CN215046345U - 高强耐磨防尘陶瓷托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强耐磨防尘陶瓷托辊，它包括内辊体和固定在内辊体上的外辊体，外辊体用耐磨陶瓷管制成，在内辊体外表面上沿轴向交错设置有螺旋槽，在外辊体内壁表面上沿轴向间隔设置有轴拉槽，内辊体和外与辊体之间设置有用陶瓷浆料形成的粘合层，内辊体与轴承盖之间设置有轴承，轴承盖上从内到外依次设置有内密封圈、中间密封圈和外密封圈，中间密封圈与注油孔一端相连，注油孔另一端伸出轴承盖外并配装有注油塞，本实用新型不仅机械强度高，耐腐蚀性强，抗冲击性高，机械磨损小，而且可提高密封性，延长密封圈使用寿命，还可有效地防尘防污染。

Description

高强耐磨防尘陶瓷托辊

技术领域

本实用新型涉及输送机部件，尤其是涉及皮带输送机上的托辊。

背景技术

众所周知，皮带输送机是一种输送量大，传输效率高，输送成本低，并具有噪音低、不受地形地貌、气候和环境等因素限制的、可实现远距离、长时间连续输送的传输设备。在皮带输送机中托辊是一对重要零部件且数量多，其使用寿命和工作效果是直接关系到输送机的传输效率和工作成本，传统皮带输送机的托辊大都采用钢管，但钢管托辊在实际使用过程中易生锈腐蚀，耐磨性不高，使用寿命短，滚筒需要频繁调换，增加了维修时间，提高了输送机的工作成本，降低了输送机的传输效率。目前输送机托辊开始采用整体陶瓷制造而成，虽然耐磨性提高，使用寿命延长，但整体陶瓷滚筒重量大，电功率消耗多，抗冲击性不高，在皮带运行，特别是皮带启动时，由于皮带的惯性抖动容易造成瓷管的断裂，再有现有陶瓷托辊的轴向密封性还不大好，防尘性不高，特别现有轴向密封件在连续工作中容易磨损，造成密封性失效，增加维护工作量，影响输送工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中皮带输送机托辊存在的问题，本实用新型提供了一种不仅强度和耐磨性高、使用寿命长，而且密封性好，工作成本低、传送效率高的高强耐磨陶瓷托辊。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：高强耐磨陶瓷托辊，它包括轴承盖、内辊体和固定在内辊体上的外辊体，所述内辊体用钢管加工而成并通过轴承设置在转轴上，所述外辊体用耐磨陶瓷管制成，在内辊体外表面上沿轴向交错设置有螺旋槽，在外辊体内壁表面上沿轴向间隔设置有轴拉槽，所述内辊体和外与辊体之间设置有用陶瓷浆料形成的粘合层，所述内辊体与轴承盖之间设置有轴承，所述轴承盖上从内到外依次设置有内密封圈、中间密封圈和外密封圈，所述中间密封圈与注油孔一端相连，注油孔另一端伸出轴承盖外并配装有注油塞，所述外密封圈横截面呈L形并用压板固定在轴承座外端内，所述中间密封圈用微孔耐磨材料制成，所述中间密封圈通过轴向间隔设置的注油口分别与内密封圈和外密封圈相连。

所述螺旋槽和轴拉槽的横截面为三角形、方形或圆弧形。所述粘合层的径向厚度为1.5-2.5毫米，所述内辊体和外辊体的壁厚比为1∶1.5-2。

本实用新型所述带有螺旋槽和轴拉槽的粘合层可使外辊体与内辊体粘合连接得更牢固，使外辊体和内辊体之间不易松动，有利于提高皮带输送效率。

本实用新型所述陶瓷管采用氧化铝含量在50%以上的高铝陶瓷材料制成，从而能提高陶瓷管的抗压强度、硬度和抗冲击性，抗压强度在180MPa以上（即高强度陶瓷管），莫氏硬度在7级以上，热稳定性高，耐酸碱腐蚀性强。

所述高强耐磨防尘陶瓷托辊选用二十多种优质原料和高品质瓷土为主要原材料。以稀有金属氧化物为熔剂，经1380度高温烧制而成。托辊筒体经过多次反复烧制实验，采用了特有的原料配方和烧制方法，较一般的陶瓷托辊，高强耐磨陶瓷托辊陶瓷筒体更加耐磨、强度更高。

所述高强耐磨防尘陶瓷托辊采用了一套新型密封装置，较普通的陶瓷托辊大大延长了托辊轴承和密封圈的使用寿命。这套密封装置由内、中、外三部分密封件组成，内、中、外密封相对应的端面上有多道互相嵌套的环形凸台和凹槽，互相配合后中间形成王子形多道迷宫间隙，同时在密封圈的外端凹槽内压入L形橡胶圈与铁盖接触，彻底隔绝了水和粉尘的进入通道，形成密封性的腔体，这种结构能更有效防止水和粉尘的侵入，大大的减小了粉尘导致的轴承磨损和水渍导致轴承侵蚀生锈，起到保护轴承的作用，使该结构适宜在工作环境恶劣的条件下使用。同时高强耐磨防尘陶瓷托辊有采用轴向力缓冲机构，并利用轴向力缓冲机构保护托辊轴承，减少安装位置、跑偏等造成的轴向力对托辊轴承的损害。利用轴向力缓冲机构，减小了重载运输轴向力的增加对迷宫密封圈以及轴承的损害，延长了密封圈和轴承的使用周期，从而增加了托辊的使用寿命。在对陶瓷筒体保护方面高强耐磨防尘陶瓷托辊摒弃了普通陶瓷托辊采用内置陶瓷轴承座，采用了冷轧钢材质的轴承座，轴承座延伸包裹了整个陶瓷筒体两端。解决了普通陶瓷托辊在运输及安装过程中陶瓷筒体边缘极易磕碰破损的问题，减少了采购方在使用过程中的不必要损失。

本实用新型采取三级带油润滑密封方式，不仅可提高密封圈的密封性，还可确保密封圈不易磨损，延长密封圈使用寿命，还可有效地防尘防污染。

本实用新型与现有技术相比：

1、机械强度高，耐腐蚀性强，抗冲击性高，机械磨损小，使用寿命在8-10年，

2、本实用新型轴承密封性、防尘防污染好，

3、陶瓷管和钢管采用陶瓷浆料灌浆固化粘接复合制成整体，既牢固可靠，又省材省料。

附图说明

图1是本实用新型的半剖结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图1的B-B剖视结构示意图。

在图中，1、外辊体 2、螺旋槽 3、内辊体 4、转轴 5、粘合层 6、轴承 7、凸阶8、弹性垫 9、轴承盖 10、螺钉 11、梯形槽 12、轴拉槽 13、注油塞 14、注油孔 15、外密封圈 16、压板 17、内密封圈 18、注油口 19、中间密封圈 20、轴头。

具体实施方式

如图所示，高强耐磨陶瓷托辊，它包括内辊体3、固定套装在内辊体上并与能内辊体形成为整体的外辊体1和轴承盖9，所述内辊体用钢管加工而成并用轴承6设置在转轴4上，所述外辊体用高强度耐磨陶瓷管制成，在内辊体外表面上沿轴向交错设置有螺旋槽2，螺旋槽宽度为2-3毫米、深度1-1.5毫米，在外辊体内壁表面上沿轴向间隔设置有轴拉槽12，轴拉槽宽度为2-3毫米、深度2-3毫米，所述内辊体和外与辊体之间设置有用陶瓷浆料形成的粘合层5通过灌浆固化或加热固化形成粘合层，所述粘合层的径向厚度为1.5-2.5毫米，所述内辊体和外辊体的壁厚比为1∶1.5-2，所述螺旋槽和轴拉槽的横截面为三角形、方形或圆弧形，螺旋槽采用机加方法制出，轴拉槽在制外辊体时一同制成，为了提高轴承盖与内辊体的紧固，所述内辊体一端上设置有环形的凸阶7，轴承盖9与内辊体用螺钉10紧固相连，轴承盖与内辊体结合面上设置有弹性垫8，轴承盖与转轴4上的轴头20之间从内到外依次设置有内密封圈17（内密封圈为O形密封圈）、中间密封圈19和外密封圈15，中间密封圈横截面呈梯形并用内部为微孔结构的耐磨材料制成（如微孔碳化硅），所述中间密封圈设置在梯形槽11内，中间密封圈19（或梯形槽）与设置在轴承盖上的呈倾斜状的注油孔14一端相连，注油孔另一端伸出轴承盖外并配装有注油塞13，注油孔孔径为3-5毫米，所述外密封圈横截面呈L形并用压板16固定在轴承座外端内，压板用螺钉固定在轴承盖上，外密封圈用耐磨聚氨酯材料制成，内密封圈用耐磨橡胶制成，所述中间密封圈通过轴向间隔设置的四只注油口18分别与内密封圈和外密封圈相连，注油口厚度为0.5-1毫米，宽度5-8毫米。

外辊体也可分段组合而成。外辊体表面上也可设置一些倾斜槽，以增加陶瓷外辊体表面与皮带的摩擦。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。

Claims (3)

1.高强耐磨防尘陶瓷托辊，它包括轴承盖（9）、内辊体（3）和固定在内辊体上的外辊体（1），所述内辊体用钢管加工而成并通过轴承设置在转轴（4）上，其特征是：所述外辊体用耐磨陶瓷管制成，在内辊体外表面上沿轴向交错设置有螺旋槽（2），在外辊体内壁表面上沿轴向间隔设置有轴拉槽（12），所述内辊体和外与辊体之间设置有用陶瓷浆料形成的粘合层（5），所述内辊体与轴承盖之间设置有轴承（6），所述轴承盖上从内到外依次设置有内密封圈（17）、中间密封圈（19）和外密封圈（15），所述中间密封圈与设置在轴承盖上的注油孔（14）一端相连，注油孔另一端伸出轴承盖外并配装有注油塞（13），所述外密封圈横截面呈L形并用压板（16）固定在轴承座外端内，所述中间密封圈用微孔耐磨材料制成，所述中间密封圈通过轴向间隔设置的注油口（18）分别与内密封圈和外密封圈相连。

2.根据权利要求1所述的高强耐磨防尘陶瓷托辊，其特征是：所述内辊体（3）一端上设置有环形的凸阶（7），轴承盖与内辊体用螺钉（10）紧固相连。

3.根据权利要求1所述的高强耐磨防尘陶瓷托辊，其特征是：所述外密封圈（15）用耐磨聚氨酯材料制成，内密封圈（17）用耐磨橡胶制成。

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