CN209906377U

CN209906377U - 一种高盐废水脱盐处理装置

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Publication number: CN209906377U
Application number: CN201920273714.8U
Authority: CN
Inventors: 朱敬伟; 王存申; 王德民; 李玉超
Original assignee: CHLOR-ALKALI CHEMICAL BRANCH OF LUXI CHEMICAL GROUP Co Ltd
Current assignee: CHLOR-ALKALI CHEMICAL BRANCH OF LUXI CHEMICAL GROUP Co Ltd
Priority date: 2019-03-04
Filing date: 2019-03-04
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-03-04

Abstract

本实用新型属于化工机械技术领域，涉及一种高盐废水脱盐处理装置。所述包括：真空干燥机、冷凝器、第一冷凝水槽、第二冷凝水槽、收集水罐、真空罐、分离罐、真空泵、收集水泵、装车泵、第一真空冷凝器、第二真空冷凝器，PLC控制系统和LLC自动投入系统；真空干燥机的进料口与污水集水池连接，出口与分离罐的物料入口相通，分离罐的物料出口与冷凝器入口相通；冷凝器出口与收集水罐的进口端相通，收集水罐通过收集水泵与第一冷凝水槽连接，第一冷凝水槽依次与第二冷凝水槽、装车泵连接；收集水罐出口端与真空罐连接，真空罐出口与真空泵连接，真空泵与第二真空冷凝器、第一真空冷凝器连接。本装置解决了高盐废水处理问题。

Description

一种高盐废水脱盐处理装置

技术领域

本实用新型属于化工机械技术领域，涉及一种高盐废水脱盐处理装置。

背景技术

二甲基甲酰胺(DMF)对许多有机及无机物是一种很好的溶剂，所以在反应中常用它做反应催化剂或助催化剂可提高反应产物的产量，降低副产物的生成率。生产DMF工艺是利用无水二甲胺和CO为原料在一定温度、压力下，并用甲醇钠甲醇液做催化剂溶剂进行气液接触而完成酰化反应。

反应是分两步完成的：

第一步：CH₃OH+CO→HCOOCH₃

第二步：HCOOCH₃+(CH₃)₂NH→HCON(CH₃)₂+CH₃OH

总反应式：CO+(CH₃)₂NH→HCON(CH₃)₂

第一步反应速度较慢，第二步较快。从原则上讲如果没有催化剂及甲醇存在，这一反应是无法进行的，甲醇在这一系统中既是中间原料，又起着溶剂的作用。

该法产品质量好，成本低，可用于DMF大规模生产。然而，采用该方法生产DMF过程中，催化剂甲醇钠易与原料中带来的杂质水、氧气、二氧化碳反应生成甲酸钠、碳酸钠结晶，从而造成废水中盐含量极高。目前，尚未有针对采用一氧化碳方法生产DMF过程中产生的高盐废水进行回收利用的报道。

甲酸钠是一种重要的工业原料，用于生产甲酸、草酸和保险粉等，也可用作防腐剂等。因此，对甲酸钠的回收利用，不仅可减少资源浪费，还可带来可观的经济效益。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高盐废水脱盐处理装置。本实用新型装置提高了高盐废水处理过程中水的利用效率，降低了能源消耗。。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型提供一种高盐废水脱盐处理装置，所述装置包括：真空干燥机、冷凝器、第一冷凝水槽、第二冷凝水槽、收集水罐、真空罐、分离罐、真空泵、收集水泵、装车泵、第一真空冷凝器、第二真空冷凝器，PLC控制系统和LLC自动投入系统；

真空干燥机的进料口与污水集水池连接，出口与分离罐的物料入口相通，分离罐的物料出口与冷凝器入口相通；冷凝器出口与收集水罐的进口端相通，收集水罐通过收集水泵与第一冷凝水槽连接，第一冷凝水槽依次与第二冷凝水槽、装车泵连接；收集水罐出口端与真空罐连接，真空罐出口与真空泵连接，真空泵与第二真空冷凝器、第一真空冷凝器连接。本实用新型装置各部件有效连接，保证了高盐废水中水分的大量分离，并回收利用。

进一步地，污水集水池与真空干燥机之间设有进料快开阀门、真空干燥机下方设有第一排渣快开阀、第二排渣快开阀，真空罐和真空泵间设有真空泵进口破真空阀门，低压蒸汽管网与真空干燥机之间设有蒸汽进口阀，真空干燥机与去DMF冷凝液槽之间设有蒸汽疏水器前后阀；进料快开阀门、第一排渣快开阀、第二排渣快开阀和真空泵进口破真空阀门自动连锁设置。本装置中各阀门的自动连锁，可有效控制整个装置系统的准确运行，自动化控制，可节省大量人力，便于操作。

进一步地，冷凝器还设置有下液槽液位、真空度压力点和冷凝水转移泵；下液槽液位、真空度压力点和冷凝水转移泵自动联锁，当液位到达液位上限L1时，联锁开启，当液位降至L2时联锁停泵。本连锁系统，可有效控制冷凝器中液位的变化。

进一步地，所用阀门为耐DMF腐蚀阀门；所述真空泵为水环式真空泵；所述干燥机为真空耙式干燥机；所述冷凝器为列管壳式换热器。本装置采用耐DMF腐蚀阀门，一方面延长了本装置正常运行的使用周期，同时也可防止DMF腐蚀造成泄漏，引发生产安全。

本实用新型的有益效果为：

本高盐废水脱盐处理装置实现了对DMF生产产生的高盐废水有效脱盐处理、回收；使废水含盐量从60万mg/L降低到2000mg/L以下，解决了高盐废水处理问题。且本装置提高了水的利用效率，降低了能源消耗。

附图说明

图1为实施例1装置示意图。

1.进料快开阀门，2.第一排渣快开阀，3.第二排渣快开阀，4.真空泵进口破真空阀门，5.蒸汽进口阀，6.蒸汽疏水器前后阀，7.真空干燥机，8.分离罐，9.冷凝器，10.收集水罐，11.真空罐，12.真空泵，13.第一真空冷凝器，14.第二真空冷凝器，15.第一冷凝水槽，16.第二冷凝水槽，17.收集水泵，18.装车泵。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本实用新型的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，所述高盐废水脱盐处理装置包括真空干燥机7、冷凝器9、第一冷凝水槽15、第二冷凝水槽16、收集水罐10、真空罐11、分离罐8、真空泵12、收集水泵17、装车泵18、第一真空冷凝器13、第二真空冷凝器14，PLC控制系统和LLC自动投入系统。

真空干燥机7的进料口与污水集水池连接，出口与分离罐8的物料入口相通，分离罐8的物料出口与冷凝器9入口相通；冷凝器9出口与收集水罐10的进口端相通，收集水罐10通过收集水泵17与第一冷凝水槽15连接，第一冷凝水槽15依次与第二冷凝水槽16、装车泵18连接；收集水罐10出口端与真空罐11连接，真空罐11出口与真空泵12连接，真空泵12与第二真空冷凝器14、第一真空冷凝器13连接。

污水集水池与真空干燥机之间设有进料快开阀门1、真空干燥机7下方设有第一排渣快开阀2、第二排渣快开阀3，真空罐11和真空泵12间设有真空泵进口破真空阀门4，低压蒸汽管网与真空干燥机7之间设有蒸汽进口阀5，真空干燥机7与去DMF冷凝液槽之间设有蒸汽疏水器前后阀6；进料快开阀门1、第一排渣快开阀2、第二排渣快开阀3和真空泵进口破真空阀门4自动连锁设置。

冷凝器还设置有下液槽液位、真空度压力点和冷凝水转移泵；下液槽液位、真空度压力点和冷凝水转移泵自动连锁，当液位到达液位上限L1时，连锁开启，当液位降至L2时连锁停泵。本连锁系统，可有效控制冷凝器中液位的变化。

所用阀门为耐DMF腐蚀阀门；所述真空泵为水环式真空泵；所述干燥机为真空耙式干燥机；所述冷凝器为列管壳式换热器。

利用以上所述装置进行废水处理的方法，包括以下步骤：

(I).现场检查所有阀门开度情况，确认阀门全部关闭，做好检查记录；

(II)打开循环水上水和回水阀门，使冷凝器内充满水，并将循环水循环起来；

(III)检查真空泵12进、出口管线，确认真空干燥机7至真空泵12管线畅通；

(IV)打开污水集水池至真空干燥机进料管线阀门，确认进料快开阀1开关灵活，打开收集水泵17进出口管线阀门；确认第一冷凝水槽15和第二冷凝水槽16内液位处于低限，能够盛装污水集水池内污水；

(V)按照真空泵操作规程开启真空泵12，对系统进行抽负压，开启进料快开阀门1，控制进料流量0.5立方米关闭进料快开阀1；

(VI)开启蒸汽疏水器前后阀6，打开疏水管线进蒸汽冷凝液槽管线；

(VII)微开蒸汽进口阀门5，当听到过气声停止，进行预热设备，预热过程控制30-40℃时，当疏水器前导淋排出蒸汽为预热完毕，进蒸汽阀门5开启1/3--1/2，利用蒸汽进行加热高盐废水；

(VIII)当真空干燥机内水分蒸发完毕，真空干燥机温度高于80℃时，自动开启进料快开阀1，利用负压将高盐废水抽入真空干燥机7内，当累计流量达到0.5立方米时停止，继续进行通蒸汽加热蒸发干燥；

(IX)反复加热蒸发高盐废水四次后，打开真空泵进口破真空阀门4将系统破真空，真空干燥机7倒转排渣；手动打开第一排渣快开阀2，第二排渣快开阀3，将干燥后的盐泥排出，装袋后运至盐泥小屋进行存放。

该方法一方面可最大限度实现对水的回收利用，同时易于实现固体泥盐的大量收集，并且保证仪器的安全运行。

所述方法还包括LLC自动投入控制：当手动操作真空干燥脱盐设备运行正常，当干燥机内水分蒸发完毕时PLC控制程序投入运行：连锁开启进料快开阀门1，利用负压将高盐废水抽入真空干燥机7内，当累计流量达到0.5立方米时停止，继续进行通蒸汽加热蒸发干燥。

反复加热蒸发高盐废水四次后，暂时停止PLC控制，打开真空泵进口破真空阀门4将系统破真空，真空干燥机7倒转排渣；手动打开第一排渣快开阀2，第二排渣快开阀3，将干燥后的盐泥排出，装袋后运至盐泥小屋进行存放。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims

1.一种高盐废水脱盐处理装置，其特征在于，包括：真空干燥机、冷凝器、第一冷凝水槽、第二冷凝水槽、收集水罐、真空罐、分离罐、真空泵、收集水泵、装车泵、第一真空冷凝器、第二真空冷凝器，PLC控制系统和LLC自动投入系统；

真空干燥机的进料口与污水集水池连接，出口与分离罐的物料入口相通，分离罐的物料出口与冷凝器入口相通；冷凝器出口与收集水罐的进口端相通，收集水罐通过收集水泵与第一冷凝水槽连接，第一冷凝水槽依次与第二冷凝水槽、装车泵连接；收集水罐出口端与真空罐连接，真空罐出口与真空泵连接，真空泵与第二真空冷凝器、第一真空冷凝器连接。

2.根据权利要求1所述装置，其特征在于，污水集水池与真空干燥机之间设有进料快开阀门、真空干燥机下方设有第一排渣快开阀、第二排渣快开阀，真空罐和真空泵间设有真空泵进口破真空阀门，低压蒸汽管网与真空干燥机之间设有蒸汽进口阀，真空干燥机与去DMF冷凝液槽之间设有蒸汽疏水器前后阀；进料快开阀门、第一排渣快开阀、第二排渣快开阀和真空泵进口破真空阀门自动连锁设置。

3.根据权利要求1所述装置，其特征在于，冷凝器还设置有下液槽液位、真空度压力点和冷凝水转移泵；下液槽液位、真空度压力点和冷凝水转移泵自动联锁，当液位到达液位上限L1时，联锁开启，当液位降至L2时联锁停泵。

4.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所用阀门为耐DMF腐蚀阀门；所述真空泵为水环式真空泵；所述干燥机为真空耙式干燥机；所述冷凝器为列管壳式换热器。