TW202018998A - 製造光學顯示元件之系統及方法 - Google Patents
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Abstract
根據本發明的一個態樣的示例性實施例提供一種藉由將光學膜積層於矩形的有機發光顯示面板的一個表面上來製造光學顯示元件之系統，所述系統包括：面板供應單元，有機發光顯示面板被供應至面板供應單元；面板輸送單元，輸送所供應的有機發光顯示面板；光學膜供應單元，藉由將光學膜自原始光學膜卷退繞而供應光學膜；積層單元，將光學膜積層於有機發光顯示面板的一個表面上；以及轉向單元，當被供應至面板供應單元的有機發光顯示面板的寬度方向邊緣不對應於原始光學膜卷的寬度時，在光學膜被積層於有機發光顯示面板的一個表面上之前，將所述有機發光顯示面板旋轉至少90度。
Description
本發明是有關於一種製造光學顯示元件之系統及一種製造光學顯示元件之方法，所述系統及方法藉由將光學膜積層於矩形的有機發光顯示面板的一個表面上來製造光學顯示元件。
矩形光學顯示元件可藉由將光學膜貼合至顯示面板來製造。相較於各別地供應被單獨地形成為具有與顯示面板的大小對應的大小的板片（sheet piece）的方法，自原始光學膜卷退繞光學膜且然後供應並貼合光學膜的方法在製程速度及效率方面更有優勢。
目前最普遍使用的光學顯示元件是藉由將各自包括偏光板（polarizing plate）的光學膜貼合至液晶面板的兩個表面而製造的液晶光學顯示元件。液晶光學顯示元件具有提供於液晶面板的光源（light source）側表面上的光源，使得當自光源發出的光穿過液晶面板的光源側表面、液晶層及可見側表面時，可顯示影像。另外，在液晶光學顯示元件中，貼合至液晶面板的兩個表面的偏光板的透射軸（transmission axes）被設置成彼此垂直來實施暗狀態（dark state）。
同時，逐漸且越來越多地使用的有機發光光學顯示元件提供有不存在單獨光源的有機發光顯示面板，且不需要偏光板來實施暗狀態，此乃因有機發光顯示面板的有機發光層可用作光源。
然而，有機發光光學顯示元件1可包括設置於有機發光顯示面板11上的四分之一波板（quarter-wave plate，QWP）11以及設置於四分之一波板12上的偏光板13，以防止自外部入射的外部光L_O被反射以及在外部被視覺地辨識到。
在下文中，將闡述偏光板13及四分之一波板12防止入射於有機發光光學顯示元件1上的外部光L_O在外部被視覺地辨識到的原理。
入射於有機發光光學顯示元件1上的外部光L_O可具有在與外部光L_O的傳播方向垂直的所有方向上振動的混合光束。
當外部光L_O入射於偏光板13上時，偏光板13僅透射在與偏光板13的透射軸方向PA相同的方向上振動的光，即，偏光板13透射第一線性偏振光L1。
由偏光板13透射的第一線性偏振光L1入射於四分之一波板12上。如圖1中所示，當第一線性偏振光L1入射於四分之一波板12上時，四分之一波板12形成並透射第一圓偏振光L2。第一圓偏振光L2可為右圓偏振光或左圓偏振光，且圖1示出左圓偏振光。
由四分之一波板12透射的第一圓偏振光L2入射於有機發光顯示面板11上。如圖1中所示，當第一圓偏振光L2入射於有機發光顯示面板11上時，第一圓偏振光L2被有機發光顯示面板11的表面反射，使得在與入射的第一圓偏振光L2的方向相反的方向上形成第二圓偏振光L3。圖1示出左圓偏振光入射於有機發光顯示面板11的表面上並被反射，且藉由反射而形成的第二圓偏振光L3是右圓偏振光。
由有機發光顯示面板11的表面反射的第二圓偏振光L3入射於四分之一波板12上。如圖1中所示，當第二圓偏振光L3入射於四分之一波板12上時，四分之一波板12形成並透射第二線性偏振光L4。
第二線性偏振光L4在與偏光板13的透射軸方向PA垂直（與第一線性偏振光L1的振動方向相同）的方向上振動。當第二線性偏振光L4入射於偏光板13上時，由於第二線性偏振光L4在與偏光板13的透射軸方向PA垂直的方向上振動，因而偏光板13不能透射第二線性偏振光L4，使得第二線性偏振光L4被完全吸收至偏光板13中。
因此，在一些情形中，亦可在有機發光光學顯示元件上提供包括在一個方向上具有透射軸的偏光板的光學膜。
同時，在藉由將光學膜積層於顯示面板上來製造光學顯示元件的系統中，光學膜被切割的方向、用於對光學膜進行積層的構件（例如輥）的延伸方向、以及用於對光學膜及/或顯示面板進行光學檢查的影像拍攝裝置的排列方向與光學膜及/或顯示面板的寬度方向平行。
在此種情形中，就降低構建設備的成本以及製程的穩定性而言，減小用於對光學膜進行積層的構件的延伸長度及影像拍攝裝置的排列長度是有利的。因此，在製造光學顯示元件的系統中，顯示面板通常是在顯示面板的短邊緣被設定成寬度方向的狀態下被供應。
因此，用於製造光學顯示元件的系統所使用的原始光學膜卷通常是藉由將原始光學膜以與顯示面板的短邊緣寬度對應的寬度進行分離而作為短邊緣寬度卷來提供，處理前的原始光學膜具有較原始光學膜卷大的寬度。
顯示面板的短邊緣的長度及顯示面板的長邊緣的長度可根據將製造的光學顯示元件的大小而變化。當原始光學膜卷僅是藉由將處理前的原始光學膜僅以與顯示面板的短邊緣寬度對應的寬度進行分離而作為短邊緣寬度卷來提供時，存在以下問題：與其中原始光學膜卷是藉由將處理前的原始光學膜僅以與顯示面板的長邊緣寬度對應的寬度分離而作為長邊緣寬度卷來提供的情形相比，處理前的原始光學膜的被丟棄部分的損失可能增加。
[技術問題]
本發明致力於提供一種製造光學顯示元件之系統以及一種製造光學顯示元件之方法，所述系統及方法能夠藉由單條生產線（manufacturing line）來製造有機發光光學顯示元件，而不論在製造有機發光光學顯示元件時將提供的原始光學膜卷的寬度的類型如何及/或將供應的有機發光顯示面板的寬度的類型如何。
[技術解決方案]
根據本發明的一個態樣的示例性實施例提供一種藉由將光學膜積層於矩形的有機發光顯示面板的一個表面上來製造光學顯示元件之系統，所述系統包括：面板供應單元，有機發光顯示面板被供應至所述面板供應單元；面板輸送單元，輸送所供應的所述有機發光顯示面板；光學膜供應單元，藉由將光學膜自原始光學膜卷退繞而供應所述光學膜；積層單元，將所述光學膜積層於所述有機發光顯示面板的一個表面上；以及轉向單元，當被供應至所述面板供應單元的所述有機發光顯示面板的寬度方向邊緣不對應於所述原始光學膜卷的寬度時，在所述光學膜被積層於所述有機發光顯示面板的一個表面上之前，將所述有機發光顯示面板旋轉至少90度。
在本示例性實施例中，所述原始光學膜卷可作為n（n是大於0的整數）個處理後的原始光學膜中的一者來提供，所述n個處理後的原始光學膜是藉由將處理前的所述原始光學膜在縱向方向上以預定寬度分離而形成，且分離寬度可被確定為與如下邊緣對應的寬度：所述邊緣是在將處理前的所述原始光學膜的寬度除以所述有機發光顯示面板的長邊緣的長度及所述有機發光顯示面板的短邊緣的長度並得到整數商之後具有較小餘數的邊緣。
在本示例性實施例中，可存在基於大小進行分類的多種類型的有機發光顯示面板，且所述分離寬度可基於所述有機發光顯示面板的所述大小而以變化的方式進行確定。
在本示例性實施例中，所述有機發光顯示面板可被供應至所述面板供應單元，進而使得所述有機發光顯示面板的所述寬度方向邊緣變為長邊緣與短邊緣中的所述短邊緣。
在本示例性實施例中，所述系統可包括：輔助轉向單元，當所述有機發光顯示面板已被所述轉向單元旋轉時，在所述光學膜被積層於所述有機發光顯示面板的一個表面上之後，將所述有機發光顯示面板旋轉90度。
在本示例性實施例中，所述系統可包括：檢查單元，設置於所述輔助轉向單元的下游側處，且對所述有機發光顯示面板進行光學檢查，其中所述檢查單元包括排列於所述有機發光顯示面板的寬度方向上的多個影像拍攝裝置。
根據本發明的另一態樣的示例性實施例提供一種藉由將光學膜積層於矩形的有機發光顯示面板的一個表面上來製造光學顯示元件之方法，所述方法包括：面板供應步驟，供應有機發光顯示面板；面板輸送步驟，輸送所供應的所述有機發光顯示面板；光學膜供應步驟，藉由將光學膜自原始光學膜卷退繞而供應所述光學膜；積層步驟，將所述光學膜積層於所述有機發光顯示面板的一個表面上；以及轉向步驟，當在所述面板供應步驟中供應的所述有機發光顯示面板的寬度方向邊緣不對應於所述原始光學膜卷的寬度時，在所述光學膜被積層於所述有機發光顯示面板的一個表面上之前，將所述有機發光顯示面板旋轉至少90度。
在本示例性實施例中，所述方法可包括：在所述光學膜供應步驟之前，製備所述原始光學膜卷，其中所述原始光學膜卷的所述製備是製備n（n是大於1的整數）個處理後的原始光學膜中的一者作為所述原始光學膜卷，所述n個處理後的原始光學膜是藉由將處理前的所述原始光學膜在縱向方向上以預定寬度分離而形成，且分離寬度被確定為與如下邊緣對應的寬度：所述邊緣是在將處理前的所述原始光學膜的寬度除以所述有機發光顯示面板的長邊緣的長度及所述有機發光顯示面板的短邊緣的長度並得到整數商之後具有較小餘數的邊緣。
在本示例性實施例中，可存在基於大小進行分類的多種類型的有機發光顯示面板，且所述分離寬度可基於所述有機發光顯示面板的所述大小而以變化的方式進行確定。
在本示例性實施例中，在所述面板供應步驟中，可供應所述有機發光顯示面板而使得所述有機發光顯示面板的所述寬度方向邊緣變為長邊緣與短邊緣中的所述短邊緣。
在本示例性實施例中，所述方法可包括：輔助轉向步驟，當所述有機發光顯示面板已在所述轉向步驟中被旋轉時，在所述光學膜被積層於所述有機發光顯示面板的一個表面上之後，由輔助轉向單元將所述有機發光顯示面板旋轉90度。
在本示例性實施例中，所述方法可包括：檢查步驟，由位於所述輔助轉向單元的下游側處的檢查單元對所述有機發光顯示面板進行光學檢查，其中所述檢查單元包括排列於所述有機發光顯示面板的寬度方向上的多個影像拍攝裝置。
[有益效果]
根據本發明的示例性實施例，即使在製造有機發光光學顯示元件時將提供的原始光學膜卷的寬度的類型及/或將供應的有機發光顯示面板的寬度的類型以各種方式改變，仍可藉由單條生產線來製造有機發光光學顯示元件。
參照以下將結合附圖詳細闡述的示例性實施例，本發明將顯而易見。然而，本發明並不限於本文中所揭露的示例性實施例，而是將被實施成各種形式。提供示例性實施例是為了完全揭露本發明，且此項技術中具有通常知識者可充分理解本發明的範圍。本發明將僅由隨附申請專利範圍的範圍來界定。同時，本說明書中所用用語是為了闡釋示例性實施例，而非為了限制本發明。除非在本說明書中另有特別說明，否則單數形式亦包括複數形式。在本說明書中使用例如「包括（comprises及/或comprising）（包含（includes及/或including））」等用語時並不排除除了所提及的組成元件、步驟、操作及/或元件之外一或多個其他組成元件、步驟、操作及/或元件的存在或添加。例如「第一」及「第二」等用語可用來闡述各種組成元件，但組成元件不應受所述用語的限制。該些用語僅用於區分一個組成元件與另一組成元件。
在下文中，將參照附圖詳細闡述本發明。
圖2是用於對根據有機發光顯示面板的大小提供的原始光學膜卷的寬度的類型進行闡釋的示意圖。
首先，根據本發明示例性實施例的光學膜可為包括四分之一波板及偏光板的堆疊，所述偏光板在一個方向上具有透射軸。光學膜可包括釋放膜，所述釋放膜提供於在偏光板的下側處提供的黏合層上以保護黏合層。
原始光學膜卷可作為n（n是大於0的整數）個處理後的原始光學膜中的一者來提供，所述n個處理後的原始光學膜是藉由將處理前的原始光學膜BF在縱向方向上以預定寬度分離而形成，處理前的原始光學膜BF具有大的寬度。
同時，為使處理前的原始光學膜BF的使用面積的效率最大化，可將分離寬度確定為與如下邊緣對應的寬度：所述邊緣是在藉由將處理前的原始光學膜BF的寬度W除以有機發光顯示面板的長邊緣及有機發光顯示面板的短邊緣來得到整數商時具有較小餘數的邊緣。此處，得到的整數商為大於0的整數。
將闡述以下兩個實例。
1）假設處理前的原始光學膜BF的寬度W為1,470毫米（mm），有機發光顯示面板的大小為55英吋，長邊緣LE的長度L_LE為1,226.6毫米，且短邊緣SE的長度S_LE為700.8毫米。此處，藉由計算W除以L_LE得到的整數商為1，且餘數為243.4。此外，藉由計算W除以L_SE得到的整數商為2，且餘數為68.4。因此，分離寬度可被確定為與具有較小餘數的短邊緣SE對應的寬度。亦即，在其中將55英吋的有機發光顯示面板A設置於處理前的原始光學膜BF上的情形中，當短邊緣SE被設定成寬度方向時，可設置所述兩個有機發光顯示面板，且當長邊緣LE被設定成寬度方向時，可設置所述一個有機發光顯示面板，如圖2的(a)中所示。在此種情形中，由於當短邊緣SE被設定成寬度方向時，寬度方向上的餘裕（margin）變得更小，因此出於效率的目的，可將分離寬度確定為與短邊緣SE對應的寬度。藉由以卷的形式捲繞被分離成具有與有機發光顯示面板的短邊緣SE對應的寬度的所述n個處理後的原始光學膜而製成的原始光學膜卷在下文中被稱為「短邊緣寬度卷」。
2）假設處理前的原始光學膜BF的寬度W為1,470毫米，有機發光顯示面板的大小為65英吋，長邊緣LE的長度L_LE為1,447.48毫米，且短邊緣SE的長度S_LE為824.92毫米。此處，藉由計算W除以L_LE得到的整數商為1，且餘數為22.52。此外，藉由計算W除以L_SE得到的整數商為1，且餘數為645.08。因此，可將分離寬度確定為與具有較小餘數的長邊緣LE對應的寬度。亦即，在其中將65英吋的有機發光顯示面板B設置於處理前的原始光學膜BF上的情形中，即使當短邊緣SE被設定成寬度方向時，亦可設置所述一個有機發光顯示面板，且即使當長邊緣LE被設定成寬度方向時，亦可設置所述一個有機發光顯示面板，如圖2的(b)中所示。在此種情形中，由於當長邊緣LE被設定成寬度方向時，寬度方向上的餘裕變得更小，因此出於效率的目的，可將分離寬度確定為與長邊緣LE對應的寬度。藉由以卷的形式捲繞被分離成具有與有機發光顯示面板的長邊緣LE對應的寬度的所述n個處理後的原始光學膜而製成的原始光學膜卷在下文中被稱為「長邊緣寬度卷」。
此處，短邊緣寬度卷及長邊緣寬度卷可在與原始光學膜的縱向方向相對而言相同的方向上具有透射軸PA。
圖3是示出根據本發明示例性實施例的製造光學顯示元件的方法的方塊圖，圖4是示出其中在原始光學膜卷是作為短邊緣寬度卷來提供的情形中使用根據本發明示例性實施例的製造光學顯示元件之系統來製造光學顯示元件的實例的示意性立體圖，且圖5是示出其中在原始光學膜卷是作為長邊緣寬度卷來提供的情形中使用根據本發明示例性實施例的製造光學顯示元件之系統來製造光學顯示元件的實例的示意性立體圖。
根據本發明示例性實施例的光學顯示元件製造方法S100是藉由將光學膜F1或F2積層於矩形的有機發光顯示面板P的一個表面上來製造光學顯示元件P+F1或P+F2的光學顯示元件製造方法。所述光學顯示元件製造方法可包括面板供應步驟S20、轉向步驟S30、面板輸送步驟S60、光學膜供應步驟S50及積層步驟S60。光學顯示元件製造方法S100可更包括輔助轉向步驟S70及檢查步驟S80中的至少一者。
另外，根據本發明示例性實施例的光學顯示元件製造系統100a或100b是藉由將光學膜F1或F2積層於矩形的有機發光顯示面板P的一個表面上來製造光學顯示元件P+F1或P+F2的光學顯示元件製造系統。所述光學顯示元件製造系統可包括面板供應單元20、轉向單元30、面板輸送單元（未示出）、光學膜供應單元50及積層單元60。光學顯示元件製造系統100可更包括輔助轉向單元70及檢查單元80。
光學顯示元件製造方法S100可更包括：在光學膜供應步驟S50之前，製備原始光學膜卷（S10）。
原始光學膜卷製備（S10）是製備n（n是大於1的整數）個處理後的原始光學膜中的任何一者作為原始光學膜卷R1或R2，所述n個處理後的原始光學膜是藉由將處理前的原始光學膜BF在縱向方向上以預定寬度分離而形成。分離寬度可被確定為與如下邊緣對應的寬度：所述邊緣是在將處理前的原始光學膜BF的寬度除以有機發光顯示面板P的長邊緣LE的長度及有機發光顯示面板P的短邊緣SE的長度時具有較小餘數的邊緣。
此處，存在基於大小進行分類的多種類型A及B的有機發光顯示面板P，且分離寬度可基於有機發光顯示面板的大小而以變化的方式進行確定。
圖4示出其中分離寬度被確定為與有機發光顯示面板P的短邊緣SE對應的寬度且原始光學膜卷是作為短邊緣寬度卷R1來提供的情形。圖5示出其中分離寬度被確定為與有機發光顯示面板P的長邊緣LE對應的寬度且原始光學膜卷是作為長邊緣寬度卷R2來提供的情形。
在面板供應步驟S20中，可將有機發光顯示面板P供應至面板供應單元20，面板供應單元20是有機發光顯示面板P被自外部供應至的部分。可將有機發光顯示面板P供應至面板供應單元20，使得有機發光顯示面板P在寬度方向（基於圖式的x軸方向）上的邊緣對應於長邊緣LE與短邊緣SE中的短邊緣SE。
當供應至面板供應單元20的有機發光顯示面板P的寬度方向邊緣不對應於原始光學膜卷的寬度時，在光學膜被積層於有機發光顯示面板P的一個表面上之前，轉向步驟S30可藉由轉向單元30將有機發光顯示面板P至少旋轉90度。此處，將有機發光顯示面板P旋轉90度意味著有機發光顯示面板P被旋轉成可將長邊緣LE與短邊緣SE之間的位置關係顛倒。
如圖4中所示，由於有機發光顯示面板P的寬度方向邊緣是短邊緣SE且當所提供的原始光學膜卷是短邊緣寬度卷R1時與短邊緣寬度卷R1的寬度對應，因此轉向單元30不會使有機發光顯示面板P轉向。
相反，如圖5中所示，由於有機發光顯示面板P的寬度方向邊緣是短邊緣SE且當所提供的原始光學膜卷是長邊緣寬度卷R2時不與長邊緣寬度卷R2的寬度對應，因此轉向單元30使有機發光顯示面板P轉向。
面板輸送步驟S40可藉由面板輸送單元（未示出）按照積層單元60、輔助轉向單元70及檢查單元80的次序來輸送被供應至面板供應單元20的有機發光顯示面板P。可使用輸送帶（conveyor belt）、多個輸送輥、操縱器等作為面板輸送單元，但本發明並非僅限於此，且可使用任何構件，只要所述構件可輸送面板即可。
光學膜供應步驟S50可藉由光學膜供應單元50而自原始光學膜卷供應光學膜。在供應光學膜的製程期間，可在將光學膜積層於面板上之前切割光學膜，使得可供應各自具有預定間隔及預定長度的多個板片。在此種情形中，可使用在切割光學膜時不會切割釋放膜的半切割（half-cutting），使得釋放膜可用作用於連續輸送光學膜的板片的載體。
積層步驟S60可使用積層單元60將光學膜積層於有機發光顯示面板P的一個表面上。可使用一對壓縮輥、具有能夠固持光學膜且然後將光學膜積層於顯示面板上的吸引構件（suction means）的滾筒（drum）等作為積層單元60。同時，短邊緣寬度卷R1上的光學膜F1及長邊緣寬度卷R2上的光學膜F2在縱向方向上具有相同的透射軸方向PA。然而，如圖4及圖5中所示，基於有機發光顯示面板是否被轉向，透射軸方向PA彼此垂直，而非基於有機發光顯示面板的長邊緣或短邊緣的縱向方向而彼此相同。
在其中有機發光顯示面板P已被轉向單元30旋轉的情形中，在光學膜被積層於有機發光顯示面板P的一個表面上之後，輔助轉向步驟S70可藉由輔助旋轉單元70將有機發光顯示面板旋轉90度。
如圖4中所示，若有機發光顯示面板P未被轉向單元30旋轉，則輔助轉向單元70不旋轉有機發光顯示面板P。
相反，如圖5中所示，若有機發光顯示面板P未被轉向單元30旋轉，則輔助轉向單元70旋轉有機發光顯示面板P。
檢查步驟S80藉由位於輔助轉向單元70的下游側處的檢查單元80對被貼合有光學膜的有機發光顯示面板P+F1或P+F2進行光學檢查。檢查單元80可包括排列於有機發光顯示面板的寬度方向（基於圖式的x軸方向）上的多個影像拍攝裝置81。根據本發明的示例性實施例，由於經由輔助轉向單元70輸送的有機發光顯示面板P+F1或P+F2的短邊緣SE被設定成寬度方向，而不論所提供的原始光學膜卷的類型如何，因此沒有必要沿與長邊緣LE對應的長度設置影像拍攝裝置81，所述長度等於或大於與有機發光顯示面板的短邊緣SE對應的長度。
按照根據本發明示例性實施例的製造光學顯示元件之方法及/或系統，當供應至面板供應單元的有機發光顯示面板的寬度方向邊緣不對應於原始光學膜卷的寬度時，可將有機發光顯示面板旋轉90度，且因此，可藉由單條生產線來製造具有各種大小的有機發光光學顯示元件，而不論所提供的原始光學膜卷的寬度的類型如何及/或所供應的有機發光顯示面板的寬度的類型如何。
儘管已參照前述示例性實施例闡述了本發明，然而在不背離本發明的主題及範圍的條件下，可作出各種潤飾或變更。因此，隨附申請專利範圍包括潤飾或變更，只要所述潤飾或變更落於本發明的主題內即可。
1:有機發光光學顯示元件
11:四分之一波板/有機發光顯示面板
12:四分之一波板
13:偏光板
20:面板供應單元
30:轉向單元
50:光學膜供應單元
60:積層單元
70:輔助轉向單元
80:檢查單元
81:影像拍攝裝置
100、100a、100b:光學顯示元件製造系統
A、B:類型/有機發光顯示面板
BF:處理前的原始光學膜
F1、F2:光學膜
LE:長邊緣
L_LE、L_SE、S_LE:長度
L_O:外部光
L1:第一線性偏振光
L2:第一圓偏振光
L3:第二圓偏振光
L4:第二線性偏振光
P:有機發光顯示面板
P+F1、P+F2:光學顯示元件/有機發光顯示面板
PA:透射軸方向/透射軸
R1:短邊緣寬度卷/原始光學膜卷
R2:長邊緣寬度卷/原始光學膜卷
S10:步驟
S20:面板供應步驟
S30:轉向步驟
S40:面板輸送步驟
S50:光學膜供應步驟
S60:積層步驟
S70:輔助轉向步驟
S80:檢查步驟
S100:光學顯示元件製造方法
SE:短邊緣
W:寬度
x、y、z:軸
圖1是示意性地示出有機發光光學顯示元件的結構及外部光的傳播路徑的示意圖。
圖2是用於對根據有機發光顯示面板的大小提供的原始光學膜卷的寬度的類型進行闡釋的示意圖。
圖3是示出根據本發明示例性實施例的製造光學顯示元件的方法的方塊圖。
圖4是示出其中在原始光學膜卷是作為短邊緣寬度卷來提供的情形中使用根據本發明示例性實施例的製造光學顯示元件之系統來製造光學顯示元件的實例的示意性立體圖。
圖5是示出其中在原始光學膜卷是作為長邊緣寬度卷來提供的情形中使用根據本發明示例性實施例的製造光學顯示元件之系統來製造光學顯示元件的實例的示意性立體圖。
S10:步驟
S20:面板供應步驟
S30:轉向步驟
S40:面板輸送步驟
S50:光學膜供應步驟
S60:積層步驟
S70:輔助轉向步驟
S80:檢查步驟
S100:光學顯示元件製造方法
Claims (12)
- 一種藉由將光學膜積層於矩形的有機發光顯示面板的一個表面上來製造光學顯示元件之系統，所述系統包括： 面板供應單元，有機發光顯示面板被供應至所述面板供應單元； 面板輸送單元，輸送所供應的所述有機發光顯示面板； 光學膜供應單元，藉由將光學膜自原始光學膜卷退繞而供應所述光學膜； 積層單元，將所述光學膜積層於所述有機發光顯示面板的一個表面上；以及 轉向單元，當被供應至所述面板供應單元的所述有機發光顯示面板的寬度方向邊緣不對應於所述原始光學膜卷的寬度時，在所述光學膜被積層於所述有機發光顯示面板的一個表面上之前，將所述有機發光顯示面板旋轉至少90度。
- 如申請專利範圍第1項所述的系統，其中所述原始光學膜卷是作為n（n是大於0的整數）個處理後的原始光學膜中的一者來提供，所述n個處理後的原始光學膜是藉由將處理前的所述原始光學膜在縱向方向上以預定寬度分離而形成，且分離寬度被確定為與如下邊緣對應的寬度：所述邊緣是在將處理前的所述原始光學膜的寬度除以所述有機發光顯示面板的長邊緣的長度及所述有機發光顯示面板的短邊緣的長度並得到整數商之後具有較小餘數的邊緣。
- 如申請專利範圍第2項所述的系統，其中存在基於大小進行分類的多種類型的有機發光顯示面板，且所述分離寬度是基於所述有機發光顯示面板的所述大小而以變化的方式進行確定。
- 如申請專利範圍第1項所述的系統，其中所述有機發光顯示面板被供應至所述面板供應單元，使得所述有機發光顯示面板的所述寬度方向邊緣變為長邊緣與短邊緣中的所述短邊緣。
- 如申請專利範圍第1項所述的系統，包括： 輔助轉向單元，當所述有機發光顯示面板已被所述轉向單元旋轉時，在所述光學膜被積層於所述有機發光顯示面板的一個表面上之後，將所述有機發光顯示面板旋轉90度。
- 如申請專利範圍第5項所述的系統，包括： 檢查單元，設置於所述輔助轉向單元的下游側處，且對所述有機發光顯示面板進行光學檢查， 其中所述檢查單元包括排列於所述有機發光顯示面板的寬度方向上的多個影像拍攝裝置。
- 一種藉由將光學膜積層於矩形的有機發光顯示面板的一個表面上來製造光學顯示元件之方法，所述方法包括： 面板供應步驟，供應有機發光顯示面板； 面板輸送步驟，輸送所供應的所述有機發光顯示面板； 光學膜供應步驟，藉由將光學膜自原始光學膜卷退繞而供應所述光學膜； 積層步驟，將所述光學膜積層於所述有機發光顯示面板的一個表面上；以及 轉向步驟，當在所述面板供應步驟中供應的所述有機發光顯示面板的寬度方向邊緣不對應於所述原始光學膜卷的寬度時，在所述光學膜被積層於所述有機發光顯示面板的一個表面上之前，將所述有機發光顯示面板旋轉至少90度。
- 如申請專利範圍第7項所述的方法，包括： 在所述光學膜供應步驟之前，製備所述原始光學膜卷， 其中所述原始光學膜卷的所述製備是製備n（n是大於1的整數）個處理後的原始光學膜中的一者作為所述原始光學膜卷，所述n個處理後的原始光學膜是藉由將處理前的所述原始光學膜在縱向方向上以預定寬度分離而形成，且分離寬度被確定為與如下邊緣對應的寬度：所述邊緣是在將處理前的所述原始光學膜的寬度除以所述有機發光顯示面板的長邊緣的長度及所述有機發光顯示面板的短邊緣的長度並得到整數商之後具有較小餘數的邊緣。
- 如申請專利範圍第8項所述的方法，其中存在基於大小進行分類的多種類型的有機發光顯示面板，且所述分離寬度是基於所述有機發光顯示面板的所述大小而以變化的方式進行確定。
- 如申請專利範圍第7項所述的方法，其中在所述面板供應步驟中，供應所述有機發光顯示面板而使得所述有機發光顯示面板的所述寬度方向邊緣變為長邊緣與短邊緣中的所述短邊緣。
- 如申請專利範圍第7項所述的方法，包括：輔助轉向步驟，當所述有機發光顯示面板已在所述轉向步驟中被旋轉時，在所述光學膜被積層於所述有機發光顯示面板的一個表面上之後，由輔助轉向單元將所述有機發光顯示面板旋轉90度。
- 如申請專利範圍第11項所述的方法，包括： 檢查步驟，由位於所述輔助轉向單元的下游側處的檢查單元對所述有機發光顯示面板進行光學檢查， 其中所述檢查單元包括排列於所述有機發光顯示面板的寬度方向上的多個影像拍攝裝置。
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