CN108790373A

CN108790373A - 单层体或层叠体的制造方法

Info

Publication number: CN108790373A
Application number: CN201810376885.3A
Authority: CN
Inventors: 松本周三; 松本大辅; 堀口司
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2017-04-26
Filing date: 2018-04-24
Publication date: 2018-11-13
Anticipated expiration: 2038-04-24
Also published as: KR20180120095A; CN108790373B; KR102454591B1; JP6812296B2; JP2018183940A

Abstract

本发明提供包括将层叠于单层体或层叠体的隔膜剥离的工序的单层体或层叠体的制造方法，由此能够再次利用隔膜的剥离所使用的剥离构件。单层体或层叠体的制造方法包括将层叠于单层体或层叠体的隔膜剥离的工序，其特征在于，包括如下工序：(a)将剥离构件经由粘合构件向隔膜的与单层体侧或层叠体侧相反侧的面贴合；(b)从单层体或层叠体将隔膜、粘合构件及剥离构件一起剥离；以及(c)从通过(b)工序剥离后的剥离构件分离粘合构件和隔膜，并回收剥离构件。

Description

单层体或层叠体的制造方法

技术领域

本发明涉及单层体或层叠体的制造方法。

背景技术

在单层体或层叠体的制造工序中，例如在直至将单层体或层叠体与其它的构件层叠为止的期间，有时在单层体或层叠体的与其它的构件接合的接合面侧设置隔膜(剥离膜)。通常，通过设置隔膜，能够保护单层体或层叠体，例如能够防止向单层体或层叠体附着垃圾。

在将单层体或层叠体与其它的构件层叠的情况下，在从单层体或层叠体剥离隔膜之后，单层体或层叠体进入与其它的构件层叠的层叠工序。为了从单层体或层叠体效率良好地剥离隔膜，以覆盖隔膜的方式将剥离构件贴合于隔膜的与单层体或层叠体相反侧的面，并将剥离构件与隔膜一起从单层体或层叠体剥离。

以下，为了说明，对单层体或层叠体中的层叠体进行说明，但对于单层体也能够说明同样的内容。

例如，如图6所示，将层叠体11与隔膜12层叠，并剪裁成规定的尺寸，针对具有隔膜的层叠体10，使用一对贴合辊43向隔膜12的与层叠体11相反侧的面贴合从卷出辊41送出的长条的剥离构件31。使用刀刃等(未图示)从层叠体11剥离隔膜12和剥离构件31，由卷取辊47卷取隔膜12和剥离构件31。此时，隔膜12与剥离构件31以贴合的状态被卷取。

剥离隔膜12后的层叠体11按所期望的那样通过使用另一对贴合辊48而与其它的构件贴合。

作为其它的方法，在专利文献1中公开了添设于单片体的隔膜的剥离方法。

专利文献1的剥离方法包括：

沿着规定的搬运路径将所述单片体(层叠体)隔开规定间隔以整齐排列的方式搬运的过程；

为了将以整齐排列的方式搬运的所述单片体彼此连接，通过贴附机构而跨处于搬运方向前侧的单片体的后部分的隔膜添设面和处于所述单片体的后侧的单片体的前部分的隔膜添设面地贴附剥离用的粘合带的过程；以及

利用剥离机构将由所述粘合带连结的所述隔膜以呈长条状连接的状态进行剥离的过程。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-78978号公报

例如，在以覆盖隔膜的单面的方式贴合剥离构件并将隔膜和剥离构件从层叠体剥离的方法中，会大量地使用剥离构件。从成本方面及环境保护的观点出发，希望再次利用剥离构件。

例如，如图6所示，当从层叠体剥离隔膜时，在隔膜贴合于剥离构件的状态下隔膜和剥离构件被回收。因此，为了再次利用剥离构件，需要将剥离构件和隔膜卷取，之后在其它工序中从剥离构件剥离隔膜。

通常，从剥离构件剥离隔膜的作业通过手工作业来进行，作业效率差。另外，需要依赖作业者的感觉，因此剥离所需的时间根据每个作业者而不同，而且剥离的力也不固定，因此存在使剥离构件损伤、不能进行剥离构件的再次利用的情况。

这样，就从剥离构件剥离隔膜而言，需要进行其它工序等，问题多，通常不会再次利用剥离构件而将其废弃。然而，如上所述，剥离构件比较高价，因此希望能够予以再次利用。另外，在层叠体等的制造工序中，希望能够尽量减少废弃物。

另一方面，在专利文献1的剥离方法中，通过将剥离用的粘合带仅贴附于层叠有隔膜的单片体的接头部分，来尝试进行隔膜的剥离(例如，参照专利文献1的权利要求1、“0008”段落)。

然而，专利文献1的剥离方法不是将剥离用的粘合带贴附于单片体上添设的隔膜的整面，而是仅贴附于一部分，由此在从层叠有隔膜的单片体剥离隔膜时，有可能对单片体施加局部的应力。有可能因施加局部的应力而在单片体上产生褶皱、扭曲、卷曲等。

而且，在专利文献1的剥离方法中，为了使被剪裁成规定的尺寸的单片体成为固定距离，需要预先进行这样的层叠体的位置对准，需要接触或非接触的传感器。此外，需要根据被剪裁成规定的尺寸的单片体的尺寸来调整装置设定。因此，需要设备成本及设置空间。

另外，专利文献1的剥离方法需要将粘合带剪裁成规定的长度，因此必须根据产品尺寸来设定带贴附距离。因此，对于少量多品种产品而言在生产上是不适宜的。

另外，近年来，层叠体整体的厚度变薄，例如就光学层叠体而言，制造厚度为50～300μm的光学层叠体。在从具有这样的厚度范围的层叠体剥离隔膜的情况下，需要以保持层叠体的平坦性而且不损害光学层叠体的光学特性的方式不使薄型的层叠体破损地剥离隔膜。

而且，从提高作业效率的观点出发，优选能够连续地剥离隔膜。

发明内容

于是，本发明的目的在于，提供一种单层体或层叠体的制造方法，其包括将层叠于单层体或层叠体的隔膜剥离的工序，其中，所述单层体或层叠体的制造方法能够再次利用隔膜的剥离所使用的剥离构件。而且，本发明提供在从层叠体剥离隔膜时，能够防止层叠体的损伤、变形、褶皱的产生等且能够保持层叠体的平坦性的单层体或层叠体的制造方法。另外，本发明能够将隔膜和剥离构件容易地剥离且能够连续地对隔膜进行剥离等，作业效率佳，能够带来制造工序的高速化。

用于解决课题的方案

本发明包括以下内容。

[1]一种单层体或层叠体的制造方法，其包括将层叠于单层体或层叠体的隔膜剥离的工序，

所述单层体或层叠体的制造方法的特征在于，包括如下工序：

(a)将剥离构件经由粘合构件向隔膜的与单层体侧或层叠体侧相反侧的面贴合；

(b)从单层体或层叠体将隔膜、粘合构件及剥离构件一起剥离；以及

(c)从通过(b)工序剥离后的剥离构件分离粘合构件和隔膜，并回收剥离构件。

[2]根据[1]所记载的单层体或层叠体的制造方法，其中，所述单层体或层叠体的制造方法还包括如下工序：(d)使通过(c)工序回收后的剥离构件向(a)工序再循环。

[3]根据[1]或[2]所记载的单层体或层叠体的制造方法，其中，粘合构件及剥离构件为长条的带或膜。

[4]根据[1]至[3]中任一项所记载的单层体或层叠体的制造方法，其中，层叠体及隔膜为片。

[5]根据[1]至[4]中任一项所记载的单层体或层叠体的制造方法，其中，所述粘合构件的隔膜侧的粘合力比所述粘合构件的剥离构件侧的粘合力大。

[6]根据[1]至[5]中任一项所记载的单层体或层叠体的制造方法，其中，单层体或层叠体为光学单层体或光学层叠体。

发明效果

根据本发明的制造方法，能够再次利用隔膜的剥离所使用的剥离构件。而且，根据本发明的制造方法，能够从层叠体容易且连续地剥离隔膜，作业效率佳，能够带来制造工序的高速化。

附图说明

图1是表示本发明的制造方法的概要的整体侧视图。

图2是说明在本发明的制造方法中，将剥离构件经由粘合构件向隔膜的与层叠体侧相反侧的面贴合的情况的放大简要剖视图。

图3是表示在本发明的制造方法中将层叠体、隔膜、粘合构件及剥离构件层叠后的状态的放大简要剖视图。

图4是说明在本发明的制造方法的一方案中从层叠体将隔膜、粘合构件及剥离构件一起剥离的情况的放大简要剖视图。

图5是表示本发明的制造方法的一方案中的概要的整体侧视图。

图6是表示以往的制造方法的概要的整体侧视图。

附图标记说明

10 具有隔膜的层叠体

11 层叠体

12 隔膜

21 粘合构件

31 剥离构件

32 剥离构件用隔膜

41 剥离构件的卷出辊

42 粘合构件的卷出辊

43 贴合辊

44 粘合构件及隔膜的卷取辊

45 剥离构件的卷取辊

49 夹持辊

具体实施方式

根据本发明，提供一种单层体或层叠体的制造方法，其包括对层叠于单层体或层叠体的隔膜进行剥离的工序，

(c)从通过(b)工序剥离后的剥离构件分离粘合构件和隔膜而回收剥离构件。

以下，说明本发明的实施方式。另外，适当使用附图来说明本发明的实施方式。在本说明书中，主要对层叠体进行说明，但对于单层体也可以是同样的实施方式。

(单层体)

单层体由单一的层构成。在本发明中，单层体不特别限定。

(层叠体)

层叠体只要至少具有两个层即可，不特别限定。至少两个层可以是同样的层，也可以是不同的层。

层叠体例如具有从光学层、粘合剂层、保护膜层、隔膜及能够剥离的防护膜中选择的至少一个。

层叠体可以为长条状，也可以具有被剪裁成规定的大小的形状。在为长条状的层叠体的情况下，层叠体例如具有从层叠体的卷出辊到层叠体的卷取辊为止的长度。长条状的层叠体的宽度可以处于300mm～5000mm的范围内，厚度可以处于50μm～500μm的范围内。例如，在光学层叠体中，厚度也可以处于50～300μm的范围内。

若采用本申请发明，则在从具有这样的厚度范围的层叠体剥离隔膜的情况下，能够以保持层叠体的平坦性而且不损害光学层叠体的特性、例如光学特性的方式不使薄型的层叠体破损地剥离隔膜。

另一方面，剪裁成规定的尺寸的单层体或层叠体例如可以具有长度300mm～3000mm、宽度300mm～1500mm、厚度501μm～500μm的范围内的尺寸。例如，在光学层叠体中，厚度也可以处于50～300μm的范围内。

而且，根据本发明的制造方法，即便在使用被剪裁成规定的尺寸的层叠体的情况下，也能够连续地剥离隔膜，作业效率佳，能够带来制造工序的高速化。

根据本发明的制造方法，即便是被剪裁成规定的尺寸的层叠体，也能够无需进行位置调整地连续剥离隔膜。因此，只要仅载置层叠体即可，不需要进行复杂的工序。

而且，根据本发明的制造方法，无需根据被剪裁成规定的尺寸的层叠体的尺寸来调整对隔膜进行剥离的装置的设定。因此，即便是具有多种尺寸的层叠体，也能够连续地剥离隔膜，能够大幅提高作业效率。

而且，根据本发明的制造方法，例如从被剪裁成规定的尺寸的层叠体剥离隔膜并进一步单独地回收剥离构件为止的时间比以往进行的通过手工作业剥离隔膜和剥离构件的工序的时间快，例如能够缩短至二分之一～十分之一这种程度。

例如，从被剪裁成规定的尺寸的层叠体剥离隔膜并进一步单独地回收剥离构件为止的时间通过测定如下时间而得到，所述时间是从按照本发明的制造方法将隔膜自层叠体剥离的时刻到单独地回收隔膜为止的时间。

另外，关于从被剪裁成规定的尺寸的层叠体剥离隔膜并进一步单独地回收剥离构件为止的时间，对采用本发明的制造方法所需的时间与采用基于手工作业的以往的制造方法所需的时间进行对比，由此可知，本发明除了能够连续地从层叠体剥离隔膜以外，例如如上所述那样还能够与以往相比大幅地缩短时间。

以下，作为单层体或层叠体的一例，说明光学层。另外，虽然对层叠体进行说明，但对于单层体也适用同样的内容。

(光学层)

本发明中的光学层能够用于液晶显示装置等，只要是用于使光线透射或对光线进行反射吸收并赋予各种效果的层即可。

光学层例如可以具有从相位差膜、偏振膜、防反射膜、视角提高膜、增亮膜等中选择出的至少一个光学膜。光学层可以是这些光学膜的单层构造，也可以是包含上述那样的光学膜的层叠有多个膜的多层构造。

例如，相位差膜为相对于偏振膜的吸收轴具有规定的方位角的膜，主要用于补偿液晶显示器的液晶层所引起的着色和/或用于补偿视角所引起的相位差的变化。作为相位差膜，可举出被实施了单轴或双轴延伸等加工的光学用膜、或者将液晶性的化合物等涂布于基材并进行了取向、固定化的加工的光学用膜等，它们通过与使用条件对应而被控制三维折射率的大小关系(折射率椭圆体)。相位差膜例如为λ/2板及λ/4板。

相位差膜的厚度例如为5μm～100μm，在某一方案中为5μm～30μm。

在本发明中使用的相位差膜不特别限定，作为其基材的膜的原材料，可以例示出聚乙烯、聚丙烯、环状聚烯烃这样的聚烯烃、聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚芳酯、聚酰胺等。作为被实施了延伸等加工的光学用膜的具体例，可举出帝人株式会社制“PURE-ACE”(商品名)、株式会社钟化制“ELMEC”(商品名)、日本瑞翁株式会社制“ZEONOR”(商品名)、JSR株式会社制“ARTON”(商品名)等。另外，作为将液晶性化合物等涂布于基材并进行了取向、固定化的加工的光学用膜的具体例，可举出富士胶片株式会社制“WV膜”(商品名)、新日本石油株式会社制“LC膜”、“NH膜”(均为商品名)等。

相位差膜也可以至少在单面具有保护膜。

在某一方案中，光学层也可以在光学膜等的至少一面具有保护膜。例如，也可以在相位差膜的与粘合剂层侧相反侧的面具有保护膜。另外，保护膜也可以以能够剥离的方式层叠，例如也可以用于暂时地保护光学膜等。

保护膜(有时称作保护膜层)通常由树脂膜构成。作为构成保护膜的树脂膜的例子，可举出三乙酰纤维素(TAC)、醋酸丙酸纤维素(CAP)膜等纤维素树脂膜、聚降冰片烯树脂膜、聚碳酸酯树脂膜、聚酯树脂膜、聚醚砜树脂膜、聚砜树脂膜、聚酰胺树脂膜、聚酰亚胺树脂膜、聚烯烃树脂膜、聚芳酯树脂膜、聚乙烯醇树脂膜、聚氯乙烯树脂膜、聚偏氯乙烯树脂膜等。在某一方案中，使用纤维素树脂膜。

在某一方案中，保护膜的厚度例如为10μm～200μm。例如，偏振片保护膜经由粘接剂层而层叠于偏振片的至少单面。

偏振膜(也有时称作偏振片)为使沿着规定方向振动的光选择性地透过的层，也可以由被单轴延伸并且二色性色素沿着其延伸方向吸附并被取向了的树脂膜构成。

作为能够用作偏振膜的树脂膜的例子，可举出聚乙烯醇(以下也有时称作“PVA”)系树脂膜。PVA系树脂膜例如为PVA膜。二色性色素例如为碘及二色性有机染料。偏振片的厚度例如为1μm～301μm，在某一方案中为1μm～15μm。

偏振膜也可以在至少一面具有保护膜。以下，这样的方案的层叠体有时被称作偏振板。

例如，增亮膜为具有反射型偏光性的膜，例如为使与光学轴(透射轴)平行的偏振光透过且对与光学轴(透射轴)正交的偏振光进行反射的光学膜。作为市售的增亮膜，可例示出3M公司制的DBEF(注册商标)及3M公司制的APF。

增亮膜也可以是层叠体，例如可以举出：

按照保护膜(PE)/基材/防护膜(PET)的顺序层叠的膜；

按照隔离膜(PET)/糊剂层/基材/防护膜(PET)的顺序层叠的膜。

增亮膜中的基材例如包含聚酯系树脂。基材的厚度例如可以为10～50μm。

增亮膜可以根据其层叠构造等而具有各种的厚度，例如增亮膜的总膜厚也可以为30～150μm。

在某一方案中，在光学层叠体具有偏振膜和增亮膜的情况下，增亮膜可以以增亮膜的光学轴(透射轴)与偏振膜的吸收轴正交的方式贴合于偏振膜。

(粘合剂层)

粘合剂层例如在将多个光学层层叠时使用。

作为构成粘合剂层的粘合剂，例如可举出以丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚醚等为基础聚合物的粘合剂。在这些粘合剂中，可以使用以丙烯酸系聚合物等为基础聚合物的粘合剂。这样的粘合剂的光学透明性、粘接性优异，保持适度的润湿性和/或凝聚力，而且具有耐候性和/或耐热性等，在加热、加湿的条件下不会产生翘起、剥落等与剥离相关的问题。

就作为基础聚合物的丙烯酸系聚合物而言，将具有甲基、乙基、丁基等碳数为20以下的烷基的(甲基)丙烯酸的烷基酯与由(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羟基乙酯等构成的含官能团的丙烯酸系单体以使玻化温度优选为25℃以下、更优选为0℃以下的方式配制而成的重均分子量为100000以上的丙烯酸系共聚物是有用的。

除了粘合剂所包含的上述基础聚合物以外，通常配入有使基础聚合物交联的交联剂。上述交联剂只要是能够使基础聚合物交联的化合物即可，不特别限定。另外，也可以向粘合剂配入硅烷偶联剂。

粘合剂层的形成方法不特别限定。例如，粘合剂层可以通过如下方式形成：使包含上述基础聚合物的粘合剂组成物溶解或分散于甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂，并相对于粘合剂组成物整体调制10～40重量％的溶液(或分散液)，将该溶液(或分散液)涂覆于适当的透明树脂膜上，在使其干燥而形成粘合剂层之后，将该粘合剂层移接于光学层。

在粘合剂层中，也可以根据需要而配入由玻璃纤维、玻璃珠、树脂珠、金属粉末等无机粉末等构成的填充剂、或者颜料、着色剂、防氧化剂、紫外线吸收剂等。作为上述紫外线吸收剂，例如可举出水杨酸酯系化合物、二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物及镍络盐系化合物等。

在某一方案中，构成粘合剂层的粘合剂组成物也可以是活性能量射线固化型粘合剂组成物。活性能量射线固化型粘合剂组成物是如下粘合剂组成物：其具有受到紫外线、电子射线这样的活性能量射线的照射而固化的性质，在活性能量射线照射前也具有粘合性而密接于膜等覆盖体，且具有能够通过活性能量射线的照射而固化来进行密接力的调整的性质。

活性能量射线固化型粘合剂组成物例如为紫外线固化型。活性能量射线固化型粘合剂组成物除了含有基础聚合物、交联剂以外，还含有活性能量射线聚合性化合物。而且，也有时根据需要而含有光聚合引发剂、光敏化剂等。

粘合剂层的厚度可以为30μm以下。例如为25μm以下，在某一方案中为20μm以下，在另一方案中为15μm以下。通过粘合剂层的厚度处于这样的范围，能够保持良好的加工性，而且能够抑制光学层等的尺寸变化。

(隔膜)

根据本发明的制造方法，包括将层叠于单层体或层叠体的隔膜剥离的工序。层叠方式不特别限定，例如可以通过静电力而将单层体或层叠体与隔膜层叠，也可以将隔膜经由粘合剂向单层体或层叠体层叠。需要说明的是，有时将隔膜称作隔离膜。

通过具有隔膜，能够防止向单层体或层叠体附着异物，能够保护其表面。

在本发明中，也可以对隔膜的与粘合剂层侧相反侧的面实施表面改性处理。表面改性处理例如为从电晕处理、等离子体处理、辉光处理、臭氧处理及耐电防止剂的涂布等中选择的至少一种。通过实施表面改性处理，能够进一步提高剥离构件与隔膜之间的密接力，例如在从单层体或层叠体将隔膜、粘合构件及剥离构件一起剥离的情况下，能够更有效地防止层叠体的损伤、变形、褶皱的产生等，能够保持层叠体的平坦性。

隔膜为被剪裁成所期望的大小的膜或片即可。在层叠体为被剪裁成所期望的大小的层叠体的情况下，隔膜也可以是与层叠体大致相同的大小。

被剪裁成规定的尺寸的隔膜例如可以具有长度300mm～3000mm、宽度300mm～1500mm、厚度5μm～100μm的范围内的尺寸。根据本发明的制造方法，即便在使用了被剪裁成规定的尺寸的隔膜的情况下，也能够连续地剥离隔膜，作业效率佳，能够带来制造工序的高速化。

在此，在将被剪裁成规定的尺寸的隔膜从单层体或层叠体剥离的情况下，以往会产生如下问题：将剥离中所使用的剥离构件在使用后废弃(废弃成本)，需要大量的时间来进行为了再次利用的作业(需要非连续作业且需要其它工序)，在通过手工作业来再次利用剥离构件时，会对层叠体产生损害，为了连续地剥离而需要进行层叠体的位置对准。

另一方面，根据本发明的制造方法，即便是被剪裁成规定的尺寸的隔膜，也与从单层体或层叠体剥离长条状的隔膜的情况同样，能够高速地剥离，且能够进行稳定的剥离。而且，若采用本发明的制造方法，则能够解决全部上述问题。

隔膜的材料例如可举出乙酸纤维素系树脂、环烯烃系树脂、聚烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酯系树脂等。例如包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及聚乙烯。另外，也可以使用市售的隔膜。

隔膜的厚度例如为5～100μm的范围，在某一方案中为10～80μm的范围，在另一方案中为10～50μm的范围。通过隔膜的厚度处于这样的范围内，强度不会降低，加工性优异，另外，能够抑制层叠体的重量变重。

根据本发明的制造方法，无论隔膜是薄还是厚，均能够将隔膜从层叠体效率良好地剥离，在将隔膜从层叠体剥离时，能够防止单层体或层叠体的损伤、变形、褶皱的产生等。而且，根据本发明的制造方法，能够连续地对隔膜进行剥离等，作业效率佳，能够带来制造工序的高速化。

(粘合构件)

本发明的制造方法包括将剥离构件经由粘合构件向隔膜的与单层体侧或层叠体侧相反侧的面贴合的工序。

而且，能够从单层体或层叠体将隔膜、粘合构件及剥离构件一起剥离。

通过使用本发明中的粘合构件，能够从层叠有隔膜、粘合构件及剥离构件的状态简便地分离剥离构件。因而，根据本发明的制造方法，在从层叠体剥离隔膜后，能够单独地回收隔膜的剥离所使用的剥离构件。

这样，根据本发明的制造方法，能够与单层体或层叠体的尺寸、形态无关地连续从单层体或层叠体剥离隔膜，作业效率佳，能够带来制造工序的高速化。另外，能够从剥离构件容易且高速地分离隔膜，另外能够减少或抑制剥离构件的损伤。而且，根据本发明的制造方法，不需要进行层叠体的位置对准，并且无需进行层叠体尺寸的差异所引起的装置调整。

在某一方案中，粘合构件为长条的带或膜。通过粘合构件为长条的带或膜，能够提高层叠体的制造工序的流动速度，能够更迅速地剥离隔膜。

而且，通过粘合构件为长条，例如能够在粘合构件的卷出辊与卷取辊之间对粘合构件施加规定的张力，能够更高效地抑制单层体或层叠体的损伤、变形、褶皱的产生等。

通过粘合构件为长条的带或膜，例如能够进一步得到以下的效果。

首先，也可以不以使层叠体成为规定距离的方式实施位置对准，不需要掌握层叠体的位置的接触、非接触的传感器。由此，能够抑制设备成本，能够使设备空间更小。

接着，不需要将粘合构件剪裁成规定的长度的机构。由此，能够抑制设备成本，能够使设备空间更小。

而且，带贴附距离有时根据层叠体尺寸而变动。然而，在本发明的制造方法中，通过粘合构件为长条的带或膜，从而在少量多种产品制造时，无需根据产品来变更装置设定。由此，能够抑制设备运行率的降低。

在某一方案中，在粘合构件为长条的带或膜的情况下，长条的粘合构件例如至少具有从粘合构件的卷出辊到粘合构件的卷取辊为止的长度。

长条的带例如可以为厚度10～100μm、宽度20～100mm，长条的膜例如可以为厚度10～100μm、宽度20～100mm。

粘合构件的宽度也可以与隔膜的宽度大致相同，例如可以处于20mm～100mm的范围内。通过具有这样的范围内的宽度，从而在从剥离构件分离粘合构件和隔膜并回收剥离构件的情况下，能够将剥离构件与粘合构件容易地分离。

在某一方案中，粘合构件的宽度可以处于20mm～100mm的范围内。在这样的方案中，例如能够将至少两个粘合构件配置于隔膜与剥离构件之间的任意位置。

例如，在使用两个粘合构件的情况下，可以将一个粘合构件沿着隔膜的长条方向的一边配置。也可以将其它的粘合构件沿着隔膜的长条方向的另一边配置。

通过具有这样的范围内的宽度，从而相比于粘合构件的宽度与隔膜的宽度相同或大致相同的情况而言，能够减少粘合构件的使用量。

另外，在回收剥离构件的情况下，能够将剥离构件与粘合构件更容易地分离。

例如，根据使用的粘合构件的宽度、粘合力等条件的不同，可以适当调整配置于隔膜与剥离构件之间的粘合构件的个数，也可以适当选择配置部位。

在某一方案中，粘合构件具有厚度10μm～100μm的范围内的厚度。根据本发明的制造方法，即便在使用被剪裁成规定的尺寸的隔膜的情况下，也能够连续地剥离隔膜，作业效率佳，能够带来制造工序的高速化。

粘合构件至少在单面具有粘合力。在某一方案中，在粘合构件的隔膜侧具有粘合力，在另一方案中，在粘合构件的隔膜侧具有粘合力，而且在粘合构件的剥离构件侧具有粘合力。

在此，粘合构件的粘合力可以根据层叠体的层构造而适当设定。在某一方案中，在层叠体与隔膜之间具有粘合剂层而经由该粘合剂层将层叠体与隔膜层叠的情况下，存在于隔膜与剥离构件之间的粘合构件的粘合力、例如粘合构件的隔膜侧的粘合力可以比存在于层叠体与隔膜之间的粘合剂层的粘合力大，也可以大致相同。

通过具有这样的关系，能够抑制在粘合构件与隔膜间产生剥离，能够在可再次利用剥离构件的状态下更有效地进行回收。

在某一方案中，具有粘合构件的隔膜侧的粘合力比存在于层叠体与隔膜之间的粘合剂层的粘合力大这一关系。通过具有这样的关系，能够从层叠体等稳定地剥离隔膜。需要说明的是，在某一方案中，存在于层叠体与隔膜之间的粘合剂层残存于层叠体，在下一工序中能够用于与其它的构件的层叠。

在此，在本发明中，粘合力的测定依据JIS C 2107并利用东洋精机制作所制万能材料试验机STROGRAPH(型号：EII-L05)来进行。

在某一方案中，在层叠体与隔膜之间设置粘合剂层，并经由该粘合剂层将层叠体与隔膜层叠的情况下，存在于层叠体与隔膜之间的粘合剂层的粘合力、粘合构件的隔膜侧的粘合力、粘合构件的剥离构件侧的粘合力的关系优选为如下关系：

粘合构件的隔膜侧的粘合力>粘合构件的剥离构件侧的粘合力>存在于层叠体与隔膜之间的粘合剂层的粘合力。

通过具有这样的关系，能够更容易地从层叠体将隔膜、粘合构件及剥离构件一起剥离。另外，也能够更加效率良好地从剥离构件分离粘合构件和隔膜。

在某一方案中，粘合构件的隔膜侧的粘合力比所述粘合构件的剥离构件侧的粘合力大。通过具有这样的关系，能够更容易地将隔膜、粘合构件及剥离构件一起剥离。另外，也能够更加效率良好地在之后从剥离构件分离粘合构件和隔膜。

在某一方案中，粘合构件的隔膜侧的粘合力例如为0.5～8.0N/25mm，在另一方案中为0.5～6.0N/25mm，例如为0.5～4.0N/25mm。

通过粘合构件的隔膜侧的粘合力处于这样的范围内，从而能够更容易地从层叠体将隔膜、粘合构件及剥离构件一起剥离。另外，能够容易地从剥离构件分离粘合构件和隔膜，而且能够得到不容易在剥离构件产生弯折、褶皱等损害这一效果。

在某一方案中，粘合构件的剥离构件侧的粘合力例如为0.01～0.1N/25mm，在另一方案中为0.01～0.08N/25mm，例如为0.01～0.05N/25mm。

通过粘合构件的剥离构件侧的粘合力处于这样的范围内，例如能够更加效率良好地从隔膜的剥离所使用的剥离构件分离粘合构件和隔膜。

另外，在从剥离构件分离粘合构件和隔膜时，能够减少或抑制在剥离构件产生破损及污染，因此能够不损害剥离构件所具有的功能地回收剥离构件。而且，只要具有剥离构件的功能，就能够多次对所回收的剥离构件进行再次利用。

在某一方案中，如上所述，粘合构件的隔膜侧的粘合力比所述粘合构件的剥离构件侧的粘合力大。在该情况下，例如，粘合构件的隔膜侧的粘合力和粘合构件的剥离构件侧的粘合力采用本说明书所记载的范围内的值。

例如，可举出如下情况：粘合构件的隔膜侧的粘合力为0.5～8.0N/25mm，粘合构件的剥离构件侧的粘合力为0.01～0.1N/25mm，且粘合构件的隔膜侧的粘合力比所述粘合构件的剥离构件侧的粘合力大。

在本说明书中，粘合力在使用多个粘合构件的方案中，也意味着各粘合构件中的每个的粘合力。

另外，在使用多个粘合构件的情况下，也可以根据使用的方案等来使各粘合构件的粘合力变化，例如可以组合使用粘合力处于上述范围内且粘合力不同的多个粘合构件。

粘合构件的构造不特别限定。例如，粘合构件可以在任意的树脂基材的至少单面具有粘合剂或粘接剂。在某一方案中，树脂基材可举出纤维素系树脂、环烯烃系树脂、聚烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酯系树脂等。例如包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及聚乙烯。

另外，粘合剂或粘接剂也不特别限定。例如，可以使用上述的粘合剂层所使用的粘合剂，也可以由包括丙烯酸系粘合剂、硅酮系粘合剂、聚氨酯系粘合剂及天然橡胶等粘合性材料的组成物来形成粘合剂层。

(剥离构件)

通过使用剥离构件，能够容易从层叠体剥离隔膜。

根据本发明的制造方法，在隔膜、粘合构件及剥离构件层叠了的状态下，能够从剥离构件容易地分离隔膜和粘合构件。另外，在从层叠体剥离隔膜之后，能够对隔膜的剥离所使用的剥离构件进行回收。

另外，根据本发明的制造方法，能够不产生剥离构件的损伤、污染等且不损害剥离构件所具有的功能地回收剥离构件。因此，能够多次对剥离构件进行再次利用。

在某一方案中，剥离构件为长条的带或膜。剥离构件为长条的带，例如可以具有厚度10～200μm、宽度300～1500mm的尺寸。剥离构件为长条的膜，例如可以具有厚度10～200μm、宽度300～1500mm的尺寸。

通过剥离构件为长条的带或膜，能够提高层叠体的制造工序中的流动速度，能够更迅速地剥离隔膜，能够连续地剥离隔膜。

另外，通过剥离构件为长条，能够保持层叠体的平坦性。

例如，在单层体或层叠体被剪裁成规定的尺寸的情况下，通过剥离构件为长条，能够将单层体或层叠体以平坦化的状态进行搬运。通过使层叠体、隔膜平坦化，能够更高效地抑制层叠体的损伤、变形、褶皱的产生等。

例如，在剥离构件为长条的情况下，能够在剥离构件的卷出辊与卷取辊之间向剥离构件施加规定的张力，因此能够更高效地抑制层叠体的损伤、变形、褶皱的产生等。

在某一方案中，在剥离构件为长条的带或膜的情况下，长条的剥离构件例如至少具有从剥离构件的卷出辊到剥离构件的卷取辊为止的长度。例如具有50～2000m的长度。

剥离构件的宽度可以比隔膜的宽度窄，也可以大致相同，或者也可以比隔膜的宽度宽。例如，处于300～1500mm的范围内，在另一方案中，也可以处于300～1300mm的范围内。

在某一方案中，剥离构件的宽度与隔膜的宽度相比可以大致相同，或者也可以比隔膜的宽度宽。例如，处于300～1500mm的范围内，在另一方案中，处于300～1300mm的范围内。

通过剥离构件的宽度包含在这样的范围内，能够将单层体或层叠体和隔膜以平坦化的状态进行搬运。另外，通过使单层体或层叠体和隔膜平坦化，能够更高效地抑制单层体或层叠体的损伤、变形、褶皱的产生等。

在某一方案中，剥离构件的厚度处于10～200μm的范围内。根据本发明的制造方法，即便在使用被剪裁成规定的尺寸的隔膜的情况下，也能够连续地剥离隔膜，作业效率佳，能够带来制造工序的高速化。

在某一方案中，剥离构件与隔膜的尺寸大致相同，或者比隔膜的尺寸大。

剥离构件可以至少在单面具有粘合力。在某一方案中，在剥离构件的隔膜侧的面具有粘合力。

在此，剥离构件的粘合力可以根据从层叠体剥离的隔膜的尺寸、各种粘合力、剥离速度等而适当调整。

在某一方案中，剥离构件的隔膜侧的粘合力例如为0.01～0.3N/25mm，在另一方案中为0.01～0.2N/25mm、例如为0.01～0.1N/25mm。

通过剥离构件的隔膜侧的粘合力处于这样的范围内，能够更容易地从层叠体剥离隔膜。另外，在从层叠体剥离隔膜时，能够抑制隔膜与剥离构件分离，因此能够从层叠体稳定地剥离隔膜。

根据本发明的制造方法，能够多次对剥离构件进行再次利用。作为再次利用的标准，在剥离构件的隔膜侧的粘合力例如处于上述范围内的情况下能够再次利用。根据本发明的制造方法，只要在剥离构件不存在大的破损、卷曲等，就能够再次利用剥离构件。

这样，根据本发明的制造方法，能够不在剥离构件产生大的损伤、粘合斑、卷曲等地进行回收。

另外，若采用本发明的制造方法，则能够容易且迅速地进行剥离构件的回收。另外，能够大幅减少或抑制剥离构件的破损等。能够有效地再次利用剥离构件，因此能够大幅减少剥离构件的消耗量，能够大幅减少剥离构件的废弃。

剥离构件的构造不特别限定。例如，剥离构件可以在任意的树脂基材的至少单面具有粘合剂或粘接剂。在某一方案中，树脂基材可举出纤维素系树脂、环烯烃系树脂、聚烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酯系树脂等。例如包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及聚乙烯。另外，粘合剂或粘接剂也不特别限定。例如也可以使用上述的粘合剂层所使用的粘合剂。

<光学单层体或层叠体的制造方法>

以下，适当使用附图来说明本发明中的制造方法，但本发明并不限定于这些方案。

本发明的制造方法包括将层叠于单层体或层叠体的隔膜剥离的工序，包括如下工序：

根据本发明的制造方法，能够再次利用隔膜的剥离所使用的剥离构件。而且，根据本发明的制造方法，能够连续地剥离隔膜，作业效率佳，能够带来制造工序的高速化。

以下，参照附图来说明本发明的实施方案。需要说明的是，以下说明层叠体的制造例，但对于单层体也能够同样地说明。

例如，图1为表示本发明的制造方法的概要的整体侧视图。更详细而言，图1例示出使用剪裁成规定的尺寸的层叠体的层叠体的制造方法。

在图1中，具有隔膜的层叠体10包括剪裁成规定的尺寸的层叠体11及隔膜12。具有隔膜的层叠体10从图1的左方向起例如在传送带(未图示)上被搬运。将从粘合构件的卷出辊42送出的长条状的粘合构件21和从剥离构件的卷出辊41送出的长条状的剥离构件31向隔膜12的与层叠体11侧相反侧的面贴合。需要说明的是，附图中的各种辊的位置、大小等为一例。可以根据使用方案、例如粘合剂的有无等而适当变更辊的位置、大小等条件，可以按所期望的那样进一步追加辊。

贴合例如可以如在图1的虚线A内所示的那样进行，例如使用一对贴合辊43将它们贴合。

隔膜12、粘合构件21及剥离构件31只要按该顺序配置，就能够以任意的顺序进行层叠。例如，也可以是，先将粘合构件21与剥离构件31层叠，并将剥离构件31经由粘合构件21向隔膜12的与层叠体11侧相反侧的面贴合。

在某一方案中，例如可以向隔膜12的与层叠体11侧相反侧的面层叠粘合构件21，并接着层叠剥离构件31，在某一方案中，也可以将隔膜12、粘合构件21及剥离构件31同时向层叠体11层叠。

在某一实施方式中，本发明的制造方法能够通过以下方式来制造单层体或层叠体。

例如，在图1中，将使隔膜12层叠于层叠体11而成的剪裁成规定的尺寸的层叠体10载置成隔膜12侧与传送带面(未图示)接触，连续地将剪裁成规定的尺寸的层叠体10沿着流动方向搬运。接下来，将剥离构件31经由粘合构件21贴合于隔膜12的与层叠体11相反侧的面。然后，使用刀刃(未图示)从层叠体11将隔膜12、粘合构件21及剥离构件31一起以贴合的状态剥离。

接下来，从在所述工序中剥离后的剥离构件31分离粘合构件21和隔膜12而回收剥离构件31。在本发明中，能够连续地进行这些工序。

根据本发明的制造方法，回收剥离了隔膜的层叠体，当观察层叠体的状态时，在层叠体未产生破损、褶皱、扭曲等异常。因此，推测为层叠体以平坦的状态被搬运。

图2是说明将剥离构件31经由粘合构件21向隔膜12的与层叠体11侧相反侧的面贴合的情况的放大简要剖视图。

从图1及图2中能够理解，根据本发明的制造方法，例如能够连续地送出长条状的粘合构件21及剥离构件31，因此能够更高速而且稳定地将剥离构件31经由粘合构件21向隔膜12的与层叠体11侧相反侧的面贴合。

另外，通过使用长条的粘合构件21和/或剥离构件31，能够与剪裁成规定的尺寸的层叠体的配置间隔即要被剥离的隔膜的配置间隔无关而高效且连续地将隔膜稳定地剥离，而且能够减少层叠体的损伤、变形、褶皱、卷曲等的产生。

需要说明的是，各图中的剪裁成规定的尺寸的层叠体的间隔只不过是一方案。

需要说明的是，虽然在图1等中未图示，但可以适当配置该技术领域中公知的引导辊等。

图3为如在图1的虚线B处所示的那样示出层叠体11、隔膜12、粘合构件21及剥离构件31的关系的放大剖面简要图。

例如，通过以使剥离构件31为长条且适当选择宽度等方式选择剥离构件31的尺寸，从而即便不使用传送带等，也能够将层叠体11、隔膜12、粘合构件21及剥离构件31以平坦的状态搬运。而且，即便是薄型的层叠体11、被切断成规定的尺寸的层叠体11，也能够实现平坦化，能够抑制层叠体的损伤、变形、褶皱、卷曲的产生等。

图4为如在图1的虚线C处所示的那样示出从层叠体11将隔膜12、粘合构件21及剥离构件31一起剥离的情况的放大剖面简要图。例如，从层叠体11剥离隔膜12等可以通过使用刀刃等(未图示)使隔膜12翻转并移送来进行。

根据本发明的制造方法，从层叠体11将隔膜12、粘合构件21及剥离构件31一起剥离。根据本发明的制造方法，能够不在层叠体产生破损、缺欠、褶皱等地将隔膜12、粘合构件21及剥离构件31一起剥离。而且，能够连续地从层叠体11剥离隔膜12，另外能够稳定且高速地进行它们的剥离。

在某一方案中，也可以在将隔膜剥离之后将其与其它的功能层贴合。其它的功能层可以根据层叠体的使用用途而适当选择，例如可举出增亮膜及相位差板等。另外，其它的功能层可以是长条的片或膜，也可以是与层叠体的尺寸大致相同的尺寸的功能层。

例如可以是，在其它的功能层为长条的片或膜的情况下，在将隔膜剥离之后将层叠体与功能层层叠，使层叠体和功能层通过一对贴合辊之间并进行按压，由此将层叠体与功能层贴合。

另一方面，从层叠体11剥离后的隔膜12、粘合构件21及剥离构件31以一起层叠的状态被搬运。然后，使用刀刃等从剥离构件31分离粘合构件21和隔膜12，如图1所示那样使用卷取辊45回收剥离构件31。根据本发明的制造方法，剥离构件31能够不产生破损、褶皱、扭曲等损伤地被回收。而且，能够连续且高速地回收剥离构件31。另外，通过使用本发明的制造方法，能够不损害剥离构件31的功能地进行回收，因此能够再次利用所回收的剥离构件31。

在某一方案中，也可以是，在将剥离构件经由粘合构件向隔膜中的与层叠体侧相反侧的面贴合的(a)工序中，使所回收的剥离构件31再循环而用作(a)工序中的剥离构件。

这样，根据本发明的制造方法，能够大幅减少剥离构件的消耗量，另外能够大幅减少剥离构件的废弃。

如图1所示，隔膜12及粘合构件21例如通过使用卷取辊44而被回收。在某一方案中，也可以将所回收的隔膜12及粘合构件21进一步分离为隔膜12和粘合构件21来回收。

在某一方案中，具有粘合面的剥离构件31也可以在直至使用为止的期间由剥离构件用隔膜32覆盖其粘合面。图5是表示使用剥离构件用隔膜32的本发明的制造方法的概要的整体侧视图。

例如，如图5所示那样，也可以是，从卷出辊41送出剥离构件31，在(a)工序之前的任意的阶段从剥离构件31剥离剥离构件用隔膜32，所述(a)工序是将剥离构件31经由粘合构件21向隔膜12的与层叠体11侧相反侧的面贴合的工序。

在某一方案中，也可以是，从层叠体11分离隔膜12、粘合构件21及剥离构件31，在从剥离构件31分离粘合构件21和隔膜12之后，由剥离构件用隔膜32覆盖剥离构件31的粘合面侧。

例如，如图5所示那样，也可以是，从层叠体11将隔膜12、粘合构件21及剥离构件31一起剥离(b)，在从通过(b)工序剥离后的剥离构件31分离粘合构件21和隔膜12之后，在使用卷取辊45回收剥离构件31之前的任意的阶段，例如经由一对夹持辊49使剥离构件31的粘合面侧由剥离构件用隔膜32覆盖。

在某一方案中，如图5所示，也可以使剥离构件用隔膜32从剥离构件31的卷出辊41侧朝向剥离构件31的卷取辊45侧进行循环。需要说明的是，在图5中示出的引导辊的配置为一方案，可以适当配置。

根据本发明，能够将隔膜12与剥离构件31连续地分离，因此也能够使剥离构件用隔膜32在单层体或层叠体的制造工序中循环。因此，根据本发明的制造方法，也能够大幅地减少剥离构件用隔膜的废弃，而且能够在剥离构件31的回收后迅速地由剥离构件用隔膜来覆盖剥离构件31的粘合面，因此剥离构件的再次利用变得容易，而且能够延长剥离构件的寿命。

因此，根据本发明的一方案，剥离构件31的粘合剂面以保持其功能的状态被回收。

<光学单层体或层叠体的制造方法>

若采用本发明的制造方法，则作为单层体或层叠体也可以使用光学单层体或光学层叠体。例如，提供一种光学层叠体的制造方法，其中，即便是厚度50～300μm的光学层叠体，在从光学层叠体剥离隔膜时，也能够防止光学层叠体的损伤、变形、褶皱的产生等，能够保持光学层叠体的平坦性。关于光学单层体，即便是更薄的具有5～100μm的厚度的光学单层体，根据本发明的制造方法，也能够防止光学单层体的损伤、变形、褶皱的产生等，能够保持光学层叠体的平坦性。

另外，本发明能够连续地对隔膜进行剥离等，作业效率佳，能够带来制造工序的高速化。

而且，若采用本发明的制造方法，则能够再次利用隔膜的剥离所使用的剥离构件。

根据本发明，在包括将层叠于单层体或层叠体的隔膜剥离的工序的单层体或层叠体的制造方法中，能够再次利用隔膜的剥离所使用的剥离构件。而且，在从层叠体剥离隔膜时，能够防止层叠体的损伤、变形、褶皱的产生等，能够保持层叠体的平坦性。

产业上的可利用性

根据本发明，提供能够再次利用隔膜的剥离所使用的剥离构件的单层体或层叠体的制造方法。

Claims

1.一种单层体或层叠体的制造方法，其包括将层叠于单层体或层叠体的隔膜剥离的工序，

2.根据权利要求1所述的单层体或层叠体的制造方法，其中，

所述单层体或层叠体的制造方法还包括如下工序：(d)使通过(c)工序回收后的剥离构件向(a)工序再循环。

3.根据权利要求1或2所述的单层体或层叠体的制造方法，其中，

粘合构件及剥离构件为长条的带或膜。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的单层体或层叠体的制造方法，其中，

单层体或层叠体及隔膜为片。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的单层体或层叠体的制造方法，其中，

所述粘合构件的隔膜侧的粘合力比所述粘合构件的剥离构件侧的粘合力大。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的单层体或层叠体的制造方法，其中，

单层体或层叠体为光学单层体或光学层叠体。