CN208573518U - 一种研磨机构及研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨机构及研磨机。一种研磨机构，包括研磨筒、螺杆、凹锥刀具和凸锥刀；研磨筒延其轴线水平设置，研磨筒设置有进料口和出料口；螺杆水平枢接于研磨筒内；螺杆具有动力端和传动端；凹锥刀具与研磨筒的出料口固定连接；凹锥刀具为圆环形，其内侧面环设有凹锥刀片；凸锥刀与螺杆的传动端连接，且凸锥刀位于凹锥刀具内，凸锥刀与凹锥刀具之间形成有间隙大小可调的研磨间隙。一种研磨机，包括电机，还包括上述的研磨机构；研磨机构的螺杆的动力端与电机的输出端传动连接。本实用新型的研磨机构及研磨机具有食材输送稳定、研磨效果好、研磨间隙大小可调等特点。

Description

一种研磨机构及研磨机

技术领域

本实用新型涉及小型家用电器领域，尤其涉及一种研磨机构及研磨机。

背景技术

研磨机是人民日常使用的一种小型家用电器设备，可以使用研磨机对豆类等食材进行研磨磨粉操作。研磨机构是研磨机的最重要组成部分，也是研磨机的研磨食材的部位。

现有的研磨机构通常包括研磨器、螺杆和研磨刀，螺杆和研磨刀连接并枢接于研磨器内。现有的研磨机构的螺杆通常为竖直设置的，在往研磨器中添加食材时，食材会直接滑入螺杆周围，导致螺杆对食材的输送缺乏稳定性和连贯性，影响对食材的研磨效果；另外，现有的研磨机构的研磨刀不可调节，使得研磨出的颗粒粉末大小固定，只能满足单一的食材研磨颗粒度需求。

专利号为CN107550327A的中国实用新型专利公开了一种磨豆仓及磨豆机。一种磨豆仓，包括上壳组件，包括上壳；下壳组件，包括下壳、外刀头及锥刀头，所述外刀头设置于所述下壳的内侧，所述下壳能够与所述上壳可拆卸地安装，当所述下壳安装于所述上壳时，形成一磨豆腔；转轴，可转动地设于所述上壳或所述下壳，所述锥头到设置于所述转轴，并位于所述外刀头内侧，且与所述外刀头之间形成磨豆间隙。由上述技术方案可知，该实用新型采用的是上下结构的壳体结构，其转轴也必然采用竖直设置，使得其食材添加后随重力直接落入转轴及锥刀头周围，食材输送不够连续和稳定，进入锥刀头和外刀头之间的食材会有较多间隙，影响对食材的研磨效果。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种食材输送稳定、研磨效果好、研磨间隙大小可调的研磨机构及研磨机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种研磨机构，包括研磨筒、螺杆、凹锥刀具和凸锥刀；

所述研磨筒延其轴线水平设置，所述研磨筒设置有进料口和出料口；

所述螺杆水平枢接于所述研磨筒内；所述螺杆具有动力端和传动端，所述螺杆的动力端与外部动力源连接，所述螺杆的传动端朝向所述研磨筒的出料口；

所述凹锥刀具与所述研磨筒的出料口固定连接；所述凹锥刀具为圆环形，其内侧面环设有凹锥刀片；

所述凸锥刀与所述螺杆的传动端连接，且所述凸锥刀位于所述凹锥刀具内，所述凸锥刀与所述凹锥刀具之间形成有间隙大小可调的研磨间隙。

本实用新型的研磨机构将研磨筒水平设置，并将螺杆水平枢接于研磨筒内，可以利用螺杆对食材进行水平方向的有序输送，避免了现有技术的螺杆竖直设置，食材直接滑入螺杆周围而影响输送效果及研磨效果的问题；通过设置凹锥刀具和凸锥刀，利用凹锥刀具的凹锥刀片和凸锥刀的凸锥刀片对食材进行研磨成粉，并将凸锥刀与凹锥刀具之间的研磨间隙大小设置为可调，从而可以获得不同粗细的颗粒粉末，解决了现有技术中的研磨颗粒大小不可调的问题。

进一步优选地，所述凸锥刀延其轴线向两侧分别延展出第一连接部和第二连接部；所述凸锥刀的第一连接部与所述螺杆的传动端套接；

还包括调节组件；

所述调节组件包括固定架和调节杆；

所述固定架与所述研磨筒固定连接，并位于所述研磨筒的出料口的外侧；

所述调节杆水平枢接于所述固定架上，并与所述凸锥刀的第二连接部连接。

通过将所述凸锥刀的第一连接部与所述螺杆的传动端套接，实现所述凸锥刀位置的调整，进而达到所述凸锥刀与所述凹锥刀具的研磨间隙大小可调的目的。而所述调节组件的调节杆的设置，可以方便对所述凸锥刀进行调节，以调节所述凸锥刀与所述凹锥刀具之间的研磨间隙大小，解决了现有技术中的研磨颗粒大小不可调的问题。

进一步优选地，所述调节组件还包括调节钮；

所述调节钮转动设置于所述固定架上；所述调节钮具有通孔，其通孔的内表面设置有螺纹；

所述调节杆穿过所述调节钮并与所述凸锥刀的第二连接部连接；所述调节杆位于所述调节钮内的部分设置有与所述调节钮的螺纹相配合的螺纹。

通过设置所述调节组件的调节钮，并将所述调节杆与调节钮进行螺纹配合，可以更方便地对所述凸锥刀进行调节，以调节所述凸锥刀与所述凹锥刀具的研磨间隙大小。

进一步优选地，所述固定架的下部开设有落料口，所述落料口与所述研磨间隙连通。在所述固定架的下部优选地设置落料口，可以方便研磨后的颗粒粉末落下。

进一步优选地，所述研磨机构还包括压环；所述压环将所述固定架压紧于所述研磨筒上。通过所述压环紧压，可以使所述固定架与所述研磨筒的连接更牢固。

进一步优选地，所述压环的内表面设置有螺纹；所述研磨筒的出料口的外表面设置有与所述压环的螺纹相配合的螺纹；所述压环与所述研磨筒通过螺纹连接。在所述压环的内表面设置螺纹，并在所述研磨筒的出料口的外表面设置与所述压环的螺纹相配合的螺纹，便于对所述压环、固定架的安装和拆卸，且连接效果好。

进一步优选地，所述研磨机构还包括料斗；所述料斗的出料口与所述研磨筒的进料口连接。通过在所述研磨筒的进料口处设置所述料斗，可以方便将食材倒入所述研磨筒的进料口内，防止食材散落。

进一步优选地，所述研磨机构还包括安全隔圈；所述安全隔圈设置于所述研磨筒的进料口处；所述安全隔圈包括安全隔圈本体和多根安全隔筋，多根所述安全隔筋设置于所述安全隔圈本体上，且相邻的所述安全隔筋之间设置有间隙。通过在所述研磨筒的进料口处设置所述安全隔圈，可以防止大件的杂物随食材一起进入所述研磨筒的进料口，进而防止杂物对螺杆、凸锥刀和凹锥刀具造成损伤。

进一步优选地，所述研磨筒的进料口开设于所述研磨筒的侧面，且所述研磨筒的进料口的轴线与所述研磨筒的轴线垂直。优选地将所述研磨筒的进料口的轴线与所述研磨筒的轴线设置为垂直，可以方便食材滑入所述研磨筒的进料口。当然，在方便进料的前提下，也可以将所述研磨筒的进料口的轴线与所述研磨筒的轴线设置为其他夹角。

本实用新型的研磨机构的有益效果：

本实用新型的研磨机构将研磨筒水平设置，并将螺杆水平枢接于研磨筒内，可以利用螺杆对食材进行水平方向的有序输送，避免了现有技术的螺杆竖直设置，食材直接滑入螺杆周围而影响输送效果及研磨效果的问题；通过设置凹锥刀具和凸锥刀，利用凹锥刀具的凹锥刀片和凸锥刀的凸锥刀片对食材进行研磨成粉，并将凸锥刀与凹锥刀具之间的研磨间隙大小设置为可调，从而可以获得不同粗细的颗粒粉末，解决了现有技术中的研磨颗粒大小不可调的问题；调节组件的设置，可以方便地对凸锥刀进行调节，以调整凸锥刀与凹锥刀具之间的研磨间隙的大小。本实用新型的研磨机构具有食材输送稳定、研磨效果好、研磨间隙大小可调等特点。

本实用新型还进一步提供了一种研磨机，包括电机，还包括上述任一项所述的研磨机构；

所述研磨机构的所述螺杆的动力端与所述电机的输出端传动连接。

本实用新型的研磨机的有益效果：

本实用新型的研磨机通过设置本实用新型的研磨机构，将研磨筒水平设置，并将螺杆水平枢接于研磨筒内，可以利用螺杆对食材进行水平方向的有序输送，避免了现有技术的螺杆竖直设置，食材直接滑入螺杆周围而影响输送效果及研磨效果的问题；通过设置凹锥刀具和凸锥刀，利用凹锥刀具的凹锥刀片和凸锥刀的凸锥刀片对食材进行研磨成粉，并将凸锥刀与凹锥刀具之间的研磨间隙大小设置为可调，从而可以获得不同粗细的颗粒粉末，解决了现有技术中的研磨颗粒大小不可调的问题；调节组件的设置，可以方便地对凸锥刀进行调节，以调整凸锥刀与凹锥刀具之间的研磨间隙的大小。本实用新型的研磨机具有食材输送稳定、研磨效果好、研磨间隙大小可调等特点。

附图说明

图1是本实用新型的研磨机构的优选结构剖视图。

图2是本实用新型的研磨机构的优选结构爆炸示意图。

图3是本实用新型的研磨机构的优选结构侧视图。

图4是本实用新型的研磨机构的优选结构俯视图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

请参阅图1-图4。图1是本实用新型的研磨机构的优选结构剖视图。图2是本实用新型的研磨机构的优选结构爆炸示意图。图3是本实用新型的研磨机构的优选结构侧视图。图4是本实用新型的研磨机构的优选结构俯视图。

本实用新型的研磨机构，包括研磨筒1、螺杆2、凹锥刀具3、凸锥刀4、调节组件5、压环6、料斗7和安全隔圈8。

具体地，所述研磨筒1延其轴线水平设置，所述研磨筒1设置有进料口11和出料口12。本实施例的所述研磨筒1的进料口11开设于所述研磨筒1的侧面，且所述研磨筒1的进料口11的轴线与所述研磨筒1的轴线垂直。优选地将所述研磨筒1的进料口11的轴线与所述研磨筒1的轴线设置为垂直，可以方便食材滑入所述研磨筒1的进料口11。当然，在方便进料的前提下，也可以将所述研磨筒1的进料口11的轴线与所述研磨筒1的轴线设置为其他夹角。所述研磨筒1的出料口12为其一端的筒口。

所述螺杆2水平枢接于所述研磨筒1内。所述螺杆2具有动力端21和传动端22，所述螺杆2的动力端21与外部动力源连接，所述螺杆2的传动端22朝向所述研磨筒1的出料口12。所述凹锥刀具3与所述研磨筒1的出料口12固定连接。所述凹锥刀具3为圆环形，其内侧面环设有凹锥刀片。所述凸锥刀4与所述螺杆2的传动端22连接，且所述凸锥刀4位于所述凹锥刀具3内，所述凸锥刀4与所述凹锥刀具3之间形成有间隙大小可调的研磨间隙。

优选地，本实施例的所述凸锥刀4延其轴线向两侧分别延展出第一连接部41和第二连接部42。所述凸锥刀4的第一连接部41与所述螺杆2的传动端22套接。本实施例的所述第一连接部41和第二连接部42分别为第一连接轴和第二连接轴，对应地，所述螺杆2的传动端22设置有与所述第一连接轴套接的连接孔。当然，所述第一连接部41和第二连接部42还可以有多种替换形式。通过将所述凸锥刀4的第一连接部41与所述螺杆2的传动端22套接，实现所述凸锥刀4位置的调整，进而达到所述凸锥刀4与所述凹锥刀具3的研磨间隙大小可调的目的。

所述调节组件5包括固定架51和调节杆52。所述固定架51与所述研磨筒1固定连接，并位于所述研磨筒1的出料口12的外侧。所述调节杆52水平枢接于所述固定架51上，并与所述凸锥刀4的第二连接部42连接。所述调节组件5的调节杆52的设置，可以方便对所述凸锥刀4进行调节，以调节所述凸锥刀4与所述凹锥刀具3之间的研磨间隙大小，解决了现有技术中的研磨颗粒大小不可调的问题。

进一步优选地，本实施例的所述调节组件5还包括调节钮53。

所述调节钮53转动设置于所述固定架51上；所述调节钮53具有通孔，其通孔的内表面设置有螺纹。所述调节杆52穿过所述调节钮53并与所述凸锥刀4的第二连接部42连接。如前所述，本实施例的所述第二连接部42为第二连接轴，对应地，本实施例的所述调节杆52设置有固定孔，所述调节杆52通过所述固定孔与所述凸锥刀4的第二连接部42连接。

所述调节杆52位于所述调节钮53内的部分设置有与所述调节钮53的螺纹相配合的螺纹。通过设置所述调节组件5的调节钮53，并将所述调节杆52与调节钮53进行螺纹配合，可以更方便地对所述凸锥刀4进行调节，以调节所述凸锥刀4与所述凹锥刀具3的研磨间隙大小。

本实施例优选地在所述固定架51的下部开设有落料口511，所述落料口511与所述研磨间隙连通。在所述固定架51的下部优选地设置落料口511，可以方便研磨后的颗粒粉末落下。

所述压环6将所述固定架51压紧于所述研磨筒1上。通过所述压环6紧压，可以使所述固定架51与所述研磨筒1的连接更牢固。

优选地，本实施例的所述压环6的内表面设置有螺纹。所述研磨筒1的出料口12的外表面设置有与所述压环6的螺纹相配合的螺纹。所述压环6与所述研磨筒1通过螺纹连接。在所述压环6的内表面设置螺纹，并在所述研磨筒1的出料口12的外表面设置与所述压环6的螺纹相配合的螺纹，便于对所述压环6、固定架51的安装和拆卸，且连接效果好。

所述料斗7的出料口与所述研磨筒1的进料口11连接。通过在所述研磨筒1的进料口11处设置所述料斗7，可以方便将食材倒入所述研磨筒1的进料口11内，防止食材散落。

所述安全隔圈8设置于所述研磨筒1的进料口11处。

本实施例的所述安全隔圈8包括安全隔圈本体81和多根安全隔筋82，多根所述安全隔筋82设置于所述安全隔圈本体81上，且相邻的所述安全隔筋82之间设置有间隙。本实施例的所述安全隔筋82为三根，三根所述安全隔筋82呈辐射状设置于所述安全隔圈本体81上。通过在所述研磨筒1的进料口11处设置所述安全隔圈8，可以防止因进料筒较短而料口离螺杆近而伤及到手指。

本实用新型的研磨机构的使用方法：

首先，将本实用新型的研磨机构的所述螺杆2的动力端21与外部动力源连接。

将食材通过所述料斗7放入所述研磨筒1的进料口11。

外部动力源带动所述螺杆2转动，所述螺杆2带动食材向所述凸锥刀4和所述凹锥刀具3方向输送，当食材被挤压进所述凸锥刀4和所述凹锥刀具3之间的研磨间隙后，所述凸锥刀4和所述凹锥刀具3将食材切碎、研磨成颗粒粉末，随着所述螺杆2的持续转动，颗粒粉末被挤出所述凸锥刀4和所述凹锥刀具3之间的研磨间隙，并从所述研磨筒1的出料口12落下。

需要指出的是，本实用新型的研磨机构可以作为通用部件广泛应用于具有研磨磨粉功能的小型家用电器中，其尤其适用于立式研磨机。

本实用新型的研磨机构的有益效果：

本实用新型的研磨机构将研磨筒水平设置，并将螺杆水平枢接于研磨筒内，可以利用螺杆对食材进行水平方向的有序输送，避免了现有技术的螺杆竖直设置，食材直接滑入螺杆周围而影响输送效果及研磨效果的问题；通过设置凹锥刀具和凸锥刀，利用凹锥刀具的凹锥刀片和凸锥刀的凸锥刀片对食材进行研磨成粉，并将凸锥刀与凹锥刀具之间的研磨间隙大小设置为可调，从而可以获得不同粗细的颗粒粉末，解决了现有技术中的研磨颗粒大小不可调的问题；调节组件的设置，可以方便地对凸锥刀进行调节，以调整凸锥刀与凹锥刀具之间的研磨间隙的大小。本实用新型的研磨机构具有食材输送稳定、研磨效果好、研磨间隙大小可调等特点。

本实用新型还进一步提供的研磨机，包括电机，还包括上述的所述研磨机构。所述研磨机构的所述螺杆2的动力端21与所述电机的输出端传动连接。

本实用新型的研磨机的使用方法：

将食材通过所述料斗7放入所述研磨筒1的进料口11。

启动所述电机。所述电机带动所述螺杆2转动，所述螺杆2带动食材向所述凸锥刀4和所述凹锥刀具3方向输送，当食材被挤压进所述凸锥刀4和所述凹锥刀具3之间的研磨间隙后，所述凸锥刀4和所述凹锥刀具3将食材切碎、研磨成颗粒粉末，随着所述螺杆2的持续转动，颗粒粉末被挤出所述凸锥刀4和所述凹锥刀具3之间的研磨间隙，并从所述研磨筒1的出料口12落下。

本实用新型的研磨机的有益效果：

本实用新型的研磨机通过设置本实用新型的研磨机构，将研磨筒水平设置，并将螺杆水平枢接于研磨筒内，可以利用螺杆对食材进行水平方向的有序输送，避免了现有技术的螺杆竖直设置，食材直接滑入螺杆周围而影响输送效果及研磨效果的问题；通过设置凹锥刀具和凸锥刀，利用凹锥刀具的凹锥刀片和凸锥刀的凸锥刀片对食材进行研磨成粉，并将凸锥刀与凹锥刀具之间的研磨间隙大小设置为可调，从而可以获得不同粗细的颗粒粉末，解决了现有技术中的研磨颗粒大小不可调的问题；调节组件的设置，可以方便地对凸锥刀进行调节，以调整凸锥刀与凹锥刀具之间的研磨间隙的大小。本实用新型的研磨机具有食材输送稳定、研磨效果好、研磨间隙大小可调等特点。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种研磨机构，其特征在于：包括研磨筒、螺杆、凹锥刀具和凸锥刀；

所述研磨筒延其轴线水平设置，所述研磨筒设置有进料口和出料口；

所述螺杆水平枢接于所述研磨筒内；所述螺杆具有动力端和传动端，所述螺杆的动力端与外部动力源连接，所述螺杆的传动端朝向所述研磨筒的出料口；

所述凹锥刀具与所述研磨筒的出料口固定连接；所述凹锥刀具为圆环形，其内侧面环设有凹锥刀片；

所述凸锥刀与所述螺杆的传动端连接，且所述凸锥刀位于所述凹锥刀具内，所述凸锥刀与所述凹锥刀具之间形成有间隙大小可调的研磨间隙。

2.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于：所述凸锥刀延其轴线向两侧分别延展出第一连接部和第二连接部；所述凸锥刀的第一连接部与所述螺杆的传动端套接；

还包括调节组件；

所述调节组件包括固定架和调节杆；

所述固定架与所述研磨筒固定连接，并位于所述研磨筒的出料口的外侧；

所述调节杆水平枢接于所述固定架上，并与所述凸锥刀的第二连接部连接。

3.根据权利要求2所述的研磨机构，其特征在于：所述调节组件还包括调节钮；

所述调节钮转动设置于所述固定架上；所述调节钮具有通孔，其通孔的内表面设置有螺纹；

所述调节杆穿过所述调节钮并与所述凸锥刀的第二连接部连接；所述调节杆位于所述调节钮内的部分设置有与所述调节钮的螺纹相配合的螺纹。

4.根据权利要求2所述的研磨机构，其特征在于：所述固定架的下部开设有落料口，所述落料口与所述研磨间隙连通。

5.根据权利要求2所述的研磨机构，其特征在于：所述研磨机构还包括压环；所述压环将所述固定架压紧于所述研磨筒上。

6.根据权利要求5所述的研磨机构，其特征在于：所述压环的内表面设置有螺纹；所述研磨筒的出料口的外表面设置有与所述压环的螺纹相配合的螺纹；所述压环与所述研磨筒通过螺纹连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的研磨机构，其特征在于：所述研磨机构还包括料斗；所述料斗的出料口与所述研磨筒的进料口连接。

8.根据权利要求7所述的研磨机构，其特征在于：所述研磨机构还包括安全隔圈；所述安全隔圈设置于所述研磨筒的进料口处；所述安全隔圈包括安全隔圈本体和多根安全隔筋，多根所述安全隔筋设置于所述安全隔圈本体上，且相邻的所述安全隔筋之间设置有间隙。

9.根据权利要求7所述的研磨机构，其特征在于：所述研磨筒的进料口开设于所述研磨筒的侧面，且所述研磨筒的进料口的轴线与所述研磨筒的轴线垂直。

10.一种研磨机，包括电机，其特征在于：还包括权利要求1-9任一项所述的研磨机构；

所述研磨机构的所述螺杆的动力端与所述电机的输出端传动连接。