CN201618705U - 一种电池极片清洁机 - Google Patents

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金明钢
彭俊兴
陈刚
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HANGZHOU SKYRICH POWER CO., LTD.
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Hangzhou Wanma High Energy Battery Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种电池极片清洁机，包括电机，其特征在于设置有上网格传送机构和下网格传送机构，上网格传送机构包括上传动辊与上网格传送带，下网格传送机构包括下传动辊与下网格传送带，上下网格传送带上均设有网格孔，上网格传送带内装有上真空吸尘盒，下网格传送带内装有下真空吸尘盒，上真空吸尘盒的下方有吸尘口，下真空吸尘盒的上方有吸尘口，上下真空吸尘盒均通过抽气管与真空泵相连，上下传动辊均与电机连接，在电池极片清洁机的前部与后部分别设有进料滑道与出料滑道。本实用新型清洁极片质量高，制作电池的短路率低，使电池的整体性能质量提高，产量大，自动计数，效率高。

Description

一种电池极片清洁机
技术领域
本实用新型涉及一种针对锂电池极片表面上的极粉以及在冲切时所产生的金属碎屑进行清洁的电池极片清洁机。
背景技术
锂离子电池生过程中，电池极片经滚压冲切后，表面沾有粉尘与金属碎屑。这些极粉、金属碎屑及条状极片碎屑清除不掉，会导致组装后的电池造成严重的内部短路，形成电池低电压，成为锂离子电池成品的主要不良项目之一。以前清洁极片主要手工刷片，或毛毡式刷片设备来刷片。手工刷片效率低下，且粉尘不易清除；一般毛毡式刷片设备的结构是用传送带清除，即上下各有一条羊毛传送带运动，被刷的极片在传送带上通过两条传送带的相向运动，从而完成刷片动作。但是被刷的极片表面粉尘，特别是在冲切时造成的金属屑、细小条状与丝状极片，采用手工刷与毛毡刷，难以移走刷下的碎屑与粉尘，只能部分吸收，不能完全达到清理干净极片的目的。且毛毡等需经常清洗，使用与保养不便。
实用新型内容
本实用新型克服上述现有技术不足，而提供一种电池极片清洁机，实现电池极片正反面的粉体与碎屑同时被真空吸收，保证了电池极片的清洁质量。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种电池极片清洁机，包括电机，其特征在于设置有上网格传送机构和下网格传送机构，上网格传送机构包括上传动辊与上网格传送带，下网格传送机构包括下传动辊与下网格传送带，上网格传送带、下网格传送带上均设有网格孔，上网格传送带内装有上真空吸尘盒，下网格传送带内装有下真空吸尘盒，上真空吸尘盒的下方有吸尘口，下真空吸尘盒的上方有吸尘口，上真空吸尘盒、下真空吸尘盒均通过抽气管与真空泵相连，上传动辊、下传动辊均与电机连接，在电池极片清洁机的前部与后部分别设有进料滑道与出料滑道。
本实用新型出料滑道上安装有光电计数装置。
本实用新型出料滑道为锥度型，上宽下窄。
本实用新型采用真空吸尘器结构，再加上网状的传送带，清洁极片质量高，制作电池的短路率低，使电池的整体性能质量得到了提高；产量大，自动计数，效率高，是人工刷片产量的100倍左右，比一般毛毡式刷片机产量也快2倍。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视示意图。
具体实施方式
参见图1～图2，本实用新型实施例电池极片清洁机采用上下网格传送带结构输入与输出电池极片，上网格传送机构1和下网格传送机构2分别由两对传动辊与网格传送带组成，掉下的极粉与碎屑可以通过网格传送带上的网格孔。在上下网格传送带内部装上一对真空吸尘盒3，上下真空吸尘盒3的相对位置有开孔或槽，便于极粉与碎屑吸入。真空吸尘盒3通过抽气管4与真空泵5相连。真空泵5开动后，在真空吸收盒3内产生负压，通过抽气管4可把真空吸尘盒3内的极粉与碎屑吸走。上下传送机构中的上下传动辊由驱动电机6提供动力驱动，进而带动网格传送带运动。在机器的前部与后部分别设有进料滑道7与出料滑道8，出料滑道8上安装了光电计数装置9。
出料滑道8为锥度型，上宽下窄，宽度可调。它的作用是根据被刷极片的宽度来调整滑道宽度，使极片能够通过惯性作用，在锥型滑道内自然的调整极片的落地方向与位置，达到整齐堆叠。在出料滑道8一侧安装有光电计数器装置9，用来记录刷片数量。通过光电计数器装置9上的设定数值可以控制电池极片清洁机的开停。在达到设定值时，蜂鸣器报警，同时机器关闭，通知操作人员堆垒起的极片数量并取走，这样可实现了自动记数。通过切换开关，也可不使用计数，直接连续刷片。
电池极片清洁过程如下：
打开驱动电机6，使上网格传送机构1和下网格传送机构2开动；打开真空泵5，使上下真空吸尘盒3产生负压；从送料滑道7处输入极片，通过网格输送带传送到两个真空吸尘盒3的中间，极片表面的极粉与碎屑被真空负压气流吸入真空盒3中，通过抽气管吸走；清洁后的极片通过出料滑道8输出，光电计数器装置9对极片计数。
该设备结构简单，不用清洗，维修操作方便。
几种刷片方式的质量与产量对比如表1。
表1几种刷片方式的质量与产量对比
刷片方式 极片外观 电池短路率/％ 每小时产量比例
手工刷片 有皱折，弯曲 5％ 1
毛毡式刷片机 少量皱折，沾有粉尘 3.5％ 50
电池极片清洁机 平整，清洁 0.5％ 100
本实用新型的主要特点如下：
(1)连续进料，自动清洁电池极片，效率高，产量大。
(2)刷片后极片质量高，制作电池短路率低。
(3)可吸除极片表面粉尘与碎屑，作业现场清洁。
(4)不用清洗毛刷、毛毡等，保养简便，可长期使用。
(5)操作维修简单方便，节省人力。
(6)可对极片计数，便于产量的监控。
本说明书中所描述的以上具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (3)

1.一种电池极片清洁机，包括电机，其特征在于：设置有上网格传送机构和下网格传送机构，上网格传送机构包括上传动辊与上网格传送带，下网格传送机构包括下传动辊与下网格传送带，上网格传送带、下网格传送带上均设有网格孔，上网格传送带内装有上真空吸尘盒，下网格传送带内装有下真空吸尘盒，上真空吸尘盒的下方有吸尘口，下真空吸尘盒的上方有吸尘口，上真空吸尘盒、下真空吸尘盒均通过抽气管与真空泵相连，上传动辊、下传动辊均与电机连接，在电池极片清洁机的前部与后部分别设有进料滑道与出料滑道。
2.根据权利要求1所述的电池极片清洁机，其特征在于：出料滑道上安装有光电计数装置。
3.根据权利要求1或2所述的电池极片清洁机，其特征在于：出料滑道为锥度型，上宽下窄。
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