CN102874571A - 带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，包括以下步骤：步骤1：将铁矿尾砂熔化、结晶；步骤2：将结晶后的结晶体退火；步骤3：将退火后的结晶体破碎和研磨，形成骨料和粉料；步骤4：在骨料和粉料中加入添加剂；步骤5：将加入添加剂的骨料和粉料加热、挤压和成型，形成托辊和滚筒的筒体；步骤6：将成型后的托辊和滚筒筒体进行机械加工，完成托辊和滚筒筒体的制作。本发明的有益效果是减少了停机维修与更换的频繁次数，使用成本可节约30％-50％。本发明带式输送机托辊和滚筒筒体的材料特殊、结构先进、制作工艺精细、耐磨防腐性能优良，技术指标达到或超过国内外托辊先进水平。
Description
技术领域
本发明属于冶金及机械加工行业，特别涉及一种带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法。
背景技术
在现代化大型工矿企业中，皮带输送机作为输送物料的一种工具是必不可少的。皮带机上用量最多的是托辊和滚筒，每年消耗量数以亿计。目前，一般采用传统的钢托辊和钢滚筒，钢托辊和滚筒易加工，整体性能好，但径向圆跳动大，表面耐磨耐腐蚀性能差且制造成本高，磨损到一点程度后容易形成刃口划伤皮带，切现场噪音很大。
为了解决上述托辊和滚筒的存在的问题，我们提供了一种耐磨、防腐、低噪音等优良特性筒体。代替填补了钢托辊和滚筒不适于酸碱环境作业及短期就磨损的弊端，同时也克服了输送带与其它材料托辊在作业中相互摩擦发出的较大噪音，改善了工作环境。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，该方法具有使用寿命长及加工方法简单的优点。
本发明一种带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：将铁矿尾砂熔化、结晶；
步骤2：将结晶后的结晶体退火；
步骤3：将退火后的结晶体破碎和研磨，形成骨料和粉料；
步骤4：在骨料和粉料中加入添加剂；
步骤5：将加入添加剂的骨料和粉料加热、挤压和成型，形成托辊和滚筒的筒体；
步骤6：将成型后的托辊和滚筒筒体进行机械加工，完成托辊和滚筒筒体的制作。
其中铁矿尾砂熔化的温度为1350-1400℃，结晶温度为880-920℃。
其中退火的温度为800-30℃。
其中骨料为40-60目的骨料，粉料为120-160目的粉料。
其中在骨料和粉料中加入的添加剂为聚丙烯树脂、导电剂和阻燃剂。
其中聚丙烯树脂、导电剂和阻燃剂的重量比为35∶3∶2。
其中将加入添加剂的骨料加热的温度为200-230℃。
其中导电剂为乙炔碳黑或石墨。
其中阻燃剂为三氧化二锑。
本发明的特点是：
1、本发明带式输送机托辊和滚筒筒体在长时间工作过程中，绝对不会在管体工作面形成磨损刃口，所以在工作过程中不会损伤胶带，与其它材料托辊和滚筒实测对比本新型托辊和滚筒寿命大大延长，其使用寿命是其它材料的3-5倍。实测证明使用本新型托辊和滚筒明显减少了停机维修与更换的频繁次数，使用成本可节约30％-50％。
2、本发明带式输送机托辊和滚筒筒体的材料特殊、结构先进、制作工艺精细、耐磨防腐性能优良，技术指标达到或超过国内外托辊先进水平。广泛用于钢铁、煤矿、港口、化工等行业的带式输送设备上。
附图说明
为进一步说明本发明的具体技术内容，以下结合实例及附图详细说明如后，其中：
图1为本发明的制作流程图；
图2为本发明制作后的托辊筒体的实施例示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明提供一种带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：将铁矿尾砂熔化、结晶，其熔化的温度为1350-1400℃，结晶温度为880-920℃，本发明采用的原料为开采选矿后的废弃物，此废弃物污染环境，并需专门建造尾矿坝，专门处理，本发明采用的主要材料即为此尾矿砂；
步骤2：将熔化后的结晶体退火，退火的温度为800-30℃；
步骤3：将退火后的结晶体破碎和研磨，形成骨料和粉料，骨料为40-60目的骨料，粉料为120-160目的粉料；其中骨料要颗粒相对粗一点的，主要是起到骨架的作用，能使本产品耐磨；粉料要起到粘接的作用，使本产品具有韧性、又不划伤皮带。
步骤4：在骨料中加入添加剂，添加剂为聚丙烯树脂、导电剂和阻燃剂，所述聚丙烯树脂、导电剂和阻燃剂的比例为35∶3∶2，聚丙烯树脂起粘合作用，保证本产品的强度，导电剂和阻燃剂是按照MT821-2006煤矿井下带式输送机托辊技术条件的要求加入的，使本产品的使用范围更广，因煤矿等特殊作业环境的要求不能产生静电和火花，故本产品加入了导电剂和阻燃剂；所述导电剂为乙炔碳黑或石墨，阻燃剂为三氧化二锑。
步骤5：将加入添加剂的骨料和粉料加热和挤压和成型，形成托辊和滚筒筒体体，所述将加入添加剂的骨料加热的温度为200-230℃，将搅拌均匀的骨料和粉料经加热设备加热使起形成粘稠状物品，经由挤压设备，在500吨压力机下压制成型，保证本产品的强度和耐磨性，使其综合使用性能大大的强于其他材料的托辊和滚筒筒体；
步骤6：将成型后的托辊和滚筒筒体进行机械加工，完成托辊和滚筒筒体的制作，成型后的托辊和滚筒筒体经由必要的机械加工，达到必要的尺寸，和其他附件组合装配后及形成成品。
请参阅图2所示，其是显示通过以上方法得到的托辊筒体1的应用实例。
一种带式输送机托辊结构，包括：
一托辊筒体1，托辊筒体1的中心有一圆孔，该托辊筒体1圆孔的内壁面靠近两端处分别开有环形凹槽11和梯形凹槽12，该托辊筒体1圆孔两端的直径大于托辊筒体1圆孔中间部分的直径，本筒体采用复合材料加工制做而成，具有易加工、低噪音、耐磨抗腐蚀，不划皮带等优点，为一种新新型材料；
一拉轴2，该拉轴2位于托辊筒体1的圆孔内，该拉轴2靠近两端的轴面上延圆周方向分别开有矩形凹槽21，拉轴2采用专用的光拉轴，具有成本低，加工工艺简单，有专门的生产厂家并且已经标准化，从而易于组织生产；
两平挡圈3，该两平挡圈3分别套置于拉轴2两端的凹槽21内侧；
两轴用挡圈4，该两轴用挡圈4位于拉轴2的凹槽内。平挡圈3和轴垫圈4的组合可很好的固定轴承5，使其轴向窜动量小，保证本产品的优良性能；
两轴承5，该两轴承5套置在拉轴2两端，并靠近轴用挡圈4，该轴承5为托辊用大游隙轴承，此轴承为近几年轴承厂家根据皮带机的使用环境而专门设计，具有游隙大和防尘性能好的特点，从而大大延长了托辊的使用寿命；
两孔用挡圈6，该两孔用挡圈6套置于拉轴2两端，并靠近轴承5，该两孔用挡圈6分别卡置于托辊筒体1的矩形凹槽11内；
两密封圈7，该两密封圈7分别套置于拉轴2两端，并靠近孔用挡圈6，该两密封圈7的外壁面上延圆周方向有一梯形凸起71，该梯形凸起71卡置于托辊筒体1的梯形凹槽12内，该两密封圈7为迷宫式尼龙密封圈。
本密封采用尼龙1010，具有良好的韧性，采用迷宫结构可有效的防止灰尘等进入轴承内，有效的提高了轴承的使用寿命，进而提高了托辊的使用寿命。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：将铁矿尾砂熔化、结晶；
步骤2：将结晶后的结晶体退火；
步骤3：将退火后的结晶体破碎和研磨，形成骨料和粉料；
步骤4：在骨料和粉料中加入添加剂；
步骤5：将加入添加剂的骨料和粉料加热、挤压和成型，形成托辊和滚筒的筒体；
步骤6：将成型后的托辊和滚筒筒体进行机械加工，完成托辊和滚筒筒体的制作。
2.根据权利要求1所述的带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，其中铁矿尾砂熔化的温度为1350-1400℃，结晶温度为880-920℃。
3.根据权利要求1所述的带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，其中退火的温度为800-30℃。
4.根据权利要求1所述的带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，其中骨料为40-60目的骨料，粉料为120-160目的粉料。
5.根据权利要求1所述的带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，其中在骨料和粉料中加入的添加剂为聚丙烯树脂、导电剂和阻燃剂。
6.根据权利要求5所述的带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，其中聚丙烯树脂、导电剂和阻燃剂的重量比为35∶3∶2。
7.根据权利要求1所述的带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，其中将加入添加剂的骨料加热的温度为200-230℃。
8.根据权利要求5所述的带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，其中导电剂为乙炔碳黑和石墨。
9.根据权利要求5所述的带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，其中阻燃剂为三氧化二锑。
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