CN111580294A - 显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板及其制备方法中，盖板包括主体部分和外围部分，通过将盖板与框胶进行对位，使得主体部分周缘与框胶贴合，外围部分悬空设置，且盖板的外围部分具有设定宽度N，50毫米≥N≥0毫米。本当压头上升后，外围部分的反弹不足以促使盖板与框胶脱离，提高了盖板和框胶之间粘结的稳定性。

Description

显示面板及其制备方法

技术领域

本申请涉及一种显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

在现有的框贴式显示面板的制备方法中，在进行框贴操作的过程中，需要将盖板放置在框胶上，然后采用压头下压盖板以使盖板和框胶紧密贴合。但是由于框胶具有一定厚度，在压头下压时，盖板在压头压力作用下，盖板边缘悬空的部分以框胶为原点形成杠杆向下变形，当压合完毕压头升起时，杠杆回弹复位形成抖动，造成粘好未固化的胶与盖板脱离，从而降低框胶和盖板的粘合稳定性。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板及其制备方法，以解决现有的框贴式显示面板框胶与盖板的稳定性较差的技术问题。

本申请实施例提供一种显示面板，其包括：

显示模组，所述显示模组包括非显示区；

框胶，所述框胶设置在所述非显示区；以及

盖板，所述盖板设置在所述框胶上，所述盖板包括主体部分和外围部分，所述外围部分围设在所述主体部分的周侧，且与所述主体部分相连，所述主体部分周缘与所述框胶贴合，所述外围部分悬空设置；

其中所述外围部分具有设定宽度N，50毫米≥N≥0毫米。

在本申请实施例所述的显示面板中，所述框胶的粘结力大于或等于10千克力/平方毫米。

在本申请实施例所述的显示面板中，所述外围部分包括首尾相连的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段与所述第三段相对且平行设置，所述第二段和所述第四段相对且平行设置。

在本申请实施例所述的显示面板中，所述第一段、所述第二段、所述第三段和所述第四段的设定宽度N均相等。

在本申请实施例所述的显示面板中，所述第一段、所述第二段、所述第三段和所述第四段的设定宽度N均不相等。

在本申请实施例所述的显示面板中，所述显示模组与所述盖板通过所述框胶密封连接，所述显示模组、所述盖板和所述框胶界定形成一真空腔。

本申请实施例还涉及一种显示面板的制备方法，其包括以下步骤：

在平台上放置显示模组，所述显示模组包括非显示区；

在所述显示模组的非显示区上喷涂框胶；

提供一盖板，所述盖板包括主体部分和外围部分，所述外围部分围设在所述主体部分的周侧，且与所述主体部分相连；

所述主体部分周缘与所述框胶贴合，所述外围部分悬空设置，所述外围部分具有设定宽度N，50毫米≥N≥0毫米；

压头下压所述盖板，使所述盖板与所述框胶粘合；

固化所述框胶。

在本申请实施例所述的显示面板的制备方法中，所述框胶的粘结力大于或等于10千克力/平方毫米。

在本申请实施例所述的显示面板的制备方法中，所述外围部分包括首尾相连的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段与所述第三段相对且平行设置，所述第二段和所述第四段相对且平行设置；

所述第一段、所述第二段、所述第三段和所述第四段的设定宽度N均相等。

在本申请实施例所述的显示面板的制备方法中，所述压头下压所述盖板的步骤在真空状态下进行。

本申请的显示面板及其制备方法通过将盖板与框胶进行对位，使得主体部分周缘与框胶贴合，外围部分悬空设置，且盖板的外围部分具有设定宽度N，50毫米≥N≥0毫米。

在框贴过程中，压头下压盖板与框胶贴合时，以框胶为原点，盖板的外围部分形成杠杆向下变形，当压头上升时外围部分回弹复位，促使外围部分形成抖动现象。其中，杠杆，也即外围部分越长，其反弹越严重，导致盖板和框胶脱离越明显。但是由于外围部分的设定宽度N介于0毫米至50毫米之间，使得外围部分的反弹不足以促使盖板与框胶脱离，提高了盖板和框胶之间粘结的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本申请实施例的显示面板的结构示意图；

图2为本申请实施例的显示面板的盖板的一结构示意图；

图3为本申请实施例的显示面板的盖板的另一结构示意图；

图4为本申请实施例的显示面板的制备方法的流程图；

图5为本申请实施例的显示面板的制备方法的步骤S5的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，图1为本申请实施例的显示面板的结构示意图。

本申请实施例提供一种显示面板100，其包括显示模组10、框胶20和盖板30。

显示模组10包括非显示区NA。

框胶20设置在非显示区NA。

盖板30设置在框胶20上。盖板30包括主体部分31和外围部分32，外围部分32围设在主体部分31的周侧，且与主体部分31相连。主体部分31周缘与框胶20贴合。外围部分32悬空设置。

其中外围部分32具有设定宽度N，50毫米≥N≥0毫米。可选的，N可以为10毫米、15毫米、20毫米、25毫米、30毫米、35毫米、40毫米和45毫米中的一种或任意组合。比如当外围部分32由四段组成时，每一段的设定宽度可以相同也可以不同。

在本实施例的框贴过程中，压头下压盖板30与框胶20贴合时，以框胶20为原点，盖板30的外围部分32形成杠杆向下变形，当压头上升时外围部分32回弹复位，促使外围部分形成抖动现象。其中，杠杆，也即外围部分32越长，其反弹越严重，导致盖板30和框胶20脱离越明显。

因此本实施例将外围部分32的设定宽度N设定介于0毫米至50毫米之间，使得外围部分32的反弹不足以促使盖板30与框胶20脱离，提高了盖板30和框胶20之间粘结的稳定性。

另外，在现有技术的框贴过程中，导致盖板30和框胶20之间的脱离的因素，还涉及框胶的粘结力，也就是说，框胶的粘结力越大，盖板30和框胶20脱离越困难。

因此，在基于杠杆的长度，也即外围部分32的设定宽度N介于0毫米至50毫米之间的基础上，在本实施例中框胶20的粘结力只要大于或等于10千克力/平方毫米(kgf/mm2)，便可提高盖板30和框胶20粘结的稳定性。

在本申请实施例显示面板100中，显示模组10与盖板30通过框胶20密封连接。显示模组10、盖板30和框胶20界定形成一真空腔a。真空腔a的设置使得盖板30会向下形成凹陷的弧形，进而提高了盖板30和显示模组10间距的稳定性。

显示模组10包括显示屏体和触控层，触控层设置在显示屏体上。框胶20设置在触控层上。显示模组10也可以仅包括显示屏体。而显示屏体可以是液晶显示屏体，也可以是有机发光二极管显示屏体。

请参照图2，盖板30的外围部分32包括首尾相连的第一段321、第二段322、第三段323和第四段324，第一段321与第三段323相对且平行设置，第二段322和第四段324相对且平行设置。

第一段321、第二段322、第三段323和第四段324的设定宽度N均相等。

请参照图3，盖板30的外围部分32中的第一段321、第二段322、第三段323和第四段324的设定宽度N均不相等。

需要说明的是，图2和图3示例的盖板30的外围部分32仅为本申请盖板30的一部分的形状展示。只要第一段321、第二段322、第三段323和第四段324各自的设定宽度N介于0毫米至50毫米之间即可。也就是说，外围部分32中至少任意一段的宽度可以是渐变，甚至是不规则的。同时，外围部分32的形状也并非一定是方框状，也可是圆框、三角框等其他的形状，本实施例并不限制。

进一步的，外围部分32是悬空的，也就是说，当盖板30和框胶20贴合时，框胶20的形状是形成外围部分32形状的根本，也就是说，外围部分32的形状因框胶20形状的改变而改变。

请参照图4和图5，本申请实施例还涉及一种显示面板的制备方法，其包括以下步骤：

步骤S1：在平台200上放置显示模组10，所述显示模组10包括非显示区NA；

步骤S2：在所述显示模组10的非显示区NA上喷涂框胶20；

步骤S3：提供一盖板30，所述盖板30包括主体部分31和外围部分32，所述外围部分32围设在所述主体部分31的周侧，且与所述主体部分31相连；

步骤S4：所述主体部分31周缘与所述框胶20贴合，所述外围部分32悬空设置，所述外围部分32具有设定宽度N，50毫米≥N≥0毫米；

步骤S5：压头300下压所述盖板10，使所述盖板30与所述框胶20粘合；

步骤S6：固化所述框胶20。

在本实施例的框贴过程中，压头300下压盖板30与框胶20贴合时，以框胶20为原点，盖板30的外围部分32形成杠杆向下变形，当压头300上升时外围部分32回弹复位，促使外围部分32形成抖动现象。其中，杠杆，也即外围部分32越长，其反弹越严重，导致盖板30和框胶20脱离越明显。

因此本实施例将外围部分32的设定宽度N设定介于0毫米至50毫米之间，使得外围部分32的反弹不足以促使盖板30与框胶20脱离，提高了盖板30和框胶20之间粘结的稳定性。

下面对本实施例的显示面板的制备方法进行阐述。

在步骤S1中，在平台200上放置显示模组10。显示模组10包括非显示区NA。

具体的，显示模组10包括显示屏体和触控层，触控层设置在显示屏体上。框胶20设置在触控层上。显示模组10也可以仅包括显示屏体。而显示屏体可以是液晶显示屏体，也可以是有机发光二极管显示屏体。

随后转入步骤S2。

在步骤S2中，在所述显示模组10的非显示区NA上喷涂框胶20。

具体的，在现有技术的框贴过程中，导致盖板和框胶之间的脱离的因素，还涉及框胶的粘结力，也就是说，框胶的粘结力越大，盖板和框胶脱离越困难。

因此，在基于杠杆的长度，也即外围部分32的设定宽度N介于0毫米至50毫米之间的基础上，在本实施例中框胶20的粘结力只要大于或等于10千克力/平方毫米(kgf/mm²)，便可提高盖板30和框胶20粘结的稳定性。

随后转入步骤S3。

在步骤S3中，提供一盖板30，所述盖板30包括主体部分31和外围部分32，所述外围部分32围设在所述主体部分31的周侧，且与所述主体部分31相连。

具体的，请参照图2，盖板30的外围部分32包括首尾相连的第一段321、第二段322、第三段323和第四段324，第一段321与第三段323相对且平行设置，第二段322和第四段324相对且平行设置。第一段321、第二段322、第三段323和第四段324的设定宽度N均相等。

本实施例并不对外围部分32的每一段的设定宽度N进行限定，只要第一段321、第二段322、第三段323和第四段324各自的设定宽度N介于0毫米至50毫米之间即可。也就是说，外围部分32中至少任意一段的宽度可以是渐变，甚至是不规则的。同时，外围部分32的形状也并非一定是方框状，也可是圆框、三角框等其他的形状，本实施例并不限制。

进一步的，外围部分32是悬空的，也就是说，当盖板30和框胶20贴合时，框胶20的形状是形成外围部分32形状的根本，也就是说，外围部分32的形状因框胶20形状的改变而改变。

随后转入步骤S4。

在步骤S4中，所述主体部分31周缘与所述框胶20贴合，所述外围部分32悬空设置，所述外围部分32具有设定宽度N，50毫米≥N≥0毫米。可选的，N可以为10毫米、15毫米、20毫米、25毫米、30毫米、35毫米、40毫米和45毫米中的一种或任意组合。比如当外围部分32由四段组成时，每一段的设定宽度可以相同也可以不同。

在步骤S5中，请参照图5，压头300下压所述盖板10，使所述盖板30与所述框胶20粘合。

具体的，压头300下压盖板30与框胶20贴合时，以框胶20为原点，盖板30的外围部分32形成杠杆向下变形，当压头300上升时外围部分32回弹复位，形成抖动。但是外围部分32的设定宽度N设定介于0毫米至50毫米之间，使得外围部分32的反弹不足以促使盖板30与框胶20脱离，因此提高了盖板30和框胶20之间粘结的稳定性。

另外，压头300下压的过程中，其所处的环境为真空环境，以使得显示模组10、框胶20和盖板30界定形成一真空腔a。

随后转入步骤S6。

在步骤S6中，固化所述框胶20。

这样便完成了本实施例的显示面板的制备过程。

本申请的显示面板及其制备方法通过将盖板与框胶进行对位，使得主体部分周缘与框胶贴合，外围部分悬空设置，且盖板的外围部分具有设定宽度N，50毫米≥N≥0毫米。

在框贴过程中，压头下压盖板与框胶贴合时，以框胶为原点，盖板的外围部分形成杠杆向下变形，当压头上升时外围部分回弹复位，促使外围部分形成抖动现象。其中，杠杆，也即外围部分越长，其反弹越严重，导致盖板和框胶脱离越明显。但是由于外围部分的设定宽度N介于0毫米至50毫米之间，使得外围部分的反弹不足以促使盖板与框胶脱离，提高了盖板和框胶之间粘结的稳定性。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示模组，所述显示模组包括非显示区；

框胶，所述框胶设置在所述非显示区；以及

盖板，所述盖板设置在所述框胶上，所述盖板包括主体部分和外围部分，所述外围部分围设在所述主体部分的周侧，且与所述主体部分相连，所述主体部分周缘与所述框胶贴合，所述外围部分悬空设置；

其中所述外围部分具有设定宽度N，50毫米≥N≥0毫米。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述框胶的粘结力大于或等于10千克力/平方毫米。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述外围部分包括首尾相连的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段与所述第三段相对且平行设置，所述第二段和所述第四段相对且平行设置。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一段、所述第二段、所述第三段和所述第四段的设定宽度N均相等。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一段、所述第二段、所述第三段和所述第四段的设定宽度N均不相等。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示模组与所述盖板通过所述框胶密封连接，所述显示模组、所述盖板和所述框胶界定形成一真空腔。

7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在平台上放置显示模组，所述显示模组包括非显示区；

在所述显示模组的非显示区上喷涂框胶；

提供一盖板，所述盖板包括主体部分和外围部分，所述外围部分围设在所述主体部分的周侧，且与所述主体部分相连；

所述主体部分周缘与所述框胶贴合，所述外围部分悬空设置，所述外围部分具有设定宽度N，50毫米≥N≥0毫米；

压头下压所述盖板，使所述盖板与所述框胶粘合；

固化所述框胶。

8.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述框胶的粘结力大于或等于10千克力/平方毫米。

9.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述外围部分包括首尾相连的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段与所述第三段相对且平行设置，所述第二段和所述第四段相对且平行设置；

所述第一段、所述第二段、所述第三段和所述第四段的设定宽度N均相等。

10.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述压头下压所述盖板的步骤在真空状态下进行。

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