JPH1161146A - 廃棄プラスチックの連続油化装置 - Google Patents
廃棄プラスチックの連続油化装置Info
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- JPH1161146A JPH1161146A JP21427297A JP21427297A JPH1161146A JP H1161146 A JPH1161146 A JP H1161146A JP 21427297 A JP21427297 A JP 21427297A JP 21427297 A JP21427297 A JP 21427297A JP H1161146 A JPH1161146 A JP H1161146A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】廃棄プラスチックの油化装置について、カーボ
ンの発生を有効に防止し、また望ましい組成の回収物を
効率的に得るための分解制御を効果的に行なえるように
する。 【解決手段】連続油化装置は、コア筒７の内部に供給さ
れる廃棄プラスチックを回転軸８の搬送羽根２０により
搬送し、この搬送中の廃棄プラスチックに、内筒６の内
側からコア筒に供給する加熱エネルギーで加熱すること
により脱塩化水素や脱シアンなどの予備処理を施す。こ
れで得られる予備処理物は、反応室１０に供給され、搬
送羽根１６を有する内筒６の回転により搬送されつつ、
内筒の内側からの加熱エネルギーで溶融して液相ポリマ
ーとなる。液相ポリマーは、反応室の底で液深の浅い液
層を形成し、内筒の回転に応じて内筒の外周面に掻き上
げられることで内筒の外周面に薄膜を形成しつつ分解・
気化を生じる。
ンの発生を有効に防止し、また望ましい組成の回収物を
効率的に得るための分解制御を効果的に行なえるように
する。 【解決手段】連続油化装置は、コア筒７の内部に供給さ
れる廃棄プラスチックを回転軸８の搬送羽根２０により
搬送し、この搬送中の廃棄プラスチックに、内筒６の内
側からコア筒に供給する加熱エネルギーで加熱すること
により脱塩化水素や脱シアンなどの予備処理を施す。こ
れで得られる予備処理物は、反応室１０に供給され、搬
送羽根１６を有する内筒６の回転により搬送されつつ、
内筒の内側からの加熱エネルギーで溶融して液相ポリマ
ーとなる。液相ポリマーは、反応室の底で液深の浅い液
層を形成し、内筒の回転に応じて内筒の外周面に掻き上
げられることで内筒の外周面に薄膜を形成しつつ分解・
気化を生じる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄プラスチック
を加熱分解して油化する技術に関し、特に工業用バーナ
ーなどの燃料油としての適性が高い組成の油化物を効率
的に得る油化技術に関する。
を加熱分解して油化する技術に関し、特に工業用バーナ
ーなどの燃料油としての適性が高い組成の油化物を効率
的に得る油化技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄プラスチックの油化処理について
は、既に多種多様な考え方や装置形態が提案されてい
る。しかし実用的な稼働を可能としているものが未だな
いのが実情である。
は、既に多種多様な考え方や装置形態が提案されてい
る。しかし実用的な稼働を可能としているものが未だな
いのが実情である。
【０００３】例えば押出し成形機の機構を応用する技
術、つまり押出し成形機の特徴であるスクリューコンベ
ヤのような連続的搬送手段による連続搬送を行ないなが
ら加熱しつつ油化分解を連続的に行なう技術もその一つ
である。押出し成形機の機構を応用するについては、そ
の機構が高度に完成した技術であることから、コンパク
トな装置形態で比較的大きな処理量が可能であり、また
連続的な自動処理が可能であるなどの期待が持たれ、世
界各国で多数の研究開発が進められて来た。しかしその
実用化がなされていないのは上記の通りである。
術、つまり押出し成形機の特徴であるスクリューコンベ
ヤのような連続的搬送手段による連続搬送を行ないなが
ら加熱しつつ油化分解を連続的に行なう技術もその一つ
である。押出し成形機の機構を応用するについては、そ
の機構が高度に完成した技術であることから、コンパク
トな装置形態で比較的大きな処理量が可能であり、また
連続的な自動処理が可能であるなどの期待が持たれ、世
界各国で多数の研究開発が進められて来た。しかしその
実用化がなされていないのは上記の通りである。
【０００４】押出し成形機方式も含めて、従来の油化技
術がその実用稼働に至らないのには、分解過程における
炭化物（カーボン）の大量発生が大きな要因の一つとな
っている。即ちカーボンが多量に発生すると、これが分
解反応器の内壁に付着して熱伝導を阻害し、分解反応の
安定的な制御が困難となり、そのために望ましい組成の
回収物を効率的に得ることが出来ず、また装置のメンテ
ナンスに多大の労力と時間を必要とし、さらに反応過程
の危険性が増すので多くの監視要員を必要とすることに
なる。そしてこの結果、経済性に劣り、実用機としての
稼働に結び付けることができなくなる。
術がその実用稼働に至らないのには、分解過程における
炭化物（カーボン）の大量発生が大きな要因の一つとな
っている。即ちカーボンが多量に発生すると、これが分
解反応器の内壁に付着して熱伝導を阻害し、分解反応の
安定的な制御が困難となり、そのために望ましい組成の
回収物を効率的に得ることが出来ず、また装置のメンテ
ナンスに多大の労力と時間を必要とし、さらに反応過程
の危険性が増すので多くの監視要員を必要とすることに
なる。そしてこの結果、経済性に劣り、実用機としての
稼働に結び付けることができなくなる。
【０００５】また得られる回収物の組成を十分に制御で
きないということも実用稼働を阻害する要因となってい
る。即ち、回収物は、工業用バーナーなどの燃料油とし
て適性のある成分構成であることが現実的に最も望まし
い。しかるに従来技術にあっては、その回収物がカーボ
ンの混入により低質化を招いたり、逆に過剰分解により
ガソリン分の過剰を来たして燃料油としての適性を欠く
など、システムの実用的稼働に不可欠である回収物の付
加価値性を高めることが出来ず、実用的なシステムとし
ての稼働に結び付けることができないのが実情である。
きないということも実用稼働を阻害する要因となってい
る。即ち、回収物は、工業用バーナーなどの燃料油とし
て適性のある成分構成であることが現実的に最も望まし
い。しかるに従来技術にあっては、その回収物がカーボ
ンの混入により低質化を招いたり、逆に過剰分解により
ガソリン分の過剰を来たして燃料油としての適性を欠く
など、システムの実用的稼働に不可欠である回収物の付
加価値性を高めることが出来ず、実用的なシステムとし
ての稼働に結び付けることができないのが実情である。
【０００６】以上のように廃棄プラスチックの油化技術
を実用的なシステムとするには、カーボンの発生防止や
回収物の組成制御が不可欠である。そしてそのために
は、ポリマーの分解やカーボン発生のメカニズムについ
ての正確な知識と、これに基づいた適切な対応が当然に
求められるが、従来の技術は、何れもこれらの点に不十
分なものがあり、カーボンの発生を有効に防止すること
ができず、また回収物の組成制御を有効に行なうことが
出来ていなかったと考えられる。
を実用的なシステムとするには、カーボンの発生防止や
回収物の組成制御が不可欠である。そしてそのために
は、ポリマーの分解やカーボン発生のメカニズムについ
ての正確な知識と、これに基づいた適切な対応が当然に
求められるが、従来の技術は、何れもこれらの点に不十
分なものがあり、カーボンの発生を有効に防止すること
ができず、また回収物の組成制御を有効に行なうことが
出来ていなかったと考えられる。
【０００７】このような観点から本願発明者は、ポリマ
ーの分解及びカーボンの発生のメカニズムについて、よ
り深く研究分析を行ない、以下のような知見を得た。先
ずポリマーの油化分解であるが、これは、廃棄プラスチ
ックの固形ポリマーが溶融して液相ポリマーとなり、そ
れから液相ポリマーがさらに加熱を受けることによりポ
リマーの高次構造が壊れて低次構造に移り、この状態で
初めて分解を生じるようになり、そして分解を生じると
分解温度などに応じた種々の分子量分布を持つ気化物が
発生し、これを冷却することで一定の組成を持った回収
物が得られる、という一連の過程を経て生じる。そして
回収物の組成に最も大きく影響するのは液相ポリマーに
対する加熱温度の制御乃至分解反応の制御であり、した
がって液相ポリマーに対する温度制御乃至分解反応制御
が回収物の組成にとって最も重要な要素となる。
ーの分解及びカーボンの発生のメカニズムについて、よ
り深く研究分析を行ない、以下のような知見を得た。先
ずポリマーの油化分解であるが、これは、廃棄プラスチ
ックの固形ポリマーが溶融して液相ポリマーとなり、そ
れから液相ポリマーがさらに加熱を受けることによりポ
リマーの高次構造が壊れて低次構造に移り、この状態で
初めて分解を生じるようになり、そして分解を生じると
分解温度などに応じた種々の分子量分布を持つ気化物が
発生し、これを冷却することで一定の組成を持った回収
物が得られる、という一連の過程を経て生じる。そして
回収物の組成に最も大きく影響するのは液相ポリマーに
対する加熱温度の制御乃至分解反応の制御であり、した
がって液相ポリマーに対する温度制御乃至分解反応制御
が回収物の組成にとって最も重要な要素となる。
【０００８】次にカーボンの発生は、分解で発生した気
化物、特に低分子化の進んだ気化物がさらに過剰の加熱
を受ける場合にその殆どが発生する。しかるに、従来の
技術は何れも気化物が固形ポリマーや液相ポリマーに閉
じ込められたり包み込まれたりして過剰加熱を逃れ得な
いような条件で処理を行なっており、このことがカーボ
ンの大量発生の最大の原因となっている。したがって液
相ポリマーから生じる気化物を素早く液相ポリマーなど
から分離させて過剰加熱に曝される状態をなくしてやる
ことが最も大事なことである。
化物、特に低分子化の進んだ気化物がさらに過剰の加熱
を受ける場合にその殆どが発生する。しかるに、従来の
技術は何れも気化物が固形ポリマーや液相ポリマーに閉
じ込められたり包み込まれたりして過剰加熱を逃れ得な
いような条件で処理を行なっており、このことがカーボ
ンの大量発生の最大の原因となっている。したがって液
相ポリマーから生じる気化物を素早く液相ポリマーなど
から分離させて過剰加熱に曝される状態をなくしてやる
ことが最も大事なことである。
【０００９】特に、押出し成形機機構を応用した従来の
技術では、スクリューの強力な搬送による圧縮力やせん
断力も加熱源として利用するという押出し成形の考え方
の延長から、液状化した後にも高密度な状態に圧縮して
搬送するようにしており、この結果、気化物が閉じ込め
られてカーボンの大量発生を招き易くなり、また熱伝導
率の低い液相ポリマーに厚い層を形成させることになる
ので、液相ポリマーの均一な温度制御に困難を来たして
しまい、回収物の組成制御を有効に行なうことが出来て
いなかった。
技術では、スクリューの強力な搬送による圧縮力やせん
断力も加熱源として利用するという押出し成形の考え方
の延長から、液状化した後にも高密度な状態に圧縮して
搬送するようにしており、この結果、気化物が閉じ込め
られてカーボンの大量発生を招き易くなり、また熱伝導
率の低い液相ポリマーに厚い層を形成させることになる
ので、液相ポリマーの均一な温度制御に困難を来たして
しまい、回収物の組成制御を有効に行なうことが出来て
いなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な知見に基づいてなされたものであり、廃棄プラスチッ
クの油化装置、特に上記のような利点を期待できる押出
し成形機機構を応用する連続油化装置について、カーボ
ンの発生を有効に防止し、また望ましい組成の回収物を
効率的に得るための分解制御を効果的に行なえるように
することを目的としている。
な知見に基づいてなされたものであり、廃棄プラスチッ
クの油化装置、特に上記のような利点を期待できる押出
し成形機機構を応用する連続油化装置について、カーボ
ンの発生を有効に防止し、また望ましい組成の回収物を
効率的に得るための分解制御を効果的に行なえるように
することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を実現
するための本発明による連続油化装置は、外周に搬送羽
根が設けられ且つ回転可能とされた内筒、この内筒の外
周との間で反応室を形成する外筒、前記内筒の内部に設
けられるコア筒、及びこのコア筒の内部に設けられる搬
送羽根付きの回転軸を備えてなっている。この連続油化
装置で油化処理を行なうには、コア筒の内部に供給され
る廃棄プラスチックを回転軸の搬送羽根によりコア筒の
一方側から他方側に向けて搬送し、この搬送中の廃棄プ
ラスチックに、内筒の内側からコア筒に供給する加熱エ
ネルギーで加熱することにより脱塩化水素や脱シアンな
どの予備処理を施し、この予備処理で得られる予備処理
物を前記反応室に供給し、この反応室に供給された予備
処理物を、内筒の回転により反応室内で一方側から他方
側に向けて搬送しつつ、内筒の内側から反応室に供給す
る加熱エネルギーで溶融させて液相ポリマーとすると共
に、この液相ポリマーに反応室の底で液深の浅い液層を
形成させ、そして内筒の回転に応じて内筒の外周面に前
記液層から液相ポリマーを掻き上げることで液相ポリマ
ーに内筒の外周面で薄膜を形成させつつ液相ポリマーの
分解・気化を生じさせる。
するための本発明による連続油化装置は、外周に搬送羽
根が設けられ且つ回転可能とされた内筒、この内筒の外
周との間で反応室を形成する外筒、前記内筒の内部に設
けられるコア筒、及びこのコア筒の内部に設けられる搬
送羽根付きの回転軸を備えてなっている。この連続油化
装置で油化処理を行なうには、コア筒の内部に供給され
る廃棄プラスチックを回転軸の搬送羽根によりコア筒の
一方側から他方側に向けて搬送し、この搬送中の廃棄プ
ラスチックに、内筒の内側からコア筒に供給する加熱エ
ネルギーで加熱することにより脱塩化水素や脱シアンな
どの予備処理を施し、この予備処理で得られる予備処理
物を前記反応室に供給し、この反応室に供給された予備
処理物を、内筒の回転により反応室内で一方側から他方
側に向けて搬送しつつ、内筒の内側から反応室に供給す
る加熱エネルギーで溶融させて液相ポリマーとすると共
に、この液相ポリマーに反応室の底で液深の浅い液層を
形成させ、そして内筒の回転に応じて内筒の外周面に前
記液層から液相ポリマーを掻き上げることで液相ポリマ
ーに内筒の外周面で薄膜を形成させつつ液相ポリマーの
分解・気化を生じさせる。
【００１２】このような本発明による連続油化装置の特
徴の一つは、内筒の外周面で液相ポリマーに薄膜を形成
させ、この薄膜化した液相ポリマーを内筒の内側からの
加熱エネルギーで分解・気化させるよにしたことであ
る。このため、分解・気化を生じようとする液相ポリマ
ーが例えば0.5 ｍｍ以下のような薄膜で加熱源と接する
ことになり、その全体を常に均一な温度に保つことがで
きる。また液相ポリマーから生じる気化物を素早く液相
ポリマーから離脱させて気化物が過剰加熱に曝される状
態をなくしてやることができ、カーボンの発生を有効に
防止することができる。さらに分解・気化のための液相
ポリマーに対する加熱効率が格段に高くなり、分解効率
を大幅に向上させることができる。この結果、ポリマー
の分解反応を効果的に制御することが可能となり、望ま
しい組成の高品質な油化物を効率的に回収することがで
きる。また装置のメンテナンスについての負担を大幅に
軽減できるし、さらに反応過程の監視が実質的に不要と
なって無人化運転を可能とすることもできる。
徴の一つは、内筒の外周面で液相ポリマーに薄膜を形成
させ、この薄膜化した液相ポリマーを内筒の内側からの
加熱エネルギーで分解・気化させるよにしたことであ
る。このため、分解・気化を生じようとする液相ポリマ
ーが例えば0.5 ｍｍ以下のような薄膜で加熱源と接する
ことになり、その全体を常に均一な温度に保つことがで
きる。また液相ポリマーから生じる気化物を素早く液相
ポリマーから離脱させて気化物が過剰加熱に曝される状
態をなくしてやることができ、カーボンの発生を有効に
防止することができる。さらに分解・気化のための液相
ポリマーに対する加熱効率が格段に高くなり、分解効率
を大幅に向上させることができる。この結果、ポリマー
の分解反応を効果的に制御することが可能となり、望ま
しい組成の高品質な油化物を効率的に回収することがで
きる。また装置のメンテナンスについての負担を大幅に
軽減できるし、さらに反応過程の監視が実質的に不要と
なって無人化運転を可能とすることもできる。
【００１３】本発明による連続油化装置は、上記のよう
な特徴の他に、例えばポリ塩化ビニルやポリアクリロニ
トリルなどのように加熱により塩化水素やシアンを放出
するプラスチックが混ざっている混合廃棄プラスチック
の油化処理を脱塩化水素などの予備処理に連続して行な
えるという特徴を持つ。特に内筒の内部を利用して予備
処理を施す点に特徴がり、このため予備処理と油化処理
を連続的に施せる装置でありながら全体が大幅にコンパ
クト化し、また油化分解用の加熱エネルギーを予備処理
に兼用することで大幅に省エネ化を図ることもできる。
な特徴の他に、例えばポリ塩化ビニルやポリアクリロニ
トリルなどのように加熱により塩化水素やシアンを放出
するプラスチックが混ざっている混合廃棄プラスチック
の油化処理を脱塩化水素などの予備処理に連続して行な
えるという特徴を持つ。特に内筒の内部を利用して予備
処理を施す点に特徴がり、このため予備処理と油化処理
を連続的に施せる装置でありながら全体が大幅にコンパ
クト化し、また油化分解用の加熱エネルギーを予備処理
に兼用することで大幅に省エネ化を図ることもできる。
【００１４】
【実施の形態】以下、本発明の一実施形態について説明
する。本実施形態による連続油化装置は、図１に示すよ
うに、全体が円筒状で水平状態乃至若干傾斜した状態で
設置される反応器１、この反応器１に廃棄プラスチック
を供給するフィーダー２、及び反応器１の内部に設けて
ある後述の予備処理室から反応室に廃棄プラスチックを
移すための移送フィーダー３を主な要素とする。
する。本実施形態による連続油化装置は、図１に示すよ
うに、全体が円筒状で水平状態乃至若干傾斜した状態で
設置される反応器１、この反応器１に廃棄プラスチック
を供給するフィーダー２、及び反応器１の内部に設けて
ある後述の予備処理室から反応室に廃棄プラスチックを
移すための移送フィーダー３を主な要素とする。
【００１５】反応器１は、外筒５、内筒６、コア筒７、
及び回転軸８を外側から順に同心的に組み合わせた構造
とする。外筒５と内筒６の間は所定の間隔を設けて反応
室１０とする。この反応室１０は、外筒５と内筒６の間
隔を相対的に狭くした溶融ゾーンＭと広くした反応ゾー
ンＲからなる構造とする。また反応室１０には気化物送
出口１１を設け、この気化物送出口１１から気化物を図
外の回収装置に送り出せるようにする。また内筒６とコ
ア筒７の間も所定の間隔を設けて熱風路１２とし、図示
せぬ加熱バーナーから吹き込ませた高温の熱風を吹き通
せるようにする。さらにコア筒７と回転軸８の間も所定
の間隔を設けて予備処理室１４とし、この予備処理室１
４の始端部をフィーダー２と接続させ、また終端部を移
送フィーダー３と接続させる。また予備処理室１４に
は、そこで脱塩化水素などにより発生するガスを排気す
るために脱気口１５を設ける。
及び回転軸８を外側から順に同心的に組み合わせた構造
とする。外筒５と内筒６の間は所定の間隔を設けて反応
室１０とする。この反応室１０は、外筒５と内筒６の間
隔を相対的に狭くした溶融ゾーンＭと広くした反応ゾー
ンＲからなる構造とする。また反応室１０には気化物送
出口１１を設け、この気化物送出口１１から気化物を図
外の回収装置に送り出せるようにする。また内筒６とコ
ア筒７の間も所定の間隔を設けて熱風路１２とし、図示
せぬ加熱バーナーから吹き込ませた高温の熱風を吹き通
せるようにする。さらにコア筒７と回転軸８の間も所定
の間隔を設けて予備処理室１４とし、この予備処理室１
４の始端部をフィーダー２と接続させ、また終端部を移
送フィーダー３と接続させる。また予備処理室１４に
は、そこで脱塩化水素などにより発生するガスを排気す
るために脱気口１５を設ける。
【００１６】内筒６は、その外周にスクリューコンベア
状の搬送羽根１６を設けると共に、その外周に設けたギ
ア１７、１７を介して駆動手段１８により回転させるこ
とができるようにし、反応室１０に後述のようにして供
給される廃棄プラスチックやその液相ポリマーを反応室
内で矢印Ｘの如く搬送できるようにする。
状の搬送羽根１６を設けると共に、その外周に設けたギ
ア１７、１７を介して駆動手段１８により回転させるこ
とができるようにし、反応室１０に後述のようにして供
給される廃棄プラスチックやその液相ポリマーを反応室
内で矢印Ｘの如く搬送できるようにする。
【００１７】同様に回転軸８もその外周にスクリューコ
ンベア状の搬送羽根２０を設け、且つ駆動手段２１によ
り回転させることができるようにし、予備処理室１４に
フィーダー２から供給される廃棄プラスチックを予備処
理室内で矢印Ｙの如く搬送できるようにする。
ンベア状の搬送羽根２０を設け、且つ駆動手段２１によ
り回転させることができるようにし、予備処理室１４に
フィーダー２から供給される廃棄プラスチックを予備処
理室内で矢印Ｙの如く搬送できるようにする。
【００１８】移送フィーダー３は、予備処理室１４から
取り込む廃棄プラスチックを適当な量について貯留しつ
つ反応室１０に供給できるようにする。そのために取込
み用のスクリューコンベア２３と供給用のスクリューコ
ンベア２４、それに所定容量の貯留タンク２５をからな
る構造とする。また移送フィーダー３には、その周囲に
内筒６の熱風路１２と連通する分岐熱風路１２ｂを設
け、移動中の廃棄プラスチックの温度を保てるようにす
る。
取り込む廃棄プラスチックを適当な量について貯留しつ
つ反応室１０に供給できるようにする。そのために取込
み用のスクリューコンベア２３と供給用のスクリューコ
ンベア２４、それに所定容量の貯留タンク２５をからな
る構造とする。また移送フィーダー３には、その周囲に
内筒６の熱風路１２と連通する分岐熱風路１２ｂを設
け、移動中の廃棄プラスチックの温度を保てるようにす
る。
【００１９】このような連続油化装置による廃棄プラス
チックの油化処理は以下のようにして進められる。フィ
ーダー２から予備処理室１４に供給される固形状の廃棄
プラスチックは回転軸８の搬送羽根２０により矢印Ｙ方
向に連続的に搬送される。そしてこの搬送中に、熱風路
１２の高温の熱風からコア筒７を介して供給される加熱
エネルギーにより廃棄プラスチックが２５０〜３００℃
に加熱され、廃棄プラスチックに混ざっているポリ塩化
ビニルやポリアクリロニトリルについて脱塩化水素や脱
シアンなどの反応を生じる。これで発生したガスは脱気
口１５を通じて外部に排出される。
チックの油化処理は以下のようにして進められる。フィ
ーダー２から予備処理室１４に供給される固形状の廃棄
プラスチックは回転軸８の搬送羽根２０により矢印Ｙ方
向に連続的に搬送される。そしてこの搬送中に、熱風路
１２の高温の熱風からコア筒７を介して供給される加熱
エネルギーにより廃棄プラスチックが２５０〜３００℃
に加熱され、廃棄プラスチックに混ざっているポリ塩化
ビニルやポリアクリロニトリルについて脱塩化水素や脱
シアンなどの反応を生じる。これで発生したガスは脱気
口１５を通じて外部に排出される。
【００２０】このように予備処理を受けた予備処理物
は、予備処理室１４の終端部に至ると、移送フィーダー
３がスクリューコンベア２３で貯留タンク２５に取り込
む。その一方で移送フィーダー３はスクリューコンベア
２４で貯留タンク２５から予備処理物を定量的に反応室
１０に供給する。反応室１０に供給された予備処理物
は、内筒６の搬送羽根１６により矢印Ｘ方向に連続的に
搬送される。そしてこの搬送中に、熱風路１２の高温の
熱風から内筒６を介して供給される加熱エネルギーによ
り予備処理物が加熱される。反応室１０における加熱温
度は溶融ゾーンＭと反応ゾーンＲで異ならせる。それに
は内筒６の熱伝導率を溶融ゾーンＭに対応する部分と反
応ゾーンＲに対応する部分で異ならせる。加熱温度は、
廃棄プラスチックの主体が例えばポリスチレンであるか
ポリエチレンであるかなどによって異なるが、例えば触
媒を用いない場合であれば、通常は溶融ゾーンが４００
〜５００℃で反応ゾーンが４５０〜６００℃である。
は、予備処理室１４の終端部に至ると、移送フィーダー
３がスクリューコンベア２３で貯留タンク２５に取り込
む。その一方で移送フィーダー３はスクリューコンベア
２４で貯留タンク２５から予備処理物を定量的に反応室
１０に供給する。反応室１０に供給された予備処理物
は、内筒６の搬送羽根１６により矢印Ｘ方向に連続的に
搬送される。そしてこの搬送中に、熱風路１２の高温の
熱風から内筒６を介して供給される加熱エネルギーによ
り予備処理物が加熱される。反応室１０における加熱温
度は溶融ゾーンＭと反応ゾーンＲで異ならせる。それに
は内筒６の熱伝導率を溶融ゾーンＭに対応する部分と反
応ゾーンＲに対応する部分で異ならせる。加熱温度は、
廃棄プラスチックの主体が例えばポリスチレンであるか
ポリエチレンであるかなどによって異なるが、例えば触
媒を用いない場合であれば、通常は溶融ゾーンが４００
〜５００℃で反応ゾーンが４５０〜６００℃である。
【００２１】溶融ゾーンＭでは既に予備処理室１４での
加熱を受けて軟化している予備処理物が上記のような温
度に加熱されることで溶融して液相ポリマーとなる。こ
の液相ポリマーは搬送が進むのにつれて徐々に浅い層を
なすようになり、反応ゾーンＲでは、図２に見られるよ
うに、反応室１０の底で液深の浅い液層Ｌを形成する状
態となる。この状態では内筒６の回転に応じてこれに液
相ポリマーが掻き上げられる。そのため液相ポリマーは
内筒６の外周面で薄膜Ｆを形成する。そしてこの薄膜Ｆ
の状態で内筒６を介して熱風路１２の高温の熱風により
加熱されて分解・気化する。これにより発生する気化物
は、浅い液層Ｌを除いて、反応室１０の全体に充満しつ
つ、順次気化物送出口１１から送り出される。
加熱を受けて軟化している予備処理物が上記のような温
度に加熱されることで溶融して液相ポリマーとなる。こ
の液相ポリマーは搬送が進むのにつれて徐々に浅い層を
なすようになり、反応ゾーンＲでは、図２に見られるよ
うに、反応室１０の底で液深の浅い液層Ｌを形成する状
態となる。この状態では内筒６の回転に応じてこれに液
相ポリマーが掻き上げられる。そのため液相ポリマーは
内筒６の外周面で薄膜Ｆを形成する。そしてこの薄膜Ｆ
の状態で内筒６を介して熱風路１２の高温の熱風により
加熱されて分解・気化する。これにより発生する気化物
は、浅い液層Ｌを除いて、反応室１０の全体に充満しつ
つ、順次気化物送出口１１から送り出される。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると、カ
ーボンの発生を有効に防止して、分解反応の効果的な制
御が可能となり、望ましい組成の高品質な油化物を効率
的に回収することができる。またポリ塩化ビニルなどが
混ざっている混合廃棄プラスチックについても、効率的
に処理を行なえ、同様に望ましい組成の高品質な油化物
を効率的に回収することができる。
ーボンの発生を有効に防止して、分解反応の効果的な制
御が可能となり、望ましい組成の高品質な油化物を効率
的に回収することができる。またポリ塩化ビニルなどが
混ざっている混合廃棄プラスチックについても、効率的
に処理を行なえ、同様に望ましい組成の高品質な油化物
を効率的に回収することができる。
【図１】本発明の一実施形態による連続油化装置を簡略
化して示す一部断面を含む側面図。
化して示す一部断面を含む側面図。
【図２】図１中の反応器の断面図。
５ 外筒 ６ 内筒 ７ コア筒 ８ 回転軸 １０ 反応室 １６ 搬送羽根 ２０ 搬送羽根 Ｆ 薄膜 Ｌ 液層
Claims (1)
- 【請求項１】 廃棄プラスチックの連続油化装置におい
て、外周に搬送羽根が設けられ且つ回転可能とされた内
筒、この内筒の外周との間で反応室を形成する外筒、前
記内筒の内部に設けられるコア筒、及びこのコア筒の内
部に設けられる搬送羽根付きの回転軸を備え、コア筒の
内部に供給される廃棄プラスチックを回転軸の搬送羽根
によりコア筒の一方側から他方側に向けて搬送し、この
搬送中の廃棄プラスチックに、内筒の内側からコア筒に
供給する加熱エネルギーで加熱することにより脱塩化水
素などの予備処理を施し、この予備処理により得られる
予備処理物を前記反応室に供給し、この反応室に供給さ
れた予備処理物を、内筒の回転により反応室内で一方側
から他方側に向けて搬送しつつ、内筒の内側から反応室
に供給する加熱エネルギーで溶融させて液相ポリマーと
すると共に、この液相ポリマーに反応室の底で液深の浅
い液層を形成させ、そして内筒の回転に応じて内筒の外
周面に前記液層から液相ポリマーを掻き上げることで液
相ポリマーに内筒の外周面で薄膜を形成させつつ液相ポ
リマーの分解・気化を生じさせるようになっていること
を特徴とする連続油化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21427297A JP3889124B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 廃棄プラスチックの連続油化装置、廃棄プラスチックの連続油化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21427297A JP3889124B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 廃棄プラスチックの連続油化装置、廃棄プラスチックの連続油化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161146A true JPH1161146A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3889124B2 JP3889124B2 (ja) | 2007-03-07 |
Family
ID=16652993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21427297A Expired - Fee Related JP3889124B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 廃棄プラスチックの連続油化装置、廃棄プラスチックの連続油化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3889124B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2011508028A (ja) * | 2007-12-27 | 2011-03-10 | ニウ、ビン | プラスチックの工業用連続分解装置 |
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-
1997
- 1997-08-08 JP JP21427297A patent/JP3889124B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR102392544B1 (ko) * | 2020-11-20 | 2022-05-02 | 한국에너지기술연구원 | 폐플라스틱 성형장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3889124B2 (ja) | 2007-03-07 |
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