CN208800209U - 一种物料粉碎混合一体化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料粉碎混合一体化加工设备，包括机架、壳体、粉碎装置、喷雾装置、推料装置、反应釜；所述壳体固定于机架之上，所述壳体内部设有内腔；所述粉碎装置、推料装置、反应釜设置于壳体的内腔；所述粉碎装置包括进料口、粉碎腔、研磨转盘、研磨定盘、粉碎马达、传动轴；传动轴两端分别连接研磨转盘的中心和粉碎马达的输出轴；所述研磨转盘为锥形，其外壁设有若干凸齿，研磨转盘置于粉碎腔内并设于研磨定盘之上；所述研磨定盘为漏斗状，其内壁设有若干凸齿，底部设有出料孔；所述推料装置包括输料筒、螺旋推杆。本实用新型的一种物料粉碎混合一体化加工设备，其能有效缩短工序间的流转，增加生产效率。

Description

一种物料粉碎混合一体化加工设备

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎加工设备，具体是一种物料粉碎混合一体化加工设备。

背景技术

目前，现有固体投料系统向反应釜加料时一般采用人工投料、手工粉碎以及手工称重，并且将大颗粒的固体经过破碎后，破碎后的固态变成相对较小的颗粒状后进入反应釜中进行工艺生产，尤其是现有的人工投料存在很多的弊端，例如，投料时间误差较大和人工操作容易失误。一定程度影响了反应的效果，对产品质量产生了一定的不良影响。而且人工作业成本不断提高，无形中增加了产品成本。为解决人工投料带来的投料误差较大、人工操作容易失误、人工成本提高的问题，同时人工投料效率低下。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种物料粉碎混合一体化加工设备，其为研磨、压榨、膨化一体的自动化设备，可以有效缩短工序间的流转，增加生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，

一种物料粉碎混合一体化加工设备，包括机架、壳体、粉碎装置、喷雾装置、推料装置、反应釜；

所述壳体固定于机架之上，所述壳体内部设有内腔；所述粉碎装置、推料装置设置于壳体的内腔；

所述粉碎装置包括进料口、粉碎腔、研磨转盘、研磨定盘、粉碎马达、传动轴；传动轴两端分别连接研磨转盘的中心和粉碎马达的输出轴；

所述研磨转盘为锥形，其外壁设有若干凸齿，研磨转盘置于粉碎腔内并设于研磨定盘之上；

所述研磨定盘为漏斗状，其内壁设有若干凸齿，底部设有出料孔；随着粉碎马达带动研磨转盘转动，凸齿将来料进行研磨，研磨成细小颗粒状的来料进入推料装置，再经推料装置进入反应釜。

所述出料孔连接推料装置的进料孔；

所述推料装置包括输料筒、螺旋推杆、步进电机；

所述输料筒中部设有输料腔，螺旋推杆水平设置于输料腔之内；

螺旋推杆的一端连接步进电机输出轴。

所述推料装置末端设有搅拌装置，反应釜内设有搅拌装置，所述搅拌装置与螺旋推杆连接；

所述搅拌装置上水平设有若干条搅拌棒。

所述喷雾装置包括喷雾环管、水雾喷头、进水管、出水管、水泵、集水槽、注水口；进水管两端分别连接集水槽、水泵，出水管的两端分别连接水泵、喷雾环管；

所述壳体上端内壁设有环形凹腔，所述环形凹腔之内设有喷雾环管，喷雾环管成环形设于环形凹腔之内；所述喷雾环管外壁的内侧均布设有若干水雾喷头；喷雾环管的水平位置高于粉碎装置的水平位置。

所述反应釜顶端设有注料口。

所述反应釜底端设有收料箱。

所述螺旋推杆包括转杆和设于转杆外壁上螺旋延伸的拨片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该设备为研磨、输料、混合反应、排料工序为一体的自动化设备，可以有效缩短工序间的流转，增加生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种物料粉碎混合一体化加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种物料粉碎混合一体化加工设备，包括机架、壳体1、粉碎装置2、喷雾装置、推料装置3、反应釜4；

所述壳体1固定于机架之上，所述壳体内部设有内腔11；所述粉碎装置2、推料装置3设置于壳体1的内腔11；

所述粉碎装置2包括进料口21、粉碎腔22、研磨腔27、研磨转盘23、研磨定盘24、粉碎马达25、传动轴26；传动轴26两端分别连接研磨转盘23的中心和粉碎马达25的输出轴；

所述研磨转盘23为锥形，其外壁设有若干凸齿，研磨转盘23置于粉碎腔 22内并设于研磨定盘24之上；研磨转盘23之上设有圆盘28，圆盘28的外沿周边设有排料孔281；

所述研磨定盘24为漏斗状，其内壁设有若干凸齿，底部设有出料孔；

研磨转盘23设于研磨定盘24之上，研磨转盘23与研磨定盘24之间设有间隙，该间隙为研磨腔27；所述排料孔281连通研磨腔27。

研磨转盘23之上还设有旋转刀座29，旋转刀座29通过齿轮组291啮合传动轴26，通过粉碎马达25带动旋转刀座29旋转，进而对来料进行初步粉碎。

所述出料孔连接推料装置3的进料孔；

所述推料装置3包括输料筒31、螺旋推杆32、步进电机33；

所述输料筒31中部设有输料腔311，螺旋推杆32水平设置于输料腔311之内；

螺旋推杆32的一端连接步进电机33输出轴。

所述推料装置3末端设有搅拌装置41，搅拌装置41设于反应釜4内，所述搅拌装置41与螺旋推杆32连接；

所述搅拌装置41上水平设有若干条搅拌棒411。

所述喷雾装置包括喷雾环管51、水雾喷头52、进水管、出水管、水泵、集水槽、注水口；进水管两端分别连接集水槽、水泵，出水管的两端分别连接水泵、喷雾环管51；

所述壳体1上端内壁设有环形凹腔，所述环形凹腔之内设有喷雾环管51，喷雾环管51成环形设于环形凹腔之内；所述喷雾环管51外壁的内侧均布设有若干水雾喷头52；喷雾环管51的水平位置高于粉碎装置2的水平位置。

所述反应釜4顶端设有注料口42。

所述反应釜4底端设有收料箱。

本设备大致工作原理为：随着粉碎马达25带动研磨转盘23、旋转刀座28 转动，旋转刀座28先将来料进行一级粉碎(在粉碎腔22内)，经过初步粉碎的来料从圆盘28的排料孔281进入研磨定盘24、研磨转盘23之间的研磨腔27 进行二级研磨，凸齿将来料进行研磨，研磨成细小颗粒状的来料进入推料装置3，再经推料装置3进入反应釜4。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种物料粉碎混合一体化加工设备，包括机架、壳体、粉碎装置、喷雾装置、推料装置、反应釜；

所述壳体固定于机架之上，所述壳体内部设有内腔；所述粉碎装置、推料装置设置于壳体的内腔；其特征在于：

所述粉碎装置包括进料口、粉碎腔、研磨转盘、研磨定盘、粉碎马达、传动轴；传动轴两端分别连接研磨转盘的中心和粉碎马达的输出轴；

所述研磨转盘为锥形，其外壁设有若干凸齿，研磨转盘置于粉碎腔内并设于研磨定盘之上；

所述研磨定盘为漏斗状，其内壁设有若干凸齿，底部设有出料孔；

所述出料孔连接推料装置的进料孔；

所述推料装置包括输料筒、螺旋推杆、步进电机；

所述输料筒中部设有输料腔，螺旋推杆水平设置于输料腔之内；

螺旋推杆的一端连接步进电机输出轴；

所述推料装置末端连接反应釜，反应釜内设有搅拌装置，所述搅拌装置与螺旋推杆连接；

所述搅拌装置上水平设有若干条搅拌棒；

所述喷雾装置包括喷雾环管、水雾喷头、进水管、出水管、水泵、集水槽、注水口；进水管两端分别连接集水槽、水泵，出水管的两端分别连接水泵、喷雾环管；

所述壳体上端内壁设有环形凹腔，所述环形凹腔之内设有喷雾环管，喷雾环管成环形设于环形凹腔之内；所述喷雾环管外壁的内侧均布设有若干水雾喷头；喷雾环管的水平位置高于粉碎装置的水平位置。

2.根据权利要求1所述的物料粉碎混合一体化加工设备，其特征在于：所述研磨转盘之上设有圆盘，圆盘的外沿周边设有排料孔；所述排料孔连通研磨腔；

所述研磨转盘之上还设有旋转刀座，旋转刀座通过齿轮组啮合传动轴，通过粉碎马达带动旋转刀座旋转，进而对来料进行初步粉碎。

3.根据权利要求2所述的物料粉碎混合一体化加工设备，其特征在于：所述反应釜顶端设有注料口，所述反应釜底端设有收料箱。

4.根据权利要求3所述的物料粉碎混合一体化加工设备，其特征在于：所述螺旋推杆包括转杆和设于转杆外壁上螺旋延伸的拨片。