CN101870879B - 油石分离机用石子处理回收机构及石子处理回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于废旧沥青路面中沥青和石子分离设备技术领域，公开了一种油石分离机用石子处理回收机构及石子处理回收方法。其主要技术特征为：包括带有石子进口、石子出口和溶剂挥发口的封闭壳体，在所述的石子进口上设置有喂料机构，所述的石子进口、石子出口分别位于所述壳体的两端，所述的壳体包括有下壳体，所述的下壳体为截面为半圆形且带有蒸汽腔的双层结构，在所述的壳体内设置有带有拨翅的搅拌轴，所述的溶剂挥发口与第一冷凝罐连通。这样，在下壳体的蒸汽腔的内通入110℃的水蒸汽；水蒸汽经蒸汽喷口进入到封闭壳体内，将经过加热气化的溶剂油和水蒸汽的混合气体输入到第一冷凝罐中，冷凝液化并分别回收收集，不但降低了对环境的污染，而且防止了溶剂油燃烧和爆炸的危险。

Description

油石分离机用石子处理回收机构及石子处理回收方法

技术领域

本发明属于废旧沥青路面中沥青和石子分离设备技术领域，尤其涉及一种油石分离机用石子处理回收机构。

背景技术

破损后的沥青路面揭下后，由于技术等原因，往往将其当作垃圾扔掉，不但造成了浪费，而且还会造成环境污染，采用在油石分离机用石子处理回收机构内通过溶剂油进行脱去沥青并分别收集沥青和石子处理。目前，油石分离装置大多采用一个大罐，将废旧沥青路面粉碎后，用溶剂油在大罐内浸泡，这样，每处理一罐废旧沥青路面，大约需要两天，不但工作效率低，而且，每次浸泡都采用新溶剂油，处理完后，溶剂油中沥青的浓度低，回收同量的沥青需要时间长。经过浸泡处理的石子一般不经过处理，直接露天堆积，不但对空气造成污染，而且由于溶剂油容易燃烧和爆炸，对人身和财产造成危害。

发明内容

本发明解决的第一个技术问题就是提供一种溶剂油回收彻底、使用安全、操作方便的油石分离机用石子处理回收机构。

为解决上述技术问题，本发明油石分离机用石子处理回收机构采用的技术方案为：包括带有石子进口、石子出口和溶剂挥发口的封闭壳体，在所述的石子进口上设置有喂料机构，在所述的石子出口上设置有下料机构，所述的石子进口、石子出口分别位于所述壳体的两端，所述的壳体包括有下壳体，所述的下壳体为截面为半圆形且带有蒸汽腔的双层结构，在所述的壳体内设置有带有拨翅的搅拌轴，所述的溶剂挥发口与第一冷凝罐连通。

其附加技术特征为：

在所述的下壳体靠近壳体内侧的内侧面上设置有蒸汽喷口；

所述的溶剂挥发口位于所述的石子进口一侧的壳体上；

所述的拨翅为沿所述的搅拌轴轴线排列的多个，且相邻拨翅位于所述搅拌轴周向不同相位上，相邻拨翅的拨翅面在搅拌轴的轴线方向上部分相互重叠，所述的拨翅面与所述的搅拌轴的轴线相斜交；

所述的壳体带有石子进口的一端低于带有石子出口的一端；

所述的搅拌轴为带有密闭轴空腔的筒状，在所述的密闭轴空腔上设置有蒸汽进口，在所述的搅拌轴上设置有轴蒸汽喷口；

所述的喂料机构包括料斗和带有凹槽的下料轴，所述的下料轴位于所述的料斗和所述的石子进口之间；

所述的下料机构包括设置在所述的石子出口下方的下料托板，在所述的下料托板上方设置有通过动力机构连接的下料刮板，在靠近所述的石子出口上方设置有物料探头，所述的物料探头与所述的动力机构控制连接。

本发明所提供的油石分离机用石子处理回收机构与现有技术相比具有以下优点：其一，由于包括带有石子进口、石子出口和溶剂挥发口的封闭壳体，在所述的石子进口上设置有喂料机构，在所述的石子出口上设置有下料机构，所述的石子进口、石子出口分别位于所述壳体的两端，所述的壳体包括有下壳体，所述的下壳体为截面为半圆形且带有蒸汽腔的双层结构，在所述的壳体内设置有带有拨翅的搅拌轴，所述的溶剂挥发口与第一冷凝罐连通，当经过浸泡和冲洗的石子经石子进口进入壳体内，在下壳体的蒸汽腔内通入高温蒸汽，下壳体温度升高，从而使得靠近底部的石子温度也升高，随着温度的升高，溶剂油会变成气体，经溶剂挥发口到第一冷凝罐内冷却回收，随着搅拌轴转动，拨翅搅动石子，使得石子的温度升温迅速而且温度均匀，就像炒菜用铲子翻一样，这样，残留在石子上的溶剂油很少，不但降低了对环境的污染，而且防止了溶剂油燃烧和爆炸的危险；其二，由于在所述的下壳体靠近壳体内侧的内侧面上设置有蒸汽喷口，在拨翅搅动石子过程中，高温和高压的水蒸汽经蒸汽喷口喷出，可以迅速提高石子和壳体内的温度，且通过对石子进行冲刷，使得附着在石子上的溶剂油在高压水蒸汽的作用下与石子分离，还防止了气态溶剂油遇冷又重新变回液体的问题发生，高温和高压的水蒸汽连同气态溶剂油一同进入第一冷凝罐内冷却回收，使得得到的石子上几乎不含有溶剂油；其三，由于所述的搅拌轴为带有密闭轴空腔的筒状，在所述的密闭轴空腔上设置有蒸汽进口，在所述的搅拌轴上设置有轴蒸汽喷口，可以同样迅速提高石子和壳体内的温度，并且将经高温气化的溶剂油压进第一冷凝罐内冷却回收；其四，由于所述的溶剂挥发口位于所述的石子进口一侧的壳体上，使得高温和高压的水蒸汽连同气态溶剂油一同经溶剂挥发口排出，水蒸汽的气流从石子出口一侧的壳体内流向溶剂挥发口一侧，位于石子出口一侧的壳体内以及靠近石子出口一侧的石子上溶剂油的含量低，使得经石子出口排出的石子溶剂油的含量进一步降低；其五，由于所述的拨翅为沿所述的搅拌轴轴线排列的多个，且相邻拨翅位于所述搅拌轴周向不同相位上，相邻拨翅的拨翅面在搅拌轴的轴线方向上部分相互重叠，所述的拨翅面与所述的搅拌轴的轴线相斜交，所述的壳体带有石子进口的一端略低于带有石子出口的一端，这样，拨翅在搅拌的同时，还向前推动石子前进，此时使得石子出口高度提高，使得溶剂油与石子的脱离更加彻底，而且便于石子的收集；其六，由于所述的拨翅面与所述的搅拌轴的轴线平行，所述的壳体带有石子进口的一端略高于带有石子出口的一端，通过拨翅搅拌，石子在重力的作用下向石子出口一侧移动；其七，由于所述的喂料机构包括料斗和带有凹槽的下料轴，所述的下料轴位于所述的料斗和所述的石子进口之间，使得整个壳体封闭性更好，防止了壳体密闭性差造成溶剂油气体的泄漏，造成污染空气和产生爆炸的危险；其八，由于所述的下料机构包括设置在所述的石子出口下方的下料托板，在所述的下料托板上方设置有通过动力机构连接的下料刮板，在靠近所述的石子出口上方设置有物料探头，所述的物料探头与所述的动力机构控制连接，在将石子排出的过程中，石子落在石子出口处的下料托板上，当物料高度超过物料探头时，动力机构启动，带动下料刮板转动，将石子拨离石子出口，当石子出口中的物料低于物料探头时，动力机构停止转动，此时随着搅拌轴将石子推进至石子出口，石子出口内的石子高度会逐渐升高，又重新超过物料探头；这样，在石子出口处始终带有一段石子，防止了壳体内的气态溶剂油经石子出口排到空气中，污染空气和造成危险，而且，不会对溶剂油造成浪费。

本发明解决的第二个技术问题就是提供一种使用方便、安全的可将油石分离罐体分离的石子上面附着的溶剂油安全分离和回收的石子处理回收的方法。

为解决上述技术问题，本发明石子处理回收的方法采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，通入水蒸汽

在下壳体的蒸汽腔的内通入110℃-160℃的水蒸汽；水蒸汽经蒸汽喷口进入到封闭壳体内；

第二步，装料并搅拌

将从油石分离罐体内分离出来的石子经过石子进口加入到封闭壳体内，同时开动搅拌轴上的动力机构；吸附在石子上的溶剂油随着温度的升高，变成气态，并和水蒸汽混合在一起；

第三步，冷凝回收溶剂油

开启第一冷凝罐，将经过加热气化的溶剂油和水蒸汽的混合气体输入到第一冷凝罐中，冷凝液化并分别回收收集；

第四步，收集石子

将从石子出口排出的石子收集。

作为本发明的进一步改进，在第一步中通入水蒸汽的温度为120℃-140℃。

附图说明

图1为本发明油石分离机用石子处理回收机构的结构示意图；

图2为油石分离机用石子处理回收机构的截面图；

图3为搅拌轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明油石分离机用石子处理回收机构的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明油石分离机用石子处理回收机构的结构示意图，该油石分离机用石子处理回收机构包括带有石子进口21、石子出口22和溶剂挥发口23的封闭壳体2，在石子进口21上设置有喂料机构3，在石子出口22上设置有下料机构6，石子进口21、石子出口22分别位于所述壳体2的两端，壳体2可以分为两部分，即上壳体24和下壳体25，下壳体25为截面为半圆形且带有蒸汽腔26的双层结构，当然，壳体2也可以为一体结构，将壳体2的下半部分设计为截面为半圆形且带有蒸汽腔26的双层结构即可。在壳体2内设置有带有拨翅11的搅拌轴1，搅拌轴1的两端通过轴承固定在壳体2上，搅拌轴1可以转动，溶剂挥发口23与第一冷凝罐4连通。

经过浸泡和冲洗的石子经石子进口21进入壳体2内，在下壳体25的蒸汽腔26内通入高温蒸汽，下壳体25温度升高，从而使得靠近底部的石子温度也升高，随着温度的升高，溶剂油会变成气体，经溶剂挥发口23到第一冷凝罐4内冷却回收，随着搅拌轴1转动，拨翅11搅动石子，使得石子的温度升温迅速而且温度均匀，就像炒菜时用铲子翻菜一样，这样，残留在石子上的溶剂油很少，不但降低了对环境的污染，而且防止了溶剂油燃烧和爆炸的危险。

如图2和图3所示，在下壳体25靠近壳体内侧的内侧面27上设置有蒸汽喷口28，在拨翅11搅动石子过程中，高温和高压的水蒸汽经蒸汽喷口28喷出，可以迅速提高石子和壳体2内的温度，且通过对石子进行冲刷，使得附着在石子上的溶剂油在高压水蒸汽的作用下与石子分离，还防止了气态溶剂油遇冷又重新变回液体的问题发生，在高温和高压的水蒸汽的作用下，水蒸汽连同气态溶剂油一同进入第一冷凝罐内冷却回收，使得得到的石子上几乎不含有溶剂油。当然，也可以将搅拌轴1设计为带有密闭轴空腔14的筒状，在密闭轴空腔14上设置有蒸汽进口15，在搅拌轴上设置有多个轴蒸汽喷口16同样可以迅速提高石子和壳体内的温度，并且将经高温气化的溶剂油压进第一冷凝罐内冷却回收。

如图1所示，溶剂挥发口23位于石子进口21一侧的壳体2上。这样，使得高温和高压的水蒸汽连同气态溶剂油一同经溶剂挥发口23排出时，水蒸汽的气流从石子出口22一侧的壳体内流向溶剂挥发口23一侧，位于石子出口22一侧的壳体2内以及靠近石子出口22一侧的石子上溶剂油的含量低，经石子出口22排出的石子溶剂油的含量进一步降低。

如图1、图2和图3所示，拨翅11为沿搅拌轴1的轴线排列的多个，且相邻拨翅11位于搅拌轴1的周向不同相位上，相邻拨翅11的拨翅面12在搅拌轴1的轴线方向上部分相互重叠，拨翅面12与搅拌轴1的轴线相斜交，且壳体2带有石子进口21的一端略低于带有石子出口22的一端，封闭壳体2与水平面的夹角最好为5-20度。最好控制在这样，拨翅11在搅拌的同时，还向前推动石子前进，此时使得石子出口22的高度提高，使得溶剂油与石子的脱离更加彻底，而且便于石子的收集。

当然，也可以将拨翅面12与搅拌轴1的轴线平行，此时壳体2带有石子进口21的一端略高于带有石子出口22的一端，通过拨翅11搅拌，石子在重力的作用下向石子出口22一侧移动。

为了使得整个壳体封闭性更好，防止因壳体2密闭性差造成溶剂油气体的泄漏，造成污染空气和产生爆炸的危险。喂料机构3包括料斗31和带有凹槽33的下料轴32，下料轴32位于料斗31和石子进口21之间。

为了防止壳体2内的气态溶剂油经石子出口22排到空气中，污染空气和造成危险，会对溶剂油造成浪费，下料机构6包括设置在石子出口22下方的下料托板61，在下料托板61上方设置有通过动力机构5连接的下料刮板62，在靠近石子出口22的上方设置有物料探头63，物料探头63与动力机构5控制连接，在将石子排出的过程中，石子落在石子出口22处的下料托板61上，当物料高度超过物料探头时，动力机构5启动，带动下料刮板62转动，将石子拨离石子出口22，当石子出口22中的物料低于物料探头63时，动力机构5停止转动，此时随着搅拌轴1将石子推进至石子出口22，石子出口22内的石子高度会逐渐升高，又重新超过物料探头63；这样，在石子出口22处始终带有一段石子。

实施例1

第一步，通入水蒸汽

在下壳体的蒸汽腔的内通入110℃的水蒸汽；水蒸汽经蒸汽喷口进入到封闭壳体内；

第二步，装料并搅拌

将从油石分离罐体内分离出来的石子经过石子进口加入到封闭壳体内，同时开动搅拌轴上的动力机构；吸附在石子上的溶剂油随着温度的升高，变成气态，并和水蒸汽混合在一起；

第三步，冷凝回收溶剂油

开启第一冷凝罐，将经过加热气化的溶剂油和水蒸汽的混合气体输入到第一冷凝罐中，冷凝液化并分别回收收集；

第四步，收集石子

将从石子出口排出的石子收集。

实施例2

第一步，通入水蒸汽

在下壳体的蒸汽腔的内通入160℃的水蒸汽；水蒸汽经蒸汽喷口进入到封闭壳体内；

其余步骤与实施例1相同。

实施例3

第一步，通入水蒸汽

在下壳体的蒸汽腔的内通入120℃的水蒸汽；水蒸汽经蒸汽喷口进入到封闭壳体内。

其余步骤与实施例1相同。

实施例4

第一步，通入水蒸汽

在下壳体的蒸汽腔的内通入140℃的水蒸汽；水蒸汽经蒸汽喷口进入到封闭壳体内。

其余步骤与实施例1相同。

实施例5

第一步，通入水蒸汽

在下壳体的蒸汽腔的内通入130℃的水蒸汽；水蒸汽经蒸汽喷口进入到封闭壳体内。

其余步骤与实施例1相同。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明油石分离机用石子处理回收机构结构相同，就落在本发明保护的范围。

Claims (2)

1.使用油石分离机用石子处理回收机构进行石子处理回收的方法，所述油石分离机用石子处理回收机构包括带有石子进口、石子出口和溶剂挥发口的封闭壳体，在所述的石子进口上设置有喂料机构，在所述的石子出口上设置有下料机构，所述的石子进口、石子出口分别位于所述壳体的两端，所述的壳体包括有下壳体，所述的下壳体为截面为半圆形且带有蒸汽腔的双层结构，在所述的壳体内设置有带有拨翅的搅拌轴，所述的溶剂挥发口与第一冷凝罐连通，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，通入水蒸汽

在下壳体的蒸汽腔的内通入110℃-160℃的水蒸汽；水蒸汽经蒸汽喷口进入到封闭壳体内；

第二步，装料并搅拌

将从油石分离罐体内分离出来的石子经过石子进口加入到封闭壳体内，同时开动搅拌轴上的动力机构；吸附在石子上的溶剂油随着温度的升高，变成气态，并和水蒸汽混合在一起；

第三步，冷凝回收溶剂油

开启第一冷凝罐，将经过加热气化的溶剂油和水蒸汽的混合气体输入到第一冷凝罐中，冷凝液化并分别回收收集；

第四步，收集石子

将从石子出口排出的石子收集。

2.根据权利要求1所述的进行石子处理回收的方法，其特征在于：在第一步中通入水蒸汽的温度为120℃-140℃。

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