CN101302447A - 一种洗苯塔冬季阻力升高时更换洗油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种洗苯塔在冬季阻力升高时更换洗油的方法，其特征在于它是通过先清空地下废油槽，并排空再生器、再用热贫油洗涤洗苯塔，并通过胶管放入地下废油槽，当在胶管出口能观察到洗油排出时，则表明洗苯塔内塑料花环填料上的萘、焦油等杂质沉淀物已洗去，煤气向上流动阻力已降至适宜的范围，再开启补油泵抽取新油槽内的新油对洗苯塔补入新洗油进行循环。该更换洗油的方法，由于不需要停产扒塔，所以可使更换洗油的时间大为缩短，能降低大量的劳动力、财力，并且残渣废油经地下废油槽中沉淀后，还可以继续作为循环洗油使用，既方便快捷、安全可靠，又节能环保，可广泛用于洗苯塔冬季塔阻升高时更换洗油。

Description

一种洗苯塔冬季阻力升高时更换洗油的方法
技术领域
本发明属于在冬季洗苯塔阻力升高时的处理方法，特别是一种洗苯塔在冬季阻力升高时更换洗油的方法。
技术背景
在焦化厂进行煤的低温或高温干馏加工所产生的煤气中，含有萘等芳香族化合物，为了净化煤气并回收粗苯，国内、外多采用洗油吸收煤气中的苯，再用气提的方法脱除洗油中的苯，国内外最先进的工艺流程是采用管式加热炉的洗苯塔和脱苯塔工艺，是由洗苯塔得来的含苯洗油—富油，经油油换热器使其温度升至130-140℃后，再经脱水送入管式加热炉加热，然后送入脱苯塔中用直接蒸汽提取，脱苯塔底部排出的热贫油流入贫富油换热器，与富油换热后，再经冷却器冷却后送入洗苯塔做循环使用。目前，焦化厂所使用的洗苯塔内装有塑料花环填料，用洗油进行循环洗苯，为了保证循环洗油的质量，从管式加热炉加热后的富油管线中引出小股至再生器进行再生处理，用经管式加热炉加热至400-450℃的直接水蒸汽进行蒸吹，再生器顶部排出的洗油汽与粗苯一起进入脱苯塔，底部定期排出残渣，煤气主管通过阀体连接至洗苯塔，煤气经洗苯塔下部煤气入口进入洗苯塔内，由下向上流经塑料花环，同时洗油从洗苯塔顶部的循环洗油进口阀进入洗苯塔内，由上而下在洗塔体内与煤气逆向流动接触，并在塑料花环的空隙内煤气与洗油充分接触吸收，由于洗油有较好的分散性和流动性，易于在洗苯塔内的塑料花环上均匀分布，有足够的接触表面积和接触时间，所以能使煤气得到很好的清洗。目前在使用中所存在的问题是：由于煤气和洗油能充分接触吸收，煤气中的苯被洗油吸收后成为富油，由富油泵送入脱苯塔，而煤气中大量的萘、焦油等杂质而被清洗沉淀下来，而这些萘、焦油等杂质的沉淀物大都附着在塑料花环的表面上，当洗苯塔运行时间较长时，洗苯塔内被洗油所冲洗下来的萘、焦油等杂质沉淀物越积越多，使塑料花环的空隙内存留了大量的萘、焦油等杂质沉淀物，增加了煤气在洗苯塔内向上流动的阻力，影响了煤气与洗油的吸收效果，降低了煤气的质量，洗苯效果差，洗油质量变坏，黑色粘稠，用泵抽送困难，影响后续工序的正常操作，粗苯产量降低。对于此问题，目前的解决方法是：对洗苯塔进行人工扒塔，把洗苯塔内的塑料花环全部放出来，对塑料花环上的萘、焦油等杂质沉淀物进行塔外清除，清除后的塑料花环再放入洗苯塔内，再进行生产。这种解决方法的不足是：需要大量的人力、物力、财力、时间，同时要对脱苯塔的粗苯洗涤停产，影响粗苯产量，可造成极大的经济损失。另外，如果是在冬季，这种扒塔工作根本就无法进行，因为停产扒塔后，各贫、富油管道内的贫、富油因温度过低而会滞留在其管道内，极易造成管道堵塞，所以必须等到大气温度高时才能扒塔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在冬季洗苯塔阻力升高时，无需停产和扒塔便可更换洗油的洗苯塔在冬季阻力升高时更换洗油的方法。
为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该洗苯塔在冬季阻力升高时更换洗油的方法，其特征在于它是通过以下步骤完成的：(1)清空地下废油槽，并排空再生器：先将地下废油槽内的残渣废油全部清理出来，准备放入换出的洗油，通常情况下，地下废油槽的设计容积为15吨，贫、富油槽两边洗油循环量为10吨，在经过热贫油洗塔过程中，塑料花环中沉淀的萘等杂质洗下来，约为2-3吨，因此，应将地下废油槽放空，使其容量能达到盛15吨废油量，再打开再生器通入地下废油槽的管道上的阀门，并同时封堵再生器的进油口，将再生器内的残渣废油全部排至地下废油槽内，封堵再生器的进油口的方法可根据生产现状及空间选用盲板或双阀；(2)将排空的再生器与清空的地下废油槽用胶管连通：再生器内的残渣废油排完后，在再生器与地下废油槽连接的阀门上连接上胶管引至地下废油槽内，胶管的直径可根据阀门及管道的直径选用，通常情况下胶管的直径为50mm；(3)用热贫油洗涤洗苯塔：以上工作做好后，关闭贫油换热器上的冷却水阀门，使从脱苯塔流出的热贫油的温度保持在100-110℃范围内，再通过贫油泵经贫油换热器送入洗苯塔上部，从洗苯塔的上部至下部进行洗涤洗苯塔，通过热贫油在洗苯塔内由上向下流动，能有效的清除存积在塑料花环填料中的萘、焦油等杂质，萘、焦油等杂质是在正常生产过程中从煤气中沉降下来的，因为正常洗苯操作温度在25-27℃，萘在80℃以下易形成胶体挂在塑料花环上，通过100-110℃的热贫油反复冲洗，即可将塑料花环上的萘、焦油等杂质变为液态洗到洗油中，使其疏通，降低阻力，洗塔时间控制在1-3小时，在洗塔过程中要随时从洗苯塔前压力表和洗苯塔后压力表上观察洗苯塔内阻力的变化，当洗苯塔内的阻力降至2000-2500pa时，再打开再生器上的进油口，观察再生器与地下废油槽连接的胶管出口端有无洗油排出到地下废油槽内，如果在胶管出口能观察到洗油排出，则表明洗苯塔内塑料花环填料上的萘、焦油等杂质沉淀物已洗去，煤气向上流动阻力已降至适宜的范围，在此处理过程中，脱苯塔内照常送汽，和正常生产一样通入蒸汽及由富油泵将富油槽内的油送入脱苯塔；(4)补新油与控制贫油流量：当确定煤气的流动阻力已降至适宜的范围，且富油槽的液位由于未停止生产而抽至最低液位时，马上开启补油泵抽取新油槽内的新油对洗苯塔补入新洗油进行循环，此时要注意千万不能出现富油泵掉压现象，补新油时一定要观察好新油槽的油液位下降幅度，不能一次补油太多，要掌握好补油量，补油量根据贫油槽的液位来调整控制，当补新油时，贫油槽中的贫油应保持在几乎快看不到油位时为宜，当补入新油后，此时，富油泵一直往贫油槽中打油，当看到贫、富油槽中的油液位都达到1/3液位时停止补油，目的是既能保持正常循环，还少浪费油，降低成本；补新洗油的同时要通过调节贫油泵出口阀降低热贫油流量，以防止富油槽过多造成溢油，热贫油流量控制在8-10吨/h范围内，尽可能的把贫油设备管道中的油打入富油槽中；(5)以上所述的工作完毕后，再根据贫、富油槽内液位开始输送洗油运转，至此，更换洗油的工作全部完成，转入正常洗苯生产。
本发明的有益效果在于：与目前使用的人工扒塔更换洗油的方法相比，由于不需要停产扒塔，所以可使更换洗油的时间大为缩短，能降低大量的劳动力、财力，并且残渣废油经地下废油槽中沉淀后，还可以继续作为循环洗油使用，既方便快捷、安全可靠，又节能环保，可广泛用于洗苯塔冬季塔阻升高时更换洗油。
附图说明
图1为本发明实施例工艺流程示意图。
以下结合附图和实施例详细说明洗苯塔冬季阻力升高时更换洗油的操作步骤。
实施例：
2008年1月21日在泰钢焦化厂的洗苯塔上更换新油。此时，洗苯塔内阻力为4000Pa，必须立即克服阻力。其操作步骤为：(1)清空地下废油槽并排空再生器：2008年1月20日将地下废油槽1内的残渣废油全部清理出来，使其容量能达到盛15吨废油量，准备放入换出的洗油，再打开再生器2通入地下废油槽1的管道上的阀门3，并同时用盲板封堵再生器2的进油口5，将再生器2内的残渣废油全部排至地下废油槽1内；(2)将排空的再生器2与清空的地下废油槽1用胶管4连通：再生器2内的残渣废油排完后，在再生器2与地下废油槽1连接的阀门3上连接上直经为50mm的胶管4引至地下废油槽1内；(3)用热贫油洗涤洗苯塔：次日，即1月21日6:30′，关闭贫油换热器8上的冷却水阀门，用从脱苯塔6流出的热贫油通过贫油泵7经贫油换热器8送入洗苯塔9上部，从洗苯塔9内的上部至下部进行洗涤洗苯塔9，洗去洗苯塔9内塑料花环上的萘等杂质沉淀物，使其疏通，降低阻力，洗塔时间为2小时，在洗塔过程中随时从洗苯塔前压力表11和洗苯塔后压力表11′上观察洗苯塔9内阻力的变化，至8:15′观测到洗苯塔9内的阻力降至2300pa，此时把进入再生器2的进油口5上的封堵盲板拿去，打开进油口5，观察到再生器2与地下废油槽1连接的胶管4出口端有洗油排出到地下废油槽1内，表明洗苯塔9内的塑料花环填料上的萘、焦油等杂质沉淀物已洗去，煤气向上流动阻力已降至适宜的范围，在此处理过程中，脱苯塔6内照常送汽，和正常生产一样通入蒸汽及由富油泵13将富油槽12内的油送入脱苯塔6；(4)补新油与控制贫油流量：在确定煤气流动阻力降至适宜范围，且富油槽12液位还有5cm时，开启补油泵14抽取新油槽10内的新油对洗苯塔9补入新洗油进行循环，补新油时同时观察新油槽10的油液位下降幅度，每补一次油油液位下降25cm；在补新油的同时要通过贫油泵7降低热贫油流量，热贫油流量控制为9吨/h，尽可能的把贫油设备管道中的油打入富油槽中，这时，观察贫、富油槽15、12内的液位均达到1/3，关闭再生器2进油口5；(5)以上所述工作完毕后，再根据贫、富油槽15、12内液位均稳定在1/3时，开始输入新油运转，更换洗油工作全部完成，转入正常生产。

Claims (1)

1、一种洗苯塔在冬季阻力升高时更换洗油的方法，其特征在于它是通过以下步骤完成的：
(1)清空地下废油槽，并排空再生器：先将地下废油槽内的残渣废油全部清理出来，准备放入换出的洗油，再打开再生器通入地下废油槽的管道上的阀门，并同时封堵再生器的进油口，将再生器内的残渣废油全部排至地下废油槽内；
(2)将排空的再生器与清空的地下废油槽用胶管连通：再生器内的残渣废油排完后，在再生器与地下废油槽连接的阀门上连接上胶管引至地下废油槽内；
(3)用热贫油洗涤洗苯塔：以上工作做好后，关闭贫油换热器上的冷却水阀门，使从脱苯塔流出的热贫油的温度保持在100-110℃范围内，再通过贫油泵经贫油换热器送入洗苯塔上部，从洗苯塔的上部至下部进行洗涤洗苯塔，通过热贫油在洗苯塔内由上向下流动，能有效的清除存积在塑料花环填料中的萘、焦油等杂质，通过100-110℃的热贫油反复冲洗，即可将塑料花环上的萘、焦油等杂质变为液态洗到洗油中，洗塔时间控制在1-3小时，在洗塔过程中要随时从洗苯塔前压力表和洗苯塔后压力表上观察洗苯塔内阻力的变化，当洗苯塔内的阻力降至2000-2500pa时，再打开再生器上的进油口，观察再生器与地下废油槽连接的胶管出口端有无洗油排出到地下废油槽内，如果在胶管出口能观察到洗油排出，则表明洗苯塔内塑料花环填料上的萘、焦油等杂质沉淀物已洗去，煤气向上流动阻力已降至适宜的范围，在此处理过程中，脱苯塔内照常送汽，和正常生产一样通入蒸汽及由富油泵将富油槽内的油送入脱苯塔；
(4)补新油与控制贫油流量：当确定煤气的流动阻力已降至适宜的范围，且富油槽的液位由于未停止生产而抽至最低液位时，马上开启补油泵抽取新油槽内的新油对洗苯塔补入新洗油进行循环，当补入新油后，此时，富油泵一直往贫油槽中打油，当看到贫、富油槽中的油液位都达到1/3液位时停止补油；补新洗油的同时要通过调节贫油泵出口阀降低热贫油流量，热贫油流量控制在8-10吨/h范围内；
(5)以上所述的工作完毕后，再根据贫、富油槽内液位开始输送洗油运转。
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