JPH08500894A - 廃棄物による発電 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 発電手段を駆動するための気体燃料を生成する装置（１）は、炉（２）と、気体を生み出す廃棄物を炉（２）へと供給するラム１１と、廃棄物を炉（２）内にあるうちに加熱するガスバーナ（５）と、廃棄物を加熱することで分離した気体燃料を収集する収集容器（２５）とを含む。炉（２）及びそれに接続された廃棄物供給ダクト（７）は気密構造であるため、廃棄物の燃焼は起きない。気密された炉（２）は、供給口側（１５ａ）と排出口側（１５ｂ）を有する中央ガス化部（１５）を備えている。供給ダクト（７）は供給口側（１５ａ）に接続され、また、排出ダクト（１６）は排出口側（１５ｂ）に接続されている。排出ダクト（１６）は収集容器（２５）内に延出しており、この収集容器（２５）の上端にはガスフィルタ（２６）が収められ、下端には灰受け（２７）が接続されている。フィルタ（２６）を通る気体燃料は、ガス冷却装置（３０）に接続された排出ライン（２９）に入る。装置（３０）は、熱湯／蒸気排出口（３５）と、冷水注入口（３６）と、覆われたガス／蒸気排出口（３７）とを有しており、この排出口（３７）からはセパレータ（３８）に向けて排出が行わ札そこでは復水（３９）が収集され、また気体燃料は排出ライン（４０）を通つて排出される。ガスの排出ライン（４０）は分岐ライン（４７）を有し、使用可能なガスを他で利用できるよう導いており、さらに、分岐ライン（４８）も有しており、これにより、ガスが、レギュレータバルブ（４９）及びガスバーナ制御部（５０）を介して炉のバーナ（５）に供給される。

Description

【発明の詳細な説明】廃棄物による発電 本発明は廃棄物による発電に関する。 廃棄物処理のための、主たる、また広く用いられている方法は埋め立てである 。しかし、得られる埋立地の不足や地下水の汚染及び制御不可能なガスの発生な ど、埋め立てには大きな問題が付随している。 焼却は廃棄物処理の方法の一つであり、廃棄物の有機成分の大半を焼きつくし 、残るのは著しく容積の減った固形の灰であるという点で、埋め立てによる問題 は緩和される。しかし、焼却の結果排出される煙も汚染源の一つであり、現在の 環境基準に見合うよう処理することは因難である。 本発明はまた、廃棄物の、処理可能な灰への転換にも関する。 本発明の主旨の一つによれば、廃棄物による発電方法は、気体燃料の生成と、 その気体燃料の燃焼を用いた、発電手段の駆動とを含む。該気体燃料の生成には 、燃焼を起こさせることなく廃棄物を加熱することが含まれている。 本発明のもう一つの主旨によれば、前記方法を行うための装置は、炉と、該炉 に廃棄物を供給する手段と、該廃棄物を該炉内にあるうちに燃焼を起こさせるこ となく加熱する手段と、該廃棄物を加熱することで分離した気体燃料を収集する 手段と、発電手段と、該発電手段を駆動するための手段とを含む。該駆動手段に は、収集された気体燃料の少なくとも一部を燃焼させる手段が含まれる。 好ましくは、収集された気体燃料の少なくとも一部を用いて、炉内に現在ある 廃棄物を加熱できるような手段が提供されているとよい。 本発明の様々な主旨を、添付の半概略図をあくまで一例として参照しながら以 下に述べる。図において： 図１は、第一実施例の半概略図である。 図２は、第二実施例の概略図である。 図３は、図示しない変更例で用いられた燃料ブロック１９０の斜視図である。 図４は、図２の供給手段６２の側部断面図である。 図５は、図２のガス化装置６２の側面図である。 図６は、図５のガス化ドラム１２３の側部端面図である。 図７は、図６の線VII−VIIに沿った端部断面図である。 図８は、好適な実施例のガス化ドラムに廃棄物を供給するのに適した供給手段 の平面図である。 図９は、図６の線IX−IXに沿った端面図である。 図１０は、ドラム駆動ホイール１２４を中間で切断したときの側面図である。 図１１は、ドラム駆動ホイール１２４がどのようにばねが取り付けられている かを示す、一部断面図とした端面図である。 図１については、廃棄物から気体燃料を生成する装置１が示されている。 装置１は、炉２と、気体を生み出す廃棄物を炉２へと供給する手段３と、ガス バーナ５の形状とされ、廃棄物を炉２内にあるうちに加熱する手段４と、廃棄物 を加熱することで分離した気体燃料を収集する手段６とを含む。 炉２と、それに接続された供給手段３は気密構造をしているため、廃棄物の燃 焼は起こらない。気密された炉２は、供給口側１５ａと排出口側１５ｂを有する 中央ガス化部１５を備えている。 ガス化部１５内では廃棄物は、例えば８００℃などの高温にさらされる。 図１に示した実施例では、ガスを発生させる廃棄物を炉２に供給する手段３は 、ごみホッパ１０と、ごみ供給ラム１１と、気密にされた供給ダクト７とを含ん でいる。該ラム１１は油圧ピストン／シリンダ１２によって駆動され、廃棄物を 圧縮し、またホッパ１０と、炉２のガス化部１５の間とを、気密された供給ダク ト７に沿って駆動する。 供給ダクト７は供給口側１５ａに接続さ札 また、排出ダクト１６は排出口側 １５ｂに接続されている。スクリュー型の灰レーキ１７が排出ダクト１６内に密 閉して配置さ札 そこでモータ（図示せず）により回転して廃棄物の移動を促す ことができるようになっている。炉２は排出煙突１８を有しており、これにより 、ガスバーナ５の使用によって生じた排気を大気中に逃すことができる。煙突１ ８には制御ダンパ１９が設けられている。 排出ダクト１６はガス／灰収集容器２５内に延出しており、こ の収集容器２５の上端にはガスフィルタ２６が収められ、下端には灰受け２７が 接続されている。複数のストップバルブ２８が設けられていることで、レーキ１ ７により炉２から取り除かれた灰が、容器２５からガスがもれることなく灰受け ２７に受け取られる。 好適な実施例（図示せず）においては、灰レーキを用いず、また容器２５を、 ガスと灰を分離するサイクロンセパレータとしている。 フィルタ２６を通る気体燃料は、ガス冷却装置３０に接続された排出ライン２ ９に入る。装置３０は、熱湯／蒸気排出口３５と、冷水注入口３６と、覆われた ガス／蒸気排出口３７とを有している。 排出口３７からセパレータ３８へ向けて排出が行われ、そこで復水３９は収集 され、また気体燃料は排出ライン４０を通って排出される。この復水には水とタ ールが含まれている。フロートコントロールバルブ４５は、過剰な復水を吐出ラ イン４６に排出させる働きをする。所望の場合、ガス及びタールを適した比率で 再結合させ、分解チャンバに送り込んで加熱し、有機性毒物を含む大径の分子を 小さい分子に分解し、それにより、より大量のガスを生成、また有機性毒物を破 壊してもよい。 ガスの排出ライン４０は分岐ライン４７を有し、使用可能なガスを他で利用で きるよう導いており、さらに、分岐ライン４８も有しており、これにより、ガス が、レギユレータバルブ４９及びガスバーナ制御部５０を介して炉のバーナ５に 供給される。 加えて、又は、ガス化プロセスの開始のためだけの代替策として、天然ガスな どを供給するもう一つのガス供給が、コントロールバルブ５２を備えた供給ライ ン５１を介してバーナ制御部５０に対してなされてもよい。 操作としては、ごみなどの廃棄物を、金属、陶片及びガラスなど不要な物質を 取り除く検査をした後、ホッパ１０に入れる。 この廃棄物にはまた、ホッパ１０に入れる前に破砕を行うと好ましい。 ガス化部１５では、ガスが取り出され、収集容器２５の上端を通ってライン２ ９に入る。この間に、灰がバルブ２８を通って容器２５の下端に入る。上方のバ ルブ２８をまず開放して灰を通す。次に上方のバルブ２８を閉じ、下方のバルブ ２８を開放して灰を灰受け２７内に入れる。ここで下方のバルブ２８を閉じる。 冷却後、灰を灰受け２７からとり出して、例えば埋立地等にまく。 廃棄物が炭素質の場合（例えば自動車の使用済タイヤなど）、とり出した灰が チャコールに富んだものであれば、この灰をカーボンフィルタ材として用いても よい。 収集されたガスは排出ライン２９内に入る前に、フィルタ２６を通るが、これ により灰粒子が取り除かれる。このガスは次に冷却装置３０を通り、そこで冷却 （例えば５−１５℃）され、セパレータ３８に通される。 ライン４７に排出されたガスは使用可能な気体燃料を含んでいる。−般には、 このガスは、廃棄物を炉２内で加熱して生じたガスのおよそ１０％（容積比）で ある。 生じたガスの一部はここで炉バーナ５に送り込まれ、ライン５１で供給される ガスに補填又は代用が行われる。 二つ以上の装置を用いることが好ましい。例えば、二つの別々の装置の、一つ には比較的低カロリーのごみを、もう一つには比較的高カロリーのごみを供給す るなどである。各々の装置で生じたガスを次に、制御した条件下で混合し、使用 可能なガスを所望比で得るようにしてもよい。 図２に示されるのは、比較的低カロリーのごみが装置６０に供 給され、比較的高カロリーのごみが別の（同様の）装置６８に供給され、装置６ ８が装置６０と平行して作動するような構成である。 装置６０では、廃棄物の処理は６１で行われる。これには、家庭廃棄物など、 分類されていない廃棄物のとりこみ、破砕、及び鉄金属類、非鉄金属類並びに陶 片の分離も含まれる。鉄金属類は磁気手段を用いて分離される。非鉄金属類は渦 電流手段によって分離される。陶器を分離するには振動を与えた継目なしベルト コンベヤを用いる。同様のコンベヤが、金属を分離する段階でも利用されている 。 分離された金属は、続くリサイクル作業で利用される。 分類された廃棄物は、直径がおよそ４．００から６．００ミリメートルの小径 の粒子を含む。 分類された廃棄物を次に、熱風を用いて乾燥させてもよい。 図２に示す実施例では、次に廃棄物を、これもまた廃棄物を小型化する働きを する供給手段６２を使って、気密した炉又はガス化装置６３に送り込むと、そこ で廃棄物は、燃焼を起こすことなく高温（例えば８００℃）にさらされる。ここ でガスが取り出され、処理装置６４で、例えば洗浄、濾過、冷却などの処理を施 し て、混合容器６５に排出されるまで蓄えられる。ライン６６（図５も参照のこと ）はガス化装置６３と処理装置６４とを接続する。続く利用又は廃棄のために、 バルブダクト６７を用いて灰が取り除かれる。 装置６８の場合、分類されていない廃棄物、例えば、梱包物やプラスチック材 を含む高カロリーの産業廃棄物は、供給手段７１に送られる前に７０で処理され る。処理は破砕のみでもよい。廃棄物は（必要であれば）乾燥をした後、気密し た炉／ガス化装置７２に供給手段７１により送られる。取り出されたガスには７ ３で処理が施される。コンベヤ手段７１、ガス化装置７２及び処理装置７３はそ れぞれ、装置６２、６２、及び６３にほぼ同一のものである。 続く利用に向けて、バルブダクト７４を用いて灰が取り除かれる。 処理後、ガスは混合容器６５に排出される。 ガスは、容器６５からライン８０を沿って発電手段のガス取入口へと流れるが 、この発電手段にはガスタービン発電装置８１が含まれており、それにより、電 力が発生して電力線８２へと送られる。このタービンの排気ガスは、ダクト８３ を通じ、蒸気過熱器を有する熱交換器８４へと排出される。熱交換器８４は、供 給 水の注入口８５と、過熱蒸気の排出口８６と、タービンの排気ガスの排出口８７ とを有している。 排出口８６から排出された蒸気は、更なる発電手段に送られるが、この発電手 段は蒸気タービン発電装置８８を含むため電力がさらに生じて電力線８９に送ら れる。装置８８のタービンからの排出としては、熱湯が吐出ダクト９０を通じて 排出される。 ガスの流れるライン８０は、副分岐ライン９２，９３に供給する主分岐ライン ９１を有し、それにより気体燃料はガス化装置６３，７２のバーナ（図示せず） に送り込まれて、その中に納められた廃棄物を加熱する。ガス化装置には、図１ の煙突１８に対応する排出ガス煙突１６５，７５が設けられている。 図２の実施例の供給手段６２又は７１は単一の装置、例えば図１の供給手段３ の代わりに用いられてもよい。 図４は供給手段６２又は７１の一つの形式を示しており、それは第一及び第二 ホッパ１００，１０１を用いた二段階システムを含んでおり、それらホッパの下 方内部に第一及び第二スクリュコンベヤ１０２，１０３を配置している。 コンベヤ１０２は外部のモータ１０４により、またコンベヤ１０３は外部のモ ータ１０５により駆動される。 コンベヤ１０２の排出側はダクト１０６内にあり、このダクト１０６は、ホッ パ１０１よりも高い位置にあるホッパ１００の下端と、ホッパ１０１の上端との 間を接続している。 逆止めガス密封手段として働くフラップバルブ１０７が、ダクト１０６の排出 側に配置され、ヒンジ１０９の周囲を回動可能となっている。 ホッパ１００は大気中に開放している。ホッパ１０１の内部には、廃棄物中の 気体にとって代わるよう、大気圧を若干越えた圧力（１平方インチあたりおよそ ２．０ｌｂｓ）で不活性ガスがライン１０８を介して供給される。不活性ガスの ブランケットには、煙突１６５（図２）から出た排出ガスや他の非反応性ガス、 例えば二酸化炭素や窒素などが含まれていてもよい。ダクト１０６及びフラップ バルブ１０７は、ホッパ１００とホッパ１０１との間のガスロック手段として働 くため、ホッパ１００を介したホッパ１０１への空気の進入を制限する。 処理された廃棄物はホッパ１００へ供給され、そこから、スクリュコンベヤ１ ０２により、ダクト１０６を通じて小型化（物質中の空気がさらに減少して）し た状態で排出される。 排出される廃棄物によりフラップバルブ１０７が持ち上がり、 廃棄物のホッパ１０１へ進入させる。 次にスクリュコンベヤ１０３が、運ばれた廃棄物を再度小型化した状態で、ホ ッパ１０１からガス化装置６３へと供給ダクト１１５を通じて排出する。 図８は、供給手段６２又は７１の好適な変更例を示し、一対の主ホッパ２００ ，２０１及び第二ホッパ２０２を含んでいる。主ホッパ２００，２０１には廃棄 物が交互に入れられ、各ダクト２０７，２０９を介し、各スクリュコンベヤ２０ ６，２０８により第二ホッパ２０２へ送り込む。 主ホッパの一方が自身の内容物を第二ホッパに排出し終えると、そのダクトが 、バルブ手段（図示せず）により第二ホッパから密閉され、続いてそのホッパは 再充填のために大気中に開放される。再充填の間、他方の主ホッパは自身の内容 物を第二ホッパに排出していてもよい。 主ホッパは充填されるとすぐ閉鎖されて二酸化炭素等の不活性ガスで洗浄され 、廃棄物から出た空気を通気バルブ（図示せず）を通して大気中に逃がす。洗浄 後、ホッパと第二ホッパとの間のバルブ手段は開放され、モータ２０３又は２０ ４がスイッチを入れられて各スクリュコンベヤ２０６又は２０８を駆動し、廃棄 物を第二ホッパ２０２へ運ぶ。 第二ホッパのスクリュコンベヤ２１０は、廃棄物がダクト２１１を通ってガス 化炉へと確実に継続して供給されるよう、モータ２０５で継続的に駆動されてい てもよい。 第二ホッパにもまた、二酸化炭素等の不活性ガスが供給され、生じたガスがガ ス化装置から第二ホッパに向かうバックフローを概ね防止するため、あるいは、 主ホッパから追い出されたガスが入り込むのを概ね防止するために、十分な圧力 で維持される。 図５は、シャシ１２０上に取付けられたガス化装置６３を示す。このガス化装 置６３には、ばねを備えた駆動ホイール１２４上に取り付けられた回転可能なド ラム１２３が含まれており、この駆動ホイール１２４の周囲は、ドラム１２３の 有する環状の駆動バンド１２５に係合している。ホイール１２４はドラム１２３ 及びその内容物の重量に抗している。ホイール１２４は電動モータ及びチエーン 駆動装置（図示せず）により駆動される。 ドラム１２３は取入れ口１２６（図５）及び吐出口１２７を有する。取入れ口 １２６は、静止した排出パイプダクト１１５（図４）と、回転可能な密閉部１２ ８を介して接続する。吐出口１２７は、静止したライン６６（図２）と接続する 回転可能なガス吐出パイプ１２９を含む。グランド部１３１がパイプ１２９とラ イン６６とを密着させ、その間の相対的な回転を可能としている。 ドラム１２３は略水平な軸１３２の周りを回転可能である。しかし所望であれ ば、関連する駆動及び支持構造に適した改変を行ってこのドラムを傾斜させ、軸 １３２を略水平でないようにしてもよい。 図６及び７はドラム１２３をさらに詳細に示す。 図６は、ドラム外部を加熱する手段１３３を設けたドラム１２３を示すが、こ の手段１３３はガス分岐ライン９２とそれにより供給を受けるガスバーナ１３４ とを含んでいる。 ドラム１２３は溶接鋼構造である。ドラムの内部１４０は軟鋼帯１４１を収容 し、この軟鋼帯１４１は回転軸１３２の周りに渦巻き状に巻かれ、ドラムの内表 面に溶接により固定されている。 ドラムの内部の取入れ口１２６の近傍には角のあるピン１４２が取り付けられ ている。これらのピン１４２の有効の長さは違えてあり、それらの外側又は固定 されていない方の端は中央の軸１３２に対してずらされている。（図７を参照の こと。）内側に突出している帯１４３はドラム１２３の内部に固定されている。 等間隔に置かれた帯１４３はドラム内部に沿って長手軸方向に延出している。そ れらは渦巻状の帯１４１とピン１４２と協働して、廃棄物を破砕し、かくはんし 、混合するために作用する構造的手 段を提供する。渦巻状の帯１４１はさらにスクリュコンベヤとして働き、破砕さ れた廃棄物をドラム１２３の内部に沿って、その吐出口１２７に向けて運ぶ。廃 棄物の通過にはおよそ１０分かかる。 好適な実施例では、軟鋼帯１４１（図６）の、ドラム１２３の円錐台形の吐出 口側に位置する部分は、ドラム１２３の底から灰をすくい上げ、かつドラムの回 転軸１３２より高い位置まで灰を持ち上げるような溝手段にとって替えられてお り、これにより灰は該溝手段からドラムの吐出口１２７へと滑り落ちる。この溝 手段は、ドラムに固着された一連の溝規定部材３００を含んでいてもよいが、こ の溝規定部材３００は、図９に示すように、ドラム１２３の回転軸１３２を含む 平面に対して平行に配置されていると好ましく、この各部材は、灰をすくい上げ 、また保持でき、軸１３２より高い位置、例えば３００ｂまで来ると、灰が溝を 吐出口１２７まで滑り落ちるよう、各溝３００ａを規定するのに適した長さ及び 断面、例えばＬ型などの断面を有する部材である。 もしくは、この溝手段は、ドラムに取り付けられ、かつ、ドラムの回転軸を含 むドラムの一平面に対して略早行に配置された溝を典型的に規定する、伸展され た単一のパイプ部材（図示せず）を含んでいてもよく、この場合このパイプ部材 の一端には取入れ開口部が設けられ、他端には吐出開口部が設けられている。好 ましくは、この取入れ開口部は、ドラム１２３の筒部内の渦巻状の 帯１４１のコイル間に形成された渦巻状の溝の、吐出口１２７に最も近い側の端 部と接続しているとよく、これにより、この渦巻状の溝のこの側から出る灰のほ とんど全てが、ドラム１２３の回転の間高くなったパイプの取入れ開口部に直接 進入する。このパイプ部材が十分なレベルまで高くなると、灰はパイプ部材を滑 り落ち、吐出開口部から外へ出て吐出口１２７へ至る。吐出開口部を有するパイ プ部材の端部は好ましくは吐出口１２７内に延出しているとよく、このときこの 吐出口１２７は、灰を吐出口に沿ってドラム１２３からひき離す更なる渦巻状の 軟鋼の帯等の灰駆動手段を備えていても便利である。灰を吐出開口部から灰駆動 手段に向かわせるために、パイプ部材の吐出開口部近傍にガイド手段が、例えば プレートとしてあると好ましい。 図５に示すように、回転可能なドラム１２３は、断熱材１５１で内部を覆われ た箱型の筺体１５０に収められている。 図１０は駆動ホイール１２４をさらに詳細に示す。このホイールは複合形式で あり、シャフト１５７（図９）上への装着のためのキー溝１５６を有する鋼製中 央ハブ部１５５と、鋼製外側リム又はタイヤ部１５８と、荷重を受ける断熱材に よる中間部１５９とを含む。ボルト１６５，１６６が三つの部分１５５，１５８ ，１５９を相互に固定している。 図１１には、駆動ホイール１２４がどのようにばねで取り付け られているかを示す。ホイール１２４のシャフト１５７が、二股に分岐した支持 ブラケット１７０のフォーク間を回転するように取り付けられている。ブラケッ ト１７０はピン１７１の上端に取り付けられており、このピン１７１は、シャシ １２０に固定された支持ブロック１７２内に移動可能に配置されている。圧縮ば ね１７３が、ピン１７１の下端と、支持ブロック１７２の内部１７５内に位置す るディスク１７４との間に配置されている。ブロック１７２の下端内で回転する よう取り付けられたロック可能な調整ねじ１７６を用いて、ばね１７３にかかる 圧縮荷重、ひいては駆動ホイール１２４にかかるばねの付勢力が調整される。 図示されていない変更例では、廃棄物をある程度の圧力で圧縮し、筒状の燃料 ブロック１９０（図３）に形成してからガス化装置６３に送る。燃料ブロック１ ９０は直径およそ９０．００ミリメートル、長さおよそ３００．００ミリメート ル、重量およそ２５０．００グラムである。 個々の燃料ブロック１９０は次に、供給ラムによる圧力を受けて、ガス化装置 ６３のドラム１２３内に送られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/46 ＺＡＢ Ｚ 6908−3Ｋ // Ｂ０９Ｂ 5/00 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＨＵ，Ｊ Ｐ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＫ，ＬＵ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ (72)発明者 メイトン モーリス エドワード ジョー ジ イギリス エスピー５ ２エスゼット ウ ィルツシャー ホワイトパリシュ ハイラ ンヅ ウェイ 67 【要約の続き】 ７）からはセパレータ（３８）に向けて排出が行わ札そ こでは復水（３９）が収集され、また気体燃料は排出ラ イン（４０）を通つて排出される。ガスの排出ライン （４０）は分岐ライン（４７）を有し、使用可能なガス を他で利用できるよう導いており、さらに、分岐ライン （４８）も有しており、これにより、ガスが、レギュレ ータバルブ（４９）及びガスバーナ制御部（５０）を介 して炉のバーナ（５）に供給される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．廃棄物から気体燃料を生成し、前記気体燃料を用いて発電手段を（８１，８ ８）を駆動することを特徴とする発電方法であって、前記気体燃料の生成が、廃 棄物を燃焼させることなく（１９０）加熱することを含む方法。 ２．気体燃料の生成が、廃棄物（１９０）を燃焼させることなく加熱することを 含み、それにより、気体燃料だけでなく他の揮発性生成物を分離し、前記揮発性 生成物を凝縮することで前記揮発性生成物と前記気体燃料とを分離する請求項１ に記載の方法。 ３．凝縮された揮発性生成物の少なくとも一部を、分解手段内で加熱して、発電 手段を駆動するための燃焼用の気体燃料をさらに生成することを特徴とする請求 項２に記載の方法。 ４．分離された揮発性生成物と気体燃料とを含む混合物を、分解手段内で加熱し て更なる気体燃料を生成することを特徴とする請求項３に記載の方法。 ５．廃棄物の加熱を二つ以上の別々の装置（６０，６８）内で行い、各装置で生 成される気体燃料を、前記気体燃料を燃焼させる前に互いに混合することを特徴 とする前記請求項１ないし４のい ずれかに記載の方法。 ６．廃棄物を、加熱する前に個々のブロック（１９０）に圧縮することを特徴と する前記請求項１ないし５のいずれかに記載の方法。 ７．炉（１２３）と、前記炉（１２３）に廃棄物（１９０）を供給する供給手段 （３，６２，７１）と、前記廃棄物を前記炉（１２３）内にあるうちに燃焼を起 こさせることなく加熱する手段（４）と、前記廃棄物（１９０）を加熱すること で分離した気体燃料を収集する手段（６）と、発電手段（８１，８８）と、収集 された気体燃料の少なくとも一部を燃焼させる手段（８１）を含む前記発電手段 を駆動するための手段とを特徴とする、前記請求項１ないし６のいずれかの方法 を行うための装置。 ８．供給手段（３，６７，７１）が、加熱前の廃棄物を小型化するよう構成され 、かつ、第一及び第二ホッパ手段（１００，１０１）内に配置された第一及び第 二スクリ_ユコンベヤ（１０２，１０３）を含むことで、廃棄物が第一（１００） から第二（１０１）ホッパ手段へと運ばれ、さらに、第一から第二ホッパ手段へ の空気の進入を制限する手段（１０７）を含むことを特徴とする請求項７に記載 の装置。 ９．前記最後に述べられた手段が逆止めガス密封手段（１０７） を含むことを特徴とする請求項８に記載の装置。 １０．前記第一ホッパ手段が一対のホッパ（２００，２０１）を含み、前記第一 スクリュコンベヤ手段が、各前記ホッパ内に配置された各スクリュコンベヤ（２ ０６，２０８）を含むことを特徴とする請求項８または９に記載の装置。 １１．対のホッパ（２００，２０１）の各ホッパ内の空気を不活性ガスと入れ替 えるための洗浄手段（１０８）を特徴とする請求項１０に記載の装置。 １２．前記炉（１２３）から前記第二ホッパ手段（１０１）への気体燃料のバッ クフローを防止するために、あるいは、第一ホッパ手段（１００）からそこへの 空気の進入を防止するために、第二ホッパ手段（１０１）が、不活性ガスを供給 する供給手段（１０８）を含むことを特徴とする請求項８ないし１１のいずれか に記載の装置。 １３．前記第二ホッパ手段が単一のホッパ（２０２）を含むことを特徴とする請 求項１２に記載の装置。 １４．該不活性ガスが二酸化炭素を含むことを特徴とする請求項１１ないし１３ のいずれかに記載の装置。 １５．前記炉が、取入れ口（１２６）及び吐出口（１２７）を有する回転可能な ドラム（１２３）を含み、前記ドラムの内部には、ドラムの取入れ口（１２６） から入つた廃棄物（１９０）を混合し、かつ、ドラム内部（１４０）に沿ってド ラムの吐出口（１２７）へと廃棄物を運ぶために作用する係合手段（１４１，１ ４２，１４３）が設けられおり、前記係合手段が、ドラムの内部（１４０）に固 定された渦巻形状の構造（１４１）を含み、さらに、ドラム内部（１４０）に沿 って長手方向に延出する、放射状に配置された伸展構造（１４３）と協働するこ とを特徴とする請求項７ないし１４のいずれかに記載の装置。 １６．前記係合手段（１４１，１４２，１４３）が、ドラム（１２３）の取入れ 口（１２６）に配置され、かつ、ドラムの回転軸（１３２）に対してずらされた 構造（１４２）をさらに含むことを特徴とする請求項１５に記載の装置。 １７．前記炉が、取入れ口（１２６）及び吐出口（１２７）を有する回転可能な ドラム（１２３）を含み、前記ドラム（１２３）には、ドラムの（１２３）の底 から灰をすくい、かつドラムの回転軸（１３２）よりも高い位置まで持ち上げる 溝手段（３００）が設けられていることで、この灰が次に前記溝手段（３００） を滑り落ち、ドラムの吐出口（１２７）まで至ることを特徴とする前記請求項７ ないし１４のいずれかに記載の装置。 １８．前記ドラム（１２３）に、ドラムの底から灰をすくい、かつドラムの回転 軸（１３２）よりも高い位置まで持ち上げる溝手段（３００）が設けられている ことで、この灰が次に前記溝手段（３００）を滑り落ち、ドラムの吐出口（１２ ７）まで至ることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の装置。 １９．前記溝手段が、ドラムの回転軸（１３２）を含むドラム（１２３）の一平 面に対して略平行に配置された溝を規定する伸展部材（３００）を含むことを特 徴とする請求項］７又は１８に記載の装置。 ２０．前記伸展部材（３００）が、略Ｌ字型の断面を有することを特徴とする請 求項１９に記載の装置。 ２１．前記溝手段（３００）が、前記渦巻形状の構造（１４１）により規定され る渦巻状の溝の端部に接続された取入れ開口部を有するパイプ部材を含むことで 、使用時には、渦巻状の溝の端部を離れた灰はほとんど全てが、ドラム（１２３ ）の回転中にこれが高くなったとき、パイプの取入れ開口部に直接進入すること を特徴とする請求項１５に従属する請求項１８の装置。 ２２．前記取入れ開口部から、灰をドラムの吐出口（１２７）に沿って運ぶよう 構成された灰駆動手段に灰を向かわせるための、パイプ部材の取入れ開口部近傍 のガイド手段を含む請求項２１に 記載の装置。 ２３．前記ドラムが駆動ホイール（１２４）上に取り付けられていることを特徴 とする、前記請求項１５ないし２２のいずれか、又は、炉が回転可能なドラム（ １２３）を含む前記請求項７ないし１４のいずれかに記載の装置。 ２４．前記駆動ホイール（１２４）が、ドラム（１２３）の重量に抗してばねで 負荷されていることを特徴とする請求項２３に記載の装置。 ２５．前記ドラム（１２３）が、断熱された駆動ホイール（１２４）上に取り付 けられていることを特徴とする請求項２３又は２４に記載の装置。 ２６．駆動ホイールが、外側金属部（１５８）と、内側金属部（１５５）と、断 熱材料による中間部（１５９）とを含むことを特徴とする請求項２５に記載の装 置。 ２７．添付の図を参照しながらここに記載した、廃棄物から気体燃料を生成する ための方法。 ２８．添付の図を参照しながらここに記載した、廃棄物から気体燃料を生成する ための装置。