机采用的技术方案为：包括至少一个油石分离罐体、沥青溶剂分离箱、溶剂冷却回收罐和石子回收处理机构，其特征在于：在每个所述的油石分离罐体上端带有进料口和溶剂进口，下端带有出料口和溶剂出口；在所述的油石分离罐体内靠近下方设置有可启闭的下料门，所述的下料门为双层结构，其上表面为过滤挡板，中间为滤液腔，所述的滤液腔与所述的溶剂出口连通，所述的溶剂出口和溶剂暂存罐连接，每个所述的油石分离罐体的溶剂暂存罐通过位于该油石分离罐体外侧的溶剂循环管与该油石分离罐体的溶剂进口连通；前一个油石分离罐体的溶剂循环管和与之相邻的后一个油石分离罐体的溶剂进口通过溶剂连管串接在一起，最后一个油石分离罐体的溶剂循环管与第一油石分离罐体的溶剂进口通过溶剂连管连接，每个油石分离罐体的溶剂进口与溶剂补入管连接，每个油石分离罐体的溶剂循环管通过混合油输出管与所述的沥青溶剂分离箱连接；所述的石子回收处理机构位于所述的出料口下方；在每个油石分离罐体的溶剂进口与溶剂补入管之间设置有第一阀门，在每个油石分离罐体的溶剂循环管与混合油输出管之间设置有第二阀门，在每个油石分离罐体的溶剂循环管与溶剂连管之间设置有第三阀门。

其附加技术特征为：

在靠近油石分离罐体上端设置有与溢流管，所述的溢流管与所述的溶剂暂存罐连接；

在所述的沥青出口处连接有混合溶剂油加热分离罐，所述的混合溶剂油加热分离罐包括分离罐体，在靠近所述的分离罐体上方设置有罐体溶剂混合油进口和与第一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口，在靠近所述的分离罐体下方设置有罐体沥青出口，在靠近所述的分离罐体的腔体的顶端设置有至少一层水平排列的加热散布管，所述的罐体沥青出口通过分离罐体外侧的罐体循环管与罐体溶剂混合油进口连接，在所述的罐体循环管上通过收集管与第一冷凝罐连接，在所述的收集管上设置有收集阀门，所述的分离罐体底部为底加热层；

所述的沥青溶剂分离箱包括箱体，在靠近所述的箱体上方设置有溶剂混合油进口，在靠近所述的箱体下方设置有沥青出口，在所述的箱体的腔体内设置有至少一层高温加热板，所述的高温加热板一端与所述的箱体内壁固定，相邻高温加热板与所述的箱体的相对一侧固定，所述的腔体被所述的高温加热板分割成至少两个分腔体，整个腔体形成”弓”字型通道，在每个所述的分腔体内设置有与溶剂冷却回收罐连接的溶剂挥发口所述的高温加热板的自由端通过截面为“U”型的通道与下方分腔体相连；

所述的高温加热板为设置有加热腔体的加热板，在所述的加热腔体内通有高温蒸汽；

所述的石子回收处理机构包括带有石子进口、石子出口和溶剂挥发口的封闭壳体，在所述的石子进口上设置有喂料机构，所述的石子进口、石子出口分别位于所述壳体的两端，所述的壳体包括有下壳体，所述的下壳体为截面为半圆形且带有蒸汽腔的双层结构，在所述的壳体内设置有带有拨翅的搅拌轴，所述的溶剂挥发口与溶剂冷却回收罐连通；

在所述的下壳体靠近壳体内侧的内侧面上设置有蒸汽喷口；

所述的溶剂挥发口位于所述的石子进口一侧的壳体上。

本发明解决的第二个技术问题是提供一种使用该油石分离机进行油石分离的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步：粉碎原料并装入油石分离罐体内

将废弃的沥青路面粉碎，得到废旧沥青路面粉碎物，关闭下料门，通过油石分离罐体上端进料口将废旧沥青路面粉碎物装入各个油石分离罐体内，罐体顶端留有一定的空间，将各个油石分离罐体人为分成第一油石分离罐体、第二油石分离罐体……倒数第二油石分离罐体和倒数第一油石分离罐体。

第二步：利用溶剂油冲洗和浸泡废旧沥青路面粉碎物

通过溶剂补入管向第一油石分离罐体加入溶剂油，注入的溶剂油沿废旧沥青路面粉碎物之间的缝隙向下流，并经过过滤挡板进入滤液腔和溶剂油暂存罐中，随着溶剂油的增加，使得溶剂油液面高于废旧沥青路面粉碎物的上表面；当溶剂油暂存罐中得溶剂油达到一定高度时，打开循环管上的循环泵，关闭溶剂补入管上的第一阀门，将溶剂油暂存罐中的溶剂油经油石分离罐体的溶剂进口输送到该罐体的顶端，继续清洗和浸泡废旧沥青路面粉碎物，循环清洗和浸泡20-100分钟；

第三步：清洗下一油石分离罐体内物料并用新溶剂油重新清洗该油石分离罐体

打开第一油石分离罐体溶剂循环管与溶剂连管上的第三阀门，将经过清洗后的含有沥青的混合溶剂油输送到与该油石分离罐体相邻的第二油石分离罐体，在第二油石分离罐体内，注入的溶剂油沿废旧沥青路面粉碎物之间的缝隙向下流，并经过过滤挡板进入滤液腔和溶剂油暂存罐中，当溶剂油暂存罐中得溶剂油达到一定高度时，打开第二油石分离罐体的循环管上的循环泵，关闭第二油石分离罐体的溶剂补入管上的第一阀门，将第二油石分离罐体的溶剂油暂存罐中的溶剂油经第二油石分离罐体的溶剂进口输送到该罐体的顶端，继续清洗和浸泡废旧沥青路面粉碎物，循环清洗和浸泡20-100分钟；

在第一油石分离罐体内补充新溶剂油，继续在该油石分离罐体内循环清洗和浸泡；

第四步：继续清洗下一油石分离罐体内物料并将第一油石分离罐体内的石子回收

将各个油石分离罐体内得到的混合溶剂油分别输送到下一个油石分离罐体内，并在该下一个油石分离罐体内循环清洗和浸泡20-100分钟，

继续在第一油石分离罐体内补充新溶剂油，在该第一油石分离罐体内循环清洗和浸泡20-100分钟；

第五步：继续清洗下一油石分离罐体内物料并将第一油石分离罐体内的石子回收

将各个油石分离罐体内得到的混合溶剂油分别输送到下一个油石分离罐体内，并在该下一个油石分离罐体内循环清洗和浸泡20-100分钟，

打开第一油石分离罐体的下料门，将在第一油石分离罐体经过浸泡和冲洗的石子经石子进口输送至壳体内，在下壳体的蒸汽腔内通入温度为120℃-140℃的高温蒸汽，水蒸汽经蒸汽喷口喷出，同时开启搅拌轴上的动力机构，拨翅搅动石子，在搅拌的同时，向前推动石子向石子出口一侧移动，石子和腔体内的温度升高，且通过对石子进行冲刷，使得附着在石子上的溶剂油在高压水蒸汽的作用下变成气态，高温和高压的水蒸汽连同气态溶剂油一同进入溶剂冷却回收罐内冷却回收，得到液态溶剂油；同时石子经石子出口排出；

第六步：继续加料、清洗和回收沥青溶剂油

向第一油石分离罐体加料，

对沥青溶剂分离箱中每个高温加热板加热至120℃-140℃；将在倒数第一个油石分离罐体内循环清洗和浸泡得到的混合溶剂油通过溶剂混合油进口输送至最上一层的分腔体内，在输入含有沥青的混合溶剂油的同时对高温加热板持续加热，使得高温加热板加热的最高温度控制在120℃-140℃；将与溶剂冷却回收罐连接的溶剂挥发口打开，同时开启溶剂冷却回收罐，将冷凝收集的液态溶剂油收集，将通过沥青出口流出的高温液态沥青收集；

将各个油石分离罐体内得到的混合溶剂油分别输送到下一个油石分离罐体内，并在该下一个油石分离罐体内循环清洗和浸泡20-100分钟，

第七步：

将上述第二油石分离罐体作为第一油石分离罐体，其它油石分离罐体的序号依次顺延，则上述第一油石分离罐体变成倒数第一油石分离罐体，从第二步开始循环。

本发明所提供的油石分离机与现有技术相比具有以下优点：其一，由于包括至少一个油石分离罐体、沥青溶剂分离箱、溶剂冷却回收罐和石子回收处理机构，其特征在于：在每个所述的油石分离罐体上端带有进料口和溶剂进口，下端带有出料口和溶剂出口；在所述的油石分离罐体内靠近下方设置有可启闭的下料门，所述的下料门为双层结构，其上表面为过滤挡板，中间为滤液腔，所述的滤液腔与所述的溶剂出口连通，所述的溶剂出口和溶剂暂存罐连接，每个所述的油石分离罐体的溶剂暂存罐通过位于该油石分离罐体外侧的溶剂循环管与该油石分离罐体的溶剂进口连通；前一个油石分离罐体的溶剂循环管和与之相邻的后一个油石分离罐体的溶剂进口通过溶剂连管串接在一起，最后一个油石分离罐体的溶剂循环管与第一油石分离罐体的溶剂进口通过溶剂连管连接，每个油石分离罐体的溶剂进口与溶剂补入管连接，每个油石分离罐体的溶剂循环管通过混合油输出管与所述的沥青溶剂分离箱连接；所述的石子回收处理机构位于所述的出料口下方；在每个油石分离罐体的溶剂进口与溶剂补入管之间设置有第一阀门，在每个油石分离罐体的溶剂循环管与混合油输出管之间设置有第二阀门，在每个油石分离罐体的溶剂循环管与溶剂连管之间设置有第三阀门，首先将废弃的沥青路面粉碎，得到废旧沥青路面粉碎物，关闭下料门，通过油石分离罐体上端进料口将废旧沥青路面粉碎物装入各个油石分离罐体内，罐体顶端留有一定的空间；通过溶剂补入管向第一油石分离罐体加入溶剂油，注入的溶剂油沿废旧沥青路面粉碎物之间的缝隙向下流，并经过过滤挡板进入滤液腔和溶剂油暂存罐中，随着溶剂油的增加，使得溶剂油液面高于废旧沥青路面粉碎物的上表面；当溶剂油暂存罐中得溶剂油达到一定高度时，打开循环管上的循环泵，关闭溶剂补入管上的第一阀门，将溶剂油暂存罐中的溶剂油经油石分离罐体的溶剂进口输送到该罐体的顶端，继续清洗和浸泡废旧沥青路面粉碎物，循环清洗和浸泡20-100分钟；打开第一油石分离罐体溶剂循环管与溶剂连管上的第三阀门，将经过清洗后的含有沥青的混合溶剂油输送到与该油石分离罐体相邻的第二油石分离罐体，在第二油石分离罐体内，注入的溶剂油沿废旧沥青路面粉碎物之间的缝隙向下流，并经过过滤挡板进入滤液腔和溶剂油暂存罐中，当溶剂油暂存罐中得溶剂油达到一定高度时，打开油石分离罐体第二的循环管上的循环泵，关闭第二油石分离罐体的溶剂补入管上的第一阀门，将第二油石分离罐体的溶剂油暂存罐中的溶剂油经第二油石分离罐体的溶剂进口输送到该罐体的顶端，继续清洗和浸泡废旧沥青路面粉碎物，循环清洗和浸泡20-100分钟；在第一油石分离罐体内补充新溶剂油，继续在该第一油石分离罐体内循环清洗和浸泡；将各个油石分离罐体内得到的混合溶剂油分别输送到下一个油石分离罐体内，并在该下一个油石分离罐体内循环清洗和浸泡20-100分钟，打开第一油石分离罐体的下料门，将在第一油石分离罐体经过浸泡和冲洗的石子经石子进口输送至壳体内，在下壳体的蒸汽腔内通入温度为120℃-140℃的高温蒸汽，水蒸汽经蒸汽喷口喷出，同时开启搅拌轴上的动力机构，拨翅搅动石子，在搅拌的同时，向前推动石子向石子出口一侧移动，石子和腔体内的温度升高，且通过对石子进行冲刷，使得附着在石子上的溶剂油在高压水蒸汽的作用下变成气态，高温和高压的水蒸汽连同气态溶剂油一同进入溶剂冷却回收罐内冷却回收，得到液态溶剂油；同时石子经石子出口排出；向第一油石分离罐体加料，对沥青溶剂分离箱中每个高温加热板加热至120℃-140℃；将在倒数第一油石分离罐体内循环清洗和浸泡得到的混合溶剂油通过溶剂混合油进口输送至最上一层的分腔体内，在输入含有沥青的混合溶剂油的同时对高温加热板持续加热，使得高温加热板加热的最高温度控制在120℃-140℃；将与溶剂冷却回收罐连接的溶剂挥发口打开，同时开启溶剂冷却回收罐，将冷凝收集的液态溶剂油收集，将通过沥青出口流出的高温液态沥青收集；将各个油石分离罐体内得到的混合溶剂油分别输送到下一个油石分离罐体内，并在该下一个油石分离罐体内循环清洗和浸泡20-100分钟，将上述第二油石分离罐体作为第一油石分离罐体，其它油石分离罐体的序号依次顺延，则上述第一油石分离罐体变成倒数第一油石分离罐体，从第二步开始循环。这样，得到的沥青几乎不含有泥沙，而且经过补充的新溶剂油清洗后石子才回收，使得石子上沥青的含量低，回收含有沥青的溶剂油经过新加料的油石分离罐体循环清洗和浸泡后，始终是含有沥青浓度最高的，既节省了时间，提高了工作效率，又减少了溶剂油的浪费；而且在每个罐体内循环冲洗的过程中，不但对石子表面的沥青冲刷，而且石子中的泥沙还可以经过石子过滤掉，使得收集的沥青中几乎不含有泥沙，提高了收集沥青的质量；其二，由于在靠近油石分离罐体上端设置有与溢流管，所述的溢流管与所述的溶剂暂存罐连接，当溶剂油的液面高时，防止溢出对空气污染和有爆炸的危险发生；其三，由于所述的沥青溶剂分离箱包括箱体，在靠近所述的箱体上方设置有溶剂混合油进口，在靠近所述的箱体下方设置有沥青出口，在所述的箱体的腔体内设置有至少一层高温加热板，所述的高温加热板一端与所述的箱体内壁固定，相邻高温加热板与所述的箱体的相对一侧固定，所述的腔体被所述的高温加热板分割成至少两个分腔体，整个腔体形成”弓”字型通道，在每个所述的分腔体内设置有与溶剂冷却回收罐连接的溶剂挥发口所述的高温加热板的自由端通过截面为“U”型的通道与下方分腔体相连，在加热时，当下方分腔体内的气态溶剂油进入上方分腔体时，由于上方分腔体内的温度较低，该气态溶剂油会在上方分腔体液化，重新落在溶剂混合油中，这样会形成循环，防止了溶剂油的回收，在截面为“U”型的通道的下端始终带有一段密封液体，防止了下方分腔体内的气态溶剂油进入上方分腔体内，提高了溶剂油的回收效率；其四，由于所述的石子回收处理机构包括带有石子进口、石子出口和溶剂挥发口的封闭壳体，在所述的石子进口上设置有喂料机构，所述的石子进口、石子出口分别位于所述壳体的两端，所述的壳体包括有下壳体，所述的下壳体为截面为半圆形且带有蒸汽腔的双层结构，在所述的壳体内设置有带有拨翅的搅拌轴，所述的溶剂挥发口与溶剂冷却回收罐连通，而且在所述的下壳体靠近壳体内侧的内侧面上设置有蒸汽喷口，当经过浸泡和冲洗的石子经石子进口进入壳体内，在下壳体的蒸汽腔内通入高温蒸汽，下壳体温度升高，从而使得靠近底部的石子温度也升高，随着温度的升高，溶剂油会变成气体，经溶剂挥发口到溶剂冷却回收罐内冷却回收，随着搅拌轴转动，拨翅搅动石子，使得石子的温度升温迅速而且温度均匀，就像炒菜用铲子翻一样，这样，残留在石子上的溶剂油很少，不但降低了对环境的污染，而且防止了溶剂油燃烧和爆炸的危险，在拨翅搅动石子过程中，高温和高压的水蒸汽经蒸汽喷口喷出，可以迅速提高石子和壳体内的温度，且通过对石子进行冲刷，使得附着在石子上的溶剂油在高压水蒸汽的作用下与石子分离，还防止了气态溶剂油遇冷又重新变回液体的问题发生，高温和高压的水蒸汽连同气态溶剂油一同进入溶剂冷却回收罐内冷却回收，使得得到的石子上几乎不含有溶剂油。

附图说明

图1为本发明油石分离机的结构示意图；

图2a为油石分离罐体的结构示意图；

图2b为油石分离罐体的内部俯视图；

图2c为油石分离罐体的纵向切面图；

图3a为石子回收处理机构的结构示意图；

图3b为搅拌轴的结构示意图；

图3c为石子回收处理机构的横截面图；

图4为沥青溶剂分离箱的结构示意图；

图5为混合溶剂油加热分离罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明油石分离机的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2a、图2b和图2c所示，本发明油石分离机包括至少一个油石分离罐体1、沥青溶剂分离箱2、溶剂冷却回收罐3和石子回收处理机构4，每个油石分离罐体1的上端带有进料口101和溶剂进口102，下端带有出料口103和溶剂出口104，在油石分离罐体1内靠近下方设置有可启闭的下料门110，下料门110为双层结构，其上表面为过滤挡板111，中间为滤液腔112，滤液腔112与溶剂出口104连通，溶剂出口104和溶剂暂存罐120连接，每个油石分离罐体1的溶剂暂存罐120通过位于该油石分离罐体1外侧的溶剂循环管121与该油石分离罐体1的溶剂进口102连通；

前一个油石分离罐体1的溶剂循环管121和与之相邻的后一个油石分离罐体1的溶剂进口102通过溶剂连管130串接在一起，最后一个油石分离罐体1的溶剂循环管121与第一个油石分离罐体1的溶剂进口102通过溶剂连管130连接，每个油石分离罐体1的溶剂进口102与溶剂补入管140连接，每个油石分离罐体1的溶剂循环管121通过混合油输出管151与所述的沥青溶剂分离箱2连接；所述的石子回收处理机构4位于所述的出料口103的下方；在每个油石分离罐体1的溶剂进口102与溶剂补入管140之间设置有第一阀门161，在每个油石分离罐体1的溶剂循环管121与混合油输出管151之间设置有第二阀门162，在每个油石分离罐体1的溶剂循环管121与溶剂连管130之间设置有第三阀门163。

当溶剂油的液面高时，为了防止溢出对空气污染和有爆炸的危险发生，在靠近油石分离罐体1上端设置有与溢流管170，溢流管170与溶剂暂存罐120连接。高出溢流管170的溶剂油沿溢流管170流到溶剂暂存罐120中。

沥青溶剂分离箱2的结构如图4所示，包括箱体21，在靠近箱体21的上方设置有溶剂混合油进口211，在靠近箱体21的下方设置有沥青出口212，在箱体21的腔体23内设置有至少一层高温加热板22，高温加热板22的一端及与之相邻的两边与箱体21的内壁密封固定，相邻高温加热板22与箱体21的相对一侧固定，腔体23被高温加热板22分割成至少两个分腔体231，整个腔体形成“弓”字型通道，在每个分腔体231内设置有与溶剂冷却回收罐3连接的溶剂挥发口213。高温加热板22的自由端通过截面为“U”型的通道221与下方分腔体231相连。在加热时，当下方分腔体内的气态溶剂油进入上方分腔体时，由于上方分腔体内的温度较低，该气态溶剂油会在上方分腔体液化，重新落在溶剂混合油中，这样会形成循环，防止了溶剂油的回收，在截面为“U”型的通道的下端始终带有一段密封液体，防止了下方分腔体内的气态溶剂油进入上方分腔体内，提高了溶剂油的回收效率。

为了好控制温度，高温加热板22为设置有加热腔体222的加热板223，在加热腔体222内通有高温蒸汽。

如图5所示，为了进一步提高沥青中溶剂油的含量，在沥青出口212处连接有混合溶剂油加热分离罐9，该混合溶剂油加热分离罐包括分离罐体91，在靠近分离罐体91的上方设置有罐体溶剂混合油进口911和与第一冷凝罐92连接的罐体溶剂挥发口912，在靠近分离罐体91的下方设置有罐体沥青出口913，在靠近分离罐体1的腔体的顶端设置有四层水平排列的加热散布管914，当然，加热散布管914可以为一层或多层，罐体沥青出口913通过分离罐体91外侧的罐体循环管915与罐体溶剂混合油进口911连接，在罐体循环管915上通过收集管916与第一冷凝罐93连接，在收集管916上设置有收集阀门917，分离罐体91的底部为底加热层918，在加热散布管914的作用下，含有沥青的混合溶剂油在温度升高的同时，还被散布开来，使得温度升高更快，此时，混合溶剂油中的溶剂油气化，经罐体溶剂挥发口912到第一冷凝罐93中回收，其余的混合溶剂油落在底加热层918上继续加热，溶剂油进一步挥发，混合溶剂油经罐体循环管915和罐体溶剂混合油进口911重新进入分离罐体91的顶端，循环加热和蒸发，经过多次加热挥发，溶剂混合油中的溶剂油几乎都挥发完毕，剩余的液态沥青经罐体沥青出口913流出并收集。

石子回收处理机构的结构如图3a、图3b和图3c所示，石子回收处理机构4包括带有石子进口401、石子出口402和溶剂挥发口403的封闭壳体404，在石子进口401上设置有喂料机构410，石子进口401、石子出口402分别位于壳体404的两端，壳体404包括有下壳体405，下壳体405的截面为半圆形且带有蒸汽腔406的双层结构，在壳体404内设置有带有拨翅421的搅拌轴42，溶剂挥发口403与溶剂冷却回收罐430连通，而且在下壳体405靠近壳体内侧的内侧面上设置有蒸汽喷口407，当经过浸泡和冲洗的石子经石子进口401进入壳体内，在下壳体405的蒸汽腔406内通入高温蒸汽，下壳体405温度升高，从而使得靠近底部的石子温度也升高，随着温度的升高，溶剂油会变成气体，经溶剂挥发口403到溶剂冷却回收罐430内冷却回收，随着搅拌轴42转动，拨翅421搅动石子，使得石子的温度升温迅速而且温度均匀，就像炒菜用铲子翻一样，这样，残留在石子上的溶剂油很少，不但降低了对环境的污染，而且防止了溶剂油燃烧和爆炸的危险，在拨翅421搅动石子过程中，高温和高压的水蒸汽经蒸汽喷口喷出，可以迅速提高石子和壳体内的温度，且通过对石子进行冲刷，使得附着在石子上的溶剂油在高压水蒸汽的作用下与石子分离，还防止了气态溶剂油遇冷又重新变回液体的问题发生，高温和高压的水蒸汽连同气态溶剂油一同进入溶剂冷却回收罐内冷却回收，使得得到的石子上几乎不含有溶剂油。

为了使得壳体404内靠近石子出口402一端的溶剂油的浓度较低，将溶剂挥发口403设计在石子进口401一侧的壳体上。

实施例1

该油石分离机包括4个油石分离罐体，因为各个油石分离罐体在油石分离机中的位置都一样，没有前后之分，只是为叙述方便，将各个油石分离罐体分别为第一油石分离罐体11、第二油石分离罐体12、第三油石分离罐体13和第四油石分离罐体14。

第一步：粉碎原料并装入油石分离罐体内

将废弃的沥青路面粉碎，得到废旧沥青路面粉碎物，关闭下料门，通过油石分离罐体上端进料口将废旧沥青路面粉碎物装入各个油石分离罐体内，罐体顶端留有一定的空间。

第二步：利用溶剂油冲洗和浸泡废旧沥青路面粉碎物

通过溶剂补入管向第一油石分离罐体11内加入溶剂油，注入的溶剂油沿废旧沥青路面粉碎物之间的缝隙向下流，并经过过滤挡板111进入滤液腔112和溶剂油暂存罐120中，随着溶剂油的增加，使得溶剂油液面高于废旧沥青路面粉碎物的上表面；当溶剂油暂存罐120中得溶剂油达到一定高度时，打开循环管121上的循环泵，关闭溶剂补入管140上的第一阀门161，将溶剂油暂存罐120中的溶剂油经第一油石分离罐体11的溶剂进口102输送到该罐体的顶端，继续清洗和浸泡废旧沥青路面粉碎物，循环清洗和浸泡20-100分钟；

第三步：清洗下一油石分离罐体内物料并用新溶剂油重新清洗该油石分离罐体

打开第一油石分离罐体11的溶剂循环管120与溶剂连管130上的第三阀门163，将经过清洗后的含有沥青的混合溶剂油输送到与该第一油石分离罐体11相邻的第二油石分离罐体12，在第二油石分离罐体12内，注入的溶剂油沿废旧沥青路面粉碎物之间的缝隙向下流，并经过过滤挡板111进入滤液腔112和溶剂油暂存罐120中，当溶剂油暂存罐120中得溶剂油达到一定高度时，打开第二油石分离罐体12的循环管121上的循环泵，关闭第二油石分离罐体12的溶剂补入管140上的第一阀门161，将第二油石分离罐体12的溶剂油暂存罐120中的溶剂油经第二油石分离罐体12的溶剂进口102输送到该罐体的顶端，继续清洗和浸泡废旧沥青路面粉碎物，循环清洗和浸泡20-100分钟；

在第一油石分离罐体11内补充新溶剂油，继续在该第一油石分离罐体11内循环清洗和浸泡；

第四步：继续清洗下一油石分离罐体内物料并将第一油石分离罐体内的石子回收

将第一油石分离罐体11、第二油石分离罐体12中得到的混合溶剂油分别输送到第二油石分离罐体12和第三油石分离罐体13内，并在第二油石分离罐体12和第三油石分离罐体13内循环清洗和浸泡20-100分钟，

在第一油石分离罐体11内补充新溶剂油，继续在该第一油石分离罐体11内循环清洗和浸泡；

第五步：继续清洗下一油石分离罐体内物料并将第一油石分离罐体内的石子回收

将第一油石分离罐体11、第二油石分离罐体12和第三油石分离罐体13得到的混合溶剂油分别输送到第二油石分离罐体12、第三油石分离罐体13和第四油石分离罐体14内，并在第二油石分离罐体12、第三油石分离罐体13和第四油石分离罐体14内循环清洗和浸泡20-100分钟，

打开第一油石分离罐体11的下料门110，将在第一油石分离罐体11经过浸泡和冲洗的石子经石子进口401输送至壳体404内，在下壳体405的蒸汽腔406内通入温度为120℃-140℃的高温蒸汽，水蒸汽经蒸汽喷口407喷出，同时开启搅拌轴42上的动力机构，拨翅421搅动石子，在搅拌的同时，向前推动石子向石子出口一侧移动，石子和腔体内的温度升高，且通过对石子进行冲刷，使得附着在石子上的溶剂油在高压水蒸汽的作用下变成气态，高温和高压的水蒸汽连同气态溶剂油一同进入溶剂冷却回收罐内冷却回收，得到液态溶剂油；同时石子经石子出口排出；

第六步：继续加料、清洗和回收沥青溶剂油

向第一油石分离罐体11内加料，

对沥青溶剂分离箱中每个高温加热板加热至120℃-140℃；将在第四油石分离罐体14内循环清洗和浸泡得到的混合溶剂油通过溶剂混合油进口211输送至最上一层的分腔体231内，在输入含有沥青的混合溶剂油的同时对高温加热板持续加热，使得高温加热板加热的最高温度控制在120℃-140℃；将与溶剂冷却回收罐3连接的溶剂挥发口403打开，同时开启溶剂冷却回收罐3，将冷凝收集的液态溶剂油收集，将通过沥青出口212流出的高温液态沥青收集；

将第二油石分离罐体12和第三油石分离罐体13内得到的混合溶剂油分别输送到第三油石分离罐体13、和第四油石分离罐体14内，并在第三油石分离罐体13和第四油石分离罐体14内循环清洗和浸泡；

第七步：

将上述第一油石分离罐体11、第二油石分离罐体12、第三油石分离罐体13和第四油石分离罐体14分别定义为第二油石分离罐体、第三油石分离罐体、第四油石分离罐体和第一油石分离罐体，从第二步开始循环。

实施例2

该油石分离机包括2个油石分离罐体，分别为第一油石分离罐体和第二油石分离罐体。

第一步、第二步和第三步与实施例1相同，

第四步：收集溶剂混合油、继续清洗下一油石分离罐体内物料并将第一油石分离罐体内的石子回收

将第二油石分离罐体12内的溶剂混合油输送到沥青溶剂分离箱2中收集回收，

将第一油石分离罐体11得到的混合溶剂油输送到第二油石分离罐体12，并在第二油石分离罐体12内循环清洗和浸泡20-100分钟，

打开第一油石分离罐体11的下料门110，将在第一油石分离罐体11经过浸泡和冲洗的石子输送至石子回收处理机构4中收集。

第五步，继续加料、清洗和回收沥青溶剂油

向第一油石分离罐体11内加料，

向第二油石分离罐体12内补充新溶剂油，并在第二油石分离罐体12内循环清洗和浸泡20-100分钟，

第六步，

将第二油石分离罐体12得到的混合溶剂油输送到第一油石分离罐体11，并在第一油石分离罐体11内循环清洗和浸泡20-100分钟，

打开第二油石分离罐体12的下料门110，将在第二油石分离罐体12经过浸泡和冲洗的石子输送至石子回收处理机构4中收集。

第七步，

向第二油石分离罐体12内加料，

向第一油石分离罐体11内补充新溶剂油，并在第一油石分离罐体11内循环清洗和浸泡20-100分钟，然后将第一油石分离罐体11得到的混合溶剂油输送到第二油石分离罐体12，并在第二油石分离罐体12内循环清洗和浸泡20-100分钟，

第八步，从第四步循环。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明油石分离机结构和方法相似或相同，就落在本发明保护的范围。

Claims (7)

1.油石分离机，包括至少一个油石分离罐体、沥青溶剂分离箱、溶剂冷却回收罐和石子回收处理机构，其特征在于：在每个所述的油石分离罐体上端带有进料口和溶剂进口，下端带有出料口和溶剂出口；在所述的油石分离罐体内靠近下方设置有可启闭的下料门，所述的下料门为双层结构，其上表面为过滤挡板，中间为滤液腔，所述的滤液腔与所述的溶剂出口连通，所述的溶剂出口和溶剂暂存罐连接，每个所述的油石分离罐体的溶剂暂存罐通过位于该油石分离罐体外侧的溶剂循环管与该油石分离罐体的溶剂进口连通；

前一个油石分离罐体的溶剂循环管和与之相邻的后一个油石分离罐体的溶剂进口通过溶剂连管串接在一起，最后一个油石分离罐体的溶剂循环管与第一个油石分离罐体的溶剂进口通过溶剂连管连接，每个油石分离罐体的溶剂进口与溶剂补入管连接，每个油石分离罐体的溶剂循环管通过混合油输出管与所述的沥青溶剂分离箱连接；所述的石子回收处理机构位于所述的出料口下方；

在每个油石分离罐体的溶剂进口与溶剂补入管之间设置有第一阀门，在每个油石分离罐体的溶剂循环管与混合油输出管之间设置有第二阀门，在每个油石分离罐体的溶剂循环管与溶剂连管之间设置有第三阀门；

所述的沥青溶剂分离箱包括箱体，在靠近所述的箱体上方设置有溶剂混合油进口，在靠近所述的箱体下方设置有沥青出口，在所述的箱体的腔体内设置有至少一层高温加热板，所述的高温加热板一端与所述的箱体内壁固定，相邻高温加热板与所述的箱体的相对一侧固定，所述的腔体被所述的高温加热板分割成至少两个分腔体，整个腔体形成”弓”字型通道，在每个所述的分腔体内设置有与溶剂冷却回收罐连接的溶剂挥发口所述的高温加热板的自由端通过截面为“U”型的通道与下方分腔体相连；

所述的石子回收处理机构包括带有石子进口、石子出口和溶剂挥发口的封闭壳体，在所述的石子进口上设置有喂料机构，所述的石子进口、石子出口分别位于所述壳体的两端，所述的壳体包括有下壳体，所述的下壳体为截面为半圆形且带有蒸汽腔的双层结构，在所述的壳体内设置有带有拨翅的搅拌轴，所述的溶剂挥发口与溶剂冷却回收罐连通。

2.根据权利要求1所述的油石分离机，其特征在于：在靠近油石分离罐体上端设置有与溢流管，所述的溢流管与所述的溶剂暂存罐连接。

3.根据权利要求1所述的油石分离机，其特征在于：所述的高温加热板为设置有加热腔体的加热板，在所述的加热腔体内通有高温蒸汽。

4.根据权利要求1所述的油石分离机，其特征在于：在所述的沥青出口处连接有混合溶剂油加热分离罐，所述的混合溶剂油加热分离罐包括分离罐体，在靠近所述的分离罐体上方设置有罐体溶剂混合油进口和与第一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口，在靠近所述的分离罐体下方设置有罐体沥青出口，在靠近所述的分离罐体的腔体的顶端设置有至少一层水平排列的加热散布管，所述的罐体沥青出口通过分离罐体外侧的罐体循环管与罐体溶剂混合油进口连接，在所述的罐体循环管上通过收集管与第一冷凝罐连接，在所述的收集管上设置有收集阀门，所述的分离罐体底部为底加热层。

5.根据权利要求1所述的油石分离机，其特征在于：在所述的下壳体靠近壳体内侧的内侧面上设置有蒸汽喷口。

6.根据权利要求1所述的油石分离机，其特征在于：所述的溶剂挥发口位于所述的石子进口一侧的壳体上。

7.使用权利要求1-6中任意一项所述的油石分离机进行油石分离的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步：粉碎原料并装入油石分离罐体内

将废弃的沥青路面粉碎，得到废旧沥青路面粉碎物，关闭下料门，通过油石分离罐体上端进料口将废旧沥青路面粉碎物装入各个油石分离罐体内，罐体顶端留有一定的空间，将各个油石分离罐体人为分成第一油石分离罐体、第二油石分离罐体依次连接直至倒数第二油石分离罐体和倒数第一油石分离罐体；

第二步：利用溶剂油冲洗和浸泡废旧沥青路面粉碎物

通过溶剂补入管向第一油石分离罐体加入溶剂油，注入的溶剂油沿废旧沥青路面粉碎物之间的缝隙向下流，并经过过滤挡板进入滤液腔和溶剂油暂存罐中，随着溶剂油的增加，使得溶剂油液面高于废旧沥青路面粉碎物的上表面；当溶剂油暂存罐中得溶剂油达到一定高度时，打开循环管上的循环泵，关闭溶剂补入管上的第一阀门，将溶剂油暂存罐中的溶剂油经油石分离罐体的溶剂进口输送到该罐体的顶端，继续清洗和浸泡废旧沥青路面粉碎物，循环清洗和浸泡20-100分钟；

第三步：清洗下一油石分离罐体内物料并用新溶剂油重新清洗该油石分离罐体

打开第一油石分离罐体溶剂循环管与溶剂连管上的第三阀门，将经过清洗后的含有沥青的混合溶剂油输送到与该油石分离罐体相邻的第二油石分离罐体，在第二油石分离罐体内，注入的溶剂油沿废旧沥青路面粉碎物之间的缝隙向下流，并经过过滤挡板进入滤液腔和溶剂油暂存罐中，当溶剂油暂存罐中得溶剂油达到一定高度时，打开第二油石分离罐体的循环管上的循环泵，关闭第二油石分离罐体的溶剂补入管上的第一阀门，将第二油石分离罐体的溶剂油暂存罐中的溶剂油经第二油石分离罐体的溶剂进口输送到该罐体的顶端，继续清洗和浸泡废旧沥青路面粉碎物，循环清洗和浸泡20-100分钟；

在第一油石分离罐体内补充新溶剂油，继续在该油石分离罐体内循环清洗和浸泡；

第四步：继续清洗下一油石分离罐体内物料并将第一油石分离罐体内的石子回收

将各个油石分离罐体内得到的混合溶剂油分别输送到下一个油石分离罐体内，并在该下一个油石分离罐体内循环清洗和浸泡20-100分钟，

继续在第一油石分离罐体内补充新溶剂油，在该第一油石分离罐体内循环清洗和浸泡20-100分钟；

第五步：继续清洗下一油石分离罐体内物料并将第一油石分离罐体内的石子回收

将各个油石分离罐体内得到的混合溶剂油分别输送到下一个油石分离罐体内，并在该下一个油石分离罐体内循环清洗和浸泡20-100分钟，

打开第一油石分离罐体的下料门，将在第一油石分离罐体经过浸泡和冲洗的石子经石子进口输送至壳体内，在下壳体的蒸汽腔内通入温度为120℃-140℃的高温蒸汽，水蒸汽经蒸汽喷口喷出，同时开启搅拌轴上的动力机构，拨翅搅动石子，在搅拌的同时，向前推动石子向石子出口一侧移动，石子和腔体内的温度升高，且通过对石子进行冲刷，使得附着在石子上的溶剂油在高压水蒸汽的作用下变成气态，高温和高压的水蒸汽连同气态溶剂油一同进入溶剂冷却回收罐内冷却回收，得到液态溶剂油；同时石子经石子出口排出；

第六步：继续加料、清洗和回收沥青溶剂油

向第一油石分离罐体加料，

对沥青溶剂分离箱中每个高温加热板加热至120℃-140℃；将在倒数第一个油石分离罐体内循环清洗和浸泡得到的混合溶剂油通过溶剂混合油进口输送至最上一层的分腔体内，在输入含有沥青的混合溶剂油的同时对高温加热板持续加热，使得高温加热板加热的最高温度控制在120℃-140℃；将与溶剂冷却回收罐连接的溶剂挥发口打开，同时开启溶剂冷却回收罐，将冷凝收集的液态溶剂油收集，将通过沥青出口流出的高温液态沥青收集；

将各个油石分离罐体内得到的混合溶剂油分别输送到下一个油石分离罐体内，并在该下一个油石分离罐体内循环清洗和浸泡20-100分钟，

第七步：

将上述第二油石分离罐体作为第一油石分离罐体，其它油石分离罐体的序号依次顺延，则上述第一油石分离罐体变成倒数第一油石分离罐体，从第二步开始循环。

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