JP2000086224A - 可燃性物質から活性炭と油とを取り出す装置 - Google Patents
可燃性物質から活性炭と油とを取り出す装置Info
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- JP2000086224A JP2000086224A JP10276590A JP27659098A JP2000086224A JP 2000086224 A JP2000086224 A JP 2000086224A JP 10276590 A JP10276590 A JP 10276590A JP 27659098 A JP27659098 A JP 27659098A JP 2000086224 A JP2000086224 A JP 2000086224A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
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- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】加熱乾溜分解させて気化ガスから油を生成させ
ると同時に、活性炭原料を連続して製造する大量処理に
適する装置を提供する。 【解決手段】所定の大きさの可燃性物質を乾留分解する
乾留装置６と、この乾留分解によって生じたガスを冷却
して油化する冷却装置１４と有し、乾留装置６は、回転
中心を中心とする円周上に等間隔で配置され、前記回転
中心を中心として一体として回転する複数の加熱炉６１
と、外側から前記加熱炉を加熱する加熱装置６６を備
え、加熱効率を向上するとともに、連続処理を可能とし
た。
ると同時に、活性炭原料を連続して製造する大量処理に
適する装置を提供する。 【解決手段】所定の大きさの可燃性物質を乾留分解する
乾留装置６と、この乾留分解によって生じたガスを冷却
して油化する冷却装置１４と有し、乾留装置６は、回転
中心を中心とする円周上に等間隔で配置され、前記回転
中心を中心として一体として回転する複数の加熱炉６１
と、外側から前記加熱炉を加熱する加熱装置６６を備
え、加熱効率を向上するとともに、連続処理を可能とし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車の廃タイヤなどの
可燃性物質を原料として、活性炭と油とを連続製造する
装置に関するものである。
可燃性物質を原料として、活性炭と油とを連続製造する
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の普及に伴って使用済みの
廃タイヤの発生量は急増し、その焼却方法や再利用の試
みが多数提案されている。例えば、乾溜分解による再生
タイヤ、油の回収技術が知られる。廃タイヤを原料とし
て活性炭を製造する方法として、特開平４−２９２４０
９号が知られ、さらに製造する装置として、特許第２６
５１９９４号が知られる。
廃タイヤの発生量は急増し、その焼却方法や再利用の試
みが多数提案されている。例えば、乾溜分解による再生
タイヤ、油の回収技術が知られる。廃タイヤを原料とし
て活性炭を製造する方法として、特開平４−２９２４０
９号が知られ、さらに製造する装置として、特許第２６
５１９９４号が知られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した活
性炭の製造方法や、製造装置においては、廃タイヤの主
要成分である油分は燃焼させながら、単に、活性炭原料
を再生しようとするもので保育成分の再生効率が不充分
である。さらに、従来の技術では、乾留時に発生するガ
スの暴爆を防止するため、乾留室は、密閉されている。
このことは、乾留室へ原材料の廃タイヤを投入する作業
と、乾留処理と、分離された残渣を回収する作業とを、
連続して行うことができず、それぞれ別個に行うことを
意味し、作業効率の低下を招いている。
性炭の製造方法や、製造装置においては、廃タイヤの主
要成分である油分は燃焼させながら、単に、活性炭原料
を再生しようとするもので保育成分の再生効率が不充分
である。さらに、従来の技術では、乾留時に発生するガ
スの暴爆を防止するため、乾留室は、密閉されている。
このことは、乾留室へ原材料の廃タイヤを投入する作業
と、乾留処理と、分離された残渣を回収する作業とを、
連続して行うことができず、それぞれ別個に行うことを
意味し、作業効率の低下を招いている。
【０００４】そこで、本発明の目的は、廃タイヤを連続
して投入しながら、同時に加熱乾溜処理を行って、気化
ガスから油を生成させると同時に、活性炭原料を連続し
て製造する大量処理に適する装置を提供するものであ
る。
して投入しながら、同時に加熱乾溜処理を行って、気化
ガスから油を生成させると同時に、活性炭原料を連続し
て製造する大量処理に適する装置を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。 （１） 可燃性物質の塊を乾留分解する乾留装置と、こ
の乾留分解によって生じたガスを冷却して油化する冷却
装置と有する装置であって、前記乾留装置は、回転中心
を中心とする円周上に等間隔で配置され、前記回転中心
を中心として一体として回転する複数の加熱炉と、外側
から前記加熱炉を加熱する加熱装置とを有することを特
徴とする可燃性物質から活性炭と油とを取り出す装置。
明によって達成される。 （１） 可燃性物質の塊を乾留分解する乾留装置と、こ
の乾留分解によって生じたガスを冷却して油化する冷却
装置と有する装置であって、前記乾留装置は、回転中心
を中心とする円周上に等間隔で配置され、前記回転中心
を中心として一体として回転する複数の加熱炉と、外側
から前記加熱炉を加熱する加熱装置とを有することを特
徴とする可燃性物質から活性炭と油とを取り出す装置。
【０００６】（２） さらに、前記各加熱炉の間に、回
転軸に平行に配置された仕切り部材を有し、該仕切り部
材によって画成される滞留部の中に各加熱炉が設けられ
ている上記（１）に記載の可燃性物質から活性炭と油と
を取り出す装置。
転軸に平行に配置された仕切り部材を有し、該仕切り部
材によって画成される滞留部の中に各加熱炉が設けられ
ている上記（１）に記載の可燃性物質から活性炭と油と
を取り出す装置。
【０００７】（３） 前記加熱炉は、円筒状であって、
内部壁に突出し、前記加熱炉の回転によって破砕片を一
方向へ送り出す案内手段が螺旋状に設けられている上記
（１）又は（２）に記載の可燃性物質から活性炭と油と
を取り出す装置。
内部壁に突出し、前記加熱炉の回転によって破砕片を一
方向へ送り出す案内手段が螺旋状に設けられている上記
（１）又は（２）に記載の可燃性物質から活性炭と油と
を取り出す装置。
【０００８】（４） 前記加熱炉は、螺旋状に形成され
た円筒である上記（１）又は（２）に記載の可燃性物質
から活性炭と油とを取り出す装置。
た円筒である上記（１）又は（２）に記載の可燃性物質
から活性炭と油とを取り出す装置。
【０００９】（５） 前記加熱装置は、ガスの燃焼によ
って発生する熱を利用する装置であり、乾留分解によっ
て生じたガスを燃料とできるものである上記（１）ない
し（４）のいずれかに記載の可燃性物質から活性炭と油
とを取り出す装置。
って発生する熱を利用する装置であり、乾留分解によっ
て生じたガスを燃料とできるものである上記（１）ない
し（４）のいずれかに記載の可燃性物質から活性炭と油
とを取り出す装置。
【００１０】（６） さらに、残渣から活性炭原料と鉄
くずを分離する選別装置を有し、前記可燃性物質は、廃
タイヤである上記（１）ないし（５）のいずれかに記載
の可燃性物質から活性炭と油とを取り出す装置。
くずを分離する選別装置を有し、前記可燃性物質は、廃
タイヤである上記（１）ないし（５）のいずれかに記載
の可燃性物質から活性炭と油とを取り出す装置。
【００１１】（７） さらに、可燃性物質を前記乾留装
置内へ気密状態を維持して移送する搬入装置と、残渣を
前記乾留装置から外部へ搬出する気密状態を維持して搬
出する搬出装置とを有する上記（１）ないし（６）のい
ずれかに記載の可燃性物質から活性炭と油とを取り出す
装置。
置内へ気密状態を維持して移送する搬入装置と、残渣を
前記乾留装置から外部へ搬出する気密状態を維持して搬
出する搬出装置とを有する上記（１）ないし（６）のい
ずれかに記載の可燃性物質から活性炭と油とを取り出す
装置。
【００１２】（８） 可燃性物質の塊を乾留分解する乾
留装置と、この乾留分解によって生じたガスを冷却して
油化する冷却装置と有する装置であって、可燃性物質を
前記乾留装置内へ気密状態を維持して移送する搬入装置
と、残渣を前記乾留装置から外部へ搬出する気密状態を
維持して搬出する搬出装置とを有する可燃性物質から活
性炭と油とを取り出す装置。
留装置と、この乾留分解によって生じたガスを冷却して
油化する冷却装置と有する装置であって、可燃性物質を
前記乾留装置内へ気密状態を維持して移送する搬入装置
と、残渣を前記乾留装置から外部へ搬出する気密状態を
維持して搬出する搬出装置とを有する可燃性物質から活
性炭と油とを取り出す装置。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の好適実施形態の装置
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１
は、本発明の装置を用いて廃タイヤ処理する際の処理工
程を示す模式図である。この処理工程は、廃タイヤＴを
破砕する破砕機１、破砕機１で破砕された廃タイヤＴの
破砕片を搬送する搬送コンベア３、搬送コンベア３によ
って搬送されてきた破砕片を乾留装置６へ定量供給する
定量供給装置４、破砕片を乾留分解する乾留装置６と、
乾留分解によって生じたガスを冷却して油化する冷却装
置１４と、乾留分解で生じた残渣を、活性炭と鉄に分離
する選別機１７とを備えている。
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１
は、本発明の装置を用いて廃タイヤ処理する際の処理工
程を示す模式図である。この処理工程は、廃タイヤＴを
破砕する破砕機１、破砕機１で破砕された廃タイヤＴの
破砕片を搬送する搬送コンベア３、搬送コンベア３によ
って搬送されてきた破砕片を乾留装置６へ定量供給する
定量供給装置４、破砕片を乾留分解する乾留装置６と、
乾留分解によって生じたガスを冷却して油化する冷却装
置１４と、乾留分解で生じた残渣を、活性炭と鉄に分離
する選別機１７とを備えている。
【００１４】破砕機１は、上部のホッパーに廃タイヤを
投入すると、下部の一対のカッター刃２によって、略８
０〜１１０mm角程度に破砕する。破砕片は、搬送コンベ
ア３によって、定量供給装置５のホッパー４に投入され
る。定量供給装置５は、スクリューコンベアで形成され
て、所定の回転数で回転する。このスクリューコンベア
は、円筒状の外筒５１と、ホッパー４の設けられている
入口５２から乾留装置６内に開口している出口５３に渡
って連続して設けられているスクリュー５４と、このス
クリュー５４を回転させるスクリュー駆動装置５５とを
有している。
投入すると、下部の一対のカッター刃２によって、略８
０〜１１０mm角程度に破砕する。破砕片は、搬送コンベ
ア３によって、定量供給装置５のホッパー４に投入され
る。定量供給装置５は、スクリューコンベアで形成され
て、所定の回転数で回転する。このスクリューコンベア
は、円筒状の外筒５１と、ホッパー４の設けられている
入口５２から乾留装置６内に開口している出口５３に渡
って連続して設けられているスクリュー５４と、このス
クリュー５４を回転させるスクリュー駆動装置５５とを
有している。
【００１５】このスクリュー５４によって破砕片が搬送
されると、破砕片が外筒５１内に充填されて、入口５２
から出口５３への空気の流通が遮断され、気密状態が維
持される。つまり、気密状態を維持した状態で、破砕片
のみを乾留装置６内へ連続して送り込むことができる。
また、スクリュー５４の送りピッチを、出口５３側を入
口５２側よりも漸次小さくした構成とすることで、出口
５３付近で破砕片が圧縮され、気密作用をより確実なも
のとすることができる。他の方法としては、外筒５１の
横断面における内径を、入口５２から出口５３へ向けて
漸次小さくすることで、出口付近で破砕片を圧縮し、外
筒５１と破砕片との隙間、および破砕片間の隙間をなく
し、空気の流通を遮断することで、乾留装置６内の気密
性を向上させることができる。定量供給装置５における
入口５２から出口５３の間の気密性は、入口５２から出
口５３までの搬送距離を長くすることによっても達成す
ることができる。
されると、破砕片が外筒５１内に充填されて、入口５２
から出口５３への空気の流通が遮断され、気密状態が維
持される。つまり、気密状態を維持した状態で、破砕片
のみを乾留装置６内へ連続して送り込むことができる。
また、スクリュー５４の送りピッチを、出口５３側を入
口５２側よりも漸次小さくした構成とすることで、出口
５３付近で破砕片が圧縮され、気密作用をより確実なも
のとすることができる。他の方法としては、外筒５１の
横断面における内径を、入口５２から出口５３へ向けて
漸次小さくすることで、出口付近で破砕片を圧縮し、外
筒５１と破砕片との隙間、および破砕片間の隙間をなく
し、空気の流通を遮断することで、乾留装置６内の気密
性を向上させることができる。定量供給装置５における
入口５２から出口５３の間の気密性は、入口５２から出
口５３までの搬送距離を長くすることによっても達成す
ることができる。
【００１６】さらに、定量供給装置５による供給量は、
乾留装置６内の加熱炉の温度や加熱炉の回転数及び加熱
乾溜状態によって、調整することができる。例えば、加
熱炉の温度を高くした場合には、加熱装置から供給され
た熱量に応じて供給量を増加させる。或いは、処理能力
を上げるために、加熱炉の回転を早くした場合には、そ
の回転数に応じて破砕片の供給量を調整する。例えば、
加熱炉の回転を速くすれば、加熱炉に供給するべき破砕
片の量も増やす必要があるため、加熱炉の回転数に応じ
て、供給量も調整される。
乾留装置６内の加熱炉の温度や加熱炉の回転数及び加熱
乾溜状態によって、調整することができる。例えば、加
熱炉の温度を高くした場合には、加熱装置から供給され
た熱量に応じて供給量を増加させる。或いは、処理能力
を上げるために、加熱炉の回転を早くした場合には、そ
の回転数に応じて破砕片の供給量を調整する。例えば、
加熱炉の回転を速くすれば、加熱炉に供給するべき破砕
片の量も増やす必要があるため、加熱炉の回転数に応じ
て、供給量も調整される。
【００１７】次に、乾留装置６の構成について、図２な
いし図４に基づいて説明する。図２は乾留装置６の側面
図、図３は同じく断面正面図、図４は外ケース８の断面
正面図である。乾留装置６は、４つの加熱炉６１ａ、６
１ｂ、６１ｃ、６１ｄと、この加熱炉６１ａ、６１ｂ、
６１ｃ、６１ｄの両端に固定され、加熱炉６１ａ、６１
ｂ、６１ｃ、６１ｄを所定の位置関係に規定する一対の
回転部材６２ａ、６２ｂと、定量供給装置５によって搬
入されて来る破砕片を各加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１
ｃ、６１ｄを送り込むガイド部材６３と、回転部材６２
ａ、６２ｂの外周に設けられているガイドレール６２１
ａ、６２１ｂと、この各ガイドレール６２１ａ、６２１
ｂに下側からそれぞれ当接し、加熱炉６１ａ、６１ｂ、
６１ｃ、６１ｄを支持する４つのローラ６３ａ、６３
ｂ、６３ｃ（４つ目のローラは、図示されていないの
で、符号は省略する。）と、４つの加熱炉６１ａ、６１
ｂ、６１ｃ、６１ｄを回転させる駆動装置１０と、加熱
炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄの外側を覆う第１の
外ケース８と、加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ
の排出側に接続される排出部６４と、排出部６４に形成
された排出孔６４１を覆う位置に設けられた排出部ケー
ス６５と、加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄを外
側から加熱する加熱装置６６とを備えている。
いし図４に基づいて説明する。図２は乾留装置６の側面
図、図３は同じく断面正面図、図４は外ケース８の断面
正面図である。乾留装置６は、４つの加熱炉６１ａ、６
１ｂ、６１ｃ、６１ｄと、この加熱炉６１ａ、６１ｂ、
６１ｃ、６１ｄの両端に固定され、加熱炉６１ａ、６１
ｂ、６１ｃ、６１ｄを所定の位置関係に規定する一対の
回転部材６２ａ、６２ｂと、定量供給装置５によって搬
入されて来る破砕片を各加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１
ｃ、６１ｄを送り込むガイド部材６３と、回転部材６２
ａ、６２ｂの外周に設けられているガイドレール６２１
ａ、６２１ｂと、この各ガイドレール６２１ａ、６２１
ｂに下側からそれぞれ当接し、加熱炉６１ａ、６１ｂ、
６１ｃ、６１ｄを支持する４つのローラ６３ａ、６３
ｂ、６３ｃ（４つ目のローラは、図示されていないの
で、符号は省略する。）と、４つの加熱炉６１ａ、６１
ｂ、６１ｃ、６１ｄを回転させる駆動装置１０と、加熱
炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄの外側を覆う第１の
外ケース８と、加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ
の排出側に接続される排出部６４と、排出部６４に形成
された排出孔６４１を覆う位置に設けられた排出部ケー
ス６５と、加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄを外
側から加熱する加熱装置６６とを備えている。
【００１８】次に、加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６
１ｄについて説明する。加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１
ｃ、６１ｄは、それぞれ同一の構成であるため、加熱炉
６１ａについて説明し、他の加熱炉６１ｂ、６１ｃ、６
１ｄについては、説明を省略する。加熱炉６１ａは、円
筒形状に形成され、内部は破砕片が乾留処理されながら
通過する炉となっており、円筒の一方の開口は破砕片が
供給される取込口６１２に、他方の開口は乾留された後
の残渣が排出される排出口６１３となっている。加熱炉
６１ａの内壁には、案内手段としての羽根材６１１が螺
旋状に連続して設けられている。この羽根材６１１は、
加熱炉６１ａの回転によって収容した破砕片を、撹拌し
ながら取込口６１２から排出口６１３へと送り出す構成
となっている。この案内手段は、加熱炉６１ａを斜めに
配置した場合、つまり、取込口６１２よりも排出口６１
３を低く設定した場合には、傾斜によって破砕片が移動
するので必ずしも螺旋に設けられていなくてもよい。
１ｄについて説明する。加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１
ｃ、６１ｄは、それぞれ同一の構成であるため、加熱炉
６１ａについて説明し、他の加熱炉６１ｂ、６１ｃ、６
１ｄについては、説明を省略する。加熱炉６１ａは、円
筒形状に形成され、内部は破砕片が乾留処理されながら
通過する炉となっており、円筒の一方の開口は破砕片が
供給される取込口６１２に、他方の開口は乾留された後
の残渣が排出される排出口６１３となっている。加熱炉
６１ａの内壁には、案内手段としての羽根材６１１が螺
旋状に連続して設けられている。この羽根材６１１は、
加熱炉６１ａの回転によって収容した破砕片を、撹拌し
ながら取込口６１２から排出口６１３へと送り出す構成
となっている。この案内手段は、加熱炉６１ａを斜めに
配置した場合、つまり、取込口６１２よりも排出口６１
３を低く設定した場合には、傾斜によって破砕片が移動
するので必ずしも螺旋に設けられていなくてもよい。
【００１９】加熱炉６１ａは、外側から加熱装置６６に
よって加熱され、内部の破砕片を加熱し、乾留しながら
排出口６１３へ送り出す構成となっている。羽根材６１
１の螺旋の方向は、加熱炉６１ａの回転に対して逆向き
の螺旋、例えば加熱炉６１ａが右回転する場合には、左
ネジ方向に設けられている。つまり、取込口６１２から
排出口６１３へ向けて羽根材６１１の取り付け位置が左
回転方向に移動するように、羽根材６１１が加熱炉６１
ａの内壁に配置されている。
よって加熱され、内部の破砕片を加熱し、乾留しながら
排出口６１３へ送り出す構成となっている。羽根材６１
１の螺旋の方向は、加熱炉６１ａの回転に対して逆向き
の螺旋、例えば加熱炉６１ａが右回転する場合には、左
ネジ方向に設けられている。つまり、取込口６１２から
排出口６１３へ向けて羽根材６１１の取り付け位置が左
回転方向に移動するように、羽根材６１１が加熱炉６１
ａの内壁に配置されている。
【００２０】４つの加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６
１ｄは、１対の回転部材６２ａ、６２ｂの間に固定され
ている。図３に示されているように、回転部材６２ａ、
６２ｂは、円形状であり、その円の中心Ｏを中心とする
円周状に等間隔で４つの加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１
ｃ、６１ｄが配置されている。つまり、回転部材６２
ａ、６２ｂの中心Ｏを基点に対称な位置に配置されてい
る。そして、加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄの
取入口６１２が回転部材６２ａに開口し、排出口６１３
が回転部材６２ｂに開口している。
１ｄは、１対の回転部材６２ａ、６２ｂの間に固定され
ている。図３に示されているように、回転部材６２ａ、
６２ｂは、円形状であり、その円の中心Ｏを中心とする
円周状に等間隔で４つの加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１
ｃ、６１ｄが配置されている。つまり、回転部材６２
ａ、６２ｂの中心Ｏを基点に対称な位置に配置されてい
る。そして、加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄの
取入口６１２が回転部材６２ａに開口し、排出口６１３
が回転部材６２ｂに開口している。
【００２１】回転部材６２ａ、６２ｂに対して、上記の
ように配置された加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１
ｄの間には、仕切り部材である仕切板６７ａ、６７ｂ、
６７ｃ、６７ｄが配置されている。図３に示されている
ように、仕切板６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄは互い
に直角に交差して、回転部材６２ａ、６２ｂの回転中心
で交差する構成となっている。
ように配置された加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１
ｄの間には、仕切り部材である仕切板６７ａ、６７ｂ、
６７ｃ、６７ｄが配置されている。図３に示されている
ように、仕切板６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄは互い
に直角に交差して、回転部材６２ａ、６２ｂの回転中心
で交差する構成となっている。
【００２２】また、各回転部材６２ａ、６２ｂの外周に
はガイドレール６２１ａ、６２１ｂがそれぞれ設けられ
ている。このガイドレール６２１ａ、６２１ｂには、４
つのローラ６３ａ、６３ｂ、６３ｃが当接する。４つの
ローラ６３ａ、６３ｂ、６３ｃは、基台（図示せず）に
回転自在に支持されている。加熱炉６１ａ、６１ｂ、６
１ｃ、６１ｄは、この４つのローラ上に載置される形
で、下側から回転自在に支持されている。そして、ロー
ラの駆動によって、回転部材６２ａ、６２ｂが回転し、
この回転によって回転部材６２ａ、６２ｂの中心Ｏを貫
く回転中心線を中心として、加熱炉６１ａ、６１ｂ、６
１ｃ、６１ｄが公転する。加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１
ｃ、６１ｄ自体は、回転部材６２ａ、６２ｂに固定され
ているため、上記公転によって回転し、螺旋状に配置さ
れた案内手段６１１によって破砕片を排出口６１３へ送
り出す構成となっている。
はガイドレール６２１ａ、６２１ｂがそれぞれ設けられ
ている。このガイドレール６２１ａ、６２１ｂには、４
つのローラ６３ａ、６３ｂ、６３ｃが当接する。４つの
ローラ６３ａ、６３ｂ、６３ｃは、基台（図示せず）に
回転自在に支持されている。加熱炉６１ａ、６１ｂ、６
１ｃ、６１ｄは、この４つのローラ上に載置される形
で、下側から回転自在に支持されている。そして、ロー
ラの駆動によって、回転部材６２ａ、６２ｂが回転し、
この回転によって回転部材６２ａ、６２ｂの中心Ｏを貫
く回転中心線を中心として、加熱炉６１ａ、６１ｂ、６
１ｃ、６１ｄが公転する。加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１
ｃ、６１ｄ自体は、回転部材６２ａ、６２ｂに固定され
ているため、上記公転によって回転し、螺旋状に配置さ
れた案内手段６１１によって破砕片を排出口６１３へ送
り出す構成となっている。
【００２３】ガイド部材６３は、円錐形状に構成され、
その頂点部には、スクリューコンベアの出口５３が開口
している。また、底部開口部には上記回転部材の内、取
入口側の回転部材６２ａが固定されている。出口５３か
ら搬入された破砕片は、ガイド部材６３の内壁に沿って
下方へ移動し、公転によって下部に移動して来たいずれ
かの加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄの中へ、取
入口６１２を介して取り入れられる。ガイド部材６３
は、回転体形状に形成されており、その回転中心に位置
する頂点部に、破砕片の搬入口が設けられている。ま
た、このガイド部材６３の搬入口は、回転部材６２ａ、
６２ｂの回転中心線の延長線状に位置している。このた
め、回転部材６２ａ、６２ｂとともにガイド部材６３が
回転しても、搬入口の位置は移動しないため、スクリュ
ーコンベアの出口５３と、搬入口との接続が可能とな
り、回転中であっても、つまり乾留処理中であっても、
破砕片の搬入が可能となる。
その頂点部には、スクリューコンベアの出口５３が開口
している。また、底部開口部には上記回転部材の内、取
入口側の回転部材６２ａが固定されている。出口５３か
ら搬入された破砕片は、ガイド部材６３の内壁に沿って
下方へ移動し、公転によって下部に移動して来たいずれ
かの加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄの中へ、取
入口６１２を介して取り入れられる。ガイド部材６３
は、回転体形状に形成されており、その回転中心に位置
する頂点部に、破砕片の搬入口が設けられている。ま
た、このガイド部材６３の搬入口は、回転部材６２ａ、
６２ｂの回転中心線の延長線状に位置している。このた
め、回転部材６２ａ、６２ｂとともにガイド部材６３が
回転しても、搬入口の位置は移動しないため、スクリュ
ーコンベアの出口５３と、搬入口との接続が可能とな
り、回転中であっても、つまり乾留処理中であっても、
破砕片の搬入が可能となる。
【００２４】上記のように公転する加熱炉６１ａ、６１
ｂ、６１ｃ、６１ｄの下側には、加熱炉６１ａ、６１
ｂ、６１ｃ、６１ｄを外側から加熱する加熱装置６６が
配置されている。加熱装置６６は、耐熱煉瓦などの耐熱
性を有する材料で構築された燃焼室６６１と、加熱手段
としてのガスバーナ６６２を備えている。燃焼室６６１
の側壁には複数の窓６６２が設けられ、該各窓６６２に
は燃焼室６６１内に噴射口を向けて、ガスバーナ６６３
が配置される。
ｂ、６１ｃ、６１ｄの下側には、加熱炉６１ａ、６１
ｂ、６１ｃ、６１ｄを外側から加熱する加熱装置６６が
配置されている。加熱装置６６は、耐熱煉瓦などの耐熱
性を有する材料で構築された燃焼室６６１と、加熱手段
としてのガスバーナ６６２を備えている。燃焼室６６１
の側壁には複数の窓６６２が設けられ、該各窓６６２に
は燃焼室６６１内に噴射口を向けて、ガスバーナ６６３
が配置される。
【００２５】燃焼室６６１上には、加熱炉６１ａ、６１
ｂ、６１ｃ、６１ｄが配置されており、回転部材６２
ａ、６２ｂの回転によって、加熱炉６１ａ、６１ｂ、６
１ｃ、６１ｄは、順に燃焼室６６１の上を通過する。ま
た、回転部材６２ａ、６２ｂの回転速度を一定とするこ
とによって、各加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ
は、同じ時間加熱されることとなる。
ｂ、６１ｃ、６１ｄが配置されており、回転部材６２
ａ、６２ｂの回転によって、加熱炉６１ａ、６１ｂ、６
１ｃ、６１ｄは、順に燃焼室６６１の上を通過する。ま
た、回転部材６２ａ、６２ｂの回転速度を一定とするこ
とによって、各加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ
は、同じ時間加熱されることとなる。
【００２６】以上述べた回転部材６２ａ、６２ｂの間に
は、図４に示されているような、外ケース８が外側から
覆い被されている。外ケース８は、回転部材６２ａ、６
２ｂの外周端に沿った断面形状に湾曲形成され、上部
は、図４に示されているように、筒状になっている。そ
して、この筒状部８１の内側には、加熱炉６１ａ、６１
ｂ、６１ｃ、６１ｄが収容され、加熱装置６６で加熱さ
れた熱気は、筒状部８１と、仕切板６７ａ、６７ｂ、６
７ｃ、６７ｄで画成される滞留部６８ａ、６８ｂ、６８
ｃ、６８ｄの中に閉じ込められ、各加熱炉６１ａ、６１
ｂ、６１ｃ、６１ｄを個別に暖める。
は、図４に示されているような、外ケース８が外側から
覆い被されている。外ケース８は、回転部材６２ａ、６
２ｂの外周端に沿った断面形状に湾曲形成され、上部
は、図４に示されているように、筒状になっている。そ
して、この筒状部８１の内側には、加熱炉６１ａ、６１
ｂ、６１ｃ、６１ｄが収容され、加熱装置６６で加熱さ
れた熱気は、筒状部８１と、仕切板６７ａ、６７ｂ、６
７ｃ、６７ｄで画成される滞留部６８ａ、６８ｂ、６８
ｃ、６８ｄの中に閉じ込められ、各加熱炉６１ａ、６１
ｂ、６１ｃ、６１ｄを個別に暖める。
【００２７】仕切板６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄを
設けることによって、加熱装置６６から供給される熱気
は、外ケース８の上部に集まることなく、加熱装置６６
上を通過する各滞留部６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄ
内に閉じ込められるため、各加熱炉６１ａ、６１ｂ、６
１ｃ、６１ｄをより高効率で加熱することができる。本
実施形態では加熱炉内温度が摂氏３００〜６００度であ
ると炭素化促進の為に好ましく、より好ましくは摂氏４
００〜５００度であると良い。
設けることによって、加熱装置６６から供給される熱気
は、外ケース８の上部に集まることなく、加熱装置６６
上を通過する各滞留部６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄ
内に閉じ込められるため、各加熱炉６１ａ、６１ｂ、６
１ｃ、６１ｄをより高効率で加熱することができる。本
実施形態では加熱炉内温度が摂氏３００〜６００度であ
ると炭素化促進の為に好ましく、より好ましくは摂氏４
００〜５００度であると良い。
【００２８】上記仕切板６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７
ｄは、加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄの取入口
６１２側の回転部材６２ａに当接し、回転部材６２ｂと
の間には、隙間６７１が形成されている。また、外ケー
ス８の上部には、加熱炉６１の排出口６１３側端に、加
熱装置６６から供給された熱気を排出する排出路８２が
設けられ、上記隙間６７１から、加熱装置６６から供給
さた熱気が、外ケース８の排気路８２へと導かれる。外
ケース８の下部には、内側に加熱装置６６が収容される
脚部８３が設けられている。外ケース８の筒上部８２の
外側面には、外ケース８内の保温効果をあげるために、
断熱材８４を被せてもよい。
ｄは、加熱炉６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄの取入口
６１２側の回転部材６２ａに当接し、回転部材６２ｂと
の間には、隙間６７１が形成されている。また、外ケー
ス８の上部には、加熱炉６１の排出口６１３側端に、加
熱装置６６から供給された熱気を排出する排出路８２が
設けられ、上記隙間６７１から、加熱装置６６から供給
さた熱気が、外ケース８の排気路８２へと導かれる。外
ケース８の下部には、内側に加熱装置６６が収容される
脚部８３が設けられている。外ケース８の筒上部８２の
外側面には、外ケース８内の保温効果をあげるために、
断熱材８４を被せてもよい。
【００２９】排出口６１３側の回転部材６２ｂには、円
筒状の排出部６４の一端が接続されている。排出部６４
の他端部には、等間隔で排出孔６４１が複数もうけられ
ている。この排出孔６４１が設けられている部分には、
排出部ケース６５が外側から被されている。排出部ケー
ス６５は外部基礎に固定されているため、排出部６４に
対して相対的に回転自在に構成されている。また、排出
部ケース６５と排出部６４の接続部分には、加熱炉６１
内の気密性を保持するためのフランジ６４２が、排出部
ケース６５に摺接するように、排出部６４側に設けられ
ている。
筒状の排出部６４の一端が接続されている。排出部６４
の他端部には、等間隔で排出孔６４１が複数もうけられ
ている。この排出孔６４１が設けられている部分には、
排出部ケース６５が外側から被されている。排出部ケー
ス６５は外部基礎に固定されているため、排出部６４に
対して相対的に回転自在に構成されている。また、排出
部ケース６５と排出部６４の接続部分には、加熱炉６１
内の気密性を保持するためのフランジ６４２が、排出部
ケース６５に摺接するように、排出部６４側に設けられ
ている。
【００３０】排出部ケース６５の上部には、乾留によっ
て分離されたガスを収容するための連結管１１が連結さ
れている。排出部ケース６５の下部にはホッパーが形成
され、ホッパーの底には、移送コンベア１２の搬入口１
２１が開口している。移送コンベア１２は、定量供給装
置５のスクリューコンベアと同様の構成を有している。
つまり、円筒状の外筒と、外筒内において、その全長に
渡って設けられているスクリューと、スクリューを回転
させるスクリュー駆動装置とを備えている。そして、ス
クリューによって乾留によって分離された残渣が搬入口
１２１から入ると、残渣が外筒内に充填されて、排出部
６４内への空気の流通が遮断され、排出部６４、ひいて
は加熱炉６１内の気密状態が維持される。
て分離されたガスを収容するための連結管１１が連結さ
れている。排出部ケース６５の下部にはホッパーが形成
され、ホッパーの底には、移送コンベア１２の搬入口１
２１が開口している。移送コンベア１２は、定量供給装
置５のスクリューコンベアと同様の構成を有している。
つまり、円筒状の外筒と、外筒内において、その全長に
渡って設けられているスクリューと、スクリューを回転
させるスクリュー駆動装置とを備えている。そして、ス
クリューによって乾留によって分離された残渣が搬入口
１２１から入ると、残渣が外筒内に充填されて、排出部
６４内への空気の流通が遮断され、排出部６４、ひいて
は加熱炉６１内の気密状態が維持される。
【００３１】以上のように構成された乾留装置６によっ
て分離された、ガスと残渣は、次に述べる装置によって
処理される。連結管１１内に設けられた吸引装置として
のブロアー１３によって、分離された気化ガスは、トン
ネルフリーザー１４に給送される。トンネルフリーザー
１４は、給送された気化ガスを急激に冷却して液体化さ
せて分離槽１５に移送させる。分離槽１５は、液体を水
と油分に分離して、水を排出し、油分は油タンク１６に
貯める。廃タイヤの乾留を行った場合には、この段階の
油分は原油状態である。また、ブロアー１３で吸引され
たガスの一部は、ガスバーナ６６２の燃料として用いる
構成としてもよい。これにより燃費の効率化を図ること
ができる。
て分離された、ガスと残渣は、次に述べる装置によって
処理される。連結管１１内に設けられた吸引装置として
のブロアー１３によって、分離された気化ガスは、トン
ネルフリーザー１４に給送される。トンネルフリーザー
１４は、給送された気化ガスを急激に冷却して液体化さ
せて分離槽１５に移送させる。分離槽１５は、液体を水
と油分に分離して、水を排出し、油分は油タンク１６に
貯める。廃タイヤの乾留を行った場合には、この段階の
油分は原油状態である。また、ブロアー１３で吸引され
たガスの一部は、ガスバーナ６６２の燃料として用いる
構成としてもよい。これにより燃費の効率化を図ること
ができる。
【００３２】一方、移送コンベア１２は、乾留によって
分離された残渣を選別機１７へ移送する。選別機１７
は、塊状の残渣を予め破砕ローラーによって砕いて、平
コンベア１９へ投入する。平コンベア１９から送られな
がら、上部に平行状に設けた磁選機１８によって、鉄ク
ズが吸着により除去される。鉄クズを除去された残渣
は、活性炭素材として貯蔵タンク２０に送られる。廃タ
イヤを乾留処理した場合には、この活性炭素材は、重金
属を含んだ炭素であり、使用目的、用途によって粉砕し
精製されるものである。純正度の高い良質の活性炭を生
成するには、公知技術のガス賦活法と化学薬品賦活法が
用いられる。なお、廃タイヤ以外の可燃性物質の乾留処
理に用いることもできる。
分離された残渣を選別機１７へ移送する。選別機１７
は、塊状の残渣を予め破砕ローラーによって砕いて、平
コンベア１９へ投入する。平コンベア１９から送られな
がら、上部に平行状に設けた磁選機１８によって、鉄ク
ズが吸着により除去される。鉄クズを除去された残渣
は、活性炭素材として貯蔵タンク２０に送られる。廃タ
イヤを乾留処理した場合には、この活性炭素材は、重金
属を含んだ炭素であり、使用目的、用途によって粉砕し
精製されるものである。純正度の高い良質の活性炭を生
成するには、公知技術のガス賦活法と化学薬品賦活法が
用いられる。なお、廃タイヤ以外の可燃性物質の乾留処
理に用いることもできる。
【００３３】加熱炉６１ａ内に設けられている案内手段
は、上記実施形態のように、羽根状に構成した場合の
他、以下に説明するような構成であってもよい。例え
ば、螺旋状に配置された羽根状の案内手段は、加熱炉の
軸方向に分断され、複数個設けられていてもよい。ま
た、羽根状である必要はなく、突起であってもよく、こ
の突起を螺旋状に配置して構成してもよい。
は、上記実施形態のように、羽根状に構成した場合の
他、以下に説明するような構成であってもよい。例え
ば、螺旋状に配置された羽根状の案内手段は、加熱炉の
軸方向に分断され、複数個設けられていてもよい。ま
た、羽根状である必要はなく、突起であってもよく、こ
の突起を螺旋状に配置して構成してもよい。
【００３４】さらに、加熱炉を構成する円筒状の鉄板を
周方向に波状に形成し、この波によって軸方向へ形成さ
れた溝を、螺旋状に形成することによって、案内手段と
することができる。或いは、加熱炉自体を螺旋状に形成
してもよい。加熱炉自体の形状を螺旋状とすることによ
って、回転する加熱炉自体の形状に沿って破砕片を移送
する構成とすることもできる。この場合には、加熱炉内
に突起を設けて、十分な撹拌ができるように構成しても
よい。
周方向に波状に形成し、この波によって軸方向へ形成さ
れた溝を、螺旋状に形成することによって、案内手段と
することができる。或いは、加熱炉自体を螺旋状に形成
してもよい。加熱炉自体の形状を螺旋状とすることによ
って、回転する加熱炉自体の形状に沿って破砕片を移送
する構成とすることもできる。この場合には、加熱炉内
に突起を設けて、十分な撹拌ができるように構成しても
よい。
【００３５】
【発明の効果】本発明の装置によれば、回転中心を中心
とした円周状に加熱炉を複数配置することによって、加
熱炉を回転させるための駆動抵抗が減少し、加熱炉の回
転が滑らかとなり、駆動エネルギー省力化を図ることが
できる。仕切板を設けることによって、熱源を高い効率
で利用することができる。案内手段によって、可燃性物
質の塊を撹拌しながら、加熱炉内を移動させることがで
き、連続加熱乾留を行うことが可能となる。また、加熱
炉自体を螺旋状に形成することによっても、可燃性物質
の塊を加熱炉内で移動させることができる。気密状態を
維持しつつ可燃性物質の供給が可能となったので、連続
した加熱乾溜が可能となり、油分と活性炭素材の分離が
高い効率で可能となる。
とした円周状に加熱炉を複数配置することによって、加
熱炉を回転させるための駆動抵抗が減少し、加熱炉の回
転が滑らかとなり、駆動エネルギー省力化を図ることが
できる。仕切板を設けることによって、熱源を高い効率
で利用することができる。案内手段によって、可燃性物
質の塊を撹拌しながら、加熱炉内を移動させることがで
き、連続加熱乾留を行うことが可能となる。また、加熱
炉自体を螺旋状に形成することによっても、可燃性物質
の塊を加熱炉内で移動させることができる。気密状態を
維持しつつ可燃性物質の供給が可能となったので、連続
した加熱乾溜が可能となり、油分と活性炭素材の分離が
高い効率で可能となる。
【図１】本発明の装置を用いて廃タイヤ処理する際の処
理工程を示す模式図である。
理工程を示す模式図である。
【図２】本発明を構成する乾留装置の全体側面図であ
る。
る。
【図３】本発明を構成する乾留装置の断面正面図であ
る。
る。
【図４】本発明を構成する乾留装置の外ケースの正面図
である。
である。
１ 破砕機、 ２ カッター刃 ３ 搬送コンベア ４ ホッパー ５ 定量供給コンベア ６ 乾留装置 ８ 外ケース １０ 減速モーター １１ 連結管 １２ 移送コンベア １３ 吸引ブロア １４ トンネルフリーザー １５ 分離槽 １６ 油タンク １７ 選別機 １８ 磁選機 １９ 平コンベア ２０ 貯蔵タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｇ 1/02 Ｃ１０Ｇ 1/10 1/10 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｂ ３０３Ｃ
Claims (8)
- 【請求項１】 可燃性物質の塊を乾留分解する乾留装置
と、 この乾留分解によって生じたガスを冷却して油化する冷
却装置と有する装置であって、 前記乾留装置は、回転中心を中心とする円周上に等間隔
で配置され、前記回転中心を中心として一体として回転
する複数の加熱炉と、外側から前記加熱炉を加熱する加
熱装置とを有することを特徴とする可燃性物質から活性
炭と油とを取り出す装置。 - 【請求項２】 さらに、前記各加熱炉の間に、回転軸に
平行に配置された仕切り部材を有し、該仕切り部材によ
って画成される滞留部の中に各加熱炉が設けられている
請求項１に記載の可燃性物質から活性炭と油とを取り出
す装置。 - 【請求項３】 前記加熱炉は、円筒状であって、内部壁
に突出し、前記加熱炉の回転によって破砕片を一方向へ
送り出す案内手段が螺旋状に設けられている請求項１又
は２に記載の可燃性物質から活性炭と油とを取り出す装
置。 - 【請求項４】 前記加熱炉は、螺旋状に形成された円筒
である請求項１又は２に記載の可燃性物質から活性炭と
油とを取り出す装置。 - 【請求項５】 前記加熱装置は、ガスの燃焼によって発
生する熱を利用する装置であり、乾留分解によって生じ
たガスを燃料とできるものである請求項１ないし４のい
ずれかに記載の可燃性物質から活性炭と油とを取り出す
装置。 - 【請求項６】 さらに、残渣から活性炭原料と鉄くずを
分離する選別装置を有し、前記可燃性物質は、廃タイヤ
である請求項１ないし５のいずれかに記載の可燃性物質
から活性炭と油とを取り出す装置。 - 【請求項７】 さらに、可燃性物質を前記乾留装置内へ
気密状態を維持して移送する搬入装置と、残渣を前記乾
留装置から外部へ搬出する気密状態を維持して搬出する
搬出装置とを有する請求項１ないし６のいずれかに記載
の可燃性物質から活性炭と油とを取り出す装置。 - 【請求項８】 可燃性物質の塊を乾留分解する乾留装置
と、 この乾留分解によって生じたガスを冷却して油化する冷
却装置と有する装置であって、 可燃性物質を前記乾留装置内へ気密状態を維持して移送
する搬入装置と、残渣を前記乾留装置から外部へ搬出す
る気密状態を維持して搬出する搬出装置とを有する可燃
性物質から活性炭と油とを取り出す装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27659098A JP3472958B2 (ja) | 1997-10-15 | 1998-09-11 | 乾留装置 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31887297 | 1997-10-15 | ||
| JP9-318872 | 1998-06-21 | ||
| JP10-189656 | 1998-06-21 | ||
| JP18965698 | 1998-06-21 | ||
| JP27659098A JP3472958B2 (ja) | 1997-10-15 | 1998-09-11 | 乾留装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000086224A true JP2000086224A (ja) | 2000-03-28 |
| JP3472958B2 JP3472958B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=27326207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27659098A Expired - Fee Related JP3472958B2 (ja) | 1997-10-15 | 1998-09-11 | 乾留装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3472958B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008142639A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Toshiba Corp | 有機物処理材料の熱分解処理装置 |
| KR101528411B1 (ko) * | 2010-10-26 | 2015-06-11 | 시시아 드래곤 인투 스페셜 머티리얼 컴퍼니 리미티드 | 다중관 외열식 석탄물질 분해 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103666511B (zh) * | 2013-09-04 | 2015-09-02 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 轮胎处理系统 |
-
1998
- 1998-09-11 JP JP27659098A patent/JP3472958B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008142639A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Toshiba Corp | 有機物処理材料の熱分解処理装置 |
| KR101528411B1 (ko) * | 2010-10-26 | 2015-06-11 | 시시아 드래곤 인투 스페셜 머티리얼 컴퍼니 리미티드 | 다중관 외열식 석탄물질 분해 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3472958B2 (ja) | 2003-12-02 |
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