CN114505123B - 一种冶炼废渣综合化再利用处理方法 - Google Patents

一种冶炼废渣综合化再利用处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114505123B
CN114505123B CN202210199684.7A CN202210199684A CN114505123B CN 114505123 B CN114505123 B CN 114505123B CN 202210199684 A CN202210199684 A CN 202210199684A CN 114505123 B CN114505123 B CN 114505123B
Authority
CN
China
Prior art keywords
crushing
frame
smelting waste
plate
smelting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210199684.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114505123A (zh
Inventor
邹天浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongren Xiaoqi Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Tongren Xiaoqi Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongren Xiaoqi Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Tongren Xiaoqi Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202210199684.7A priority Critical patent/CN114505123B/zh
Publication of CN114505123A publication Critical patent/CN114505123A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114505123B publication Critical patent/CN114505123B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/14—Stamping mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/04—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及废渣回收技术领域，特别涉及一种冶炼废渣综合化再利用处理方法，包括底座板、破碎件、敲击件和收集框，底座板上端安装有破碎件，破碎件外侧设置有敲击件，敲击件下端通过多个支撑柱与底座板固定连接。现有的方法通常直接将冶炼废渣倒入破碎机内进行破碎，但此种方法只能对冶炼废渣进行一次破碎，破碎后可能会存在体积相对较大的冶炼废渣，从而降低了冶炼废渣破碎的均匀性。本发明提供的一种冶炼废渣综合化再利用处理方法所采用的破碎件可以对冶炼废渣进行破碎，破碎后体积较大的冶炼废渣可以继续留在破碎件内再次破碎，确保体积较大的冶炼废渣可以完全破碎，提高了冶炼废渣破碎后的均匀性。

Description

一种冶炼废渣综合化再利用处理方法
技术领域
本发明涉及废渣回收技术领域，特别涉及一种冶炼废渣综合化再利用处理方法。
背景技术
冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物；主要指炼铁炉中产生的高炉渣、钢渣等，高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较致密的矿渣后，再经过破碎、筛分等工序所得到的一种碎石材料，碎石材料主要用于制造各种建筑或工业用材，从而实现冶炼废渣综合化再利用功能。
现有的方法在对冶炼产生的矿料废渣进行破碎时通常直接将冶炼废渣倒入破碎机内进行破碎，破碎机对冶炼废渣进行破碎处理，此种方法操作简单，但在冶炼废渣破碎时只能对冶炼废渣进行一次破碎，破碎后可能会存在体积相对较大的冶炼废渣，从而降低了冶炼废渣破碎的均匀性，并且破碎机在对冶炼废渣破碎时易将破碎后的冶炼废渣粘连的破碎机上，从而导致破碎后的冶炼废渣出现残留的现象。
现有的破碎机在对冶炼产生的矿料废渣进行破碎时，破碎机在工作过程中冶炼废渣受力易出现冶炼废渣从破碎机内飞溅到外界的现象，从而对周围的环境造成影响，降低了破碎机使用的安全性。
发明内容
（一）要解决的技术问题:本发明提供的一种冶炼废渣综合化再利用处理方法，可以解决上述提到的冶炼废渣进行破碎时存在的问题。
（二）技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冶炼废渣综合化再利用处理方法，其使用了一种冶炼废渣综合化再利用处理设备，该冶炼废渣综合化再利用处理设备包括底座板、破碎件、敲击件和收集框，采用该综合化再利用处理设备对冶炼废渣进行破碎回收时具体方法如下。
S1、废渣收集：通过现有的运输设备将冶炼产生的矿物废渣运至设备工作场地。
S2、破碎准备：通过现有的物料传送机间歇将收集的废渣从破碎框上的进料孔送入破碎框内。
S3、破碎处理：人工启动破碎机构，破碎机构对废渣进行破碎，之后破碎机构复位，放置机构带动破碎后的冶炼废渣移动至推挤杆处，两个传动机构带动推挤杆在放置机构上端移动并将冶炼废渣推至过滤板处，传动机构通过推挤杆将破碎后的废渣从过滤板排出，然后放置机构复位，重复破碎处理过程。
S4、回收利用：人工将破碎后的废渣进行回收，并流入市场进行使用。
所述底座板上端安装有破碎件，破碎件外侧设置有敲击件，敲击件下端通过多个支撑柱与底座板固定连接，底座板上端安装有收集框。
所述破碎件包括安装在所述底座板上端的破碎框，破碎框中部左右对称设置有两个直角三角形凸起框，直角三角形凸起框的斜面上安装有过滤板，收集框4位于过滤板22下方,底座板上端中部安装有一号电动推杆，一号电动推杆上端安装有升降块，升降块与破碎框内壁滑动配合，升降块上端开设有放置槽，放置槽内部下槽壁安装有二号电动推杆，二号电动推杆上端安装有放置机构，破碎框前后两框壁中部均开设有滑动通孔，两个所述滑动通孔之间共同滑动连接有推挤杆，推挤杆前后对称安装有两个传动机构，传动机构与破碎框外壁固定连接，破碎框上端安装有破碎机构，破碎框前框壁靠近上侧处开设有进料孔。
所述破碎机构包括安装在所述破碎框上端的收卷架，收卷架上转动连接有收卷辊，收卷架后端通过电机座安装有收卷电机，收卷电机的输出轴与收卷辊固定连接，收卷辊上绕卷有钢索，钢索下端安装有破碎块，破碎块与破碎框内壁滑动连接，破碎块下端通过锁紧螺杆螺纹连接有破碎板，破碎块后端开设有矩形槽，矩形槽槽壁之间横向安装有转动杆，转动杆外表面转动连接有拨动板，拨动板下端靠近破碎块中心处通过连接绳固定连接有敲击头，拨动板后方均匀设置有多个三角条，三角条安装在破碎框内框壁上。
优选的，所述敲击件包括通过多个所述支撑柱安装在底座板上端的矩形框，矩形框左右两侧壁对称开设有T型通孔，T型通孔前后两个孔壁之间转动连接有旋转杆，旋转杆上前后对称安装有两个齿轮套，旋转杆上开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有推挤板，推挤板与滑动槽之间固定连接有连接弹簧，旋转杆下方设置有转动柱，转动柱36固定安装在T型通孔前后两个孔壁之间，转动柱外表面转动连接有敲击板。
优选的，所述放置机构包括安装在二号电动推杆上端的放置块，放置块左右两端靠近上侧处对称开设有导向槽，导向槽内部滑动连接有延伸板，延伸板与导向槽之间固定连接有挤压弹簧，延伸板远离挤压弹簧的一端一体成型有三角板。
优选的，所述传动机构包括安装在推挤杆端部的电动滑块，电动滑块中部套设有滑轨杆，滑轨杆通过安装架安装在破碎框外壁上，电动滑块远离推挤杆的一端安装有齿条，齿条与齿轮套啮合。
优选的，所述破碎块上端两边处对称设置有圆角，破碎块左右两端转动连接有导向轮。
优选的，所述破碎板下端面安装有多个均匀分布的破碎头，破碎头呈圆台型结构。
优选的，所述矩形框内壁靠近下端出左右对称安装有聚拢条，聚拢条呈直角三角形结构。
优选的，所述推挤板远离旋转杆的一端设置有斜面。
（三）有益效果：1.本发明提供的一种冶炼废渣综合化再利用处理方法所采用的破碎件可以对冶炼废渣进行破碎，破碎后体积较大的冶炼废渣可以继续留在破碎件内再次破碎，确保体积较大的冶炼废渣可以完全破碎，提高了冶炼废渣破碎后的均匀性。
2.本发明提供的一种冶炼废渣综合化再利用处理方法所采用的破碎件可以在冶炼废渣破碎后将破碎机构上粘黏的冶炼废渣震落，避免冶炼废渣出现残留的现象，并且可以避免对再次的破碎造成影响，提高了破碎的效果。
3.本发明提供的一种冶炼废渣综合化再利用处理方法所采用的敲击件可以在冶炼废渣破碎和落料时对周围的环境进行保护，避免破碎和落料过程中出现冶炼废渣飞溅的现象，提高了设备使用的安全性。
4.本发明提供的一种冶炼废渣综合化再利用处理方法所采用的敲击件可以在冶炼废渣落料时对破碎件进行敲击，避免冶炼废渣在落料时出现卡壳的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的第一视角立体结构示意图。
图3是本发明的第二视角立体结构示意图。
图4是本发明的主视图。
图5是本发明的左视图。
图6是本发明图5中A-A的剖视图。
图7是本发明的第一视角立体结构剖视图。
图8是本发明的第二视角立体结构剖视图。
图9是本发明图8中G处的放大图。
图中：1、底座板；2、破碎件；21、破碎框；22、过滤板；23、一号电动推杆；24、升降块；25、二号电动推杆；26、放置机构；261、放置块；262、延伸板；263、挤压弹簧；27、推挤杆；28、传动机构；281、滑轨杆；282、电动滑块；283、齿条；29、破碎机构；291、收卷架；292、收卷辊；293、收卷电机；294、钢索；295、破碎块；296、破碎板；297、拨动板；298、敲击头；299、三角条；3、敲击件；31、矩形框；32、旋转杆；33、齿轮套；34、推挤板；35、连接弹簧；36、转动柱；37、敲击板；4、收集框。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，参阅图1，一种冶炼废渣综合化再利用处理方法，其使用了一种冶炼废渣综合化再利用处理设备，该冶炼废渣综合化再利用处理设备包括底座板1、破碎件2、敲击件3和收集框4，采用该综合化再利用处理设备对冶炼废渣进行破碎回收时具体方法如下。
S1、废渣收集：通过现有的运输设备将冶炼产生的矿物废渣运至设备工作场地。
S2、破碎准备：通过现有的物料传送机将收集的冶炼废渣间歇从破碎框21前框上的进料孔送入破碎框21内，冶炼废渣掉落至放置机构26上端。
S3、破碎处理：人工启动破碎机构29，破碎机构29通过自身重力向下运动并对冶炼废渣进行破碎处理，然后破碎机构29向上复位，人工启动一号电动推杆23，一号电动推杆23通过升降块24带动二号电动推杆25和放置机构26向上运动，升降块24停止上升后再启动二号电动推杆25，二号电动推杆25通过放置机构26带动破碎后的冶炼废渣移动至推挤杆27处，两个传动机构28带动推挤杆27在放置机构26上端移动并将冶炼废渣推至过滤板22处，破碎后的冶炼废渣通过过滤板22掉落至收集框内，电动滑块282带动齿条283与齿轮套33啮合，并带动齿轮套33转动，齿轮套33通过旋转杆32带动推挤板34对敲击板37进行推挤，敲击板37受力并在转动柱36上转动，当推挤板34移出敲击板37后，敲击板37复位并对过滤板22进行敲击，之后一号电动推杆23和二号电动推杆25分别带动升降块24和放置机构26复位，体积较大的冶炼废渣滚落至放置机构26上，现有的物料传送机继续将收集的冶炼废渣从破碎框21前框上的进料孔送入破碎框21内，重复之前的破碎处理过程。
S4、回收利用：人工将破碎后的废渣进行回收，并流入市场进行使用。
参阅图2-图5，所述底座板1上端安装有破碎件2，破碎件2外侧设置有敲击件3，敲击件3下端通过多个支撑柱与底座板1固定连接，底座板1上端安装有收集框4。
参阅图6-图8，所述破碎件2包括安装在所述底座板1上端的破碎框21，破碎框21中部左右对称设置有两个直角三角形凸起框，直角三角形凸起框的斜面上安装有过滤板22，底座板1上端中部安装有一号电动推杆23，一号电动推杆23上端安装有升降块24，升降块24与破碎框21内壁滑动配合，升降块24上端开设有放置槽，放置槽内部下槽壁安装有二号电动推杆25，二号电动推杆25上端安装有放置机构26，破碎框21前后两框壁中部均开设有滑动通孔，两个所述滑动通孔之间共同滑动连接有推挤杆27，推挤杆27前后对称安装有两个传动机构28，传动机构28与破碎框21外壁固定连接，破碎框21上端安装有破碎机构29，破碎框21前框壁靠近上侧处开设有进料孔，具体工作时，通过现有的物料传送机将收集的冶炼废渣间歇从破碎框21前框上的进料孔送入破碎框21内，冶炼废渣掉落至放置机构26上端，之后人工启动破碎机构29，破碎机构29通过自身重力向下运动并对冶炼废渣进行破碎处理，然后破碎机构29向上复位，人工启动一号电动推杆23，一号电动推杆23通过升降块24带动二号电动推杆25和放置机构26向上运动，升降块24停止上升后再启动二号电动推杆25，二号电动推杆25通过放置机构26带动破碎后的冶炼废渣移动至推挤杆27处，两个传动机构28带动推挤杆27在放置机构26上端移动并将冶炼废渣推至过滤板22处，破碎后的冶炼废渣通过过滤板22掉落至收集框4内，在破碎后体积较大的冶炼废渣沿过滤板22内壁向下滚动，在放置机构26上的冶炼废渣全部推离后，一号电动推杆23和二号电动推杆25分别带动升降块24和放置机构26复位，体积较大的冶炼废渣滚落至放置机构26上，从而便于冶炼废渣的再次破碎，从而提高了冶炼废渣破碎的效果，现有的物料传送机继续将收集的冶炼废渣从破碎框21前框上的进料孔送入破碎框21内，重复之前的破碎步骤。
参阅图7-图8，所述破碎机构29包括安装在所述破碎框21上端的收卷架291，收卷架291上转动连接有收卷辊292，收卷架291后端通过电机座安装有收卷电机293，收卷电机293的输出轴与收卷辊292固定连接，收卷辊292上绕卷有钢索294，钢索294下端安装有破碎块295，破碎块295与破碎框21内壁滑动连接，破碎块295上端两边处对称设置有圆角，破碎块295左右两端转动连接有导向轮，破碎块295下端通过锁紧螺杆螺纹连接有破碎板296，破碎块295后端开设有矩形槽，矩形槽槽壁之间横向安装有转动杆，转动杆外表面转动连接有拨动板297，拨动板297下端靠近破碎块295中心处通过连接绳固定连接有敲击头298，拨动板297后方均匀设置有多个三角条299，三角条299安装在破碎框21内框壁上，破碎板296下端面安装有多个均匀分布的破碎头，破碎头呈圆台型结构，具体工作时，在冶炼废渣进入破碎框21内后，收卷电机293解除对钢索294的收卷，破碎块295和破碎板296受重力向下运动，并通过破碎块295上的破碎头对冶炼废渣进行破碎处理，之后人工启动收卷电机293，收卷电机293通过收卷辊292对钢索294进行收卷，钢索294带动破碎块295和破碎板296向上移动，当破碎块295带动拨动板297滑至三角条299时，三角条299对拨动板297进行挤压，拨动板297受力转动并通过连接绳带动敲击头298上升，当拨动板297滑过三角条299后，敲击头298对破碎板296进行敲打，从而将粘黏在破碎板296上的冶炼废渣进行清除，避免冶炼废渣的浪费，破碎块295上的导向轮对破碎块295起到限位的功能。
参阅图8，所述放置机构26包括安装在二号电动推杆25上端的放置块261，放置块261左右两端靠近上侧处对称开设有导向槽，导向槽内部滑动连接有延伸板262，延伸板262与导向槽之间固定连接有挤压弹簧263，延伸板262远离挤压弹簧263的一端一体成型有三角板，具体工作时，在二号电动推杆25带动放置块261向上移动时，放置块261内的延伸板262通过挤压弹簧263进行移动，延伸板262将三角板推出导向槽，冶炼废渣经过延伸板262上的三角板后增加了冶炼废渣在下落时的水平距离，确保冶炼废渣与过滤板22接触，在放置块261复位后，三角板受力带动延伸板262向导向槽内移动。
参阅图6，所述传动机构28包括安装在推挤杆27端部的电动滑块282，电动滑块282中部套设有滑轨杆281，滑轨杆281通过安装架安装在破碎框21外壁上，电动滑块282远离推挤杆27的一端安装有齿条283，齿条283与敲击件3啮合，具体工作时，当放置块261移动至推挤杆27处后，电动滑块282带动推挤杆27将放置块261上的冶炼废渣推至过滤板22处。
参阅图8-图9，所述敲击件3包括通过多个所述支撑柱安装在底座板1上端的矩形框31，矩形框31内壁靠近下端出左右对称安装有聚拢条，聚拢条呈直角三角形结构，矩形框31左右两侧壁对称开设有T型通孔，T型通孔前后两个孔壁之间转动连接有旋转杆32，旋转杆32上前后对称安装有两个齿轮套33，旋转杆32上开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有推挤板34，推挤板34远离旋转杆32的一端设置有斜面，推挤板34与滑动槽之间固定连接有连接弹簧35，旋转杆32下方设置有转动柱36，转动柱36固定安装在T型通孔前后两个孔壁之间，转动柱36外表面转动连接有敲击板37，具体工作时，在电动滑块282带动推挤杆27将冶炼废渣推至过滤板22处后，冶炼废渣从过滤板22上进行落料，聚拢条便于冶炼废渣进入收集框4内，电动滑块282带动齿条283与齿轮套33啮合，并带动齿轮套33转动，齿轮套33通过旋转杆32带动推挤板34对敲击板37进行推挤，敲击板37受力并在转动柱36上转动，当推挤板34移出敲击板37后，敲击板37复位并对过滤板22进行敲击，从而将过滤板22上未脱落的冶炼废渣进行清除，避免对下次的落料造成影响，再次落料时，电动滑块282带动齿条283反方向移动，齿条283通过齿轮套33带动旋转杆32转动，旋转杆32带动推挤板34复位，推挤板34上的斜面与敲击板37接触，连接弹簧35便于推挤板34在复位过程中进行收缩，避免出现卡壳的现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冶炼废渣综合化再利用处理方法，其使用了一种冶炼废渣综合化再利用处理设备，该冶炼废渣综合化再利用处理设备包括底座板(1)、破碎件(2)、敲击件(3)和收集框(4)，其特征在于：采用该综合化再利用处理设备对冶炼废渣进行破碎回收时具体方法如下：
S1、废渣收集：通过现有的运输设备将冶炼产生的矿物废渣运至设备工作场地；
S2、破碎准备：通过现有的物料传送机间歇将收集的废渣从破碎框(21)上的进料孔送入破碎框(21)内；
S3、破碎处理：人工启动破碎机构(29)，破碎机构(29)对废渣进行破碎，之后破碎机构(29)复位，放置机构(26)带动破碎后的冶炼废渣移动至推挤杆(27)处，两个传动机构(28)带动推挤杆(27)在放置机构(26)上端移动并将冶炼废渣推至过滤板(22)处，传动机构(28)通过推挤杆(27)将破碎后的废渣从过滤板(22)排出，然后放置机构(26)复位，重复破碎处理过程；
S4、回收利用：人工将破碎后的废渣进行回收，并流入市场进行使用；
所述底座板(1)上端安装有破碎件(2)，破碎件(2)外侧设置有敲击件(3)，敲击件(3)下端通过多个支撑柱与底座板(1)固定连接，底座板(1)上端安装有收集框(4)；
所述破碎件(2)包括安装在所述底座板(1)上端的破碎框(21)，破碎框(21)中部左右对称设置有两个直角三角形凸起框，直角三角形凸起框的斜面上安装有过滤板(22)，收集框(4)位于过滤板(22)下方，底座板(1)上端中部安装有一号电动推杆(23)，一号电动推杆(23)上端安装有升降块(24)，升降块(24)与破碎框(21)内壁滑动配合，升降块(24)上端开设有放置槽，放置槽内部下槽壁安装有二号电动推杆(25)，二号电动推杆(25)上端安装有放置机构(26)，破碎框(21)前后两框壁中部均开设有滑动通孔，两个所述滑动通孔之间共同滑动连接有推挤杆(27)，推挤杆(27)前后对称安装有两个传动机构(28)，传动机构(28)与破碎框(21)外壁固定连接，破碎框(21)上端安装有破碎机构(29)，破碎框(21)前框壁靠近上侧处开设有进料孔；
所述破碎机构(29)包括安装在所述破碎框(21)上端的收卷架(291)，收卷架(291)上转动连接有收卷辊(292)，收卷架(291)后端通过电机座安装有收卷电机(293)，收卷电机(293)的输出轴与收卷辊(292)固定连接，收卷辊(292)上绕卷有钢索(294)，钢索(294)下端安装有破碎块(295)，破碎块(295)与破碎框(21)内壁滑动连接，破碎块(295)下端通过锁紧螺杆螺纹连接有破碎板(296)，破碎块(295)后端开设有矩形槽，矩形槽槽壁之间横向安装有转动杆，转动杆外表面转动连接有拨动板(297)，拨动板(297)下端靠近破碎块(295)中心处通过连接绳固定连接有敲击头(298)，拨动板(297)后方均匀设置有多个三角条(299)，三角条(299)安装在破碎框(21)内框壁上。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼废渣综合化再利用处理方法，其特征在于：所述敲击件(3)包括通过多个所述支撑柱安装在底座板(1)上端的矩形框(31)，矩形框(31)左右两侧壁对称开设有T型通孔，T型通孔前后两个孔壁之间转动连接有旋转杆(32)，旋转杆(32)上前后对称安装有两个齿轮套(33)，旋转杆(32)上开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有推挤板(34)，推挤板(34)与滑动槽之间固定连接有连接弹簧(35)，旋转杆(32)下方设置有转动柱(36)，转动柱(36)固定安装在T型通孔前后两个孔壁之间，转动柱(36)外表面转动连接有敲击板(37)。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼废渣综合化再利用处理方法，其特征在于：所述放置机构(26)包括安装在二号电动推杆(25)上端的放置块(261)，放置块(261)左右两端靠近上侧处对称开设有导向槽，导向槽内部滑动连接有延伸板(262)，延伸板(262)与导向槽之间固定连接有挤压弹簧(263)，延伸板(262)远离挤压弹簧(263)的一端一体成型有三角板。
4.根据权利要求2所述的一种冶炼废渣综合化再利用处理方法，其特征在于：所述传动机构(28)包括安装在推挤杆(27)端部的电动滑块(282)，电动滑块(282)中部套设有滑轨杆(281)，滑轨杆(281)通过安装架安装在破碎框(21)外壁上，电动滑块(282)远离推挤杆(27)的一端安装有齿条(283)，齿条(283)与齿轮套(33)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼废渣综合化再利用处理方法，其特征在于：所述破碎块(295)上端两边处对称设置有圆角，破碎块(295)左右两端转动连接有导向轮。
6.根据权利要求1所述的一种冶炼废渣综合化再利用处理方法，其特征在于：所述破碎板(296)下端面安装有多个均匀分布的破碎头，破碎头呈圆台型结构。
7.根据权利要求2所述的一种冶炼废渣综合化再利用处理方法，其特征在于：所述矩形框(31)内壁靠近下端出左右对称安装有聚拢条，聚拢条呈直角三角形结构。
8.根据权利要求2所述的一种冶炼废渣综合化再利用处理方法，其特征在于：所述推挤板(34)远离旋转杆(32)的一端设置有斜面。
CN202210199684.7A 2022-03-02 2022-03-02 一种冶炼废渣综合化再利用处理方法 Active CN114505123B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210199684.7A CN114505123B (zh) 2022-03-02 2022-03-02 一种冶炼废渣综合化再利用处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210199684.7A CN114505123B (zh) 2022-03-02 2022-03-02 一种冶炼废渣综合化再利用处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114505123A CN114505123A (zh) 2022-05-17
CN114505123B true CN114505123B (zh) 2023-08-04

Family

ID=81553091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210199684.7A Active CN114505123B (zh) 2022-03-02 2022-03-02 一种冶炼废渣综合化再利用处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114505123B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105126953B (zh) * 2015-10-19 2018-05-25 巴彦淖尔西部铜业有限公司 一种高效环保矿石粉碎装置
CN107185629A (zh) * 2017-06-05 2017-09-22 邱德平 一种污泥块破碎装置
CN108160169A (zh) * 2017-12-27 2018-06-15 宿迁峰驰安防有限公司 一种豆类作物高效破碎装置及其制造和使用方法
CN108435285A (zh) * 2018-03-23 2018-08-24 沈水秀 一种废弃医疗针管破碎设备
CN108467782A (zh) * 2018-05-21 2018-08-31 东莞理工学院 一种能够循环分离的浸出炼油机构
CN109261305B (zh) * 2018-11-16 2020-08-04 重庆康嘉药业有限公司 中药饮片原料粉碎机
CN209333806U (zh) * 2018-12-05 2019-09-03 临沂悦鹏环保科技有限公司 一种陶瓷边角料破碎机
CN111014012B (zh) * 2019-12-12 2021-09-21 泸州力砼实业有限公司 一种混凝土砂石分离设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN114505123A (zh) 2022-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108686740B (zh) 一种矿石开采用石料多级粉碎装置
CN112973855A (zh) 一种市政工程施工用碾磨式石块破碎装置
CN113426509B (zh) 一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统
CN114749254A (zh) 一种化工物料破碎机
CN114505123B (zh) 一种冶炼废渣综合化再利用处理方法
CN113244999B (zh) 一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置
CN214599318U (zh) 一种便捷再生混凝土处理装置
CN218890662U (zh) 一种砂石料加工出料机构
CN215142045U (zh) 一种便于运输的采矿工程用筛选装置
CN114558831B (zh) 一种铜箔生产废料再利用处理工艺
CN216606129U (zh) 一种建筑工程用砂石快速滤杂装置
CN211275480U (zh) 一种水泥生产用筛选装置
CN211514784U (zh) 一种剪切式对辊破碎机
CN114602946A (zh) 一种建筑垃圾回收再利用制砖系统
CN113084967A (zh) 一种基于工业废料生产再利用的免烧耐火砖生产装置
CN112973840A (zh) 一种土建工程用粉碎装置及其工作方法
CN114734523B (zh) 一种工业固体废渣综合利用处理方法
CN217774265U (zh) 一种中粗结构石墨生产用原料粉碎装置
CN218981711U (zh) 便于清洁的核桃研磨设备
CN219616696U (zh) 一种粉末冶金用碾压设备
CN219129375U (zh) 一种建筑工程废料集中回收处理装置
CN219519011U (zh) 一种建筑材料粉磨装置
CN217288585U (zh) 一种水泥制品加工用粉碎研磨装置
CN211503701U (zh) 烧结机的振打平料装置
CN213727115U (zh) 一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant