CN101307842A - 高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管 - Google Patents

高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管 Download PDF

Info

Publication number
CN101307842A
CN101307842A CNA2008101279806A CN200810127980A CN101307842A CN 101307842 A CN101307842 A CN 101307842A CN A2008101279806 A CNA2008101279806 A CN A2008101279806A CN 200810127980 A CN200810127980 A CN 200810127980A CN 101307842 A CN101307842 A CN 101307842A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy steel
layer
steel pipe
wall
rubber outer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008101279806A
Other languages
English (en)
Inventor
杨浩刚
杨浩毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO DAYANG INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
NINGBO DAYANG INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO DAYANG INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical NINGBO DAYANG INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CNA2008101279806A priority Critical patent/CN101307842A/zh
Publication of CN101307842A publication Critical patent/CN101307842A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/06Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管包括合金钢管(1)、橡胶外护(2),其特征在于:所述的合金钢管(1)为45#锰钢无缝钢管,其管壁通过热处理形成硬度不同的二层,内壁层(11)经高频淬火和调质工艺形成一层厚度为数毫米,洛氏硬度为58~65度的高硬度耐磨层,外壁层(12)保持材料原有的洛氏硬度22度的高韧抗屈层;所述的橡胶外护(2)为通过包胶、硫化工艺,致密附着在合金钢管外壁上的数毫米厚的减振橡胶层。本发明克服了现有技术的混凝土泵管存在的磨损快、使用周期短、管振严重、摩擦阻力大、能耗大、输送能力低下等不足,达到了延长混凝土泵管的使用周期,提高混凝土输送能力,防震节能,减少噪音,节约管材,降低运行综合成本的目的。

Description

高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管
技术领域
本发明涉及一种流体介质输送管道,具体是指应用在混凝土泵输送混凝土的一种高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管。
背景技术
现有技术的混凝土泵输送管道,即泵管,采用高韧性的无缝钢管制做,由于硬度低,在使用中存在管内壁摩擦阻力大,磨损快,需频繁调换破损的泵管,使得运行综合成本居高。另外,负荷工作时,管内快速流动的混凝土所产生的湍流(紊流)会导致泵管产生强烈的抖动(共振),即管振,且管振与摩擦阻力及流速呈非线性增大关系;管振除了对施工环境产生噪音危害外,还对泵管产生极大的机械性破坏作用(这就是为什么要采用高韧性的而不是高硬脆材料制作泵管的原因),同时,管振还极大地消耗了推进混凝土的能量,制约了泵管的输送能力。
综上,现有技术的混凝土泵管,存在着磨损快、使用周期短、管振严重、摩擦阻力大、能耗大、输送能力低下等不足。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足,采用热处理及在管外壁加减振套的技术方案,提供一种高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管,旨在通过提高管内壁硬度,降低内壁摩擦阻力,来延长磨损周期,提高介质流速,改变形成管振湍流的参数减轻管振;通过在管外壁加减振套来吸收高频噪音,改变系统的谐振响应频率,来减少噪音,减轻管振;达到延长泵管的使用周期,提高混凝土输送能力,节约能耗,减少噪音,节约管材,降低运行综合成本的目的。
本发明的目的是这样实现的:高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管包括合金钢管、橡胶外护,其中:所述的合金钢管为45#锰钢无缝钢管,其管壁通过热处理形成硬度不同的二层,内壁层经高频淬火和调质工艺形成一层厚度为数毫米,洛氏硬度为58~65度的高硬度耐磨层,外壁层保持材料原有的洛氏硬度22度的高韧抗屈层;所述的橡胶外护为通过包胶、硫化工艺致密附着在合金钢管外壁上的数毫米厚的减振橡胶层。
实现工艺装备:自动管道内壁高频淬火调质机,自动包胶机,定尺硫化罐。
工作原理:
a、提高泵管内壁层的硬度,也就提高了内壁的耐磨性能,延长了延长泵管的使用周期;管内壁层硬度的提高,降低了内壁的摩擦系数,提高了混凝土的输送速度(单位时间的输送量),降低了输送的能耗(节能);另外,内壁层的摩擦系数的降低,还提高了避开形成管振的介质流速,即在较高的输送流速下都不形成管振。
b、保持泵管外壁层材料原有的洛氏硬度,即保持了泵管原有的高韧性,高抗扭屈的机械性能,保证了泵管在强烈振动的工况下,不会发生脆裂折断;
c、橡胶外护的设置,起到吸收泵管的高频振动,改变泵管系统的固有谐振响应频率,阻尼减轻管振振幅的作用,从而减少了管振的能耗(节能),减轻了管振对泵管的机械性破坏;同时,还具有减少噪音污染的作用。
采用上述技术方案,本发明的高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管,经实际应用检测,达到了延长混凝土泵管的使用周期,提高混凝土输送能力,防震节能,减少噪音,节约管材,降低运行综合成本的目的。
附图说明
图1是本发明的高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管局部剖视图;
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明,但不应理解为对本发明的任何限制。
图中:合金钢管1、内壁层11、外壁层12、橡胶外护2;
具体实施方式
参阅图1,本发明的高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管包括合金钢管1、橡胶外护2,其中:所述的合金钢管1为45#锰钢无缝钢管,其管壁通过热处理形成硬度不同的二层,内壁层11经高频淬火和调质工艺形成一层厚度为数毫米,洛氏硬度为58~65度的高硬度耐磨层,外壁层12保持材料原有的洛氏硬度22度的高韧抗屈层;所述的橡胶外护2为通过包胶、硫化工艺,致密附着在合金钢管外壁上的数毫米厚的减振橡胶层。
实现工艺装备:自动管道内壁高频淬火调质机,自动包胶硫化机。
工作原理:
a、提高泵管内壁层11的硬度,也就提高了内壁的耐磨性能,延长了延长泵管的使用周期;管内壁层11硬度的提高,降低了内壁的摩擦系数,提高了混凝土的输送速度(单位时间的输送量),降低了输送的能耗(节能);另外,内壁层11的摩擦系数的降低,还提高了避开形成管振的介质流速,即在较高的输送流速下都不形成管振。
b、保持泵管外壁层12材料原有的洛氏硬度,即保持了泵管原有的高韧性,高抗扭屈的机械性能,保证了泵管在强烈振动的工况下,不会发生脆裂折断;
c、橡胶外护2的设置,起到吸收泵管的高频振动,改变泵管系统的固有谐振响应频率,阻尼减轻管振振幅的作用,从而减少了管振的能耗(节能),减轻了管振对泵管的机械性破坏;同时,还具有减少噪音污染的作用。

Claims (2)

1、高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管包括合金钢管(1)、橡胶外护(2),其特征在于:所述的合金钢管(1)为45#锰钢无缝钢管,其管壁通过热处理形成硬度不同的二层,内壁层(11)经高频淬火和调质工艺形成一层厚度为数毫米,洛氏硬度为58~65度的高硬度耐磨层,外壁层(12)保持材料原有的洛氏硬度22度的高韧抗屈层。
2、根据权利要求1所述的高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管,其特征在于:所述的橡胶外护(2)为通过包胶、硫化工艺,致密附着在合金钢管外壁上的数毫米厚的减振橡胶层。
CNA2008101279806A 2008-06-28 2008-06-28 高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管 Pending CN101307842A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101279806A CN101307842A (zh) 2008-06-28 2008-06-28 高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101279806A CN101307842A (zh) 2008-06-28 2008-06-28 高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101307842A true CN101307842A (zh) 2008-11-19

Family

ID=40124426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101279806A Pending CN101307842A (zh) 2008-06-28 2008-06-28 高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101307842A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102032397A (zh) * 2010-12-24 2011-04-27 三一重工股份有限公司 混凝土输送管及其制备方法
WO2013004018A1 (zh) * 2011-07-07 2013-01-10 长沙中联重工科技发展股份有限公司 混凝土输送管道及其制造方法
CN102046342B (zh) * 2008-04-02 2013-06-19 阿迈隆国际公司 压铸混凝土或砂浆衬里钢管及其制造方法
CN104806510A (zh) * 2015-04-17 2015-07-29 佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司 净水机及其增压泵组件
CN109780345A (zh) * 2019-01-25 2019-05-21 上上德盛集团有限公司 核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102046342B (zh) * 2008-04-02 2013-06-19 阿迈隆国际公司 压铸混凝土或砂浆衬里钢管及其制造方法
CN102032397A (zh) * 2010-12-24 2011-04-27 三一重工股份有限公司 混凝土输送管及其制备方法
WO2013004018A1 (zh) * 2011-07-07 2013-01-10 长沙中联重工科技发展股份有限公司 混凝土输送管道及其制造方法
CN104806510A (zh) * 2015-04-17 2015-07-29 佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司 净水机及其增压泵组件
CN109780345A (zh) * 2019-01-25 2019-05-21 上上德盛集团有限公司 核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101307842A (zh) 高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管
CN201184456Y (zh) 高耐磨输送弯管
CN204477521U (zh) 一种高耐磨增强复合管材
CN204922339U (zh) 一种弯头
CN202625155U (zh) 耐磨减震降噪溜槽
CN201265713Y (zh) 高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管
CN2861687Y (zh) 复合材料耐磨管
CN201925118U (zh) 一种耐磨防震的混凝土泵管
CN204936383U (zh) 一种复合衬板
CN202937898U (zh) 一种耐磨复合管
CN201836550U (zh) 一种带内衬管的陶瓷颗粒与玻璃钢结构输送管
CN203147134U (zh) 一种气力输灰弯头
CN202972235U (zh) 一种浆体输送用的耐磨复合管材
CN201875338U (zh) 管道结构
CN206336640U (zh) 缓冲系统和矿浆运输系统
CN201166196Y (zh) 球墨铸铁内衬不锈钢复合管
CN207349657U (zh) 耐磨缓冲箱式弯头
CN107461552A (zh) 一种改性多金属耐磨复合钢管及其制造方法
CN202545854U (zh) 圆锥齿轮传动管板焊制楔式胀紧衬橡胶双面全密封闸阀
CN206682482U (zh) 一种碳化硼超轻耐磨陶瓷混凝土泵车弯头
CN202360996U (zh) 一种改善介质管道弯头磨损装置
CN207335514U (zh) 一种换热器用钛管
CN206377407U (zh) 一种耐腐蚀的保温型管道
CN202125682U (zh) 内衬陶瓷颗粒钢丝橡胶软管
CN206723713U (zh) 一种高耐磨谷物输送管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20081119