CN211514784U - 一种剪切式对辊破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切式对辊破碎机，包括进料斗、破碎罐和立柱，所述立柱的顶端之间竖向安装有破碎罐，且破碎罐内部底端的中间位置处设置有出料口，所述破碎罐内部的下端设置有筛板，且破碎罐内部一侧的下端设置有排渣口，所述第一滑块一端的破碎罐内部分别横向设置有从动辊和主动辊，且破碎罐顶端的中间位置处安装有进料斗，所述破碎罐远离控制面板一侧的上端安装有固定箱，且固定箱内部的两端均安装有气缸，所述气缸输出端的固定箱内部均安装有电机。本实用新型通过在破碎罐内部设置筛板，并通过撞块周期性敲打筛板，实现震动落料，进而实现自动筛选分类，减少工作劳动强度且，可防止筛板堵塞，降低筛分效果。

Description

一种剪切式对辊破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种剪切式对辊破碎机。

背景技术

辊式破碎机是利用一对相向转动的圆辊破碎物料，物料经设备上部加料口落入两辊子之间，依靠摩擦力的作用被带入两辊子之间的间隙而逐渐被压碎，具有体积小、能耗低、物料适应性广、噪音低等优点，但是现有的剪切式对辊破碎机存在很多问题或缺陷。

第一，传统的剪切式对辊破碎机没有筛选功能，破碎后的物料，还需要人工二次分类筛选，十分不便。

第二，传统的剪切式对辊破碎机没有调节辊轴之间距离模块，不能根据实际生产需要来让物料破碎成不同大小，适用性较窄。

第三，传统的剪切式对辊破碎机没有清洁辊轴结构，当破碎粘性物料时，辊轴上易粘有物料，影响破碎效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪切式对辊破碎机，以解决上述背景技术中提出的不能筛选、无法调节辊轴之间距离和不能清洁辊轴上的粘性物料问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪切式对辊破碎机，包括进料斗、破碎罐和立柱，所述立柱的顶端之间竖向安装有破碎罐，且破碎罐内部底端的中间位置处设置有出料口，所述破碎罐内部的下端设置有筛板，且破碎罐内部一侧的下端设置有排渣口，所述破碎罐内部靠近排渣口一侧的上端设置有第一滑槽，且第一滑槽内部设置有两个与第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块一端的破碎罐内部分别横向设置有从动辊和主动辊，且破碎罐顶端的中间位置处安装有进料斗，所述破碎罐靠近排渣口一侧的下端安装有收渣箱，且破碎罐靠近收渣箱一侧的上端安装有控制面板，所述破碎罐远离控制面板一侧的上端安装有固定箱，且固定箱内部的两端均安装有气缸，所述气缸输出端的固定箱内部均安装有电机，且电机的输出端均分别与从动辊和主动辊一端连接。

优选的，所述固定箱内部远离滑杆一侧的中间位置处设置有滑杆，且滑杆外侧设置有两个与滑杆相配合的活动块，并且活动块靠近电机一端均与电机一端焊接。

优选的，所述从动辊表面均匀环形安装有第二破碎刀，所述主动辊表面均匀环形安装有第一破碎刀，且从动辊和主动辊的轴心线处于同一水平面，所述第一破碎刀和第二破碎刀彼此错位。

优选的，所述破碎罐内部正面和背面的上端均横向设置有活动板，且活动板远离破碎罐中心线的一端均安装有贯穿破碎罐侧壁的螺纹杆，所述活动板远离螺纹杆一端均匀安装有清洁板，且清洁板的形状呈“弧”形，并且清洁板的正面和背面均设置有毛刷，所述清洁板分别与第一破碎刀和第二破碎刀彼此错位。

优选的，所述破碎罐内部正面和背面的两侧均竖向设置有第二滑槽，且第二滑槽内部的顶端和底端均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧之间的第二滑槽内部均安装有第二滑块，且第二滑块靠近筛板的一端均与筛板的四个拐角处焊接。

优选的，所述破碎罐内部靠近固定箱一侧的上端横向安装有转杆，且转杆的一端通过皮带与从动辊一端连接，所述转杆远离固定箱的一端安装有撞块，且撞块的长度大于转杆距筛板顶端的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剪切式对辊破碎机结构合理，具有以下优点：

（1）、通过在破碎罐内部设置筛板，且筛板上方的破碎罐内部一侧设置撞块和转杆，从动辊转动时，通过皮带带动转杆转动，从而带动撞块转动，实现周期性敲击筛板，进而筛选物料，使得合适的物料通过筛板筛孔继续下落，较大的物料通过排渣口掉入收渣箱内，实现自动筛选分类，减少工作劳动强度，且撞块敲打筛板，实现震动落料，防止筛板堵塞，从而降低筛分效果，筛板震动时会带动第二滑块压缩或拉伸缓冲弹簧，在第二滑槽内上下移动，使得筛板上下移动幅度更大，且减缓撞块的敲击力，延长筛板的使用寿命。

（2）、通过在破碎罐一侧上端设置固定箱，且固定箱内部设置气缸，通过启动气缸，使得电机移动相向或背向移动，进而使得可以调节从动辊和主动辊之间的距离，实现让物料破碎成不同大小，满足不同的生产需求，提高装置实用性，且利用活动块在滑杆上滑动和第一滑块在第一滑槽内的滑动，使得从动辊和主动辊的移动更加平稳。

（3）、通过在破碎罐内部正面和背面的上端设置活动板、清洁板和螺纹杆，通过转动螺纹杆，使得带动活动板移动，进而保证第一破碎刀均分别紧贴从动辊和主动辊，之后在装置正常工作破碎较粘性物料时，从动辊和主动辊表面粘有物料，通过“弧”形的清洁板，将从动辊和主动辊表面物料刮下，且清洁板表面的毛刷也可对第一破碎刀和第二破碎刀起到一定清洁效果，防止物料粘黏，保证装置的破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的清洁板处侧视结构示意图。

图中：1、进料斗；2、破碎罐；3、控制面板；4、筛板；5、排渣口；6、收渣箱；7、立柱；8、出料口；9、固定箱；10、活动块；11、电机；12、从动辊；13、主动辊；14、第一滑块；15、第一滑槽；16、活动板；17、清洁板；18、螺纹杆；19、第一破碎刀；20、滑杆；21、气缸；22、第二破碎刀；23、撞块；24、第二滑槽；25、第二滑块；26、缓冲弹簧；27、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种剪切式对辊破碎机，包括进料斗1、破碎罐2和立柱7，立柱7的顶端之间竖向安装有破碎罐2，且破碎罐2内部底端的中间位置处设置有出料口8，破碎罐2内部的下端设置有筛板4；

破碎罐2内部靠近固定箱9一侧的上端横向安装有转杆27，且转杆27的一端通过皮带与从动辊12一端连接，转杆27远离固定箱9的一端安装有撞块23，且撞块23的长度大于转杆27距筛板4顶端的长度；

利用从动辊12的转动，通过皮带带动转杆27转动，从而带动撞块23转动，实现周期性敲击筛板4，进而筛选物料，使得合适的物料通过筛板4筛孔继续下落，较大的物料通过排渣口5掉入收渣箱6内，实现自动筛选分类，减少工作劳动强度；

破碎罐2内部正面和背面的两侧均竖向设置有第二滑槽24，且第二滑槽24内部的顶端和底端均安装有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26之间的第二滑槽24内部均安装有第二滑块25，且第二滑块25靠近筛板4的一端均与筛板4的四个拐角处焊接；

通过第二滑块25在第二滑槽24内的滑动，使得筛板4上下移动幅度更大，防止筛板4堵塞，同时利用缓冲弹簧26的弹力，可以减缓撞块23的敲击力，延长筛板4的使用寿命；

且破碎罐2内部一侧的下端设置有排渣口5，破碎罐2内部靠近排渣口5一侧的上端设置有第一滑槽15，且第一滑槽15内部设置有两个与第一滑槽15相配合的第一滑块14，第一滑块14一端的破碎罐2内部分别横向设置有从动辊12和主动辊13；

从动辊12表面均匀环形安装有第二破碎刀22，主动辊13表面均匀环形安装有第一破碎刀19，且从动辊12和主动辊13的轴心线处于同一水平面，第一破碎刀19和第二破碎刀22彼此错位；

通过相互错位的第一破碎刀19和第二破碎刀22的相互转动，使得装置的破碎效果更好，效率更高；

破碎罐2内部正面和背面的上端均横向设置有活动板16，且活动板16远离破碎罐2中心线的一端均安装有贯穿破碎罐2侧壁的螺纹杆18，活动板16远离螺纹杆18一端均匀安装有清洁板17，且清洁板17的形状呈“弧”形，并且清洁板17的正面和背面均设置有毛刷，清洁板17分别与第一破碎刀19和第二破碎刀22彼此错位；

通过转动螺纹杆18，使得带动活动板16移动，进而保证第一破碎刀19均分别紧贴从动辊12和主动辊13，当从动辊12和主动辊13表面粘有物料，通过“弧”形的清洁板17，将从动辊12和主动辊13表面物料刮下，且清洁板17表面的毛刷也可对第一破碎刀19和第二破碎刀22起到一定清洁效果，防止物料粘黏，保证装置的破碎效果；

且破碎罐2顶端的中间位置处安装有进料斗1，破碎罐2靠近排渣口5一侧的下端安装有收渣箱6，且破碎罐2靠近收渣箱6一侧的上端安装有控制面板3，破碎罐2远离控制面板3一侧的上端安装有固定箱9，且固定箱9内部的两端均安装有气缸21，该气缸21的型号可为J64RT2UNIVER，气缸21输出端的固定箱9内部均安装有电机11，该电机11的型号可为Y315S-4；

固定箱9内部远离滑杆20一侧的中间位置处设置有滑杆20，且滑杆20外侧设置有两个与滑杆20相配合的活动块10，并且活动块10靠近电机11一端均与电机11一端焊接；

通过活动块10在滑杆20上的滑动，使得电机11移动更加平稳，从而保障从动辊12和主动辊13的平稳移动；

且电机11的输出端均分别与从动辊12和主动辊13一端连接，控制面板3内部的单片机通过导线与电机11和气缸21电连接。

工作原理：使用时，先启动电源，根据需要破碎后物料的大小来调节从动辊12和主动辊13之间的距离，通过启动气缸21，使得电机11移动相向或背向移动，进而使得可以调节从动辊12和主动辊13之间的距离，满足不同的生产需求，提高装置实用性，且利用活动块10在滑杆20上滑动和第一滑块14在第一滑槽15内的滑动，使得从动辊12和主动辊13的移动更加平稳，之后转动螺纹杆18，使得带动活动板16移动，进而保证第一破碎刀19均分别紧贴从动辊12和主动辊13；

将需要破碎的物料通过进料斗1放入破碎罐2内，启动电机11，进而带动从动辊12和主动辊13的转动，通过第一破碎刀19和第二破碎刀22将物料破碎，从而使得物料破碎掉入筛板4表面，同时从动辊12转动时，通过皮带带动转杆27转动，从而带动撞块23转动，实现周期性敲击筛板4，进而筛选物料，使得合适的物料通过筛板4筛孔继续下落，较大的物料通过排渣口5掉入收渣箱6内，实现自动筛选分类，减少工作劳动强度，同时带动第二滑块25压缩或拉伸缓冲弹簧26，在第二滑槽24内上下移动，使得筛板4上下移动幅度更大，且减缓撞块23的敲击力，延长筛板4的使用寿命；

之后合格的物料通过出料口8排出，且在破碎较粘性物料时，从动辊12和主动辊13表面粘有物料，通过“弧”形的清洁板17，将从动辊12和主动辊13表面物料刮下，且清洁板17表面的毛刷也可对第一破碎刀19和第二破碎刀22起到一定清洁效果，防止物料粘黏，保证装置的破碎效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种剪切式对辊破碎机，包括进料斗（1）、破碎罐（2）和立柱（7），其特征在于：所述立柱（7）的顶端之间竖向安装有破碎罐（2），且破碎罐（2）内部底端的中间位置处设置有出料口（8），所述破碎罐（2）内部的下端设置有筛板（4），且破碎罐（2）内部一侧的下端设置有排渣口（5），所述破碎罐（2）内部靠近排渣口（5）一侧的上端设置有第一滑槽（15），且第一滑槽（15）内部设置有两个与第一滑槽（15）相配合的第一滑块（14），所述第一滑块（14）一端的破碎罐（2）内部分别横向设置有从动辊（12）和主动辊（13），且破碎罐（2）顶端的中间位置处安装有进料斗（1），所述破碎罐（2）靠近排渣口（5）一侧的下端安装有收渣箱（6），且破碎罐（2）靠近收渣箱（6）一侧的上端安装有控制面板（3），所述破碎罐（2）远离控制面板（3）一侧的上端安装有固定箱（9），且固定箱（9）内部的两端均安装有气缸（21），所述气缸（21）输出端的固定箱（9）内部均安装有电机（11），且电机（11）的输出端均分别与从动辊（12）和主动辊（13）一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪切式对辊破碎机，其特征在于：所述固定箱（9）内部远离滑杆（20）一侧的中间位置处设置有滑杆（20），且滑杆（20）外侧设置有两个与滑杆（20）相配合的活动块（10），并且活动块（10）靠近电机（11）一端均与电机（11）一端焊接。

3.根据权利要求1所述的一种剪切式对辊破碎机，其特征在于：所述从动辊（12）表面均匀环形安装有第二破碎刀（22），所述主动辊（13）表面均匀环形安装有第一破碎刀（19），且从动辊（12）和主动辊（13）的轴心线处于同一水平面，所述第一破碎刀（19）和第二破碎刀（22）彼此错位。

4.根据权利要求1所述的一种剪切式对辊破碎机，其特征在于：所述破碎罐（2）内部正面和背面的上端均横向设置有活动板（16），且活动板（16）远离破碎罐（2）中心线的一端均安装有贯穿破碎罐（2）侧壁的螺纹杆（18），所述活动板（16）远离螺纹杆（18）一端均匀安装有清洁板（17），且清洁板（17）的形状呈“弧”形，并且清洁板（17）的正面和背面均设置有毛刷，所述清洁板（17）分别与第一破碎刀（19）和第二破碎刀（22）彼此错位。

5.根据权利要求1所述的一种剪切式对辊破碎机，其特征在于：所述破碎罐（2）内部正面和背面的两侧均竖向设置有第二滑槽（24），且第二滑槽（24）内部的顶端和底端均安装有缓冲弹簧（26），所述缓冲弹簧（26）之间的第二滑槽（24）内部均安装有第二滑块（25），且第二滑块（25）靠近筛板（4）的一端均与筛板（4）的四个拐角处焊接。

6.根据权利要求1所述的一种剪切式对辊破碎机，其特征在于：所述破碎罐（2）内部靠近固定箱（9）一侧的上端横向安装有转杆（27），且转杆（27）的一端通过皮带与从动辊（12）一端连接，所述转杆（27）远离固定箱（9）的一端安装有撞块（23），且撞块（23）的长度大于转杆（27）距筛板（4）顶端的长度。

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