CN106891604B - 翻转装置及应用其的光学膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻转装置及应用其的光学膜的制造方法。翻转装置包括一基座以及一夹持机构。夹持机构用于夹持一膜片，夹持机构以可旋转方式安装于基座上。夹持机构包括二夹持件及一驱动元件，此些夹持件具有至少一第一侧面，第一侧面面对膜片。驱动元件驱动此些夹持件的至少其中之一者移动而使得膜片夹置于此些夹持件之间。

Description

翻转装置及应用其的光学膜的制造方法

技术领域

本发明内容是有关于一种翻转装置及应用其的光学膜的制造方法。

背景技术

在偏光片的制程中，偏光片沿着输送带卷送至裁切机进行裁切之后，接着会进行研磨，将偏光片的边缘研磨平整。然而，裁切与研磨的过程中一旦发生异常，便会增加不良品的重工成本。

发明内容

本发明内容是有关于一种翻转装置及应用其的光学膜的制造方法。实施例中，在光学膜的裁切步骤与研磨步骤之间进行光学膜的翻面步骤，而可以在保护膜朝上时裁切光学膜、并且在离形膜朝上时研磨光学膜，则可以达到避免离形膜从光学功能性膜上剥离的问题，而能够提高光学膜成品的良率；更进一步，以翻转装置翻转光学膜，还可以达到不会因为翻转而折损光学膜或损伤光学膜的边缘的效果。

根据本发明内容的一实施例，提出一种翻转装置。翻转装置包括一基座以及一夹持机构。夹持机构用于夹持一膜片，夹持机构以可旋转方式安装于基座上。夹持机构包括二夹持件及一驱动元件，此些夹持件具有至少一第一侧面，第一侧面面对膜片。驱动元件驱动此些夹持件的至少其中之一者移动而使得膜片夹置于此些夹持件之间。

根据本发明内容的另一实施例，提出一种光学膜的制造方法。光学膜的制造方法包括以下步骤：提供一光学膜，光学膜包括：一光学功能性膜；及一离形膜和一保护膜，分别设置于光学功能性膜的两个相对表面上；以一输送系统承载并输送光学膜；于光学膜以保护膜朝上时裁切光学膜；以一翻转装置将光学膜翻面；以及于光学膜以离形膜朝上时研磨光学膜。

根据本发明内容的又一实施例，提出一种光学膜的制造方法。光学膜的制造方法包括以下步骤：提供一光学膜，光学膜包括：一光学功能性膜；及一离形膜和一保护膜，分别设置于光学功能性膜的两个相对表面上；以一输送系统承载并输送光学膜；于光学膜以离形膜朝上时裁切光学膜；以一翻转装置将光学膜翻面；以及于光学膜以保护膜朝上时研磨光学膜。

为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1A～1B绘示根据本发明内容的一实施例的一翻转装置的示意图。

图2A～2B绘示根据本发明内容的另一实施例的一翻转装置的立体示意图。

图3绘示根据本发明内容的又一实施例的一翻转装置的示意图。

图4绘示根据本发明内容的一实施例的一光学膜的制造流程的示意图。

图5绘示根据本发明内容的另一实施例的一光学膜的制造流程的简化示意图。

其中，附图标记：

10、20、30：翻转装置

100：基座

200：夹持机构

210：夹持件

210a：第一侧面

210b：第二侧面

230：驱动元件

250：旋转轴

260：支架

270：握杆

280：输送机构

300：膜片

400：光学膜

410：光学功能性膜

420：离形膜

430：保护膜

440：黏接层

500：喷印器

510：输送系统

600：裁切器

700：研磨器

D1：输送方向

R1、R2：旋转方向

具体实施方式

本发明内容的实施例中，在光学膜的裁切步骤与研磨步骤之间进行光学膜的翻面步骤，而可以在保护膜朝上时裁切光学膜、并且在离形膜朝上时研磨光学膜，则可以达到避免离形膜从光学功能性膜上剥离的问题，而能够提高光学膜成品的良率；更进一步，以翻转装置翻转光学膜，还可以达到不会因为翻转而折损光学膜或损伤光学膜的边缘的效果。实施例所提出的组成为举例说明之用，并非对本发明内容欲保护的范围做限缩。具有通常知识者当可依据实际实施态样的需要对该些组成加以修饰或变化。

请参照图1A～1B，其绘示根据本发明内容的一实施例的一翻转装置10的示意图。如图1A～1B所示，翻转装置10包括一基座100以及一夹持机构200。夹持机构200用于夹持一膜片300，夹持机构200以可旋转方式安装于基座100上。

如图1A～1B所示，夹持机构200包括二夹持件210及一驱动元件230，夹持件210具有至少一第一侧面210a，第一侧面210a面对膜片300。驱动元件230驱动此些夹持件210的至少其中之一者移动，而使得膜片300能够被夹置于此些夹持件210之间。举例而言，将膜片300输送至两个夹持件210之间的容置空间中之后，驱动元件230加压于至少一个夹持件210上而使得两个夹持件210彼此靠近而能够夹持其中的膜片300。一些实施例中，夹持件210之间的空间可容置一个或多个膜片300。如图1A～1B所示，实施例中，夹持件210之间的空间容置多个膜片300。

如图1A～1B所示，实施例中，夹持机构200更可包括一旋转轴250，旋转轴250连接至基座100，夹持机构200经由旋转轴250的旋转而翻转约170度到190度之间。

详细而言，如图1A～1B所示的实施例中，旋转轴250经由支架260连接至基座100，也就是说，夹持机构200藉由旋转轴250连接至支架260而以可旋转方式安装于基座100上。

举例而言，如图1A所示，膜片300送入夹持机构200的两个夹持件210之间的容置空间内之后，驱动元件230驱动此些夹持件210的至少其中之一者移动而夹持住膜片300，接着旋转轴250如图1A所示以旋转方向R1旋转约170度到190度，夹持机构200经由旋转轴250的旋转而从如图1A所示的位置翻转至如图1B所示的位置，如此一来，夹置于夹持件210之间的膜片300也被翻转了约170度到190度；接着，驱动元件230再度驱动此些夹持件210的至少其中之一者移动而松开膜片300，最后膜片300被送出夹持机构200。相对地，如图1B所示的旋转轴250以旋转方向R2旋转约170度到190度后，夹持机构200经由旋转轴250的旋转则可以从如图1B所示的位置翻转至如图1A所示的位置。实施例中，旋转方向R1和旋转方向R2的其中之一例如是顺时针方向，而另一者例如是逆时针方向。

传统由人员以纯粹手动方式翻转光学膜片时，在人员分别从膜片的不同端点边缘开始单独或合力翻转光学膜片时，很容易在操作的过程中造成光学膜片的折损；相对而言，根据本发明内容的实施例，以翻转装置翻转膜片300，则可以达到不会因为翻转而折损膜片300或损伤膜片300的边缘的效果。

一些实施例中，如图1A～1B所示，旋转轴250设置平行于夹持件210的第一侧面210a。

实施例中，夹持件210的第一侧面210a的面积基本上大于膜片300的面积，如此一来，夹持件210之间的空间可以完全容纳膜片300，并且可以良好地夹持膜片300的整个表面，使得翻转时不会折损膜片300或损伤膜片300的边缘。

一些实施例中，如图1A～1B所示，旋转轴250设置于夹持件210的一侧边。

如图1A～1B所示，夹持机构200更可包括一握杆270，握杆270可设置于夹持件210的一侧边上，旋转轴250通过施力于握杆270的带动以产生旋转。举例而言，经由施力推动握杆270带动旋转轴250而翻转夹持机构200，翻转角度范围为170到190度之间，较佳的翻转角度为175到185度之间。

一些实施例中，驱动元件230例如是一气压缸。举例而言，经由气压缸推抵加压于至少一个夹持件210上而使得两个夹持件210彼此靠近而能够夹持其中的膜片300。

一些实施例中，夹持机构200更可包括一驱动马达(未绘示于图中)，驱动马达可连接至旋转轴250，使得旋转轴250通过驱动马达的带动以产生旋转。

图2A～2B绘示根据本发明内容的另一实施例的一翻转装置20的立体示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。需注意的是，图2A和图2B的立体示意图的视角分别来自翻转装置20的两个相对不同方向。

如图2A所示的旋转轴250以旋转方向R1旋转约170度到190度后，夹持机构200经由旋转轴250的旋转而从如图2A所示的位置翻转至如图2B所示的位置，如此一来，夹置于夹持件210之间的膜片300也被翻转了约170度到190度。

如图2B所示，夹持机构200更可包括一输送机构280，输送机构280设置于此些夹持件210的一第二侧面210b上。第二侧面210b背面第一侧面210a(请同时参照图1A)。如此一来，输送机构280有助于将膜片300推送至夹持件210之间的第一侧面210a上。相较于直接手动拿取膜片300后再放置在夹持件210上的情况，根据本发明内容的实施例，以输送机构280协助推送膜片300至夹持件210上，可以更省力并且更佳地保持膜片300不受到折损或损伤。

一些实施例中，输送机构280可包括多个滚轮，及/或多个滑轨。

图3绘示根据本发明内容的又一实施例的一翻转装置30的示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。

实施例中，如图3所示，旋转轴250设置平行于夹持件210的第一侧面210a(请同时参照图1A)，且旋转轴250配置于夹持件210的中间区域。举例而言，可经由施力推动握杆270带动旋转轴250以旋转方向R1旋转而翻转夹持机构200约170度到190度，使得夹持于夹持机构200中的膜片300也随之翻转约170度到190度。

实施例中，如图3所示的基座100于相邻于夹持机构200处具有开放空间，例如是具有如图2A～2B所示的构造，而使得夹持机构200有足够的空间翻转。

图4绘示根据本发明内容的一实施例的一光学膜的制造流程的示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。

如图4所示，提供一光学膜400。光学膜400可包括一光学功能性膜(opticalfunctional film)410、一离形膜420和一保护膜430，离形膜420和保护膜430分别设置于光学功能性膜410的两个相对表面上。实施例中，光学功能性膜410可为一单层或多层膜片，例如可为一偏光片、相位差膜、增亮膜或其他对光学的增益、配向、补偿、转向、直交、扩散、保护、防黏、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所助益的膜片。

在一实施例中，光学功能性膜410可包含一聚乙烯醇(PVA)树脂膜，其可藉由皂化聚醋酸乙烯树脂制得。聚醋酸乙烯树脂的例子包括醋酸乙烯的单聚合物，即聚醋酸乙烯，以及醋酸乙烯的共聚合物和其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体。其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体的例子包括不饱和羧酸(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、正丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯)、烯烃(例如乙烯、丙烯、1-丁烯、2-甲丙烯)、乙烯醚(例如乙基乙烯醚、甲基乙烯醚、正丙基乙烯醚、异丙基乙烯醚)、不饱和磺酸(例如乙烯基磺酸、乙烯基磺酸钠)等。

离形膜420和保护膜430用来保护光学功能性膜410的完整并减少因碰撞或推迭所产生的刮伤或垫伤。离形膜420和保护膜430可以具有相同或相异的材质。离形膜420和保护膜430的材料可选自聚酯树脂、烯烃树脂、乙酸纤维素树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸丁二酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚乙烯(polyethylene,PE)或聚丙烯(Polypropylene,PP)、环烯烃树脂或上述的组合。其中，聚酯树脂可以例如是聚对苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯，而丙烯酸树脂可以例如是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。

如图4所示，以一输送系统510承载并输送光学膜400。实施例中，光学膜400例如是卷材，例如是偏光板卷材，输送系统510例如是滚轮，将光学膜400沿着输送方向D1而输送。一些实施例中，例如是以保护膜430面朝上的方式输送光学膜400。因为离形膜420和保护膜430的材质的特性，使得光学膜400较易朝向保护膜430面卷翘，也就是以保护膜430面朝上而呈现具有稍微U形的剖面，因此若是以保护膜430面朝下进行光学膜400的输送，较易顺着弯曲的形状卷进输送系统510的滚轮里，而发生产线异常。因此，根据本发明内容的实施例，以保护膜430面朝上的方式输送光学膜400，使得光学膜400的剖面形状呈现具有朝上弯曲的U形，而能够有效避免光学膜400卷进输送系统510而产生的异常状况。一些其他实施例中，亦可以以离形膜420面朝上的方式输送光学膜400。

接着，如图4所示，于光学膜400以保护膜430朝上时裁切光学膜400。实施例中，例如是以裁切器600从保护膜430面裁切光学膜400，将光学膜400卷材裁切为多个片状的光学膜400。一些其他实施例中，亦可以于光学膜400以离形膜420朝上时裁切光学膜400。

如图4所示，以一翻转装置200将光学膜400翻面。举例而言，此时的光学膜400经裁切之后成为片状的光学膜400，片状的光学膜400被输送至翻转装置200中而被翻面。

如图4所示，于光学膜400以离形膜420朝上时研磨光学膜400。换句话说，原本以保护膜430朝上的片状光学膜400被翻面之后成为以离形膜420朝上，然后以离形膜420朝上的放置方式进行研磨。实施例中，例如是以研磨器700从离形膜420面研磨光学膜400，将光学膜400研磨切削而使其具有完整形状的边缘。一些其他实施例中，亦可以于光学膜400以保护膜430朝上时研磨光学膜400。

实施例中，于裁切光学膜400及研磨光学膜400之间将光学膜400翻面。也就是说，将光学膜400翻面的步骤是在裁切光学膜400及研磨光学膜400的两个步骤之间进行。

实施例中，由于离形膜420与光学功能性膜410(例如是偏光板)之间的层间剥离力小于保护膜430与光学功能性膜410之间的层间剥离力，离形膜420受到接触碰撞时比较容易从光学功能性膜410剥离，所以如果以离形膜420朝下的设置方式进行研磨，离形膜420和光学功能性膜410之间容易从断面的部分分开，则会造成良率的下降。相对而言，根据本发明内容的实施例，裁切之后将片状光学膜400翻面为以离形膜420朝上来进行研磨，而朝下的保护膜430与光学功能性膜410之间的接着力比较强而不容易分开，便可以避免如上所述的离形膜420从光学功能性膜410上剥离的问题，而可以提升产品的良率。

换言之，根据本发明内容的实施例，在裁切步骤与研磨步骤之间进行光学膜400的翻面步骤，而可以以保护膜430朝上时裁切光学膜400、并且以离形膜420朝上时研磨光学膜400，则可以达到避免离形膜420从光学功能性膜410上剥离的问题，而能够提高光学膜400成品的良率。

一些实施例中，将光学膜400翻面的步骤可以是将光学膜400以离形膜420朝上翻转为以保护膜430朝上、或将光学膜400以保护膜430朝上翻转为以离形膜420朝上。换言之，上述实施例中，以进行裁切光学膜400、翻面光学膜400接着研磨光学膜400的顺序为例说明。

然而一些其他实施例中，当材质因素使得离形膜420与光学功能性膜410(例如是偏光板)之间的层间剥离力大于保护膜430与光学功能性膜410之间的层间剥离力，则可依需求改以离形膜420朝上裁切且保护膜430朝上研磨，只要满足将光学膜400翻面的步骤是在裁切光学膜400及研磨光学膜400的两个步骤之间进行即可。

一些实施例中，如图4所示，本发明内容的光学膜的制造流程更可包括于光学膜400以保护膜430朝上时喷印一矢印图案于光学膜400上。实施例中，例如是以喷印器500从保护膜430面喷印矢印图案于光学膜400的保护膜430上。

一些实施例中，于喷印矢印图案于光学膜400上及研磨光学膜400之间将光学膜400翻面。也就是说，将光学膜400翻面的步骤是在喷印矢印图案于光学膜400上及研磨光学膜400的两个步骤之间进行。

一些实施例中，如图4所示，喷印矢印图案于光学膜400上于裁切光学膜400之前进行。然而，本发明内容不限于此，喷印矢印图案于光学膜400上亦可以于裁切光学膜400时同时进行，或于裁切光学膜400之后进行。

一些实施例中，本发明内容的光学膜的制造流程中所采用的翻转装置可以是前述实施例的翻转装置10、20或30的任一者。

图5绘示根据本发明内容的另一实施例的一光学膜的制造流程的简化示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。

如图5所示的实施例中，光学膜400更可包括一黏接层440，黏接层440位于离形膜420和光学功能性膜410之间。在一实施例中，黏接层440可以是一种包含有丙烯酸树酯的感压胶层(Pressure Sensitive Adhesive layer，PSA layer)。

首先，因为离形膜420经由黏接层440黏合于光学功能性膜410上，因此若是以离形膜420朝上进行裁切，裁切器的裁切刀上容易沾到胶，裁切步骤进行一段时间之后可能会因为裁切刀上的胶而发生产线异常。相对而言，根据本发明内容的实施例，以保护膜430朝上时进行裁切，而可以避免上述的产线异常的状况。

再者，如果将矢印图案喷印在离形膜420上，因为离形膜420经由黏接层440黏合于光学功能性膜410上，矢印图案的墨水容易因为光学膜400受到压力时而往黏接层440压进去而压出矢印图案的形状的凹痕，而在光学膜400的表面制造出凹陷。相对而言，根据本发明内容的实施例，以保护膜430朝上时喷印矢印图案于光学膜400的保护膜430上，由于保护膜430不易受到压力而产生凹陷，因而可以避免喷印矢印图案对光学膜400成品的表面的可能损伤。

综上所述，根据本发明内容的实施例，在裁切和/或喷印步骤与研磨步骤之间进行光学膜的翻面步骤，而可以以保护膜430朝上时裁切光学膜400和/或喷印矢印图案于光学膜400上，并且以离形膜420朝上时研磨光学膜400，则可以达到避免离形膜420从光学功能性膜410上剥离的问题、避免裁切刀上的胶导致的产线异常，并且可以避免喷印矢印图案对光学膜400成品的表面的可能损伤，而能够提高光学膜400成品的良率。更进一步，以翻转装置翻转光学膜，还可以达到不会因为翻转而折损光学膜或损伤光学膜的边缘的效果。

综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (8)

1.一种光学膜的制造方法，其特征在于，包括：

提供一光学膜，该光学膜包括：

一光学功能性膜；及

一离形膜和一保护膜，分别设置于该光学功能性膜的两个相对表面上；

其中，该离形膜与该光学功能性膜之间的层间剥离力小于该保护膜与该光学功能性膜之间的层间剥离力；

以一输送系统承载并输送该光学膜，使得该光学膜的一剖面形状呈现具有朝上弯曲的U形；

于该光学膜以该保护膜朝上时裁切该光学膜；

以一翻转装置将该光学膜翻面；以及

于该光学膜以该离形膜朝上时研磨该光学膜；

其中，于裁切该光学膜及研磨该光学膜之间将该光学膜翻面。

2.一种光学膜的制造方法，其特征在于，包括：

提供一光学膜，该光学膜包括：

一光学功能性膜；及

一离形膜和一保护膜，分别设置于该光学功能性膜的两个相对表面上；

其中，该离形膜与该光学功能性膜之间的层间剥离力大于该保护膜与该光学功能性膜之间的层间剥离力；

以一输送系统承载并输送该光学膜，使得该光学膜的一剖面形状呈现具有朝上弯曲的U形；

于该光学膜以该离形膜朝上时裁切该光学膜；

以一翻转装置将该光学膜翻面；以及

于该光学膜以该保护膜朝上时研磨该光学膜；

其中，于裁切该光学膜及研磨该光学膜之间将该光学膜翻面。

3.根据权利要求1或2所述的光学膜的制造方法，其特征在于，该光学膜更包括一黏接层，该黏接层位于该离形膜和该光学功能性膜之间。

4.根据权利要求1或2所述的光学膜的制造方法，其特征在于，将该光学膜翻面为将该光学膜以该离形膜朝上翻转为以该保护膜朝上、或将该光学膜以该保护膜朝上翻转为以该离形膜朝上。

5.根据权利要求1或2所述的光学膜的制造方法，其特征在于，更包括：

于该光学膜以该保护膜朝上时喷印一矢印图案于该光学膜上。

6.根据权利要求5所述的光学膜的制造方法，其特征在于，于喷印该矢印图案于该光学膜上及研磨该光学膜之间将该光学膜翻面，及/或其中喷印该矢印图案于该光学膜上于裁切该光学膜之前进行。

7.根据权利要求1所述的光学膜的制造方法，其特征在于，该翻转装置包括：

一基座；以及

一夹持机构，用于夹持该光学膜，且该基座于相邻于该夹持机构处具有开放空间，该夹持机构包括：

二夹持件，该些夹持件具有至少一第一侧面，该第一侧面面对该光学膜；

一驱动元件，驱动该些夹持件的至少其中之一者移动而使得该光学膜夹置于该些夹持件之间；及

一旋转轴，连接至该基座，该夹持机构经由该旋转轴的旋转而翻转170度到190度之间；

其中，该第一侧面的面积大于该光学膜的面积而使得该光学膜完全容纳于该些夹持件之间的空间，且该些夹持件之间的空间可容纳多个该光学膜。

8.根据权利要求2所述的光学膜的制造方法，其特征在于，该翻转装置包括：

一基座；以及

一夹持机构，用于夹持该光学膜，且该基座于相邻于该夹持机构处具有开放空间，该夹持机构包括：

二夹持件，该些夹持件具有至少一第一侧面，该第一侧面面对该光学膜；

一驱动元件，驱动该些夹持件的至少其中之一者移动而使得该光学膜夹置于该些夹持件之间；及

一旋转轴，连接至该基座，该夹持机构经由该旋转轴的旋转而翻转170度到190度之间；

其中，该第一侧面的面积大于该光学膜的面积而使得该光学膜完全容纳于该些夹持件之间的空间，且该些夹持件之间的空间可容纳多个该光学膜。

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