CN112044744B - 一种茶叶自动化翻转筛选设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种茶叶自动化翻转筛选设备，其结构包括主体、进料口、控制面板、风机，主体的顶部设置有进料口，控制面板位于主体的前端，风机安装在主体的侧端，主体的内部包括导料板、茶屑分离器、茶屑收集盒、茶枝滑动槽、茶叶下滑槽，茶屑分离器包括滚轮、集料槽、下料挡板、导料块、翻滚装置，翻滚装置包括转轴、固定座、导向板，导向板包括导向体、挡风块、回流槽，本发明利用在导向体的背面设置圆弧状的挡风块与回流槽，加大导向体所受到的气流的冲击力，让翻滚装置更加快速的进行旋转，使得混在茶叶中的茶屑通过导料块的击打进行抖动，让茶屑从茶叶中分离进入到茶屑收集盒中，避免筛选完的茶叶中还混有茶屑。

Description

一种茶叶自动化翻转筛选设备
技术领域
本发明涉及自动化设备领域，具体的是一种茶叶自动化翻转筛选设备。
背景技术
茶叶在做成成品之前，需要进行很多的工序，首先需要将采摘下来的茶叶进行翻炒，然后把茶叶晒干，再将杂质筛选出来，确保茶叶的完整和干净，若是茶叶中含有茶枝，会影响茶叶泡出来的口感。
基于上述本发明人发现，现有的一种茶叶自动化翻转筛选设备主要存在以下几点不足，比如：茶叶在翻炒的时候相互碰撞会产生一些小茶屑，在筛选的时候，茶屑通过自身重力往下掉落设备底部的滤网上进行收集，由于茶屑的质量较小，在掉落的的过程中容易附在茶叶表面，使得附在茶叶上的茶屑需要反复翻转才能够掉落，导致混在茶叶中的茶屑不方便进行分离。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种茶叶自动化翻转筛选设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种茶叶自动化翻转筛选设备，其结构包括主体、进料口、控制面板、风机，所述主体的顶部设置有进料口，所述控制面板位于主体的前端，所述风机安装在主体的侧端，所述主体的内部包括导料板、茶屑分离器、茶屑收集盒、茶枝滑动槽、茶叶下滑槽，所述导料板设置在进料口的正下方，且由前端向后端进行倾斜，所述茶屑分离器设置在主体的内部后端，所述茶屑收集盒安装在茶屑分离器的正下方，所述茶枝滑动槽位于茶屑分离器的前端底部，所述茶叶下滑槽设置在茶屑分离器的后端底部。
进一步的，所述茶屑分离器包括滚轮、集料槽、下料挡板、导料块、翻滚装置，所述滚轮设置有四个以上，且环绕于茶屑分离器的外侧端进行排列，所述集料槽设置在茶屑分离器的内部，所述下料挡板嵌固在集料槽的内端，所述导料块嵌固在茶屑分离器的内部正中间，所述翻滚装置安装在集料槽中，所述导料块的横截面为菱形状。
进一步的，所述翻滚装置包括转轴、固定座、导向板，所述转轴的外端面设置有五个固定座，所述导向板嵌固在固定座的上端，所述导向板的末端为凸起状。
进一步的，所述导向板包括导向体、挡风块、回流槽，所述导向体的背面设有三个以上的挡风块，所述回流槽设有三个以上，且设置在挡风块的前端，所述导向体为圆弧状，所述回流槽的下端的端口的孔径是上端端口的两倍。
进一步的，所述下料挡板包括下料板、滤渣网、集屑槽，所述下料板的底部正中间设置有滤渣网，所述集屑槽设置在下料板的前端，所述集屑槽的端口由前端向后端逐渐缩小。
进一步的，所述集屑槽包括槽体、回流块、截屑网，所述槽体中设有十个以上的回流块，所述回流块交叉嵌固在槽体的上下端面，所述截屑网设有两个，且分别嵌固在槽体的前后端口，所述回流块与槽体之间的夹角为45度。
进一步的，所述回流块包括分流孔、凹陷槽、出气槽，所述分流孔设有三个，且垂直排列在回流块的内部，所述凹陷槽设置在分流孔的前端端口，所述出气槽位于回流块的后端，且与三个分流孔相连通，所述凹陷槽为圆弧状。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明利用在导向体的背面设置圆弧状的挡风块与回流槽，加大导向体所受到的气流的冲击力，让翻滚装置更加快速的进行旋转，使得混在茶叶中的茶屑通过导料块的击打进行抖动，让茶屑从茶叶中分离进入到茶屑收集盒中，避免筛选完的茶叶中还混有茶屑。
2.本发明集屑槽的孔径设置为由前端向后端逐渐缩小，然后通过交叉安装在槽体上下端面的回流块让气流左右流动，可以减小空气的流动面积，加块气流的流动速度让置于滤渣网的茶叶能够被带动到主体后端，从茶叶下滑槽排走。
附图说明
图1为本发明一种茶叶自动化翻转筛选设备的主视结构示意图。
图2为本发明的剖视结构示意图。
图3为本发明的茶屑分离器剖视结构示意图。
图4为本发明的翻滚装置剖视结构示意图。
图5为本发明的导料板剖视结构示意图。
图6为本发明的下料挡板剖视结构示意图。
图7为本发明的集屑槽剖视结构示意图。
图8为本发明的回流块剖视结构示意图。
图中：主体1、进料口2、控制面板3、风机4、导料板11、茶屑分离器12、茶屑收集盒13、茶枝滑动槽14、茶叶下滑槽15、滚轮121、集料槽122、下料挡板123、导料块124、翻滚装置125、转轴a1、固定座a2、导向板a3、导向体a31、挡风块a32、回流槽a33、下料板b1、滤渣网b2、集屑槽b3、槽体b31、回流块b32、截屑网b33、分流孔c1、凹陷槽c2、出气槽c3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：
其结构包括主体1、进料口2、控制面板3、风机4，所述主体1的顶部设置有进料口2，所述控制面板3位于主体1的前端，所述风机4安装在主体1的侧端，所述主体1的内部包括导料板11、茶屑分离器12、茶屑收集盒13、茶枝滑动槽14、茶叶下滑槽15，所述导料板11设置在进料口2的正下方，且由前端向后端进行倾斜，所述茶屑分离器12设置在主体1的内部后端，所述茶屑收集盒13安装在茶屑分离器12的正下方，所述茶枝滑动槽14位于茶屑分离器12的前端底部，所述茶叶下滑槽15设置在茶屑分离器12的后端底部。
所述茶屑分离器12包括滚轮121、集料槽122、下料挡板123、导料块124、翻滚装置125，所述滚轮121设置有四个以上，且环绕于茶屑分离器12的外侧端进行排列，所述集料槽122设置在茶屑分离器12的内部，所述下料挡板123嵌固在集料槽122的内端，所述导料块124嵌固在茶屑分离器12的内部正中间，所述翻滚装置125安装在集料槽122中，所述导料块124的横截面为菱形状，有利于将茶叶与茶屑向下料挡板123中进行导向。
所述翻滚装置125包括转轴a1、固定座a2、导向板a3，所述转轴a1的外端面设置有五个固定座a2，所述导向板a3嵌固在固定座a2的上端，所述导向板a3的末端为凸起状，有利于将置于导向板a3中的茶叶，进行集中导向到导向板a3的末端。
所述导向板a3包括导向体a31、挡风块a32、回流槽a33，所述导向体a31的背面设有三个以上的挡风块a32，所述回流槽a33设有三个以上，且设置在挡风块a32的前端，所述导向体a31为圆弧状，所述回流槽a33的下端的端口的孔径是上端端口的两倍，有利于增加气流对导向板a3的冲击力。
基于上述实施例，具体工作原理如下：将翻炒晒干后的茶叶从进料口2导入主体1的内部，然后通过风机4旋转所产生的气流带动茶叶进行移动，茶叶的质量较轻会在主体1内部飘动，而茶枝的质量较重会沉底，通过茶枝滑动槽14率先排出，茶叶与茶屑在经过茶屑分离器12时，翻滚装置125通过旋转将茶叶与茶屑导向下料挡板123的上端进行过滤，使得茶屑掉落到集料槽122中，再通过阀门与茶屑收集盒13活动配合，将茶屑导入茶屑收集盒13中进行收集，最后利用在导向体a31的背面设置圆弧状的挡风块a32与回流槽a33，加大导向体a31所受到的气流的冲击力，让翻滚装置125更加快速的进行旋转，使得混在茶叶中的茶屑，通过击打进行抖动，从而在茶叶中分离，掉落在茶屑收集盒13中进行收集。
实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：
所述下料挡板123包括下料板b1、滤渣网b2、集屑槽b3，所述下料板b1的底部正中间设置有滤渣网b2，所述集屑槽b3设置在下料板b1的前端，所述集屑槽b3的端口由前端向后端逐渐缩小，有利于加大气流的流通速度，对置于滤渣网b2上的茶屑进行冲击。
所述集屑槽b3包括槽体b31、回流块b32、截屑网b33，所述槽体b31中设有十个以上的回流块b32，所述回流块b32交叉嵌固在槽体b31的上下端面，所述截屑网b33设有两个，且分别嵌固在槽体b31的前后端口，所述回流块b32与槽体b31之间的夹角为45度，有利于将气流导向同一方向。
所述回流块b32包括分流孔c1、凹陷槽c2、出气槽c3，所述分流孔c1设有三个，且垂直排列在回流块b32的内部，所述凹陷槽c2设置在分流孔c1的前端端口，所述出气槽c3位于回流块b32的后端，且与三个分流孔c1相连通，所述凹陷槽c2为圆弧状，有利于扩大分流孔c1的孔径，让更多的气流进入到分流孔c1中。
基于上述实施例，具体工作原理如下：利用在下料板b1的底部正中间安装滤渣网b2，使得茶屑可以穿过滤渣网b2进入到茶屑收集盒13中，再利用将集屑槽b3的孔径设置为由前端向后端逐渐缩小，然后通过交叉安装在槽体b31上下端面的回流块b32让气流左右流动，可以减小空气的流动面积，加块气流的流动速度，最后通过在回流块b32中设置圆弧状的分流孔c1，并且将凹陷槽c2设置为圆弧状，可以加大气流流进到分流孔c1中的量，使得气流经过分流孔c1中在进行喷出,加大气流左右流动的速度，让置于滤渣网b2的茶叶能够被带动到主体1后端，从茶叶下滑槽15排走。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种茶叶自动化翻转筛选设备，其结构包括主体(1)、进料口(2)、控制面板(3)、风机(4)，所述主体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述控制面板(3)位于主体(1)的前端，所述风机(4)安装在主体(1)的侧端，其特征在于：
所述主体(1)的内部包括导料板(11)、茶屑分离器(12)、茶屑收集盒(13)、茶枝滑动槽(14)、茶叶下滑槽(15)，所述导料板(11)设置在进料口(2)的正下方，且由前端向后端进行倾斜，所述茶屑分离器(12)设置在主体(1)的内部后端，所述茶屑收集盒(13)安装在茶屑分离器(12)的正下方，所述茶枝滑动槽(14)位于茶屑分离器(12)的前端底部，所述茶叶下滑槽(15)设置在茶屑分离器(12)的后端底部；
所述茶屑分离器(12)包括滚轮(121)、集料槽(122)、下料挡板(123)、导料块(124)、翻滚装置(125)，所述滚轮(121)设置有四个以上，且环绕于茶屑分离器(12)的外侧端进行排列，所述集料槽(122)设置在茶屑分离器(12)的内部，所述下料挡板(123)嵌固在集料槽(122)的内端，所述导料块(124)嵌固在茶屑分离器(12)的内部正中间，所述翻滚装置(125)安装在集料槽(122)中；
所述翻滚装置(125)包括转轴(a1)、固定座(a2)、导向板(a3)，所述转轴(a1)的外端面设置有五个固定座(a2)，所述导向板(a3)嵌固在固定座(a2)的上端；
所述导向板(a3)包括导向体(a31)、挡风块(a32)、回流槽(a33)，所述导向体(a31)的背面设有三个以上的挡风块(a32)，所述回流槽(a33)设有三个以上，且设置在挡风块(a32)的前端；
所述下料挡板(123)包括下料板(b1)、滤渣网(b2)、集屑槽(b3)，所述下料板(b1)的底部正中间设置有滤渣网(b2)，所述集屑槽(b3)设置在下料板(b1)的前端；
所述集屑槽(b3)包括槽体(b31)、回流块(b32)、截屑网(b33)，所述槽体(b31)中设有十个以上的回流块(b32)，所述回流块(b32)交叉嵌固在槽体(b31)的上下端面，所述截屑网(b33)设有两个，且分别嵌固在槽体(b31)的前后端口，所述回流块(b32)与槽体(b31)之间的夹角为45度；
所述回流块(b32)包括分流孔(c1)、凹陷槽(c2)、出气槽(c3)，所述分流孔(c1)设有三个，且垂直排列在回流块(b32)的内部，所述凹陷槽(c2)设置在分流孔(c1)的前端端口，所述出气槽(c3)位于回流块(b32)的后端，且与三个分流孔(c1)相连通，所述凹陷槽(c2)为圆弧状。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶自动化翻转筛选设备，其特征在于：将翻炒晒干后的茶叶从进料口(2)导入主体(1)的内部，然后通过风机(4)旋转所产生的气流带动茶叶进行移动，茶叶的质量较轻会在主体(1)内部飘动，而茶枝的质量较重会沉底，通过茶枝滑动槽(14)率先排出，茶叶与茶屑在经过茶屑分离器(12)时，翻滚装置(125)通过旋转将茶叶与茶屑导向下料挡板(123)的上端进行过滤，使得茶屑掉落到集料槽(122)中，再通过阀门与茶屑收集盒(13)活动配合，将茶屑导入茶屑收集盒(13)中进行收集，最后利用在导向体(a31)的背面设置圆弧状的挡风块(a32)与回流槽(a33)，加大导向体(a31)所受到的气流的冲击力，让翻滚装置(125)更加快速的进行旋转，使得混在茶叶中的茶屑，通过击打进行抖动，从而在茶叶中分离，掉落在茶屑收集盒(13)中进行收集；利用在下料板(b1)的底部正中间安装滤渣网(b2)，使得茶屑可以穿过滤渣网(b2)进入到茶屑收集盒(13)中，再利用将集屑槽(b3)的孔径设置为由前端向后端逐渐缩小，然后通过交叉安装在槽体(b31)上下端面的回流块(b32)让气流左右流动，可以减小空气的流动面积，加块气流的流动速度，最后通过在回流块(b32)中设置圆弧状的分流孔(c1)，并且将凹陷槽(c2)设置为圆弧状，可以加大气流流进到分流孔(c1)中的量，使得气流经过分流孔(c1)中在进行喷出，加大气流左右流动的速度，让置于滤渣网(b2)的茶叶能够被带动到主体(1)后端，从茶叶下滑槽(15)排走。
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