CN209651253U - 抗冲击耐磨钢瓷复合托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抗冲击耐磨钢瓷复合托辊，它包括内辊体（3）和套装在内辊体上的外辊体（1），所述内辊体用钢管加工而成并通过轴承（6）设置在转轴（4）上，所述外辊体用高强度耐磨陶瓷管制成，在内辊体外表面上沿轴向交错设置有螺旋槽（2），在外辊体内壁表面上沿轴向间隔设置有轴拉槽（12），所述内辊体和外与辊体之间设置有用陶瓷浆料形成的粘合层（5），所述粘合层的径向厚度为1.5‑2.5毫米，所述内辊体和外辊体的壁厚比为1∶1.5‑2。本实用新型与现有技术相比：机械强度高，耐腐蚀性强，抗冲击性高，机械磨损小，使用寿命在8‑10年，机械传动平稳可靠，传送效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机部件，尤其是涉及皮带输送机上的托辊。
背景技术
众所周知，皮带输送机是一种输送量大，传输效率高，输送成本低，并具有无灰尘、噪音低、不受地形地貌、气候和环境等因素限制的，可实现远距离、长时间连续输送的传输设备。在皮带输送机中托辊是一对重要零部件且数量多，其使用寿命和工作效果是直接关系到输送机的传输效率和工作成本.传统皮带输送机的托辊大都采用钢管，但钢管托辊在实际使用过程中易生锈腐蚀，耐磨性不高，使用寿命短，滚筒需要频繁调换，增加了维修时间，提高了输送机的工作成本，降低了输送机的传输效率。目前输送机托辊开始采用整体陶瓷制造而成，虽然耐磨性提高，使用寿命延长，但整体陶瓷滚筒重量大，电功率消耗多，抗冲击性不高，在皮带运行，特别是皮带启动时，由于皮带的惯性抖动容易造成瓷管的断裂，再有是采用瓷块和螺钉相镶固定在钢管上。这种方法加工和安装比较麻烦。
实用新型内容
针对现有技术中皮带输送机托辊存在的问题，本实用新型提供了一种不仅强度和耐磨性高、使用寿命长，而且工作成本低、传送效率高的抗冲击耐磨钢瓷复合托辊。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述抗冲击耐磨钢瓷复合托辊包括内辊体和套装在内辊体上的外辊体，所述内辊体用钢管加工而成并通过轴承设置在转轴上，所述外辊体用高强度耐磨陶瓷管制成，在内辊体外表面上沿轴向交错设置有螺旋槽，在外辊体内壁表面上沿轴向间隔设置有轴拉槽，所述内辊体和外与辊体之间设置有用陶瓷浆料形成的粘合层，所述粘合层的径向厚度为1.5-2.5毫米，所述内辊体和外辊体的壁厚比为1∶1.5-2。
所述螺旋槽和轴拉槽的横截面为三角形、方形或圆弧形。
本实用新型所述带有螺旋槽和轴拉槽的粘合层可使外辊体与内辊体粘合连接得更牢固，使外辊体和内辊体之间不易松动，有利于提高皮带输送，从而提高皮带输送效率。
本实用新型所述陶瓷管采用氧化铝含量在60%以上的高铝陶瓷材料制成，从而能提高陶瓷管的抗压强度、硬度和抗冲击性，抗压强度在200MPa以上（本行业称为高强度陶瓷管），莫氏硬度在7级以上，热稳定性高，耐酸碱腐蚀性强。
本实用新型与现有技术相比：
1、机械强度高，耐腐蚀性强，抗冲击性高，机械磨损小，使用寿命在8-10年，
2、机械传动平稳可靠，传送效率高，
3、陶瓷管和钢管采用陶瓷浆料灌浆固化粘接复合制成整体，既牢固可靠，又简单省材省料。
附图说明
图1是本实用新型的半剖结构示意图，
图2是图1的A-A剖视结构示意图。
在图中，1、外辊体 2、螺旋槽 3、内辊体 4、转轴 5、粘合层 6、轴承 7、凸台8、缓冲弹性垫 9、轴承盖 10、螺钉 11、密封圈 12、轴拉槽。
具体实施方式
所述抗冲击耐磨钢瓷复合托辊，它包括内辊体3和套装在内辊体上并与能内辊体形成为整体的外辊体1，所述内辊体用钢管加工而成并用轴承6设置在转轴4上，所述外辊体用高强度耐磨陶瓷管制成，在内辊体外表面上沿轴向交错设置有螺旋槽2，螺旋槽宽度为2-3毫米、深度1-1.5毫米，在外辊体内壁表面上沿轴向间隔设置有轴拉槽12，轴拉槽宽度为2-3毫米、深度2-3毫米，所述内辊体和外与辊体之间设置有用陶瓷浆料形成的粘合层5（图1的黑线表示），通过灌浆固化或加热固化形成粘合层，所述粘合层的径向厚度为1.5-2.5毫米，所述内辊体和外辊体的壁厚比为1∶1.5-2，所述螺旋槽和轴拉槽的横截面为三角形、方形或圆弧形，螺旋槽采用机加方法制出，轴拉槽在制外辊体时一同制成，为了提高轴承盖与内辊体的紧固，所述内辊体一端上设置有环形的凸台7，轴承盖9与内辊体用螺钉10紧固，轴承盖与内辊体结合面上设置有缓冲弹性垫8，轴承盖与转轴之间设置有密封圈11，从而可提高轴承盖的密封性，更好在固定轴承，当托辊较长时（一般是指超过1米），外辊体也可分段组合而成。外辊体表面上也可设置一些槽，以增加陶瓷外辊体表面与皮带的摩擦，
以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。
Claims (3)
1.抗冲击耐磨钢瓷复合托辊，它包括内辊体（3）和套装在内辊体上的外辊体（1），所述内辊体用钢管加工而成并通过轴承（6）设置在转轴（4）上，其特征是：所述外辊体用高强度耐磨陶瓷管制成，在内辊体外表面上沿轴向交错设置有螺旋槽（2），在外辊体内壁表面上沿轴向间隔设置有轴拉槽（12），所述内辊体和外与辊体之间设置有用陶瓷浆料形成的粘合层（5），所述粘合层的径向厚度为1.5-2.5毫米，所述内辊体和外辊体的壁厚比为1∶1.5-2。
2.根据权利要求1所述的抗冲击耐磨钢瓷复合托辊，其特征是：所述螺旋槽和轴拉槽的横截面为三角形、方形或圆弧形。
3.根据权利要求1所述的抗冲击耐磨钢瓷复合托辊，其特征是：所述内辊体一端上设置有环形的凸台（7）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920265524.1U CN209651253U (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 抗冲击耐磨钢瓷复合托辊 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209651253U true CN209651253U (zh) | 2019-11-19 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209651253U (zh) |
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2019
- 2019-03-04 CN CN201920265524.1U patent/CN209651253U/zh active Active
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