JPS62187791A

JPS62187791A - プラスチツクスクラツプから油脂状炭化水素燃料等の回収方法

Info

Publication number: JPS62187791A
Application number: JP2877686A
Authority: JP
Inventors: Isao Fujita; 功藤田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-02-14
Filing date: 1986-02-14
Publication date: 1987-08-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はプラスチックスクラップを熱分解処理して油状
炭化水素燃料及び副生物を回収する方法に関するもので
ある。

（従来の技術）各種プラスチックによる一般製品は数多く多方面に利用
され、その発展は目覚しい勢いで増加している。製品へ
の使用量が増加するに従い、グラスチック製品の廃棄量
も増し、回収された廃棄物の再利用は極めて少なく、そ
のほとんどは焼却或は地中に埋めて処理されている。

また一部ではプラスチックスラッグを熱分解し、乾溜に
より組成物の分離を行って、油状炭化水素燃料や副生物
の回収が試みられている。

（発明が解決しようとする問題点）従来の熱分解による回収方法は、常圧下にて乾溜を行っ
ているため、熱分解に要する燃料の消費量に比べて、主
たる回収物である油状炭化水素燃料（以下オイルと称す
る）の回収効率が悪く、採算上の問題から工業化までに
は至らぬものであった。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記事情に鑑みて考えられたものであって、そ
の目的とするところは、燃料の消費量が従来方法に比べ
て少なく、また一連の工程のもとに、オイルを始めプラ
スチック中に含まれた他の物質を副生物として回収する
ことができる極めて回収効率に優った新たな方法を提供
することにある。

上記目的による本発明は、熱分解時の温度条件のｖＩ４
整、伝熱効率の高揚を考慮して、熱分解を密閉型の乾溜
炉にて真空状態にて行い、発生した乾溜ガス中のミスト
を化ツクレータ−により分離してのち、コンデンサーに
より冷却凝縮を行ってから水分を分離してオイルの回収
を行う。

これら工程、即ち乾溜から七ノ母レータ−によるオイル
の分離までの工程は、真空下（３００〜６００１％　Ｈ
ｆ、Ｇ　）で行われ、分離したオイルはミストを除去し
てからストレージタンへ貯蔵される。

本発明に用いられる密閉型の乾溜炉は、内部に円筒型の
加熱管を貫設したものからなり、また外側に加熱用ジャ
ケットを有する。上記加熱管には撹拌減がス／４イラル
に設けてあり、その加熱管内とジャケット内における燃
焼ガスによって真空に保たれた乾溜炉内のプラスチック
が加熱醗融され、更に熱分解してそこに乾溜ガスが生ず
る。

また真空装置としては、マルチジェットコンデンサー（
Ｍ、、Ｔ−Ｅ−０）が使用される。このコンデンサーは
排気するガスに直接冷却水が接触し凝縮する方式のもの
で、凝縮された状態にあるオイル中の水分を分離するト
ラップセ／４’レータ−かう排出されるガスは、マルチ
ジェットコンデンサーに使用される冷却水で凝縮され、
また吸着されてのち排出され、常圧下における場合には
必要な水によるガスの洗滌を不要とする。

（実施例）まず従来から行われている破砕手段をもって、プラスチ
ックスクラップを２０−５０％糧の寸法に破砕し、原料
とする。この原料をホツノ４−１から移送用ファン２に
よりエアーリフトを経て、サイクロンセノ譬レータ−３
に送り込み、原料と空気とを分離してから仕込用ホッパ
ー４に入れる。

仕込用ホツノ４−４内の原料は、両端部に空気の吸引を
遮断するロータリーパルプ５，７を備えたスクリュコン
ベヤー６により単位時間当り各々の能力に合わせて一定
量づつ耐熱及び耐蝕性の乾溜炉８に供給される。この乾
溜炉８は密閉型で横方向に長く、内部には加熱管を回転
自在に有する。

第２図は上記乾溜炉８の詳細を示すもので、円筒形で上
部が開口した本体（資）の内部長手方向に、上記加熱管
８１が貫設しである。この加熱管８１の外径は、本体内
径の１／１．５〜いと大きく寸法を採り、加熱管におけ
る伝熱面を大きくしである。また加熱管８１の一方の開
口端にはバーナー装置９が臨ませてあり、他方の開口端
は燃焼ガスの排気口となつ【いる。更にまた加熱管８１
の周囲には撹拌＠８２が、中空の支柱８３に支持させて
本体内径とほぼ等しくスパイラルに設けてあり（第４図
参照）、この撹拌ｇ８２によって原料を均等に加熱する
とともに、ローカルヒートを防止している。

また撹拌翼８２は、加熱分解された原料の残渣物が伝熱
面に付着し伝熱効果を減少することをも防止し、最終段
階では本体間の端部に設けた残渣物収容部間に残渣物を
送り込み、残渣物を収続部内のスクリュコンベヤー関を
もって外部に排出することができるようになっている。

上記本体間は外側に加熱用ジャケット８６を具備し、そ
の加熱用ジャケット６６に設けたバーナー装置ｌＯによ
り外側からも加熱できるようにしである。

また本体間の内部は後記するマルチジェットコンデンサ
ーにより３００〜６００　ＨＰ・Ｇに減圧しである。

なお８７は原料供給口、関は乾溜ガス送出口、８９はレ
ターンロ、（イ）は加熱用ジャケットの排気口、９１は
加燕筒回動歯である。

この乾溜炉８の乾溜ガス送出口開には、セパレータ１１
、コンデンサ１２，１３、）ラップセノやレータ１４が
順に接続してあり、これらは経路を含めてトラップセパ
レータ１４に接続したマルチジェットコンデンサーによ
り、乾鎗炉８と同一圧力下に保持されている。

しかして、乾溜炉８へは初め一定量の原料を供給し、そ
の供給を一旦停止してバーナー装置９゜ｌＯの燃焼を行
い、加熱管８１と加熱用ジャケット８６とに燃焼ガスを
送って、本体（資）を内外から加熱する。

原料は温度の上昇に伴って溶融し、原料温度が３００°
０以上になると熱分解を始めて気化が生ずる。

そこで原料温度を３５００〜４００’Ｏに保ちながら撹
拌ｇ８２を回転し、能力に応じた原料量を単位時間当り
連続供給して乾溜を行う。発生した乾溜ガスは送出０関
よりセ・９レータ１１に流“出し、乾溜ガス中のミスト
が分離される。また乾溜炉８内の残渣物は、撹拌１Ａ８
２により本体端部の残渣物収容部あに押出され、スクリ
ュコンベヤー８５により外部へ排出される。この際撹拌
ｇ８２は回転によって本体内壁に溶融原料が付着するの
を阻止し、付着による伝熱効率の低下を防止するととも
に、原料を常に一方向に移動して加熱作用を均一化し、
ローカルヒートを防止する。

上記セパレーター１１によりミストを分離した乾溜ガス
は、コンデンサー１２により一次的に冷却凝縮され、更
にコンデンサー１３により冷却凝縮されて液状となる。

この凝縮液をトラップセパレーター１４に回収し、組方
の水分を分離し、更にＬ−Ｌセパレーター１５により水
分とオイル分とを完全に分離する。

水分と分離されたのちのオイル分は、減圧ボ／グ１６に
より大気圧まで加圧されてミスト除去用フィルター１７
Ｋかけられ、ストレージタンク１８に貯蔵され、このタ
ンクから搬送される。

また上記コンデンサー１３かもドラッグセパレーター１
４に流入した未凝縮の余剰ガスは、真空発生装置である
マルチジェットコンデンサー加に回収する。

このマルチジェットコンデンサー加は、その１例を第５
図に示すように、吸引ノズル２０１を側部に有する本体
ケーシング２０２の上部に、給水口２０３を有する冷却
水室２０４を備え、下部にスロートノズル２０５と排水
管２０６とを連設し、また本体ケーシング２０２の内部
に多段に積重しだガイド羽根２０７に向けて、複数本の
噴射ノズ、／Ｉ／２０８を冷却水室との境に設けた構造
からなる。

上記吸引ノズル２０１は上記トラップセパレーター１４
の管路と接続し、また給水口２０３はボン７’２１を有
するホットウェル１９の管路に接続され、ホットウェル
１９から冷却水室２０４に給水できるようになっている
。

上記ポ／グ２１により２．５〜４匂／副の圧力に加圧さ
れた水を給水口２０３に送り込むと、水は冷却水室２０
４を通って、上記噴射ノズル２０８から本体ケーシング
２０２に噴射され、ガイド羽根２０７で案内されてスロ
ートノズル２０５に集中し、排水管２０６からホットウ
ニ／Ｌ／１９に排水される。

上記噴射により本体ケーシング２０２の内部に負圧が生
じ、これにより上記トラップセパレーター１４の過剰ガ
スが吸引されて、噴射圧力を持った水と直接接触し、ガ
スは＃縮されて減圧状態となり、そこに真空作用が生ず
る。

上記ホットウェル１９への給水は常温下において稼動中
続けられ、給水量だけホットウニ、／Ｉ／１９からオー
バーフローして放流される。この放流水には余剰ガスの
成分が溶解しているので、放流水の濃度を自動計測し、
タンク四から中和剤をホットウェル１９に送ってｐａ　
ｓ〜８ｓ度で放流を行う。

またホットウェル１９にて自然発生したガスは、逆流防
止器るを通してファンスにより排煙筒に強制排出し、高
温を有する乾溜炉からの燃焼排ガスと接触させて大気中
に放出する。

なおδはコンデンサー１２　、１３のクーリングタワー
、墓はｆｉ漬物タンクである。

上記方法による回収結果は次のとおりである。

０原料（ｆラステックスフラッフ’）　　５００Ｋｌ内
訳　　プリスチレン　　３００　Ｋ９、プリスチレン　
　　６０に４、ポリプロピレン　　１５縁、塩化ビニール　　１２５〜破砕寸法　　加〜５０％処理気圧　　３００〜４００％Ｈｆ−Ｇ原料温度　　３
２０’　（！工程時間　　４時間生成物　　油脂状炭化水素燃料（オイル）残渣物（カー
♂ン）　　　　　　２３Ｋｌ（発明の効果）本発明は上述のように、グラスチックスクラップによる
原料を撹拌移送しつつ熱分解するため、原料を均一に加
熱でき、ローカルヒートを防止し得るばかりか炉内壁へ
のｊＡｆ物の付着をも阻止して伝熱効率を高めることが
できる。

また真空下にて原料の乾溜から油脂状炭化水素燃料の分
離までを行ったので、常圧下で行う場合よりも低温度で
乾溜を行うことができ、処理中に外気とも漱することが
ないので酸化も生じ崩く、高品質の油脂状炭化水素燃料
を効率よく回収できる特長を有する。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明に係る油脂状炭化水素燃料等の回収工程
を示す系統図、第２図は乾溜炉の縦断正面図、１１！３
図は乾溜炉の縦断側面図、第４図は撹拌翼の正面図、第
５図はマルチジェットコンデンサーの略示縦断面図であ
る。ｌ・・・・・・ホツノ譬−２・・・・・・移送用ファン
３・・・・・・サイクロン七ノ９レータ−４・・・・・
・仕込用ホッパー５．７・・・・・・ロータリーバルブ６・・・・・・スクリュコンペ−Ｙ　−８・・・・・・
乾溜炉　　　　　９，１０・・・・・・バーナー装置１
１・・・・・・七ノ母レータ−１２、１３・・・・・・
コンデンサー１４・・・・・・ト２ッグセパレーター１
５・・・・・・Ｌ−Ｌセパレーター１６・・・・・・減圧ポンダ１７・・・・・・ミスト除去フィルター１８・・・・・
・ストレージタンク１９・・・・・・ホットフェル加・・・・・・マルチジェットコンデン？　−閏・・・
・・・乾溜炉本体　　　８１・・・・・・加熱管８２・
・・・・・撹拌翼　　　　　洞・・・・・・残渣物収容
部あ・・・・・・スｐ　リｘ−コンペ−？　−８６・・
・・・・加熱用ジャケット特許出願人　　藤　１）　　　　　功外１ｊ＋：　、　：、ニア＋、’ｆ第２図第３図手　続ネｌ言１　正　；１４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プラスチックスクラップを所要寸法に破砕して原
料とし、その原料を乾溜炉内にて撹拌移送しつつ熱分解
して、乾溜ガスと副生物を含む残渣物とに分離し、乾溜
ガスはミストを除去してのちコンデンサーにより冷却凝
縮し、更に凝縮液から水分を完全に除去して油脂状炭化
水素燃料のみとなし、この熱分解から油脂状炭化水素燃
料の分離に至る一連の諸工程は真空下にて行うことを特
徴とするプラスチックスクラップから油脂状炭化水素燃
料等の回収方法。
（２）上記諸工程の減圧はマルチジェットコンデンサー
を用いて行う特許請求の範囲第１項記載の回収方法。
（３）上記乾溜炉は内部に撹拌翼をスパイラルに設けた
加熱管を回転自在に備え、この加熱管内と本体外側に設
けた加熱用ジャケット内にて燃料の燃焼を行い、本体内
の原料を加熱溶融する構造からなる特許請求の範囲第１
項記載の回収方法。